Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
une grande marque chinoise de téléviseurs + JHIMS : changements de série 85 % plus rapides, cadence +30 %
Changement de lentilles 85 % plus rapide (de plus de 25 min à moins de 5) et cadence accrue de 30 % chez une grande marque de téléviseurs chinoise — deux alimentateurs (feeders) multicanal JHIMS DPS-2, plus de 15 types de lentilles.
Étude de cas
Comment une grande marque chinoise de téléviseurs a réduit de 85 % le temps d’arrêt de changement de série et augmenté sa cadence de 30 %
Changement de lentilles 85 % plus rapide — de plus de 25 minutes à moins de 5 — et 30 % de cadence en plus pour une grande marque de TV chinoise, grâce à deux alimentateurs vibrants multicanaux DPS-2 JHIMS couvrant plus de 15 types de lentilles.
Réponse directe : Une grande marque chinoise de téléviseurs (nom confidentiel) a réduit de 85 % le temps d’arrêt lié au changement de série et augmenté sa cadence de 30 % grâce à 2 alimentateurs de lentilles JHIMS DPS-2, achetés en juin 2019 pour ses lignes de rétroéclairage TV et de modules d’affichage à Huizhou. La mémoire de profils de l’automate rappelle chaque réglage de lentille en moins de 3 secondes — au lieu de 25 minutes ou plus de réglage manuel — tandis que la vibration bifréquence maintient une alimentation stable sur des postes entiers.
Points clés
- 185% Changement de série plus rapide
- 230% Cadence supérieure
- 32 Alimentateurs (feeders) DPS-2
- 4< 3 s Rappel de profils thermiques (50 profils)
Clients et secteurs d'activité
En un coup d'œil : qui est le client, ce qu'il produit et ce qui a motivé le projet de changement de série.
ClientGrande marque chinoise de téléviseurs (nom confidentiel)
SecteurÉlectronique grand public — rétroéclairage TV et modules de caméra pour smartphones
Localisation du projetHuizhou, Chine et Inde
Type de projetAlimentateurs vibrants multivoies pour lentilles JHIMS DPS-2
Date d'achat2019-06 (2 unités)
Exigence d'entraînementRéduisez les temps d'arrêt de changement de série dans l'alimentation de lentilles à forte mixité
Le client fabrique des barres de rétroéclairage TV et des modules d'affichage en plus de 15 types de lentilles, avec 3 à 5 changements de lentille par équipe. Chaque changement prenait 25 minutes même lorsque l'alimentateur était déjà réglé — une à deux heures de production perdues par jour. En production à forte mixité, un alimentateur se juge à la vitesse à laquelle la ligne change de lentille sans ingénieur au sol, et non à sa vitesse de pointe.
Contexte client : alimentation de lentilles multi-références pour une marque de téléviseurs
Une grande marque chinoise de téléviseurs fabrique des barres de rétroéclairage et des modules d’affichage avec plus de 15 types de lentilles sur une gamme très diversifiée. La production exige 3 à 5 changements de type de lentille par poste, et chaque minute de changement de série réduit directement la production.
Avant l'installation de la DPS-2, chaque changement de série imposait de réajuster manuellement la fréquence et l'amplitude de vibration, la largeur de piste et les capteurs pour la lentille suivante : un réglage de plusieurs dizaines de minutes, répété plusieurs fois par poste, sur plusieurs lignes.
Chaque changement de série impliquait de régler à la main la fréquence, l'amplitude, la largeur de piste et les capteurs, puis de faire tourner l'alimentateur jusqu'à obtenir une orientation acceptable — des dizaines de minutes, plusieurs fois par équipe. L'amplitude dérivait aussi à mesure que les bols se vidaient, si bien que les opérateurs ajustaient en cours d'équipe même quand le produit ne changeait pas. Les changements coûtaient du débit, la dérive coûtait de la qualité, et les deux mobilisaient l'attention de l'opérateur.
Défis du projet : changements de série en 25 minutes
- Changements de série de plus de 25 minutes Réajustement manuel de la fréquence de vibration, de l'amplitude, de la largeur de piste et des capteurs pour chaque type de lentille.
- 75–125 minutes d'arrêt par jour Production perdue du fait de 3–5 changements de série par poste.
- Dérive à fréquence unique L’amplitude variait à mesure que les bols se vidaient, imposant des réglages constants de l’opérateur pendant les postes.
- Dépendance à l'opérateur La qualité d'alimentation dépendait de la dextérité et de l'expérience de chaque opérateur.
Deux mécanismes en sont la cause. Le réglage est une recherche manuelle : fréquence, amplitude, largeur de piste et position des capteurs interagissent, si bien qu’un réglage exploitable s’obtient par itérations plutôt que par calcul. Ensuite, les moteurs monofréquence entrent en résonance — la charge du bol modifie le comportement masse-ressort — de sorte que le réglage qui oriente bien à bol plein dérive à mesure qu’il se vide, ce qui impose des ajustements entre les changements de série.
Ce que représentait un changement de série avant le projet et ce qu'il représente aujourd'hui, étape par étape.
| Étape de changement de série | Avant (réglage manuel) | Après (DPS-2) |
|---|---|---|
| Sélectionnez le produit | Lire les notes, identifier le type de lentille | Sélectionner le profil nommé sur l'IHM |
| Régler la fréquence et l'amplitude | Réglage manuel par itérations | Rappelé en moins de 3 secondes |
| Régler l'écartement des rails | Réglage mécanique | Réglage sans outil en 2 minutes environ |
| Capteurs de position | Réglé et vérifié par essai | Rappelé avec le profil |
| Confirmer l'orientation | Poursuivre jusqu'à conformité | Vérification 1–2 minutes |
| Total par changement de série | Plus de 25 minutes | Moins de 5 minutes |
| Compétence opérateur requise | Technicien expérimenté | Opérateur de ligne |
Exigences du client
- Changement de série en quelques minutes Des changements de série mesurés en minutes, pas en dizaines de minutes.
- Alimentation stable Cadence d'alimentation régulière et faible taux de rejet sur des postes complets et lors du vidage des bols.
- Support multi-objectifs 15+ types de lentilles traités sans changement d'outillage mécanique.
- Faible dépendance à l'opérateur Rappel de réglage reproductible et utilisation simple pour les opérateurs de ligne.
Les quatre exigences définissent la machine livrée. Changement de série en quelques minutes : sélection du produit, ajustement du trajet d’alimentation et contrôle d’orientation se font en quelques minutes, sans outil spécial. Alimentation stable : le débit et le taux de rejet se maintiennent du bol plein au bol qui se vide. Prise en charge multi-lentilles : plus de 15 types de lentilles à partir de réglages mémorisés, sans re-outillage. Faible dépendance à l’opérateur : c’est un opérateur de ligne, non un ingénieur, qui réalise le changement.
Solution JHIMS : déploiement de l'alimentateur de lentilles DPS-2
JHIMS a fourni 2 alimentateurs de lentilles DPS-2, configurés en unités vibrantes multicanal adaptées au portefeuille de plus de 15 lentilles du client :
- Mémoire automate 50 profils Tous les types de lentilles sont étalonnés une fois puis mémorisés. L’opérateur sélectionne un profil par son nom — tous les paramètres sont rappelés en moins de 3 secondes.
- Changement rapide sans outil Des molettes à changement rapide et des fixations magnétiques permettent de changer de piste en 2 minutes environ, sans outil.
- Fonctionnement simultané multicanaux Les voies inactives sont reconfigurées pendant que les voies actives continuent d'alimenter — aucun arrêt de ligne pour le réglage.
- Vibration à double fréquence La régulation bifréquence brevetée de l’alimentateur de lentilles DPS-2 maintient l’amplitude stable à mesure que les bols se vident, avec moins de 0,5 % de rebut.
Pourquoi le client a choisi JHIMS
- Technologie d'alimentation éprouvée 0,5 à 1 seconde par lentille, de 3 600 à 7 200 UPH par voie, avec une régularité pilotée par automate (PLC).
- Véritable capacité en forte mixité Plus de 15 types de lentilles pris en charge et 50 profils mémorisés — conçu pour des gammes de produits diversifiées.
- Compatibilité Kits d'interface pour machines de placement CMS Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi et Fuji.
- Validation avant engagement Un test d’alimentation de lentilles gratuit de 48 heures démontre la cadence et le taux de rebut sur les lentilles du client.
JHIMS a fourni deux alimentateurs de lentilles DPS-2 sous forme d’unités vibrantes multicanaux pour le portefeuille de plus de 15 lentilles du client. Chaque type de lentille est étalonné une fois — fréquence, amplitude, largeur de piste, position des capteurs — puis enregistré comme profil nommé dans l’automate Mitsubishi FX5U : jusqu’à 50 profils, rappelés en moins de 3 secondes. Le réglage sans outil supprime le travail mécanique : le changement de série devient une sélection, non une séance de réglage.
Configuration et spécifications de l'alimentateur de lentilles DPS-2
D'après les registres de ventes JHIMS :
| Date | Élément | Modèle | Qté |
|---|---|---|---|
| 2019-06-01 | Bol vibrant pour lentilles | JHIMS DPS-2 | 2 |
Caractéristiques clés
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Plage de diamètres de lentilles | 3 mm – 25 mm |
| Types de lentilles | Lentilles à réflexion trois pieds internes/externes, quatre angles |
| Nombre de pistes | 2 pistes à disque en standard, extensibles à 10 ; 2 pistes linéaires |
| Vitesse de transfert | 0,5–1 seconde par lentille (canal unique) |
| Taux de rejet | Moins de 0,5 % |
| Changement de série | En moins de 5 minutes — rappel de profil PLC et réglage du rail sans outil |
| PLC et HMI | Mitsubishi FX5U + IHM Weintek 7 pouces (50 profils) |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50–60 Hz, monophasé, 0,55 kVA |
Fiche de commande : deux alimentateurs (feeder) vibrants de lentilles JHIMS DPS-2 livrés le 2019-06-01, chacun configuré pour la gamme de lentilles du client. La plateforme traite des lentilles de 3–25 mm de diamètre et couvre les lentilles à réflexion à trois pieds et à quatre angles qui constituent l'essentiel du portefeuille. Deux pistes à disque sont standard (extensibles à dix), avec deux pistes d'alignement linéaire à 0,5–1 s par lentille et par canal. Des voies supplémentaires augmentent la capacité sans requalifier les lentilles en production.
Capacité par canal : un canal transfère une lentille en 0,5 à 1 s, soit 3 600 à 7 200 UPH ; quatre canaux en parallèle atteignent 14 400 à 28 800 UPH.
Mise en œuvre : paramétrage du profil de l'alimentateur de lentilles DPS-2 et intégration de la ligne
- Phase 1 — évaluation du portefeuille de lentilles Les ingénieurs JHIMS ont recensé les plus de 15 types de lentilles du client et leurs exigences d’alimentation.
- Phase 2 — étalonnage et création du profil Chaque type de lentille a été étalonné une seule fois — fréquence, amplitude, largeur de piste et capteurs — puis enregistré comme profil nommé dans l’automate.
- Phase 3 — installation et interface Les unités d’alimentation de lentilles DPS-2 ont été installées avec des kits d’interface spécifiques à chaque marque et intégrées aux lignes existantes.
- Phase 4 — formation des opérateurs Personnel de ligne formé à sélectionner les profils par leur nom et à réaliser des changements rapides sans outil.
- Phase 5 — Validation en production Temps de changement de série et cadence mesurés par rapport à la référence relevée avant l'installation.
La mise en œuvre s'est déroulée en trois phases. D'abord, le portefeuille de lentilles a été répertorié — 15+ types avec leurs géométries, revêtements et tolérances de pose — ce qui a défini les programmes (recipe) nécessaires. Ensuite, chaque type a été étalonné une fois et enregistré comme programme nommé : la connaissance de mise en service reste ainsi dans la machine, et non chez l'ingénieur qui l'a réglée. Enfin, les alimentateurs ont été interfacés avec la ligne et les programmes vérifiés avec les buses de production.
Résultats : l'alimentateur de lentilles DPS-2 réduit de 85 % le temps de changement de série
Après l’installation de l’alimentateur de lentilles DPS-2, le client a signalé les améliorations suivantes (fiche de référence JHIMS publiée) :
| KPI | Avant | Après (DPS-2) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Temps de changement de série | Plus de 25 minutes | Moins de 5 minutes | Réduction de 85 % |
| Temps d'arrêt quotidien | 75–125 minutes | Moins de 20 minutes | Réduction de 85 % |
| Cadence | Référence | +30% | Significatif |
Le temps de changement de série est passé de plus de 25 minutes à moins de 5, soit une réduction de 85 %, et l'arrêt journalier de 75–125 minutes à moins de 20, également 85 %. Le débit a progressé de 30 % par rapport à la référence d'avant-projet. Le mécanisme compte plus que le chiffre affiché : le profil étant sélectionné et non la machine retouchée, l'économie ne dépend pas de l'expérience de l'opérateur, et l'amplitude est maintenue à mesure que les bols se vident.
- Changement de série Un réajustement manuel de plus de 25 minutes remplacé par un rappel de profil en moins de 3 secondes.
- Capacité 75 à 125 minutes d'arrêt de changement de série récupérées chaque jour et par ligne.
- Cadence Production supérieure de 30 % rapportée après la réduction des changements de série.
- Régularité La vibration à double fréquence a supprimé la dérive d'amplitude en cours de poste et les réglages manuels par l'opérateur.
L'alimentateur de lentilles DPS-2 réduit aussi la dépendance aux opérateurs : le rappel de profils nommés et les changements rapides sans outil permettent au personnel de ligne de passer d'un type de lentille à l'autre sans réglage spécialisé, et les mêmes unités alimentent désormais les lignes de rétroéclairage TV et de modules caméra de smartphone.
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Comment la marque de téléviseurs a-t-elle réduit de 85 % le temps d'arrêt lié au changement de série ?▼
La DPS-2 enregistre chaque type de lentille sous forme de programme (recipe) PLC. L’opérateur sélectionne un programme par son nom et tous les paramètres — fréquence de vibration, amplitude, largeur de piste et capteurs — sont rappelés en moins de 3 secondes, au lieu de plus de 25 minutes de réglage manuel. Le résultat rapporté est une réduction de 85 % des arrêts de changement de série.
Quel équipement le client a-t-il acheté ?▼
Les registres de vente JHIMS indiquent 2 alimentateurs de lentilles DPS-2 livrés au client en juin 2019 pour ses lignes de rétroéclairage TV et de modules d’affichage à Huizhou, en Chine.
Comment le DPS-2 gère-t-il plus de 15 types de lentilles ?▼
Chaque type de lentille est étalonné une fois sur l’alimentateur de lentilles DPS-2 et stocké dans la mémoire PLC de 50 programmes. Les molettes de changement rapide sans outil et les fixations magnétiques permettent aux opérateurs de changer de piste rapidement, et le fonctionnement simultané multicanaux permet de reconfigurer les canaux inactifs pendant que les canaux actifs continuent de tourner.
Pourquoi le temps de changement de série est-il critique dans l'alimentation en lentilles ?▼
Avec 3 à 5 changements de type de lentille par équipe, chaque minute de changement de série est une minute de production perdue. Réduire le changement de série de plus de 25 minutes à moins de 5 minutes récupère 75–125 minutes de capacité par jour — c'est la base du gain de cadence de 30 % annoncé.
Le DPS-2 nécessite-t-il un réglage manuel pendant une équipe ?▼
Non. Le contrôle de vibration à double fréquence breveté maintient l'amplitude stable à mesure que le bol se vide, ce qui supprime les réglages incessants de l'opérateur typiques des alimentateurs monofréquence.
Quel support JHIMS fournit-il avec le DPS-2 ?▼
Kits d'interface spécifiques par marque pour machines Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi et Fuji, installation, formation des opérateurs, service après-vente (SAV) et un essai gratuit d'alimentation en lentilles de 48 heures pour valider la cadence et le taux de rebut sur votre ligne.
Qu'est-ce que le distributeur vibrant de lentilles DPS-2 ?▼
Alimentateur vibratoire SMT automatique multicanaux pour lentilles. Alimente les machines de placement CMS en lentilles optiques (3–25 mm) à raison de 0,5–1 s par lentille, avec moins de 0,5 % de rejets. Remplace 2 à 3 opérateurs manuels par 1 seul opérateur gérant 4 machines et plus. Compatible avec six grandes marques de machines de placement CMS. Utilise un automate Mitsubishi, la pneumatique SMC et des capteurs Keyence.
Avec quelles machines de placement CMS est-il compatible ?▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX). Kit d'interface propre à chaque marque inclus. Installation : 4–8 heures avec assistance vidéo à distance.
Quelle vitesse ? Combien d'UPH ?▼
0,5–1 s/lentille/canal, soit 3 600–7 200 UPH/canal. En 4 canaux : 14 400–28 800 UPH au total. 3–6× plus rapide que le manuel (800–1 200 UPH). Vitesse constante sur des équipes entières grâce au contrôle par automate.
Quel est le taux de rejet ?▼
Inférieur à 0,5 %, typiquement 0,2–0,4 % après optimisation. À comparer au manuel (5–15 %) et aux alimentateurs génériques (2–5 %). Mesuré lors d’un déverminage de 48 heures avec vos lentilles et documenté dans le certificat de naissance de la machine.
Quelles tailles et quelles formes de lentilles ?▼
Diamètre de 3 mm à 25 mm. Géométries : ronde, à trois pieds, à quatre angles, découpe rectangulaire. Outillage de piste sur mesure disponible pour les géométries asymétriques. Tolérance de placement de ±1 mm.
Combien de canaux ?▼
Standard : 3 à 6 canaux. Sur mesure : jusqu’à 10. Chaque canal est indépendant — son propre entraînement, ses capteurs, sa commande manuelle (jog). Le tout piloté par un seul automate Mitsubishi FX5U.
Qu'est-ce que la vibration à double fréquence ?▼
Breveté JHIMS : deux commandes indépendantes avec régulateurs PID distincts. Circulaire (50–120 Hz) pour le déplacement en vrac ; directe (100–200 Hz) pour l'alignement de précision. Variation d'amplitude inférieure à 5 % contre 15–30 % en fréquence unique.
Combien de temps dure le changement de série ?▼
Moins de 5 min : rappel PLC < 3 s (50 profils), réglage sans outil ~2 min, montage rapide magnétique < 1 min, vérification 1 à 2 min. À comparer aux 15 à 30 min en manuel. Récupère 30 à 75 min par jour pour 3 changements de série.
Dimensions, poids, alimentation ?▼
1050×700×750 mm, ~130 kg. 220 V AC, 50–60 Hz, monophasé, 0,55 kVA nominal. Air comprimé : 0,4–0,6 MPa. Bruit : < 65 dB(A) à 1 m. Charge au sol industrielle standard.
Quel automate (PLC) et quelle IHM ?▼
Standard : Mitsubishi FX5U-32MT/ES + IHM Weintek 7 pouces. 50 profils. Option : Siemens S7-1200 + IHM Pro-face. Langues : EN/ZH/ES/VI/HI/TR. Modbus TCP pour le MES.
Industrie 4.0 / MES ?▼
Oui. Flux Modbus TCP : nombre de lentilles, vitesse, rebut, temps d'arrêt, ID de profil. Usages : tableaux de bord OEE, alertes qualité, traçabilité des lots (IATF/FDA), maintenance prédictive. En option : Ethernet/IP, OPC UA.
Quelle maintenance ?▼
Chaque jour (2 min) : contrôle visuel. Chaque semaine (10 min) : nettoyer la piste, vérifier la pression. Chaque mois (30 min) : inspecter les commandes, lubrifier les rails, étalonner les capteurs. Chaque année (4 h) : maintenance préventive complète. Manuels, fiches et tutoriels vidéo inclus.
Combien cela coûte-t-il ?▼
Base : environ 8 000 USD . Variable selon les canaux et les options. Configuration typique : 8 000–12 000 USD. Kit de pièces détachées : 500–800 USD. DDP disponible. [email protected] pour un devis.
ROI typique ?▼
Retour sur investissement en 6 à 11 mois. Main-d'œuvre : 67 à 85 % d'opérateurs en moins (15K$–75K$/an). Matière : rebut de 5 à 15 % → sous 0,5 % (30K$–75K$/an). ROI à 5 ans > 500 %. Une grande marque de TV : retour en 7 mois, 24 unités.
Conditions de paiement ?▼
Conditions de paiement standard : acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent opter pour un crédit documentaire (L/C) à vue.
Puis-je tester avec mes lentilles ?▼
Oui — gratuitement. Envoyez 500 à 800 lentilles par type. Essai de déverminage de 48 heures. Rapport : données en série temporelle, ventilation du rebut, inspection au microscope, vidéo. Démonstration en direct planifiée ensuite. Les lentilles sont renvoyées avec la machine.
Délai de livraison ?▼
Fabrication : 15–20 jours ouvrés (standard), 10 jours (express). Transport : 5–7 jours par avion, 15–35 jours par mer. Porte-à-porte : 24–62 jours. DDP disponible. Points d'avancement fournis.
Garantie ?▼
Garantie complète 1 an (pièces et main-d’œuvre). Diagnostic à distance < 4 h. Expédition des pièces < 48 h via DHL. Support technique gratuit à vie après la garantie. Partenaires de service : VN/IN/MX/TR. Extension 2 à 3 ans possible.
Emballage d'expédition ?▼
Film barrière scellé sous vide → caisse en contreplaqué fumigée ISPM-15 → indicateurs de choc et d’inclinaison → assurance maritime. Documentation complète : facture, liste de colisage, B/L, certificat d’origine (COO), CE, ISO, certificat de naissance de la société, rapport d’essai.
MOQ ?▼
MOQ : 1 unité. Remises sur volume dès 5, 10 et 20 unités. Chaque machine — la première comme la cinquantième — bénéficie de la même attention d’ingénierie : test sur échantillon, déverminage de 48h, contrôle qualité en 120 points, formation.
Comment obtenir un support technique ?▼
téléphone (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech). Réponse d’un ingénieur : <4 h. Dépannage guidé par vidéo. 80 %+ des cas résolus à distance en 2 h. Parcourez les vidéos de machines JHIMS sur YouTube. Partenaires SAV : VN/IN/MX/TR pour une intervention sur site si nécessaire.
Disponibilité des pièces détachées ?▼
Double source d'approvisionnement. JHIMS expédie depuis Shenzhen en moins de 48 heures par DHL. Ou achetez localement : tous les composants utilisent des références mondiales (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N). Le kit de démarrage à 500–800 $ couvre les années 1 à 3.
Installation sur site ?▼
À distance : inclus gratuitement, un ingénieur vous guide en visioconférence (4–8 h). Sur site : disponible (1 500–5 000 $ selon la localisation). Formation des opérateurs incluse dans les deux cas. Supports dans votre langue.
Un partenaire de service dans mon pays ?▼
Partenaires agréés : Vietnam, Inde, Mexique, Turquie. Autres régions : le modèle à distance (visioconférence WhatsApp + pièces par DHL) résout plus de 80 % des cas sans déplacement sur site. Le réseau s’étend activement.
Panne après la garantie ?▼
Le support à vie reste gratuit. Diagnostic par WhatsApp ou visioconférence. Pièces : achetez chez JHIMS (expédition sous 48 h) ou localement (distributeurs Keyence/SMC/Mitsubishi). Accompagnement à l’installation par vidéo inclus. Vous n’êtes jamais laissé sans support.
Certifications et documents ?▼
Chaque unité : certificat de naissance machine (contrôle qualité en 120 points, numéro de série), rapport de déverminage de 48 h, déclaration CE, copie ISO 9001:2015, certificat d’étalonnage et documents d’exportation complets. Industries réglementées : certificats matière et modèles IQ/OQ/PQ.
Visite d'usine ?▼
Oui — nous vous y encourageons. Site de 3 000 m² à Shenzhen. Visite des ateliers d’usinage CNC, d’assemblage et des bancs d’essai. Démonstration en direct sur vos lentilles. Rencontre avec les ingénieurs. Lettres d’invitation pour le visa fournies. Impossible de vous déplacer ? Visite vidéo en direct sous 24 à 48 h.
Procédure de demande de garantie ?▼
(1) Prise de contact → un ingénieur en moins de 4 h. (2) Diagnostic par vidéo → plus de 80 % des cas résolus à distance. (3) Pièces nécessaires → expédiées en moins de 48 h par DHL (aux frais de JHIMS pendant la garantie). (4) Remplacement guidé par vidéo. Durée typique : de 30 min (dépannage à distance) à 5–7 jours (pièces).
Quels secteurs ?▼
Automobile (ADAS, phares LED), électronique grand public (caméras, objets connectés, rétroéclairage TV), médical (endoscopes, diagnostic), LED/optoélectronique, automatisation industrielle, télécoms, électroménager, énergies nouvelles. Plus de 2 456 clients, plus de 30 pays.
Compatible salle blanche ?▼
Oui — configuration classe ISO 7. Roulements étanches, matériaux à faible dégazage, revêtements antistatiques (ESD), visserie inox et caisson à filtration HEPA. Accompagnement à la validation IQ/OQ/PQ. Validée pour la fabrication d’endoscopes médicaux (FDA/ISO 13485).
Antistatique/ESD ?▼
Oui. Revêtement conducteur du bol (10⁶–10⁹ Ω selon IEC 61340-5-1), inserts de piste dissipatifs et mise à la terre dédiée. Recommandé pour le LED et l’automobile/médical, où le contrôle des ESD est audité.
Durée de vie utile attendue ?▼
8 à 10 ans et plus en exploitation sur 2 à 3 équipes. Automate : 15 ans et plus. Pneumatique : 8 à 12 ans. Capteurs : 5 à 8 ans (remplaçables). Rails : 12 à 15 ans et plus. Structure : 20 ans et plus. Des DPS-1 (2013–2014) tournent encore tous les jours.
Lentilles asymétriques complexes ?▼
Les lentilles asymétriques sont distribuées à 0,7–1,0 seconde par lentille avec 0,3–0,5 % de rebut — un peu plus lent, mais nettement mieux que le manuel (5–15 %). Outillage de piste sur mesure pour les géométries particulières. L'essai gratuit sur échantillons valide vos lentilles spécifiques.
Composants sans lentille ?▼
Bien qu’optimisé pour les lentilles optiques, le DPS-2 peut traiter de petits composants rigides (3–25 mm) : boîtiers plastiques, corps de connecteurs, capots de capteurs, substrats céramiques. Envoyez des échantillons pour évaluation.
Lean/durabilité ?▼
Réduit les rebuts de défauts (90–97 % de chutes en moins), les attentes (changements de série en moins de 5min) et les gestes inutiles (aucun travail manuel répétitif). Énergie : ~0,35 KVA en régime typique. Bénéfice environnemental principal : élimination de 90–97 % des chutes de matière de lentille.
Dédouanement ?▼
JHIMS fournit la documentation douanière complète : facture commerciale (HS 8479.89), liste de colisage, B/L (connaissement), certificat d’origine (formulaires E/F), déclaration CE, copie ISO 9001, certificat de naissance de la société. Dédouanement généralement en 1 à 3 jours. DDP possible.
Incoterm le plus sûr ?▼
DDP (droits de douane payés) : JHIMS prend en charge l’expédition, l’assurance, les formalités export/import, les droits de douane et la livraison, pour un prix tout compris. Ensuite le plus sûr : CIF. N’acceptez jamais EXW pour une première commande.
Protection du paiement ?▼
Quatre niveaux : (1) crédit documentaire (L/C) à vue — le plus solide ; (2) acompte de 70 % par virement et solde de 30 % contre documents de test vérifiés avant expédition ; (3) Trade Assurance via Alibaba ; (4) vérification du compte bancaire — le bénéficiaire doit correspondre à la raison sociale enregistrée. Jamais 100 % d’avance.
Modes et délais d'expédition ?▼
Maritime : 5–10 j Asie du Sud-Est, 15–20 j Inde/Moyen-Orient, 20–28 j Europe, 25–35 j Amériques. Aérien : 5–7 j dans le monde. Express (DHL) : 3–5 j porte-à-porte (le plus coûteux). Le maritime est le plus économique pour les commandes planifiées.
Programmes de reprise / mise à niveau ?▼
Reprise : 10–35 % du prix d’origine en déduction sur un nouveau DPS-2. Évaluée selon l’âge, l’état, les heures de fonctionnement et les registres de maintenance. Les unités reprises sont remises à neuf et revendues. Écrivez à [email protected] pour une estimation.
Prêt à réduire votre temps de changement de série ?
Envoyez vos échantillons de lentilles pour un test gratuit de 48 heures de l'alimentateur de lentilles DPS-2 : nous validerons la cadence et le taux de rejet sur votre ligne, et nous répondons sous 12 heures ouvrées (lun–sam, 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8).