JHIMS BL18 立式 4 轴 LED 显示屏箱体螺丝锁付机

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BL18 — 立式 4 轴 LED 显示屏箱体螺丝锁付机
±0.02mm精度3 个锁付轴 + 1 个供料轴1024×1024mm 最大夹具M4×10 螺丝1,000个程序
  • 🔁 双夹具三工位设计——始终有一个箱体位于锁付头下方
  • 📷 相机辅助对位,定位精度达 ±0.02mm
  • 🏭 TBI · HIWIN · AirTAC · Leadshine · Yankong 组件 · ISO 9001 · 全球售后
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自动 LED 箱体螺丝锁付机

JHIMS BL18 立式 4 轴 LED 显示屏箱体螺丝锁付机

一个箱体正在锁付时,下一个箱体也在上料——因此产出取决于锁付程序,而不是操作员的双手。±0.02 mm 定位精度、相机辅助对位和 1,000 个存储程序,由 JHIMS 在深圳研发并制造。

🏅 ISO 9001 认证
✅ CE 合规
🌍 服务30多个国家的2,456+客户
🔧 36 名研发工程师
📅 成立于 2012 年 — 12 年+卓越品质





探索 JHIMS 解决方案: BL18 属于我们的 螺丝锁付系统 产品系列,与 ZM320 台式四轴螺丝锁付机,则 ZM500螺丝锁付与拆卸机 ,背景术语见 2P-LXS500 LED 模组锁螺丝机。如需了解更广泛的产品线,请参阅 锡膏印刷机,回流焊炉 和 贴片设备。行业背景: LED 制造,消费电子 和 工业电子。采购资源: 风险管控采购指南,采购指南,维护指南,故障排除指南 和 常见问题. 公司: 公司简介,为什么选择我们,证书,售后服务,保修政策,技术支持,全球合作伙伴 和 联系.

痛点与 JHIMS 解决方案

LED 箱体装配的常见挑战

  • 手动锁付限制箱体产能。
  • 螺丝松动或漏锁只有在终检时才会发现。
  • 切换箱体需要人工标记和示教。
  • 托盘取料会拖慢节拍,并导致螺丝掉落。
  • 取下一个箱体会中断锁付。
  • 厚度变化需要进行硬件调整。
  • 操作员疲劳会改变扭力和顺序。

JHIMS BL18 自动化解决方案

  • 双夹具在三个工位间交替完成上料与锁付。
  • 相机辅助对位,定位精度达 ±0.02mm。
  • 用于箱体换型的 1,000 个已存储程序。
  • 一个 X 轴供料器将螺丝吹送至锁付头。
  • 加长的 Z 轴行程可适应不同模组厚度。
  • 单头吸嘴自动吸取螺丝并完成锁付。
  • 最大夹具:1024×1024×105mm。

产品概述

BL18 vertical 4-axis screw fastening machine front view showing three work stations
JHIMS BL18

这个 JHIMS BL18 在下一个箱体上料的同时锁付 LED 显示屏箱体。双夹具在三个工位间交替,结合相机辅助对位、±0.02mm 定位精度以及配平垫圈和弹簧垫圈的 M4×10 螺丝。

  • 运动控制卡 + 示教器 — 程序存储与工位顺序控制
  • 三个锁付轴 + 一个供料轴 — X、Y、Z 三轴独立运动,并配有专用供料轴
  • 相机辅助对位 — 在锁付第一颗螺丝前定位箱体
  • 单头吸取式锁付 — 吸嘴在锁付前吸取并固定每颗螺丝
  • 气吹式供料器 — 一个供料器沿 X 轴移动
  • 双夹具,最大 1024×1024×105 mm — 两个夹具交替进行上料和锁付

Z 轴行程加长,可适应不同模组厚度。控制器可存储 1,000 个程序用于箱体换型。

📊 查看完整技术规格

核心特点

🔄

上料同时锁付 — 双夹具、三工位

工位 2 锁付一个箱体,同时工位 1 和工位 3 负责组装和上料。

🎯

±0.02 mm 定位精度

三个锁付轴保持 ±0.02 mm 定位精度。

📷

相机辅助对位 — 无需人工标记

锁付开始前,相机对箱体进行定位。

↕️

Z 轴加长行程 — 一台设备适配多种厚度

加长的 Z 轴行程可适应不同厚度的模组。

💾

1,000 个已存储程序 — 数秒内完成换型

可存储 1,000 套箱体程序,并调用匹配的螺丝点位布局。

💨

与机头同步移动的气动供螺丝装置

一个 X 轴供料器以气动方式输送带平垫和弹簧垫圈的 M4×10 螺丝。

🔩

单头真空取料 — 每个循环一颗螺丝

吸嘴逐颗吸附螺丝,供伺服电动螺丝刀锁付。

⚙️

TBI 滚珠丝杠 + HIWIN 直线导轨

TBI 滚珠丝杠和 HIWIN 直线导轨承担运动系统的传动与导向。

🎮

示教器控制 — 无需编程人员即可设置

操作员通过运动控制卡和手持示教器设置锁付位置。

🛠️

1 年质保、24/7 售后、30 分钟响应

提供 1 年质保、30 分钟响应,并在珠三角地区 24 小时内派出技术人员。

技术规格

参数 规格 参数 规格
型号 BL18 螺丝规格 M4×10(配平垫圈和弹簧垫圈)
供料方式 供料器气吹输送 轴数 3 个锁付轴 + 1 个供料轴
定位精度 ±0.02mm 锁付方式 单头吸附式锁付
对齐方法 相机辅助对位 最大兼容夹具 最大 1024×1024×105mm
外形尺寸(长×宽×高) 4700×1800×1500mm 重量 约 550kg
控制方式 运动控制卡 + 示教器 供电电源 AC220V, 50Hz
工作气压 0.55–0.65MPa 程序存储 1,000 个程序

设备配置 — 全球高端组件

每台 JHIMS BL18 采用世界级部件制造。我们只选用行业领先品牌,以确保长期可靠性和精度。

TBI
🇹🇼 台湾
滚珠丝杠
HIWIN
🇹🇼 台湾
直线导轨
亚德客
🇹🇼 台湾
气动元件
威纶通
🇹🇼 台湾
触摸屏 / HMI
雷赛
🇨🇳 中国
伺服电机
研控
🇨🇳 中国
电批
定制
🏭 JHIMS
运动控制卡

应用与行业

这个 JHIMS BL18 通过双夹具、气动夹紧和相机辅助对位,实现 LED 箱体锁付自动化。

🖥️
LED 显示屏箱体
🔲
LED 显示屏模组
📦
电子设备机箱
🏭
箱体组装线
💡
LED 照明装置
⚙️
钣金箱体组装

可存储 1,000 个程序的控制器支持多个箱体作业。加长的 Z 轴行程可适应不同模组厚度,最大兼容夹具尺寸为 1024×1024×105mm。

深度知识中心



LED 箱体装配行业解决方案

大批量 LED 箱体组装

双夹具在三个工位之间交替完成箱体准备和锁付。

模组与箱体混合生产

加长的 Z 轴行程可适配不同厚度的已组装箱体模组。

多型号换型

控制器最多可存储 1,000 个箱体程序,供调用。

应对箱体尺寸差异

相机辅助对位支持 ±0.02mm 定位精度。

旺季扩产

一个箱体在工位 2 锁付时,操作员准备另一个箱体。

立式四轴螺丝锁付技术指南

四轴布局:3 个锁付轴 + 1 个供料轴

三个锁付轴和一个供料轴配合单个锁付头工作。

相机对位的实际工作方式

锁付程序启动前,相机先对箱体进行定位。

气动送钉路径

一个 X 轴供料器以气动方式输送带平垫和弹簧垫圈的 M4×10 螺丝。

单头真空锁付解析

吸附头将每颗螺丝送至伺服电动螺丝刀。

存储和调用 1,000 个程序

运动控制卡和示教器支持 1,000 套存储程序。

如何在箱体范围内保持 ±0.02 mm

TBI 滚珠丝杠、HIWIN 直线导轨和 Leadshine 伺服电机可实现 ±0.02mm 定位精度。

制造与质量实践

三工位运行节拍

工位 2 执行锁付,工位 1 和工位 3 负责组装与上料。

气动夹紧与安全启动

气动阀在转运前夹紧箱体;工作气压为 0.55–0.65MPa。

日常保养检查清单

安装和操作培训涵盖设备日常保养。

常备备件

Z 轴组件包括吸嘴、螺丝处理气缸和伺服电批。

发货前验收检查

机器尺寸为 4700×1800×1500mm,重量约 550kg,电源为 AC220V 50Hz。

三工位循环如何运行

工位 2 负责锁付;工位 1 和工位 3 负责装配与上料。

📦
来料箱体
→
🔩
BL18 螺丝锁付
⭐ 本产品
→
🔍
检测
→
⚙️
装配
→
📦
包装

01 在工位 3 组装 — 组装箱体并启动气动夹紧。

02 夹具左移 — 右侧夹具进入工位 2 进行锁付。

03 装载下一个箱体 — 锁付期间在工位 1 装配下一个箱体。

04 夹具右移 — 在工位 3 取下已完成的箱体。

05 循环重复次数 — 左侧夹具锁付期间,在工位 3 上料。

人工螺丝锁付与 JHIMS BL18 对比——数据不会说谎

指标 人工锁付 JHIMS BL18 优势
每个箱体所需人工参与 上料、取电动螺丝刀、锁付每颗螺丝、下料 上料、夹紧、下料 一名操作员、两套夹具
螺丝供料 从料盘或料箱手动取料 X 轴供料器,气吹输送 无需人工拾取
定位 徒手操作,取决于操作员标记 相机辅助对位,精度 ±0.02mm ±0.02mm 重复精度
不同型号间换型 手动重新标记并重新定位 调用 1,000 个已存储程序中的一个 1,000个程序
箱体间空闲时间 停止锁付以取下一个箱体 锁付过程中装载另一套夹具 无空闲时间
循环一致性 随疲劳程度和操作角度而变化 每颗螺丝的扭力与顺序保持一致 稳定一致
单颗螺丝节拍 取决于操作员 每颗螺丝约 2.5 秒(客户反馈) ≈1,440 颗螺丝/小时

ROI 计算器 — 查看您的回本期

输入当前生产参数,计算 JHIMS BL18 多久能够收回成本。

发货前完成组装、接线和测试

每台 BL18 在装箱出口前都会在我们深圳工厂完成组装、接线和运行。下面看到的是机器本体、后方的控制柜、维持其运行的螺丝供料器,以及设备出厂装运的过程。

Fully assembled BL18 vertical screw fastening machine with dual fixtures either side of the fastening gantry

已完成组装并通电——龙门架两侧各有一套夹具

BL18 electrical control cabinet with servo drives, motion control card and terminal wiring completed

控制柜——伺服驱动器与运动控制卡,已完成接线和测试

BL18 automatic screw feeder unit with display and pneumatic pressure regulator for M4x10 screws

自动螺丝供料器——带调压阀的气吹式供料

BL18 packed in export wooden cases ready for container shipment

木箱包装并装车 — 发货前的出口包装

产品视频 — 观看 BL18 实际操作

观看 JHIMS BL18 执行真实生产任务。所有视频均托管在 YouTube 上,以便在全球范围内实现快速、稳定的流媒体播放。这些视频中的每项操作流程也已在下文逐步写出,收录于 19 集 BL18 操作员视频指南 ——上电与语言、坐标示教、供料器和吸嘴故障、相机标定、扭力设置与维护保养。

自动 LED 模组组装——螺丝锁付系统
LED 显示模组与箱体螺丝锁付演示
LED 显示屏箱体螺丝锁付机 — 短片
LED 显示屏箱体自动螺丝锁付 — 短片

客户成功案例

交付至全球 LED 显示屏制造商

BL18 背后的真实 JHIMS 交付案例——发往阿根廷的一台 BL18 立式四轴机器、为沙特阿拉伯包装的螺丝锁付机,以及深圳和 TCL 集团的 LED 模组生产线。

BL18 vertical 4-axis screw fastening machine supplied for the Argentina LED display cabinet orderLED 显示屏箱体 · 阿根廷
阿根廷LED 显示屏箱体

BL18 立式 4 轴螺丝锁付机

一台 BL18 于 2026 年 8 月发运,用于 LED 箱体装配,配备双夹具、相机辅助对位、M4×10 螺丝,最大夹具尺寸为 1024×1024×105mm。

1已交付设备
2026 年 8 月已发货
±0.02mm定位精度
  • 立式 4 轴配置,3 个锁付轴 + 1 个供料轴
  • ±0.02mm 定位精度
  • 用于不同箱体型号的 1,000 个存储程序
Screw tightening machine shrink-wrapped on a pallet and packed in a plywood crate for shipment to Saudi ArabiaLED 显示屏 · 沙特阿拉伯
沙特阿拉伯LED 显示屏

LED 显示屏生产线上的螺丝锁付

为沙特阿拉伯 LED 显示屏箱体组装项目供应的螺丝锁付机。

0.9级每颗螺丝
5,000每小时螺丝数
-50%装配时间
  • 用于 LED 箱体的自动螺丝锁付
  • 从深圳发货并完成调试
Automatic lens vibratory bowl feeder installed at a leading Chinese TV brand生产效率 · TCL
生产效率 · TCL

换型速度提升 85%,产能提升 30%

一条 TCL 生产线采用 JHIMS 自动化后,换型时间缩短 85%,产能提升 30%。

85%更快的换线
30%更高产能
<5 分钟更改时间
  • 换型时间缩短 85%
  • 产能提升 30%

常见问题

🔧 技术问题

配平垫圈和弹簧垫圈组合的 M4×10。标准配置按客户要求定制。

三个锁付轴加一个供料轴,采用单头吸附锁付和气动送螺丝。

±0.02mm,锁付前采用相机辅助对位。

最大兼容夹具为 1024×1024×105mm。不同箱体规格使用不同夹具。

最多可存储 1,000 个箱体和模组螺丝点位程序。

工作气压为 0.55–0.65MPa。电源为 AC220V、50Hz。
⚙️ 运行与维护

工位 2 锁付螺丝。工位 1 和工位 3 负责箱体组装与上料。

可以。一个夹具上料的同时,另一个箱体进行锁付。

操作员在工位 3 组装箱体,并用气动夹紧阀将其固定。

夹具组件向左移动,将右夹具带到工位 2。操作员可在工位 1 装配下一个箱体。

夹具向右移动,将完成的箱体送回工位 3 人工取下,同时工位 2 对左侧箱体进行锁付。

加长的 Z 轴行程可适应不同厚度的箱体模组。

运动控制卡和示教器。

相机辅助对位在锁付前对箱体进行定位。

是的。一个供料器沿 X 轴移动。

整机尺寸 4700×1800×1500mm,重量约 550kg。

Z 轴、锁付气缸、伺服电批、吸嘴、送钉气缸、落钉气缸和接钉头。

TBI 滚珠丝杠、Leadshine 伺服电机和 HIWIN 直线导轨。
📦 发货与支持

1 年,质量问题可享免费维护与更换。

30 分钟内响应。技术人员派遣:珠三角地区 24 小时内到达;其他地区视情况 48 小时内到达。

是的。技术人员会就安装和操作对您的操作员和技术人员进行培训。

出口木箱包装,海运。机器尺寸:4700×1800×1500mm;约重:550kg。

是的。人员全天候 24 小时、每周 7 天待命,包括周末和法定节假日。
💼 商务条款

下单时支付 70% T/T 定金,发货前支付 30% T/T。老客户可使用即期 L/C。

自订单确认起,标准交期为 30 天。定制夹具尺寸或增加工位可能延长交期,因此会先确认夹具,再确定排期。

据客户报告,每颗螺丝约 2.5 秒——按此节拍,单个锁付头每小时约可锁付 1,440 颗螺丝。机器锁付时,操作员装载下一个箱体。
🧩 部件、配置与服务详情

定制运动控制卡与示教器配合使用。

气动元件由 AirTAC 提供。工作压力为 0.55–0.65MPa。

Weinview 提供触摸屏。

Yankong 提供电批。

机身、X 轴、Z 轴、供料器、夹具、Y 轴和夹具移动支架。

Z 轴实现垂直定位,加长行程可适配不同厚度的模组。

它在锁付头处驱动螺丝。

吸嘴在锁付前吸附并定位每颗螺丝。

它在 Z 轴组件内执行气动锁紧动作。

它负责 Z 轴组件内的螺丝供料阶段。

它负责 Z 轴组件内的落钉阶段。

它在 Z 轴螺丝处理组件内接收螺丝。

它支撑夹具组件左右移动,以将箱体送至工位 2。

TBI 提供用于运动传动的滚珠丝杠;HIWIN 提供用于导向运动的直线导轨。

不是。Leadshine 提供伺服电机;Yankong 提供电批。

该配置涵盖螺丝与垫圈的组合。所列 M4×10 螺丝包含平垫圈和弹簧垫圈;定制配置按客户要求执行。

资深技术专家在上岗前均完成公司正式培训并通过资格考核。

售后团队与客户沟通,并按要求时限到场处理。

一个 X 轴供料器将螺丝吹送至工作头。吸嘴将每颗螺丝送至伺服电动螺丝刀的工作位置。

不能。最大夹具:1024×1024×105mm。整机尺寸:4700×1800×1500mm。重量约:550kg。

学习中心

知识中心 — 专家资源

实用的 BL18 指南和案例研究,涵盖操作、维护和产线集成。

参考视频: BL18 LED 显示屏箱体螺丝锁付机演示; LED 显示屏箱体螺丝锁付机 | JHIMS; LED 显示屏箱体自动螺丝锁付机 | JHIMS BL18; 用于 LED 模组箱体的自动螺丝锁付机——含发货实拍视频.

重量 550 公斤
尺寸 4700 × 1800 × 1500 毫米