آدرس
ساختمان A1، شهرک صنعتی Runteng، خیابان Xishan شماره 4، محله Longteng، بخش Shiyan، منطقه Bao'an، شنژن 518000، چین
ساعات کاری
دوشنبه تا جمعه: ۷:۰۰ تا ۱۹:۰۰
آخر هفته: ۱۰:۰۰ تا ۱۷:۰۰
دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) SMT مدل XI-2000 از JHIMS | بازرسی PCB با هوش مصنوعی
استعلام قیمت
XI-2000 — دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) SMT مبتنی بر هوش مصنوعی
دقت 99.5%95% کاهش اخطارهای کاذب5MP @ 12μm3-5 FOV/sec50+ نوع نقص
- 🧠 طبقه‌بندی با هوش مصنوعی یادگیری عمیق — منطبق با داده‌های تولید شما
- 📷 دوربین Basler 5MP + نورپردازی 4 کاناله · از 0201 تا BGA بزرگ
- 🏭 ISO 9001 · منطبق با CE · 2,456+ مشتری در بیش از 30 کشور · پشتیبانی پس از فروش جهانی
بازرسی نوری خودکار (AOI) مبتنی بر هوش مصنوعی برای SMT
JHIMS دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) SMT با هوش مصنوعی XI-2000
با هوش مصنوعی یادگیری عمیق به دقت بازرسی 99.5% برسید که خطای مثبت را 95% کاهش می‌دهد. یک دوربین صنعتی 5MP با تفکیک 12µm ظرفیت 3-5 FOV/sec را ارائه می‌دهد و بیش از 50 نوع نقص را از چیپ‌های 0201 تا BGAهای بزرگ تشخیص می‌دهد — مورد اعتماد 2,456+ تولیدکننده در 30+ کشور در صنایع خودروسازی، الکترونیک مصرفی و تجهیزات پزشکی.
دارای گواهی ISO 9001
منطبق با CE
خدمت‌رسانی به بیش از 2,456 مشتری در بیش از 30 کشور
36 مهندس R&D
تأسیس 2012 — بیش از 14 سال تعالی
تأمین‌کننده سطح 1 خودروسازی
تولیدکننده تجهیزات پزشکی
OEM الکترونیک مصرفی
پیشرو در اتوماسیون صنعتی
تولیدکننده روشنایی LED
تولیدکننده تجهیزات پزشکی
OEM الکترونیک مصرفی
پیشرو در اتوماسیون صنعتی
تولیدکننده روشنایی LED
راهکارهای JHIMS را ببینید: اطلاعات بیشتر درباره تجهیزات مونتاژ SMT و راهکارهای تولید PCBA. دروازه کیفیت خود را با این کامل کنید بازرسی خمیر لحیم‌کاری (SPI), سیستم‌های بازرسی نوری خودکار (AOI) و بازرسی اشعه ایکس (AXI). خط کامل را با دستگاه‌های چاپ خمیر لحیم‌کاری, دستگاه‌های مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) و کوره‌های رفلو. خط تولید خود را با فیدرها و قطعات فیدر, قطعات دستگاه SMT و سنسورها و قطعات صنعتی. ببینید JHIMS چگونه پشتیبانی می‌کند چرا مشتریان JHIMS را انتخاب می‌کنند، مروری بر گواهینامهها و سیاست گارانتی، یا راهنماهای خرید, مطالعات موردی و منابع پرسش‌های متداول.
نقاط درد & راهکارهای JHIMS
چالش‌های رایج بازرسی برد مدار چاپی (PCB)
- بازرسی چشمی دستی 5-15% از نقص‌ها را از دست می‌دهد، به‌ویژه در قطعات پیچ ریز (0201، BGA 0.4mm)
- نرخ بالای هشدار کاذب (30-40%) در سیستم‌های AOI 2D قدیمی باعث دوباره‌کاری بی‌لازم و توقف خط می‌شود
- چرخه‌های کند بازرسی گلوگاه می‌سازند — بسیاری از سیستم‌ها روی بردهای پیچیده تنها به 1-2 FOV/sec می‌رسند
- ناتوانی در تشخیص نقص‌های 3D مانند حجم ناکافی لحیم، بالا آمدن پایه‌ها و تاب‌برداشتن قطعات
- بدون یکپارچه‌سازی MES/ERP — داده‌های کیفیت در دستگاه‌های مستقل حبس می‌شود و ردیابی وجود ندارد
- برنامه‌ریزی انعطاف‌ناپذیر که برای هر معرفی محصول جدید (NPI) 4-8 ساعت زمان مهندسی می‌طلبد
راهکارهای اتوماسیون JHIMS XI-2000
- دقت بازرسی 99.5% با هوش مصنوعی یادگیری عمیق — نقص‌هایی را می‌گیرد که بازرسی دستی از دست می‌دهد
- 95% کاهش هشدارهای مثبت کاذب — هوش مصنوعی زمینه‌محور، نقص‌های واقعی را از نوسان فرآیند تفکیک می‌کند
- ظرفیت 3-5 FOV در ثانیه — هرگز گلوگاه نیست، تا 600 برد در ساعت
- پروفایل‌گیری 3D اختیاری خمیر، کمبود خمیر، پایه‌های بلندشده و مشکلات هم‌سطحی را تشخیص می‌دهد
- یکپارچه‌سازی استاندارد MES/ERP از طریق REST API و کانکتور پایگاه داده برای ردیابی کامل
- برنامه‌نویسی NPI با کمک AI — بردهای جدید در کمتر از 30 دقیقه آماده می‌شوند، نه 4-8 ساعت
معرفی کلی محصول
دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) SMT مجهز به هوش مصنوعی JHIMS XI-2000
این JHIMS XI-2000 یک دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) اینلاین و نسل‌جدید SMT است که دوربین صنعتی 5MP Basler را با هوش مصنوعی یادگیری عمیق ترکیب می‌کند تا به دقت بازرسی 99.5% برسد. XI-2000 به‌عنوان یک دستگاه بازرسی نوری خودکار که برای مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) با تنوع بالا و تیراژ بالا طراحی شده، بیش از 50 نوع نقص را در چیپ‌های 0201، BGAهای گام‌ریز، QFP، کانکتورها و قطعات سوراخ‌دار (through-hole) تشخیص می‌دهد. با 3-5 FOV در ثانیه، این دستگاه بازرسی AOI خطوط SMT با تیراژ بالا را بدون فدا کردن دقت، در حرکت نگه می‌دارد. برخلاف سیستم‌های AOI 2D متعارف که به الگوریتم‌های قاعده‌محور ایستا تکیه می‌کنند، موتور هوش مصنوعی زمینه‌ای XI-2000 از داده‌های تولید شما یاد می‌گیرد تا نقص‌های واقعی را از تغییرات مجاز فرآیند تشخیص دهد. این کار مثبت‌های کاذب را 95% کاهش می‌دهد و مهندسان را آزاد می‌کند تا روی بهبودهای واقعی فرآیند تمرکز کنند.
طراحی‌شده با قطعات پرمیوم از Basler (آلمان), Panasonic/Mitsubishi (ژاپن), THK/HIWIN (ژاپن/تایوان)، و Keyence/Omron (ژاپن)، دستگاه XI-2000 قابلیت اطمینان در سطح صنعتی را برای محیط‌های تولید 24/7 فراهم می‌کند.
کاربردها: بازرسی نوری خودکار (AOI) برای الکترونیک خودرو، تجهیزات پزشکی، الکترونیک مصرفی، اتوماسیون صنعتی، مخابرات، تولید LED، انرژی نو/BMS، هوافضا و دفاع، بسته‌بندی نیمه‌هادی و مونتاژ برد مدار چاپی لوازم خانگی.
ویژگی‌های کلیدی
🧠
طبقه‌بندی با هوش مصنوعی یادگیری عمیق
موتور هوش مصنوعی زمینه‌محور که با میلیون‌ها تصویر برد مدار چاپی (PCB) آموزش دیده است، نرخ تشخیص‌های نادرست را در مقایسه با سیستم‌های بازرسی نوری خودکار (AOI) قاعده‌محور 2D را 95% کاهش می‌دهد. این موتور پیوسته از داده‌های تولید یاد می‌گیرد تا بدون برنامه‌نویسی مجدد دستی، خود را با تغییرات فرایند، تاب‌برداشتن برد و تغییرات تلورانس قطعات سازگار کند.
📷
تصویربرداری 5MP با وضوح بالا در 12µm
دوربین صنعتی Basler با رزولوشن 5 مگاپیکسل و اپتیک تله‌سنتریک، رزولوشن 12µm بر هر پیکسل را در میدان دید 36.7×30.7mm ارائه می‌دهد. قطعات تراشه 0201، BGA با گام 0.3mm و پایه‌های QFP با گام بسیار ریز که سیستم‌های کم‌رزولوشن از دست می‌دهند را به‌طور مطمئن بازرسی می‌کند.
📐
پروفایل لحیم 3D (اختیاری)
اندازه‌گیری حجمی قلع را اضافه می‌کند تا کمبود قلع، قلع اضافی، پایه‌های بلندشده و مشکلات هم‌سطحی قطعات تشخیص داده شود — پوشش عیوب 3D که سیستم‌های بازرسی نوری خودکار (AOI) صرفاً 2D نمی‌توانند ببینند.
💡
نورپردازی LED 4 کاناله با گری‌اسکیل بالا
نورپردازی چندزاویه سایه‌ها را روی قطعات بلند از بین می‌برد و کنتراست پایه‌های بازتابنده، بردهای مدار چاپی (PCB) تیره و قطعات کم‌ارتفاع را بهتر می‌کند. هر کانال با نرم‌افزار برای رسیپی نورپردازی هر برد قابل تنظیم است.
🔍
تشخیص 50+ نوع نقص
تشخیص قطعات جاافتاده، انحراف، خطای قطبیت، پل‌زدگی، کمبود لحیم، قطعات ایستاده (تومب‌استون)، پایه‌های بلندشده، مواد خارجی، قطعات اشتباه، گلوله‌های لحیم، ترک قطعات و عیوب زیرلایه برد مدار چاپی (PCB) — از چیپ‌های 0201 تا BGAهای بزرگ.
🔗
یکپارچه‌سازی MES/ERP
API استاندارد REST و اتصال‌دهنده پایگاه داده، داده‌های بازرسی را برای ردیابی کامل به MES/ERP منتقل می‌کنند. داشبوردهای SPC در لحظه و گزارش‌های پارتو نقص، تیم کیفیت شما را در جریان می‌گذارد.
⚡
سرعت بازرسی 3-5 FOV بر ثانیه
بازرسی با ظرفیت تولید بالا و 3-5 میدان دید در ثانیه، هرگز گلوگاه خط SMT شما نمی‌شود — تا 600 برد در ساعت، بسته به پیچیدگی برد.
🛠️
برنامه‌ریزی سریع NPI
برنامه‌نویسی به‌کمک هوش مصنوعی همراه با تطبیق خودکار کتابخانه قطعات، زمان معرفی محصول جدید را برای بیشتر بردها از 4-8 ساعت به کمتر از 30 دقیقه می‌رساند.
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات | پارامتر | مشخصات |
|---|---|---|---|
| مدل | AOI آنلاین SMT مدل XI-2000 | حداکثر ابعاد PCB | 650 × 560 mm |
| دوربین | دوربین صنعتی 5 MP (Basler) | وضوح نوری | 12 µm |
| میدان دید (FOV) | 36.7 × 30.7 mm | سرعت بازرسی | 3-5 FOV/sec |
| سیستم روشنایی | LED 4 کاناله با مقیاس خاکستری بالا | ضخامت PCB | 0.6 – 6 mm |
| فضای بالایی | 45 mm | فضای زیرین | 50 mm |
| ارتفاع نوار نقاله | 900 ± 20 mm | جهت نوار نقاله | چپ به راست (استاندارد SMEMA) |
| منبع تغذیه | AC 220V، 50/60 Hz، 1.8 KVA | منبع هوا | 5 bar (0.5 MPa) |
| دمای کارکرد | 5-40°C | رطوبت محیط کار | 25-80% RH (بدون میعان) |
| ابعاد دستگاه | 1200 × 1200 × 1840 mm (L×W×H) | وزن خالص | 900 kg |
| رابط ارتباطی | استاندارد SMEMA + اترنت RJ45 | یکپارچه‌سازی MES/ERP | REST API، کانکتور پایگاه داده |
| انواع نقص قابل تشخیص | 50+ نوع (بخش تشخیص را ببینید) | دقت بازرسی | 99.5% (تأییدشده در قابلیت 0201) |
| نرخ خطای مثبت کاذب | < 5% (با یادگیری AI) | MTBF | 50,000 ساعت |
| پروفایل‌سنجی 3D (اختیاری) | ارتفاع لحیم، هم‌سطحی، تابیدگی | گواهینامهها | ISO 9001:2015, CE, RoHS |
پیکربندی دستگاه — قطعات جهانی ممتاز
هر JHIMS XI-2000 با قطعاتی در سطح جهانی ساخته شده است. ما فقط از برندهای پیشرو صنعت تأمین می‌کنیم تا قابلیت اطمینان بلندمدت و دقت را تضمین کنیم.
Basler
🇩🇪 آلمان
دوربین صنعتی 5MP
Cognex
🇺🇸 آمریکا
پردازنده بینایی (اختیاری)
Panasonic
🇯🇵 ژاپن
موتورهای سروو & درایوها
Mitsubishi Electric
🇯🇵 ژاپن
کنترل‌رهای PLC & اتوماسیون
THK
🇯🇵 ژاپن
ریل‌های خطی & بال‌اسکروها
HIWIN
🇹🇼 تایوان
ریل‌های خطی دقیق
SMC
🇯🇵 ژاپن
اجزای پنوماتیک
Festo
🇩🇪 آلمان
سیلندرها & شیرهای پنوماتیک
Keyence
🇯🇵 ژاپن
سنسورهای فیبر نوری & موقعیت
Omron
🇯🇵 ژاپن
سنسورها & تشخیص
کاربردها & صنایع
این JHIMS XI-2000 دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) SMT مجهز به هوش مصنوعی، ابزاری همه‌کاره و پرکار است که در بخش‌های حیاتی تولید الکترونیک در سراسر جهان به کار گرفته شده است.
⚡
الکترونیک خودرو
🏥
تجهیزات پزشکی
📱
الکترونیک مصرفی
🏭
اتوماسیون صنعتی
📡
مخابرات
💡
تولید LED
🔋
انرژی نو / BMS
✈️
هوافضا & دفاعی
💾
بسته‌بندی نیمه‌هادی
🏠
لوازم خانگی
مرکز دانش تخصصی
راهکارهای AOI تخصصی صنعت
الکترونیک خودرو (IATF 16949)
دستگاه XI-2000 الزامات سخت‌گیرانه کیفیت خودرویی را با ردیابی تا سطح هر قطعه برآورده می‌کند. این دستگاه ریزترک‌های خازن‌های MLCC، لحیم ناکافی روی مسیرهای پرشدت BMS و لیدهای بلندشده در کانکتورهای کنترل موتور را شناسایی می‌کند. مدل‌های AI بر پایه معیارهای پذیرش خودرویی، از جمله IPC-A-610 Class 3 و حدود AQL مشتری، آموزش دیده‌اند.
تجهیزات پزشکی (ISO 13485)
الکترونیک پزشکی به تولید بدون نقص با مستندسازی کامل ردیابی نیاز دارد. XI-2000 تصاویر و نتایج بازرسی هر برد را ثبت می‌کند و از انطباق با الزامات سوابق الکترونیکی FDA 21 CFR Part 11 و گزارش کامل شجره‌نامه بچ پشتیبانی می‌کند.
الکترونیک مصرفی
خطوط گوشی هوشمند و پوشیدنی با تنوع بالا از برنامه‌نویسی NPI زیر 30 دقیقه و توان عملیاتی 3-5 FOV بر ثانیه بهره می‌برند. موتور هوش مصنوعی، تغییرات مجاز فرآیند را از نقص‌های واقعی در مادربردهای پرتراکم تشخیص می‌دهد و اعلان‌های نادرست را که تأیید اپراتور را کند می‌کند کاهش می‌دهد.
ایستگاه پایه 5G & مخابرات
بردهای مدار چاپی (PCB) مخابراتی حیاتی با BGAهای بزرگ، کانکتورهای پرپین و مونتاژ ترکیبی SMT/THT به کیفیت بدون نقص نیاز دارند. XI-2000 ردیابی کامل را در حجم تولید بیش از 50,000 برد در ماه فراهم می‌کند.
تولید LED
بردهای درایور LED و نوارهای نور پشتی از رسیپی‌های روشنایی 4 کاناله که برای زیرلایه‌های آلومینیومی بازتابنده تنظیم شده‌اند سود می‌برند و خطاهای کاذب ناشی از بازتاب پوشش محافظ را حذف می‌کنند.
انرژی نو / BMS
بردهای مدار چاپی (PCB) سیستم مدیریت باتری نیازمند بازرسی سخت‌گیرانه مسیرهای جریان بالا و اتصالات لحیم هستند. XI-2000 کمبود لحیم روی مسیرهای مسی ضخیم و بلند شدن پایه‌های کانکتور را با اطمینان تأییدشده توسط AI تشخیص می‌دهد.
راهنمای فناوری بازرسی نوری خودکار (AOI)
شناخت فناوری بازرسی نوری خودکار (AOI) برای بهینه‌سازی فرایند مونتاژ SMT شما ضروری است. در ادامه یک مرجع فنی جامع برای مهندسان و مدیران فرایند ارائه شده است.
طبقه‌بندی AI در برابر AOI 2D قاعده‌محور
سیستم‌های قاعده‌محور هر چیزی بیرون از آستانه‌های ثابت را علامت می‌زنند و بدین‌ترتیب نرخ خطای مثبت 30-40% ایجاد می‌کنند. هوش مصنوعی زمینه‌محور XI-2000 تغییرات طبیعی فرآیند را درک می‌کند — اتصالات لحیم‌کاری کمی تیره‌تر، اختلاف جزئی رنگ قطعات، تلورانس‌های عادی جایگذاری — و خطای مثبت را 95% کاهش می‌دهد، در حالی که نقص‌هایی را که سیستم‌های قدیمی از دست می‌دهند شناسایی می‌کند.
پوشش تشخیص نقص
دستگاه XI-2000 بیش از 50 نوع نقص را با اطمینان تأییدشده توسط هوش مصنوعی تشخیص می‌دهد: قطعات جاافتاده تا اندازه 0201 (اطمینان 99.8%)، جابه‌جایی یا ناهم‌ترازی قطعه از ±0.05mm (99.5%)، خطای قطبیت روی علامت‌های 0201 (99.7%)، پل لحیم از عرض 0.05mm (99.3%)، خمیر ناکافی یا اتصال سرد (98.9%)، اثر قبری (tombstoning) روی قطعات 0201 (99.9%)، پایه‌های خمیده یا بلندشده روی QFPهای با گام 0.3mm (99.2%)، مواد خارجی از ذرات 0.1mm (98.5%)، مقدار نادرست قطعه (99.0%)، گلوله‌های لحیم از 0.05mm (98.7%)، آسیب بدنه قطعه از ترک‌های 0.1mm (97.5%) و نقص زیرلایه PCB از خراش‌های 0.2mm (97.0%).
روشنایی 4 کاناله با گری‌اسکیل بالا
4 کانال LED با کنترل مستقل در زوایای آزیموت مختلف، سایه‌ها روی قطعات بلند را از میان می‌برد و کنتراست را برای پایه‌های بازتابنده، بردهای مدار چاپی (PCB) تیره و قطعات کم‌ارتفاع به حداکثر می‌رساند. رسیپی‌های روشنایی برای هر برنامه برد ذخیره می‌شود و هنگام تعویض محصول به‌طور خودکار فراخوانی می‌گردد.
پروفایل لحیم 3D (اختیاری)
سنجش حجمی واقعی اتصالات لحیم‌کاری را اضافه می‌کند: لحیم ناکافی، لحیم اضافی، پایه‌های بلندشده و هم‌صفحه‌بودن قطعه. کانال 3D در ترکیب با بازرسی 2D نقص‌هایی را تشخیص می‌دهد که تصویربرداری مسطح 2D قادر به تفکیک آن‌ها نیست، مانند پل‌های تدریجی و ریزترک‌ها.
راهنمای بهترین شیوه‌های تولید
عملکرد XI-2000 خود را با این دستورالعمل‌های بهره‌برداری تولید و نگهداری به حداکثر برسانید.
برنامه‌ریزی سریع NPI
برنامه‌نویسی به‌کمک هوش مصنوعی با تطبیق خودکار کتابخانه قطعات، زمان ورود محصول جدید را برای بیشتر بردها از 4-8 ساعت به کمتر از 30 دقیقه کاهش می‌دهد. سیستم برنامه بازرسی را مستقیماً از داده CAD/Gerber تولید می‌کند و تنظیم دستی در آن حداقل است.
راه‌اندازی یکپارچه‌سازی MES/ERP
API استاندارد REST و کانکتور پایگاه داده، یکپارچه‌سازی را ساده می‌کند. نتایج بازرسی، تصاویر و داده‌های SPC به‌صورت بلادرنگ به MES/ERP فرستاده می‌شود، با پشتیبانی از ردیابی اپراتور با ورود اجباری و گزارش‌گیری کامل ردیابی.
کالیبراسیون & صحه‌گذاری
هدف‌های کالیبراسیون با هر دستگاه ارسال می‌شوند تا رزولوشن نوری و یکنواختی نورپردازی تأیید شود. تأیید توصیه‌شده: بررسی هفتگی رزولوشن، کالیبراسیون کامل ماهانه با هدف قابل ردیابی NIST و مطالعه Gage R&R هر سه ماه.
گردش کار تولید — XI-2000 در خط SMT شما
دستگاه XI-2000 پس از رفلو و به‌عنوان آخرین دروازه کیفیت پیش از تخلیه PCB قرار می‌گیرد — همه نقص‌های مونتاژ را پیش از رفتن بردها به تست، پوشش‌دهی یا مونتاژ نهایی می‌گیرد.
📦
لودر برد مدار چاپی (PCB)
لودر برد مدار چاپی (PCB)
→
🎨
دستگاه چاپ
دستگاه چاپ
→
🔍
SPI
SPI
→
🤖
دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick & Place)
دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick & Place)
→
🔥
رفلو
رفلو
→
🔎
XI-2000 AOI
⭐ این محصول
XI-2000 AOI
⭐ این محصول
→
💻
ICT/FCT
ICT/FCT
→
🌿
پوشش کوتینگ
پوشش کوتینگ
→
📤
تخلیه‌کننده
تخلیه‌کننده
XI-2000 با سرعت 3-5 FOV در ثانیه کار می‌کند تا هرگز گلوگاه نشود. جایگذاری اختیاری پیش از رفلو، تشخیص زودهنگام نقص را ممکن می‌کند و تعمیر مجدد را پیش از انجماد لحیم امکان‌پذیر می‌سازد — ارزشمند برای بردهای با ارزش بالا.
بازرسی دستی در برابر JHIMS XI-2000 — اعداد دروغ نمی‌گویند
| متریک | چاپ دستی | JHIMS XI-2000 | مزیت |
|---|---|---|---|
| دقت بازرسی | 85-90% (وابسته به خستگی) | 99.5% | 10-15% بیشتر |
| نرخ خطای مثبت کاذب | 15-25% | < 5% | 80% کاهش اخطارهای کاذب |
| سرعت بازرسی (UPH) | 60-120 برد در ساعت | 300-600 برد در ساعت | 5x سریع‌تر |
| حداقل اندازه قطعه | 0201 (حد دید چشم) | 0201 (0.2×0.1mm) | 4 برابر دقیق‌تر |
| تشخیص 3D نقص | به‌صورت چشمی ممکن نیست | پروفایل 3D اختیاری | مزیت نامحدود |
| هزینه نیروی کار در ماه | $2,100 (3 بازرس در هر شیفت) | $0 — کاملاً خودکار | 100% صرفه‌جویی در نیروی کار |
| قابلیت ردیابی | سوابق کاغذی دستی | رهگیری کامل با MES | سابقه دیجیتال کامل |
| پوشش شیفت | خستگی پس از 4-6 ساعت | کارکرد پیوسته 24/7 | کارکرد بی‌وقفه |
| برنامه‌نویسی NPI | 1-2 روز برای هر محصول | < 30 دقیقه | 48x سریع‌تر |
بر پایه معیارهای متداول صنعت. نتایج واقعی می‌تواند بسته به کاربرد و شرایط بهره‌برداری متفاوت باشد.
محاسبه‌گر بازده سرمایه‌گذاری (ROI) — دوره بازگشت سرمایه خود را ببینید
پارامترهای تولید فعلی خود را وارد کنید تا محاسبه کنید JHIMS XI-2000 با چه سرعتی هزینه‌اش را جبران می‌کند.
تور کارخانه — تعالی تولید JHIMS را ببینید
هر دستگاه JHIMS در تأسیسات ما در شنژن مونتاژ، کالیبره و تست پیری می‌شود و سپس برای تحویل بین‌المللی با دقت بسته‌بندی می‌گردد.
کارخانه تولید JHIMS
کارگاه مونتاژ دقیق JHIMS
اعتبارسنجی تست پیری (Burn-in) 72 ساعته
آزمایشگاه نمایش & کاربرد مشتری
ویدیوهای محصول — XI-2000 را در عمل ببینید
دستگاه JHIMS XI-2000 را در حال انجام وظایف تولیدی واقعی ببینید. همه ویدیوها برای پخش سریع و مطمئن در سراسر جهان روی YouTube میزبانی می‌شوند.
دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) برای بازرسی برد مدار چاپی (PCB): راهنمای کامل
دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) چگونه نقص‌ها را تشخیص می‌دهد؟ — آموزش
برنامه‌ریزی دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) برد مدار چاپی (PCB) — آموزش
دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) — آموزش
داستان‌های موفقیت مشتریان
مورد اعتماد کارخانه‌های SMT در سراسر جهان
نتایج واقعی تولیدکنندگان SMT و PCB که با JHIMS کار می‌کنند — سازنده تجهیزات SMT دارای گواهی ISO 9001 — هر نمونه به یک مطالعه موردی تأییدشده JHIMS پیوند دارد.
اتوماسیون خطTCL + JHIMS: تعویض محصول 85% سریع‌تر، ظرفیت تولید 30% بیشتر
چگونه یک خط تولید TCL زمان تعویض محصول را 85% کاهش داد و ظرفیت تولید را با اتوماسیون JHIMS 30% بالا برد.
85%تعویض محصول سریع‌تر
+30%ظرفیت تولید بیشتر
مونتاژ PCBMason Electronics ویتنام: صفر نقص خش در ممیزی تأمین‌کننده Toyota
یک تأمین‌کننده خدمات EMS ویتنامی پس از بازپیکربندی خط برد مدار چاپی (PCB) خود، ممیزی تأمین‌کننده Toyota را با صفر عیب خش‌افتادگی گذراند.
صفرعیوب ناشی از خراش
قبولممیزی Toyota
کاهش هزینهمونتاژ PCB در مکزیک — 67% کاهش نیروی کار
چگونه یک واحد مونتاژ PCB در مکزیک هزینه نیروی کار را با اتوماسیون خط SMT 67% کاهش داد.
-67%هزینه نیروی کار
خودکارخط SMT
پرسش‌های متداول
🔧 پرسش‌های فنی
دستگاه XI-2000 قطعات چیپ 0201 (0.2×0.1mm) را با وضوح 12um به‌طور قابل اتکا بازرسی می‌کند. این دستگاه قطعات با پیچ ریز تا BGA با پیچ 0.3mm و QFP با پیچ 0.4mm را با قابلیت کامل بازرسی پایه‌ها پوشش می‌دهد. این موضوع در 500+ استقرار تولیدی در سراسر جهان در تولید الکترونیک خودرو و مصرفی تأیید شده است.
هوش مصنوعی زمینه‌آگاه روی میلیون‌ها تصویر برد مدار چاپی (PCB) آموزش دیده است و تغییرات طبیعی فرایند را می‌فهمد. برخلاف سیستم‌های قاعده‌محور که هر چیزی بیرون از آستانه‌های ثابت را نشانه‌گذاری می‌کنند، این هوش مصنوعی تشخیص می‌دهد که نقاط لحیم‌کاری کمی تیره‌تر، تغییرات جزئی رنگ قطعه یا تلورانس‌های طبیعی جایگذاری قابل قبول‌اند — نه نقص. این درک زمینه‌آگاه، اکثریت قاطع اعلام‌های کاذب را که وقت مهندسی را در سیستم‌های بازرسی نوری خودکار (AOI) سنتی مصرف می‌کنند حذف می‌کند.
XI-2000 بیش از 50 نوع نقص را تشخیص می‌دهد، از جمله: قطعات غایب، جابه‌جایی و ناهم‌ترازی قطعه، خطای قطبیت، پل و اتصال کوتاه لحیم، لحیم ناکافی، پدیده سنگ‌قبری (tombstoning)، تغییر شکل پایه و پین، مواد خارجی، قطعه اشتباه، گلوله‌های لحیم، آسیب بدنه قطعه و نقص زیرلایه برد مدار چاپی (PCB). جدول کامل توانایی‌های تشخیص ما را در بخش مشخصات، همراه با سطوح اطمینان تشخیص برای هر نوع نقص ببینید.
بازرسی نوری خودکار (AOI) 2D از تصویربرداری بالابه‌پایین برای یافتن نقص‌های قابل مشاهده در تصویر تخت استفاده می‌کند — حضور قطعه، موقعیت، قطبیت، پل‌ها و کیفیت لحیم‌کاری قابل مشاهده. AOI 3D اندازه‌گیری ارتفاع با تصویرگری نور ساختاریافته می‌افزاید و تشخیص حجم ناکافی لحیم، پایه‌های بلندشده، مشکلات هم‌سطحی قطعات و تغییرات ارتفاع نقاط لحیم‌کاری را ممکن می‌کند. XI-2000 نسخه 3D را به‌عنوان ماژول افزودنی اختیاری ارائه می‌دهد که بدون تعویض دستگاه در محل قابل ارتقا است.
دستگاه XI-2000 با سرعت 3-5 FOV (میدان دید) در ثانیه کار می‌کند. هر FOV محدوده 36.7×30.7mm را پوشش می‌دهد. برای یک برد مدار چاپی (PCB) معمول 200x150mm، بازرسی کامل بسته به تراکم قطعات و تنظیمات بازرسی حدود 15-25 ثانیه طول می‌کشد. این سرعت با خطوط SMT که با سرعت نوار نقاله تا 5 متر در دقیقه کار می‌کنند همگام است و به گلوگاه تبدیل نمی‌شود.
XI-2000 از بردهای مدار چاپی (PCB) با ابعاد 50x50mm تا 650x560mm و ضخامت 0.6mm تا 6mm پشتیبانی می‌کند. این قابلیت فرمت بزرگ، آن را برای مادربردهای سرور، بک‌پلین‌ها و بردهای کنترل صنعتی که از ظرفیت سیستم‌های بازرسی نوری خودکار (AOI) کوچک‌تر (معمولاً محدود به 510x460mm) فراتر می‌روند مناسب می‌کند. فاصله بالایی 45mm و فاصله پایینی 50mm است.
با گردش‌کار برنامه‌نویسی خودکار به کمک هوش مصنوعی در XI-2000، یک برنامه بازرسی کامل برای یک برد معمولی با 500 قطعه در کمتر از 30 دقیقه ایجاد می‌شود. فرآیند: وارد کردن داده CAD (2 دقیقه)، بارگذاری تصویر برد مرجع (5 دقیقه)، تطبیق خودکار قطعات با کتابخانه توسط هوش مصنوعی (3 دقیقه)، تنظیم دقیق قطعات حساس (10 دقیقه)، اعتبارسنجی روی بردهای سالم شناخته‌شده (10 دقیقه). در مقایسه با 4-8 ساعت در سیستم‌های AOI سنتی.
بله. فاصله بالایی 45mm و نورپردازی تطبیقی 4 کاناله XI-2000 بازرسی قطعات سوراخ‌دار (through-hole) از جمله کانکتورها، خازن‌های الکترولیتی، ترانسفورماتورها و رله‌ها را در کنار قطعات SMT ممکن می‌کند. سیستم هنگام گذار بین نواحی SMT و THT برد، نورپردازی و الگوریتم‌های بازرسی را به‌طور خودکار تنظیم می‌کند.
XI-2000 جبران خودکار تاب‌برداشتن دارد که تختی برد را در چند نقطه اندازه می‌گیرد و فوکوس و پارامترهای بازرسی را متناسب تنظیم می‌کند. برای مدارهای انعطاف‌پذیر و بردهای به‌شدت تاب‌برداشته، نوار نقاله استاندارد SMEMA با پین‌های تکیه‌گاه قابل تنظیم، ارائه تختی به دوربین را تضمین می‌کند. بردهایی که تاب‌برداشتن آن‌ها از 1% اندازه قطر بیشتر است ممکن است به تکیه‌گاه فیکسچر نیاز داشته باشند.
برق: AC 220V، 50/60Hz، تک‌فاز، 1.8 KVA. هوای فشرده: 5 bar (0.5 MPa) هوای فشرده پاک و خشک. محیط کار: دمای محیط 5-40C، رطوبت نسبی 25-80% (بدون میعان). دستگاه باید در مکانی بدون لرزش و با تهویه کافی نصب شود. برای بهترین عملکرد نوری، محیط اتاق تمیز کلاس 100,000 (ISO 8) یا بهتر توصیه می‌شود.
مدل‌های پایه پیش‌آموزش‌دیده همراه دستگاه ارسال می‌شوند و انواع رایج قطعات SMT و حالت‌های عیب را پوشش می‌دهند. در حین تولید، بازخورد اپراتور (تأیید یا رد تصمیم‌ها) مدل را به‌طور پیوسته برای بردهای مشخص شما دقیق‌تر می‌کند. برای قطعات خاص یا معیارهای کیفیت ویژه مشتری، مهندسان اپلیکیشن JHIMS می‌توانند در آموزش مدل سفارشی با استفاده از نمونه برد طلایی و نمونه‌های عیب شما کمک کنند. مدل‌ها از طریق یک رابط کاربری ساده مدیریت می‌شوند و به تخصص یادگیری ماشین نیاز نیست.
سیستم LED 4-کاناله با گری‌اسکیل بالا، تصاویر را به‌سرعت و پشت سر هم از زوایای مختلف می‌گیرد و سپس آن‌ها را به‌صورت محاسباتی در یک ترکیب بدون سایه ادغام می‌کند. هر کانال 256 سطح خاکستری فراهم می‌کند (در برابر 64 در سیستم‌های ارزان‌قیمت). نورپردازی تطبیقی به‌طور خودکار زوایای مختلف را بر اساس نوع قطعه به ترتیب اجرا می‌کند تا کنتراست بهینه برای هر اتصال لحیم، بدنه قطعه و ناحیه سطح PCB فراهم شود — و سایه‌هایی که عیوب قطعات بلند را پنهان می‌کنند از بین برود.
دستگاه XI-2000 یک REST API و کانکتور پایگاه داده برای یکپارچه‌سازی لحظه‌ای با پلتفرم‌های MES و ERP ارائه می‌دهد. نتایج بازرسی، تصاویر عیوب، داده‌های اندازه‌گیری و امتیازهای اطمینان هوش مصنوعی با ردیابی کامل از رول قطعه تا برد نهایی به MES شما فرستاده می‌شود. رابط استاندارد SMEMA یکپارچه‌سازی فیزیکی نوار نقاله را انجام می‌دهد و پورت اترنت RJ45 ارتباط داده را برقرار می‌کند. پلتفرم‌های رایج MES (Siemens، SAP و پلتفرم‌های سفارشی) با قالب‌های پیکربندی پشتیبانی می‌شوند.
XI-2000 برای بازرسی پس از رفلو به‌عنوان دروازه اصلی کیفیت طراحی شده است، اما می‌تواند برای بازرسی پیش از رفلو نیز پیکربندی شود. قرارگیری پیش از رفلو، تشخیص زودهنگام نقص‌های جایگذاری را ممکن می‌کند و اجازه می‌دهد تعمیر پیش از انجماد لحیم انجام شود. برخی مشتریان برای بیشترین کنترل فرآیند، 2 دستگاه در هر خط (پیش و پس از رفلو) مستقر می‌کنند. قابلیت برنامه‌ریزی خودکار، پروفایل‌های بازرسی پیش و پس از رفلو را به‌راحتی پوشش می‌دهد.
🛡️ گارانتی & خدمات پس از فروش
گارانتی استاندارد: 12 ماه شامل نقص‌های ساخت. گارانتی تمدیدشده 24 یا 36 ماهه موجود است. پشتیبانی شامل: عیب‌یابی از راه دور از طریق VPN امن، پایش سلامت دستگاه مبتنی بر ابر، به‌روزرسانی مدل‌های هوش مصنوعی و دسترسی به تیم مهندسی کاربرد JHIMS است. قراردادهای سرویس در محل با زمان پاسخ تضمین‌شده موجود است. همه دستگاه‌ها شامل 3 روز نصب در محل و آموزش اپراتور هستند. سرویس در محل بیش از روزهای شامل هزینه‌دار است. آموزش ویدیویی از راه دور، پشتیبانی مستندات و راهنمایی فنی حرفه‌ای رایگان ارائه می‌شود.
پلتفرم ابری JHIMS داشبوردهای لحظه‌ای برای پایش نرخ بازده، تحلیل پارتو نقص‌ها، ردیابی بهره‌وری ماشین و هشدارهای نگهداری پیشگیرانه ارائه می‌دهد. نماهای چندکارخانه‌ای امکان مقایسه کیفیت بین سایت‌های تولید را فراهم می‌کند. داده‌ها به‌صورت امن از طریق HTTPS منتقل می‌شوند و برای مشتریانی که الزام حاکمیت داده دارند، استقرار سرور در محل به‌صورت اختیاری موجود است. پلتفرم ابری به‌طور استاندارد همراه هر XI-2000 ارائه می‌شود — بدون هیچ هزینه لایسنس اضافی.
XI-2000 زیر مدیریت کیفیت گواهی‌شده ISO 9001:2015 ساخته می‌شود. نشان CE (انطباق اروپایی) و انطباق RoHS را دارد. سیستم را می‌توان بر پایه معیارهای پذیرش IPC-A-610 کلاس 2 و کلاس 3 اعتبارسنجی کرد. برای مشتریان خودرویی، بسته‌های مستندات الزامات انطباق IATF 16949 را پشتیبانی می‌کند. مستندات کامل گواهینامهها همراه هر محموله دستگاه ارائه می‌شود.
بله. استقرار استاندارد شامل 3 روز آموزش حضوری است: روز 1 عملیات در سطح اپراتور شامل بارگذاری برد، شروع/توقف بازرسی و مرور نقص‌ها را پوشش می‌دهد. روز 2 برنامه‌نویسی در سطح مهندس شامل وارد کردن CAD، مدیریت مدل هوش مصنوعی و بهینه‌سازی پارامترهای بازرسی. روز 3 وظایف مدیر سیستم شامل یکپارچگی MES، مدیریت کاربران و رویه‌های نگهداری. آموزش بازآموزی از راه دور بر اساس درخواست ارائه می‌شود.
با نگهداری پیشگیرانه درست و استفاده از قطعات یدکی اصلی JHIMS، XI-2000 برای 8-10+ سال خدمات صناعی طراحی شده است. به‌کارگیری قطعات ممتاز (دوربین‌های Basler، ریل‌های THK، سرووهای Panasonic، PLCهای Mitsubishi) عمر بهره‌برداری را در مقایسه با گزینه‌های ارزان به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. رتبه MTBF برابر 50,000 ساعت، پایایی واقعی در بیش از 500 استقرار در سراسر جهان را بازتاب می‌دهد.
بله. سیستم XI-2000 دسترسی ریموت دسکتاپ را برای عیب‌یابی و رفع مشکلات پشتیبانی می‌کند. با اجازه شما، مهندسان ما می‌توانند از راه دور متصل شوند تا مشکلات را تشخیص دهند، پارامترها را تنظیم کنند، مدل‌های هوش مصنوعی را به‌روزرسانی کنند و به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری را نصب کنند — که زمان توقف را کاهش می‌دهد و هزینه‌های سفر را حذف می‌کند. پشتیبانی از راه دور در ساعات کاری شنژن (UTC+8) با امکان ارجاع اضطراری 24 ساعته برای مسائل بحرانی در دسترس است.
توصیه می‌کنیم این موارد را نگه دارید: ماژول‌های روشنایی LED (1 ست)، کیت تمیزکاری لنز دوربین، فیلترهای هوا (ست 4 عددی)، تسمه‌های نوار نقاله (2 جفت)، هدف کالیبراسیون، کابل‌های شبکه و یک ست فیوز. JHIMS با هر خرید دستگاه، کیت قطعات یدکی پیشنهادی را با قیمت تخفیف‌دار ارائه می‌دهد. مواد مصرفی مانند دستمال تمیزکاری لنز و فیلترهای هوا باید فصلی تعویض شوند.
بله، قراردادهای نگهداری پیشگیرانه (PM) سالانه ارائه می‌دهیم که شامل بررسی سلامت از راه دور به‌صورت فصلی، سرویس سالانه در محل توسط مهندس دارای گواهی JHIMS، راستی‌آزمایی کالیبراسیون با استانداردهای قابل ردیابی تا NIST، به‌روزرسانی نرم‌افزار و مدل‌های AI، و پشتیبانی فنی با اولویت و زمان پاسخ 4 ساعت است. برای قیمت در منطقه خود با تیم فروش ما تماس بگیرید.
🚚 ارسال & پرداخت
زمان تحویل استاندارد از تأیید سفارش تا حمل، 6-8 هفته است. این مدت شامل ساخت، کالیبراسیون اپتیکی، تست پیری (Burn-in) 72 ساعته و بازرسی نهایی کنترل کیفیت می‌شود. سفارش‌های فوری با زمان تحویل کوتاه‌تر، بسته به ظرفیت برنامه تولید امکان‌پذیر است. برای دریافت برآورد واقعی زمان تحویل بر اساس پیکربندی مورد نیاز خود با تیم فروش ما تماس بگیرید.
پرداخت استاندارد: 70% T/T به‌عنوان پیش‌پرداخت همراه سفارش، 30% T/T پیش از حمل. L/C دیداری برای مشتریان باسابقه در دسترس است. حمل از طریق بار دریایی (FCL/LCL) یا بار هوایی از شنژن. شرایط FOB، CIF یا DDP موجود است. مدارک کامل صادرات شامل گواهی مبدأ (فرم E/F برای ترجیحات تعرفه‌ای)، اظهارنامه CE و گواهی ISO 9001 ارائه می‌شود.
هر XI-2000 در یک جعبه چوبی ضدعفونی‌شده مطابق IPPC با لایه ضد رطوبت وکیوم‌شده، شاخص‌های ضربه و شاخص‌های انحراف (تیلت) بسته‌بندی می‌شود. مجموعه نوری با تکیه‌گاه‌های فومی سفارشی و بسته‌های جاذب رطوبت مهار می‌شود. ابعاد جعبه حمل تقریباً 1500x1500x2100mm و وزن ناخالص تقریباً 1,100kg است. برای حمل زمینی به مقصد نهایی، کامیون‌های دارای تعلیق بادی توصیه می‌شوند.
JHIMS به بیش از 30 کشور جهان ارسال می‌کند، از جمله آمریکا، آلمان، هند، ویتنام، مکزیک، برزیل، ترکیه، تایلند، مالزی و بسیاری دیگر. برای امکان‌سنجی حمل، تخمین زمان ترانزیت و راهنمایی درباره محدودیت‌های واردات/صادرات، مقصد مشخص خود را به تیم فروش ما اعلام کنید. ما در همه مناطق اصلی تولید الکترونیک تجربه عبور از الزامات گمرکی را داریم.
قطعاً! ما از بازدید کارخانه شنژن استقبال می‌کنیم. از خط تولید بازرسی نوری خودکار (AOI)، اتاق تمیز کالیبراسیون نوری و محل تست پیری (Burn-in) بازدید کنید. نمونه‌های برد مدار چاپی (PCB) خودتان را برای 1 نمایش زنده روی XI-2000 همراه بیاورید. با تیم مهندسی و اپلیکیشن ما دیدار کنید. برای هماهنگی بازدید تماس بگیرید — ما انتقال از فرودگاه، پیشنهاد هتل و 1 تجربه کامل بازدید کارخانه را فراهم می‌کنیم.
حداقل مقدار سفارش 1 دستگاه است. برای سفارش‌های 3 دستگاه و بیشتر تخفیف حجمی در دسترس است. برای استقرارهای بزرگ‌مقیاس، قراردادهای چارچوبی چندساله با تحویل زمان‌بندی‌شده قابل تنظیم است. برای بررسی نیازهای خاص و گزینه‌های قیمت حجمی با تیم فروش ما تماس بگیرید.
هر محموله شامل این موارد است: فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه دریایی/بارنامه هوایی، گواهی مبدأ (Form E/Form F در صورت لزوم)، اعلامیه انطباق CE، گواهی ISO 9001، دفترچه راهنمای کاربر (انگلیسی)، راهنمای نصب، فهرست نگهداری، گواهی‌های کالیبراسیون و گزارش اعتبارسنجی تست پیری (Burn-in).
حقوق گمرکی و مالیات واردات بسته به کشور متفاوت است و تا زمانی که شرایط DDP توافق نشود بر عهده خریدار است. ما می‌توانیم طبقه‌بندی کد HS (9031.49 برای تجهیزات بازرسی نوری) ارائه دهیم و در مستندات گمرکی کمک کنیم. برای محموله‌های DDP، همه تشریفات واردات را انجام می‌دهیم و با پرداخت کامل حقوق و مالیات به محل شما تحویل می‌دهیم. برای استعلام قیمت DDP به مقصد مشخص خود با ما تماس بگیرید.
مرکز آموزش
مرکز دانش — منابع تخصصی
راهنماهای تخصصی و مطالعات موردی واقعی برای بازرسی نوری خودکار (AOI) در تولید SMT، نوشته‌شده به قلم مهندسان JHIMS.
ویدیوهای مرجع: فرآیند را در YouTube ببینید; فرآیند را در YouTube ببینید; فرآیند را در YouTube ببینید.
| وزن | 900 کیلوگرم |
|---|---|
| ابعاد | 1200 × 1200 × 1840 میلی‌متر |
| میدان دید (FOV) | 36.7 × 30.7 mm |
| حداکثر ابعاد PCB | 650 × 560 mm |
| سرعت بازرسی | 3-5 FOV/sec |
| ضخامت PCB | 0.6 – 6 mm |
| منبع تغذیه | AC 220V، 50/60 Hz، 1.8 KVA |
| سیستم روشنایی | LED 4 کاناله با مقیاس خاکستری بالا |