Adresse
Gebäude A1, Runteng-Industriepark, Xishan-Straße 4, Gemeinde Longteng, Unterbezirk Shiyan, Bezirk Bao'an, Shenzhen 518000, China
Geschäftszeiten
Montag bis Freitag: 7:00–19:00 Uhr
Wochenende: 10:00–17:00 Uhr
JHIMS BL18 Vertikaler 4-Achs-Schraubautomat für LED-Displaygehäuse
Angebot anfordern
BL18 — Vertikaler 4-Achs-Schraubautomat für LED-Displaygehäuse
±0.02mm Genauigkeit3 Schraubachsen + 1 ZuführachseMax. Vorrichtungsgröße 1024×1024mmM4×10-Schrauben1,000 Programme
- 🔁 Konzept mit Doppelvorrichtung und drei Stationen — ein Gehäuse befindet sich immer unter dem Schrauber
- 📷 Kameragestützte Ausrichtung mit einer Positioniergenauigkeit von ±0.02mm
- 🏭 TBI · HIWIN · AirTAC · Leadshine · Yankong-Komponenten · ISO 9001 · Weltweiter Kundendienst
AUTOMATISCHE SCHRAUBMASCHINE FÜR LED-GEHÄUSE
JHIMS BL18 vertikaler 4-Achs-Schraubautomat für LED-Displaygehäuse
Ein Gehäuse wird verschraubt, während das nächste aufgelegt wird — der Ausstoß folgt damit dem Schraubprogramm und nicht den Händen des Bedieners. Positioniergenauigkeit ±0.02 mm, kameragestützte Ausrichtung und 1,000 gespeicherte Programme, entwickelt und gebaut von JHIMS in Shenzhen.
ISO 9001 zertifiziert
CE-konform
Betreuung von 2,456+ Kunden in 30+ Ländern
36 F&E-Ingenieure
Seit 2012 — 12+ Jahre Exzellenz
Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie
Hersteller von Medizingeräten
Hersteller von Unterhaltungselektronik
Marktführer für industrielle Automatisierung
LED-Leuchtenhersteller
Hersteller von Medizingeräten
Hersteller von Unterhaltungselektronik
Marktführer für industrielle Automatisierung
LED-Leuchtenhersteller
JHIMS-Lösungen entdecken: Der BL18 ist Teil unseres Schraubtechnik-Systeme neben dem ZM320 Vier-Achs-Schraubautomat als Tischgerät, die ZM500 Schraub- und Demontagemaschine und 2P-LXS500 Schraubautomat für LED-Module. Für die komplette Linie siehe Lotpastendrucker, Reflow-Lötöfen und Bestückungsautomaten. Branchenkontext: LED-Fertigung, Unterhaltungselektronik und Industrieelektronik. Ressourcen für die Beschaffung: Leitfaden für risikomanagierte Beschaffung, Kaufratgeber, Wartungsleitfaden, Anleitungen zur Fehlerbehebung und FAQ. Unternehmen: Unternehmensprofil, Warum wir, Zertifikate, Kundendienst, Gewährleistungsrichtlinie, Technischer Support, Weltweite Partner und Kontakt.
Herausforderungen & JHIMS-Lösungen
Häufige Herausforderungen bei der Montage von LED-Gehäusen
- Manuelles Verschrauben begrenzt den Gehäusedurchsatz.
- Lockere oder fehlende Schrauben fallen erst bei der Endkontrolle auf.
- Gehäuseumrüstungen erfordern manuelles Markieren und Einlernen.
- Die Entnahme aus der Schale verlangsamt die Zyklen und lässt Schrauben herunterfallen.
- Das Herbeiholen des nächsten Gehäuses unterbricht den Schraubvorgang.
- Änderungen der Materialdicke erfordern Anpassungen an der Mechanik.
- Die Ermüdung des Bedieners verändert Drehmoment und Reihenfolge.
JHIMS BL18 Automatisierungslösungen
- Die beiden Vorrichtungen übernehmen an den drei Stationen abwechselnd Beschickung und Verschraubung.
- Positioniergenauigkeit von ±0.02mm mit kameragestützter Ausrichtung.
- 1,000 gespeicherte Programme für Gehäuseumrüstungen.
- Ein X-Achsen-Zuführer bläst die Schrauben zum Schraubkopf.
- Der erweiterte Hub der Z-Achse ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Moduldicken.
- Ein Saugkopf nimmt die Schrauben auf und dreht sie automatisch ein.
- Maximale Vorrichtungsgröße: 1024×1024×105mm.
Produktübersicht
Die JHIMS BL18 verschraubt LED-Displaygehäuse, während das nächste Gehäuse aufgelegt wird. Zwei Vorrichtungen wechseln sich an drei Stationen ab und kombinieren kameragestützte Ausrichtung, Positioniergenauigkeit ±0.02mm sowie M4×10-Schrauben mit Unterlegscheiben und Federscheiben.
- Motion-Control-Karte + Handbediengerät — Programmspeicherung und Steuerung der Stationsfolge
- Drei Schraubachsen + eine Zuführachse — unabhängige Bewegung in X, Y und Z mit einer eigenen Zuführachse
- Kameragestützte Ausrichtung — positioniert das Gehäuse vor der ersten Schraube
- Vakuumverschraubung mit Einzelkopf — die Düse nimmt jede Schraube auf und hält sie bis zum Eindrehen
- Pneumatischer Blaszuführer — ein Zuführer, der auf der X-Achse verfährt
- Doppelvorrichtung, max. 1024×1024×105 mm — zwei Vorrichtungen wechseln sich zwischen Beladen und Verschrauben ab
Der erweiterte Verfahrweg der Z-Achse ermöglicht unterschiedliche Moduldicken. Die Steuerung speichert 1,000 Programme für Gehäuseumrüstungen.
Hauptmerkmale
🔄
Verschrauben während des Beladens — zwei Vorrichtungen, drei Stationen
An Station 2 wird ein Gehäuse verschraubt, während an den Stationen 1 und 3 Montage und Beschickung erfolgen.
🎯
Positioniergenauigkeit ±0.02 mm
Drei Schraubachsen halten eine Positioniergenauigkeit von ±0.02 mm.
📷
Kameragestützte Ausrichtung — keine manuelle Markierung
Die Kamera erfasst die Position des Gehäuses, bevor die Verschraubung beginnt.
↕️
Erweiterter Z-Achsen-Hub — eine Maschine, viele Bauteildicken
Der erweiterte Hub der Z-Achse ermöglicht den Einsatz von Modulen unterschiedlicher Dicke.
💾
1,000 gespeicherte Programme — Modellwechsel in Sekunden
1,000 Gehäuseprogramme speichern und das passende Schraubbild abrufen.
💨
Pneumatische Schraubenzuführung, die mit dem Kopf mitfährt
Ein Zuführer auf der X-Achse führt M4×10-Schrauben mit Flach- und Federscheiben pneumatisch zu.
🔩
Einzelkopf-Vakuumaufnahme — eine Schraube pro Zyklus
Eine Saugdüse hält jede Schraube für den elektrischen Servoschrauber bereit.
⚙️
TBI-Kugelumlaufspindel + HIWIN-Linearführung
TBI-Kugelumlaufspindeln und HIWIN-Linearführungen bilden die tragenden Elemente des Bewegungssystems.
🎮
Handbediengerät — Einrichtung ohne Programmierer
Bediener legen die Verschraubungspositionen mit einer Motion-Control-Karte und einem Handbediengerät fest.
🛠️
1-Jahres-Garantie, 24/7-Kundendienst, Reaktion binnen 30 Minuten
1 Jahr Garantie, 30 Minuten Reaktionszeit und Entsendung eines Technikers innerhalb von 24 Stunden im Perlflussdelta.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Parameter | Spezifikation |
|---|---|---|---|
| Modell | BL18 | Schraubenspezifikation | M4×10 (mit Unterleg- und Federscheiben) |
| Zuführmethode | Pneumatische Blasförderung | Achsenanzahl | 3 Schraubachsen + 1 Zuführachse |
| Positioniergenauigkeit | ±0.02mm | Verschraubungsmethode | Vakuumverschraubung mit Einzelkopf |
| Ausrichtungsmethode | Kameragestützte Ausrichtung | Max. Vorrichtungsgröße | Max. 1024×1024×105mm |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | 4700×1800×1500mm | Gewicht | Ca. 550kg |
| Steuerungsart | Motion-Control-Karte + Handbediengerät | Stromversorgung | AC220V, 50Hz |
| Betriebsluftdruck | 0.55–0.65MPa | Programmspeicher | 1,000 Programme |
Maschinenkonfiguration — Premium-Komponenten weltweit
Jeder JHIMS Der BL18 wird aus erstklassigen Komponenten gefertigt. Wir beziehen ausschließlich von branchenführenden Marken, um langfristige Zuverlässigkeit und Präzision zu gewährleisten.
TBI
🇹🇼 Taiwan
Kugelumlaufspindeln
HIWIN
🇹🇼 Taiwan
Linearführungen
AirTAC
🇹🇼 Taiwan
Pneumatikkomponenten
Weinview
🇹🇼 Taiwan
Touchscreen / HMI
Leadshine
🇨🇳 China
Servomotoren
Yankong
🇨🇳 China
Elektrischer Schrauber
Individuell
🏭 JHIMS
Motion-Control-Karte
Anwendungen & Branchen
Die JHIMS BL18 automatisiert die Verschraubung von LED-Gehäusen mit Doppelvorrichtung, pneumatischer Klemmung und kameragestützter Ausrichtung.
🖥️
LED-Displaygehäuse
🔲
LED-Displaymodule
📦
Elektronikgehäuse
🏭
Gehäusemontagelinien
💡
LED-Leuchten
⚙️
Blechgehäuse-Montage
Die Steuerung mit 1,000 Programmen unterstützt mehrere Gehäuseaufträge. Der erweiterte Verfahrweg der Z-Achse ermöglicht unterschiedliche Moduldicken, bei einer maximalen Vorrichtungsgröße von 1024×1024×105mm.
Wissens-Hub mit Tiefgang
Branchenlösungen für die Montage von LED-Gehäusen
LED-Gehäusemontage für hohe Stückzahlen
Die beiden Vorrichtungen übernehmen an den drei Stationen abwechselnd Gehäusevorbereitung und Verschraubung.
Gemischte Modul- und Gehäuseproduktion
Der erweiterte Hub der Z-Achse ermöglicht den Einsatz montierter Gehäusemodule unterschiedlicher Dicke.
Umrüstung zwischen Modellen
Die Steuerung speichert bis zu 1,000 Gehäuseprogramme zum Abrufen.
Umgang mit Größenabweichungen bei Gehäusen
Die kameragestützte Ausrichtung unterstützt eine Positioniergenauigkeit von ±0.02mm.
Kapazitätsausbau für die Hochsaison
Bediener bereiten ein Gehäuse vor, während das andere an Station 2 verschraubt wird.
Leitfaden zur vertikalen 4-Achs-Schraubtechnik
Vier-Achs-Layout: 3 Schraubachsen + 1 Zuführachse
Drei Schraubachsen und eine Zuführachse arbeiten mit einem einzigen Schraubkopf.
So funktioniert die Kameraausrichtung in der Praxis
Die Kamera positioniert das Gehäuse, bevor sein Verschraubungsprogramm startet.
Der pneumatische Schraubenzuführweg
Ein Zuführer auf der X-Achse führt M4×10-Schrauben mit Flach- und Federscheiben pneumatisch zu.
Vakuumverschraubung mit Einzelkopf erklärt
Ein Saugkopf führt jede Schraube dem elektrischen Servoschrauber zu.
Speichern und Abrufen von 1,000 Programmen
Eine Motion-Control-Karte und ein Handbediengerät unterstützen 1,000 gespeicherte Programme.
Wie ±0.02 mm über ein ganzes Gehäuse eingehalten werden
TBI-Kugelumlaufspindeln, HIWIN-Linearführungen und Leadshine-Servomotoren ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von ±0.02mm.
Fertigungs- und Qualitätspraxis
Der Arbeitsrhythmus an den drei Stationen
An Station 2 wird verschraubt, während die Stationen 1 und 3 Montage und Beschickung übernehmen.
Pneumatische Klemmung und sicherer Start
Ein pneumatisches Ventil klemmt das Gehäuse vor dem Transfer fest; der Arbeitsdruck beträgt 0.55–0.65MPa.
Checkliste für die tägliche Pflege
Die Schulung zu Installation und Bedienung umfasst die routinemäßige Maschinenpflege.
Vorzuhaltende Ersatzteile
Die Z-Achsen-Baugruppe umfasst die Saugdüse, die Zylinder für die Schraubenhandhabung und den elektrischen Servoschrauber.
Abnahmeprüfungen vor dem Versand
Die Maschine misst 4700×1800×1500mm, wiegt etwa 550kg und wird mit AC220V, 50Hz betrieben.
So funktioniert der Drei-Stationen-Zyklus
Station 2 schraubt; Station 1 und 3 übernehmen Montage und Beladung.
📦
Eingehende Gehäuse
Eingehende Gehäuse
→
🔩
BL18-Verschraubung
⭐ Dieses Produkt
BL18-Verschraubung
⭐ Dieses Produkt
→
🔍
Inspektion
Inspektion
→
⚙️
Montage
Montage
→
📦
Verpackung
Verpackung
01 Montage an Station 3 — Gehäuse montieren und pneumatische Klemmung aktivieren.
02 Vorrichtung verschiebt sich nach links — Die rechte Vorrichtung fährt zur Verschraubung in Station 2 ein.
03 Nächste Kiste laden — Das nächste Gehäuse während der Verschraubung an Station 1 montieren.
04 Vorrichtung verschiebt sich nach rechts — Das fertige Gehäuse an Station 3 entnehmen.
05 Zyklus wiederholt sich — Station 3 beladen, während die linke Vorrichtung verschraubt wird.
Manuelle Verschraubung vs. JHIMS BL18 — Die Zahlen lügen nicht
| Kennzahl | Manuelles Verschrauben | JHIMS BL18 | Vorteil |
|---|---|---|---|
| Bedieneraufwand pro Gehäuse | Beladen, Schrauber aufnehmen, jede Schraube eindrehen, entladen | Laden, klemmen, entladen | Ein Bediener, zwei Vorrichtungen |
| Schraubenzuführung | Manuelle Entnahme aus einem Tablett oder Behälter | Zuführer auf der X-Achse, pneumatische Einblasung | Kein manuelles Aufnehmen |
| Positionierung | Freihändig, abhängig von den Markierungen des Bedieners | ±0.02mm mit kameragestützter Ausrichtung | ±0.02mm Wiederholgenauigkeit |
| Umrüstung zwischen Varianten | Von Hand neu markieren und neu positionieren | Eines von 1,000 gespeicherten Programmen abrufen | 1,000 Programme |
| Leerlaufzeit zwischen den Gehäusen | Unterbricht die Verschraubung, um das nächste Gehäuse zu holen | Die andere Vorrichtung wird während des Verschraubens bestückt | Keine Leerlaufzeit |
| Gleichmäßiger Zyklus | Variiert je nach Ermüdung und Zugriffswinkel | Gleiches Drehmoment und gleiche Reihenfolge bei jeder Schraube | Konstant |
| Taktzeit pro Schraube | Bedienerabhängig | ≈2.5 s pro Schraube (Kundenangabe) | ≈1,440 Schrauben/Stunde |
Amortisationsrechner — Ihre Amortisationszeit im Überblick
Geben Sie Ihre aktuellen Produktionsparameter ein und berechnen Sie, wie schnell sich der JHIMS BL18 amortisiert.
Vor dem Versand montiert, verdrahtet und geprüft
Jeder BL18 wird in unserem Werk in Shenzhen montiert, verdrahtet und geprüft, bevor er für den Export in Kisten verpackt wird. Unten sehen Sie die Maschine selbst, den Schaltschrank dahinter, den Schraubenzuführer, der sie am Laufen hält, und wie sie das Werk verlässt.
Montiert und in Betrieb genommen — je eine Vorrichtung links und rechts des Portals
Schaltschrank — Servoantriebe und Motion-Control-Karte, verdrahtet und geprüft
Automatischer Schraubenzuführer — pneumatische Blasförderung mit Druckregler
Verpackt und verladen — Exportverpackung vor dem Versand
Produktvideos — der BL18 im Einsatz
Sehen Sie den JHIMS BL18 bei realen Produktionsaufgaben. Alle Videos werden auf YouTube für schnelles, zuverlässiges Streaming weltweit bereitgestellt. Jedes Verfahren aus diesen Videos ist außerdem Schritt für Schritt schriftlich beschrieben in der 19-teiliger BL18-Videoleitfaden für Bediener — Einschalten und Spracheinstellung, Einlernen der Koordinaten, Zuführer- und Düsenfehler, Kamerakalibrierung, Drehmomenteinstellung und Wartung.
Automatische LED-Modulmontage — Schraub- und Anzugstechnik
Demo der Schraubenmontage an LED-Displaymodulen und -gehäusen
Schraubautomat für LED-Displaygehäuse — kurz
Automatische Verschraubung von LED-Displaygehäusen — kurz
KUNDENERFOLGSGESCHICHTEN
Weltweit an Hersteller von LED-Displays geliefert
Reale JHIMS-Lieferungen rund um den BL18 — eine vertikale Vier-Achs-Maschine BL18 nach Argentinien, ein für Saudi-Arabien verpackter Schraubautomat und LED-Modullinien in Shenzhen und bei der TCL-Gruppe.
LED-DISPLAY-GEHÄUSE · ARGENTINIENBL18 Vertikaler 4-Achs-Schraubautomat
Ein BL18 wurde im August 2026 für die Montage von LED-Gehäusen geliefert, mit zwei Vorrichtungen, kameragestützter Ausrichtung, M4×10-Schrauben und einer maximalen Vorrichtungsgröße von 1024×1024×105mm.
1Gelieferte Maschine
Aug. 2026Versandt
±0.02mmPositioniergenauigkeit
- Vertikale 4-Achs-Konfiguration, 3 Schraubachsen + 1 Zuführachse
- Positioniergenauigkeit ±0.02mm
- 1,000 gespeicherte Programme für Gehäusevarianten
LED-DISPLAY · SAUDI-ARABIENVerschraubung an einer LED-Display-Linie
Ein nach Saudi-Arabien gelieferter Schraubautomat für die Montage von LED-Displaygehäusen.
0.9sPro Schraube
5,000Schrauben/Stunde
-50%Montagezeit
- Automatisiertes Verschrauben von LED-Gehäusen
- Versand und Inbetriebnahme ab Shenzhen
PRODUKTIONSEFFIZIENZ · TCL85% schnellere Umrüstung, 30% mehr Durchsatz
Eine TCL-Produktionslinie reduzierte mit der JHIMS-Automatisierung die Umrüstzeit um 85% und steigerte den Durchsatz um 30%.
85%Schnelleres Rüsten
30%Mehr Durchsatz
<5 minRüstzeit
- Umrüstzeit um 85% reduziert
- Durchsatz um 30% gesteigert
LED-DISPLAY · SHENZHEN145K CPH LED-Display-Produktion mit YSM40R
Zwei YSM40R-Maschinen erzielten bei einem LED-Displayhersteller in Shenzhen eine verifizierte Bestückungsleistung von 145,000 CPH pro Maschine.
145,000 CPHBestückungsleistung pro Maschine
2YSM40R-Maschinen
33%Kürzere Produktionslinie
Häufig gestellte Fragen
🔧 Technische Fragen
M4×10 mit kombinierten Unterlegscheiben und Federringen. Die Standardkonfiguration wird nach Kundenanforderungen angepasst.
Drei Schraubachsen plus eine Zuführachse, mit Verschraubung über einen einzelnen Saugkopf und pneumatischer Schraubenzuführung.
±0.02mm, mit kameragestützter Ausrichtung vor der Verschraubung.
Die maximale kompatible Vorrichtung misst 1024×1024×105mm. Unterschiedliche Gehäusegrößen erfordern unterschiedliche Vorrichtungen.
Bis zu 1,000 Programme für Schraubenmuster von Gehäusen und Modulen.
Der Betriebsdruck der Druckluft beträgt 0.55–0.65MPa. Die Stromversorgung erfolgt mit AC220V, 50Hz.
⚙️ Betrieb & Wartung
An Station 2 werden die Schrauben eingedreht. An den Stationen 1 und 3 erfolgen Gehäusemontage und Beschickung.
Ja. Eine Vorrichtung wird beladen, während das andere Gehäuse verschraubt wird.
Der Bediener montiert das Gehäuse an Station 3 und fixiert es mit dem pneumatischen Klemmventil.
Die Vorrichtungsbaugruppe verschiebt sich nach links und bringt die rechte Vorrichtung zu Station 2. Der Bediener kann an Station 1 das nächste Gehäuse montieren.
Die Vorrichtung verschiebt sich nach rechts und bringt das fertige Gehäuse zu Station 3, wo es manuell entnommen wird, während an Station 2 das linke Gehäuse verschraubt wird.
Der erweiterte Hub der Z-Achse ermöglicht den Einsatz von Gehäusemodulen unterschiedlicher Dicke.
Eine Motion-Control-Karte und ein Handbediengerät.
Die kameragestützte Ausrichtung positioniert das Gehäuse vor der Verschraubung.
Ja. Ein Zuführer fährt entlang der X-Achse.
Gesamtmaß 4700×1800×1500mm, Gewicht ca. 550kg.
Z-Achse, Schraubensicherungszylinder, Servo-Elektroschrauber, Saugdüse, Schraubenzufuhrzylinder, Schraubenabgabe-Zylinder und Schraubenaufnahmekopf.
TBI-Kugelumlaufspindel, Leadshine-Servomotor und HIWIN-Linearführung.
📦 Versand & Support
1 Jahr, mit kostenloser Wartung und Ersatz bei qualitätsbedingten Mängeln.
Rückmeldung innerhalb von 30 Minuten. Technikereinsatz: innerhalb von 24 Stunden im Perlflussdelta; außerhalb der Region je nach Situation innerhalb von 48 Stunden.
Ja. Unsere Techniker schulen Ihre Bediener und Techniker in Installation und Bedienung.
Exportverpackung für Seefracht. Maschinenabmessungen: 4700×1800×1500mm; Gewicht ca. 550kg.
Ja. Das Personal steht 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, einschließlich Wochenenden und Feiertagen, in Bereitschaft.
💼 Kaufmännische Bedingungen
70% Anzahlung per T/T bei Auftragserteilung, 30% per T/T vor Versand. Bestandskunden können ein Akkreditiv auf Sicht (L/C at sight) nutzen.
Die Standardlieferzeit ab Auftragsbestätigung beträgt 30 Tage. Kundenspezifische Vorrichtungsgrößen oder zusätzliche Stationen können sie verlängern; die Vorrichtung wird daher vor der Terminplanung bestätigt.
Etwa 2.5 Sekunden pro Schraube nach Angabe des Kunden — bei diesem Tempo rund 1,440 Schrauben pro Stunde mit einem einzelnen Schraubkopf. Der Bediener legt das nächste Gehäuse auf, während die Maschine verschraubt.
🧩 Komponenten, Konfiguration & Service-Details
Die kundenspezifische Motion-Control-Karte arbeitet mit einem Handbediengerät zusammen.
Die Pneumatikkomponenten stammen von AirTAC. Der Arbeitsdruck beträgt 0.55–0.65MPa.
Weinview liefert den Touchscreen.
Yankong liefert den Elektroschrauber.
Maschinenkörper, X-Achse, Z-Achse, Zuführer, Vorrichtung, Y-Achse und beweglicher Vorrichtungsträger.
Die Z-Achse sorgt für die vertikale Positionierung und bietet einen erweiterten Hub für Module unterschiedlicher Dicke.
Er dreht die Schraube am Verschraubungskopf ein.
Die Saugdüse hält jede Schraube und positioniert sie vor dem Eindrehen.
Der pneumatische Verriegelungsvorgang erfolgt innerhalb der Z-Achsen-Baugruppe.
Sie übernimmt die Schraubenzuführung innerhalb der Z-Achsen-Baugruppe.
Sie übernimmt die Schraubenabgabe innerhalb der Z-Achsen-Baugruppe.
Sie nimmt die Schrauben in der Schraubenhandhabung der Z-Achsen-Baugruppe auf.
Sie trägt die Vorrichtungsbaugruppe, während diese sich nach links und rechts bewegt, um die Gehäuse an Station 2 zu positionieren.
TBI liefert die Kugelumlaufspindel für die Bewegungsübertragung; HIWIN liefert die Linearführung für die geführte Bewegung.
Nein. Leadshine liefert den Servomotor; Yankong liefert den Elektroschrauber.
Die Konfiguration umfasst die Kombination aus Schraube und Scheiben. Die aufgeführte M4×10-Schraube enthält Unterlegscheiben und Federscheiben; kundenspezifische Konfigurationen richten sich nach den Anforderungen des Kunden.
Erfahrene technische Fachkräfte absolvieren vor ihrem Einsatz eine formale Unternehmensschulung und bestehen Qualifikationsprüfungen.
Das Kundendienstteam stimmt sich mit dem Kunden ab und kümmert sich innerhalb des gewünschten Zeitraums um das Anliegen.
Ein X-Achsen-Zuführer bläst die Schrauben zum Schraubkopf. Die Saugdüse hält jede Schraube für den elektrischen Servoschrauber bereit.
Nein. Maximale Vorrichtungsgröße: 1024×1024×105mm. Gesamtmaße der Maschine: 4700×1800×1500mm. Ungefähres Gewicht: 550kg.
WISSENSCENTER
Wissenszentrum — Ressourcen für Experten
Praxisnahe BL18-Leitfäden und Fallstudien zu Bedienung, Wartung und Linienintegration.
Referenzvideos: Demo des BL18-Schraubautomaten für LED-Displaygehäuse; Schraubautomat für LED-Displaygehäuse | JHIMS; Schraubautomat für LED-Displaygehäuse | JHIMS BL18; Schraubautomat für LED-Modulgehäuse — mit Aufnahmen vom Versand.
| Gewicht | 550 kg |
|---|---|
| Abmessungen | 4700 × 1800 × 1500 mm |