Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Machine de vissage verticale à 4 axes JHIMS BL18 pour coffrets d’affichage LED
Demande de devis
BL18 — Machine de vissage verticale à 4 axes pour coffrets d’affichage LED
Précision ±0,02 mm3 axes de vissage + 1 axe d’alimentationGabarit max. 1024×1024mmVis M4×101 000 programmes
- 🔁 Conception à deux gabarits et trois stations — un coffret est toujours sous la tête de vissage
- 📷 Alignement assisté par caméra avec précision de positionnement de ±0.02mm
- 🏭 TBI · HIWIN · AirTAC · Leadshine · composants Yankong · ISO 9001 · service après-vente mondial
MACHINE AUTOMATIQUE DE VISSAGE DES COFFRETS LED
JHIMS Machine de vissage verticale à 4 axes BL18 pour coffrets d’affichage LED
Un coffret est vissé pendant que le suivant est chargé — la production suit donc le programme de vissage, et non les mains de l’opérateur. Précision de positionnement ±0.02 mm, alignement assisté par caméra et 1,000 programmes mémorisés, le tout conçu et fabriqué par JHIMS à Shenzhen.
Certifié ISO 9001
Conforme CE
Plus de 2 456 clients dans plus de 30 pays
36 ingénieurs R&D
Fondée en 2012 — plus de 12 ans d'excellence
Équipementier automobile de rang 1
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Découvrez les solutions JHIMS : Le BL18 fait partie de notre systèmes de vissage gamme aux côtés de Machine de vissage de bureau à quatre axes ZM320, le Machine de vissage et de dévissage ZM500 et le Machine de vissage 2P-LXS500 pour modules LED. Pour la gamme plus large, voir sérigraphieuses, fours de refusion et machines de placement CMS. Contexte sectoriel : fabrication de LED, l’électronique grand public et électronique industrielle. Ressources d’achat : guide d’approvisionnement avec gestion des risques, Guides d'achat, guide de maintenance, guides de dépannage et FAQ. Entreprise : Profil de l’entreprise, Pourquoi nous choisir, certificats, service après-vente, politique de garantie, support technique, Partenaires internationaux et contact.
Problématiques et solutions JHIMS
Difficultés courantes de l’assemblage des coffrets LED
- Le vissage manuel limite la production de coffrets.
- Les vis desserrées ou manquantes ne sont détectées qu’au contrôle final.
- Les changements de coffret nécessitent un marquage et un apprentissage manuels.
- La prise des vis dans le plateau ralentit les cycles et fait tomber des vis.
- Aller chercher le carton suivant interrompt le vissage.
- Les changements d’épaisseur nécessitent un réglage mécanique.
- La fatigue de l’opérateur modifie le couple et la séquence.
Solutions d’automatisation JHIMS BL18
- Les deux gabarits alternent le chargement et le vissage sur trois stations.
- Précision de positionnement de ±0.02mm avec alignement assisté par caméra.
- 1,000 programmes mémorisés pour les changements de série de coffrets.
- Un alimentateur sur l’axe X souffle les vis vers la tête.
- La course étendue de l’axe Z accueille des modules de différentes épaisseurs.
- Une tête d’aspiration unique prélève et visse automatiquement les vis.
- Gabarit maximal : 1024×1024×105mm.
Aperçu du produit
Le JHIMS BL18 visse des coffrets d’affichage LED pendant que le coffret suivant est chargé. Deux gabarits alternent sur trois stations et associent un alignement assisté par caméra, une précision de positionnement de ±0.02mm et des vis M4×10 avec rondelles plates et élastiques.
- Carte de commande de mouvement + pupitre — stockage des programmes et gestion de la séquence des stations
- Trois axes de vissage + un axe d’alimentation — mouvement indépendant sur X, Y et Z avec un axe d’avance dédié
- Alignement assisté par caméra — positionne le coffret avant la première vis
- Vissage par aspiration à tête unique — la buse saisit et maintient chaque vis avant le vissage
- Alimentateur à soufflage pneumatique — un alimentateur se déplaçant sur l’axe X
- Double gabarit, max 1024×1024×105 mm — deux gabarits alternent entre le chargement et le vissage
La course étendue de l’axe Z permet de traiter différentes épaisseurs de modules. Le contrôleur mémorise 1,000 programmes pour les changements d’armoire.
Caractéristiques clés
🔄
Vissez pendant le chargement — deux gabarits, trois stations
La station 2 visse un coffret tandis que les stations 1 et 3 assurent l’assemblage et le chargement.
🎯
Précision de positionnement ±0.02 mm
Trois axes de vissage maintiennent une précision de positionnement de ±0.02 mm.
📷
Alignement assisté par caméra — Aucun marquage manuel
La caméra localise le coffret avant le début du vissage.
↕️
Course étendue de l’axe Z — une seule machine, de nombreuses épaisseurs
La course étendue de l’axe Z accueille des modules de différentes épaisseurs.
💾
1,000 programmes mémorisés — changer de modèle en quelques secondes
Enregistrer 1,000 programmes de coffret et rappeler le schéma de vissage correspondant.
💨
Alimentation pneumatique des vis qui suit la tête
Un alimentateur sur l’axe X distribue pneumatiquement des vis M4×10 avec rondelles plates et élastiques.
🔩
Préhension sous vide à tête unique — une vis, à chaque cycle
Une buse d’aspiration maintient chaque vis pour la visseuse électrique à servomoteur.
⚙️
Vis à billes TBI + guide linéaire HIWIN
Le système de mouvement repose sur des vis à billes TBI et des guides linéaires HIWIN.
🎮
Commande par pupitre de programmation — configuration sans programmeur
Les opérateurs définissent les positions de vissage à l’aide d’une carte de commande de mouvement et d’un pupitre portatif.
🛠️
Garantie 1 an, service après-vente 24/7, réponse en 30 minutes
Garantie de 1 an, réponse en 30 minutes et mobilisation d’un technicien sous 24 heures dans le delta de la rivière des Perles.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|---|
| Modèle | BL18 | Spécification de vis | M4×10 (avec rondelles plates et élastiques) |
| Mode d'alimentation | Soufflage pneumatique de l’alimentateur | Nombre d'axes | 3 axes de vissage + 1 axe d’alimentation |
| Précision de positionnement | ±0,02mm | Méthode de vissage | Vissage par aspiration à tête unique |
| Méthode d'alignement | Alignement assisté par caméra | Gabarit compatible max. | Max. 1024×1024×105mm |
| Dimensions hors tout (L×l×H) | 4700×1800×1500mm | Poids | Env. 550kg |
| Mode de commande | Carte de commande de mouvement + pupitre | Alimentation électrique | AC220V, 50Hz |
| Pression d’air de service | 0,55–0,65MPa | Stockage de programmes | 1,000 programmes |
Configuration de la machine — composants mondiaux haut de gamme
Chaque JHIMS Le BL18 est construit avec des composants de premier ordre. Nous nous approvisionnons uniquement auprès de marques de premier plan du secteur afin de garantir une fiabilité et une précision durables.
TBI
🇹🇼 Taïwan
Vis à billes
HIWIN
🇹🇼 Taïwan
Guides linéaires
AirTAC
🇹🇼 Taïwan
Composants pneumatiques
Weinview
🇹🇼 Taïwan
Écran tactile / IHM
Leadshine
🇨🇳 Chine
Servomoteurs
Yankong
🇨🇳 Chine
Visseuse électrique
Sur mesure
🏭 JHIMS
Carte de commande de mouvement
Applications et secteurs
Le JHIMS BL18 automatise le vissage des coffrets LED avec deux gabarits, un serrage pneumatique et un alignement assisté par caméra.
🖥️
Coffrets d’affichage LED
🔲
Modules d’affichage LED
📦
Coffrets électroniques
🏭
Lignes d’assemblage de coffrets
💡
Luminaires d’éclairage LED
⚙️
Assemblage de coffrets en tôle
Le contrôleur à 1,000 programmes gère plusieurs productions de coffrets. La course étendue de l’axe Z s’adapte à différentes épaisseurs de modules, avec un gabarit compatible maximal de 1024×1024×105mm.
Centre de connaissances approfondies
Solutions industrielles pour l’assemblage des coffrets LED
Assemblage de coffrets LED en grande série
Les deux gabarits alternent la préparation et le vissage des coffrets sur trois stations.
Production mixte de modules et de coffrets
La course étendue de l’axe Z accueille des modules de coffret assemblés de différentes épaisseurs.
Changement de série entre plusieurs modèles
Le contrôleur mémorise jusqu’à 1,000 programmes de coffret et permet de les rappeler.
Gérer les variations de taille des coffrets
L’alignement assisté par caméra permet une précision de positionnement de ±0.02mm.
Montée en charge pour le pic saisonnier
Les opérateurs préparent un coffret pendant que l’autre est vissé à la station 2.
Guide technologique du vissage vertical à quatre axes
Configuration à quatre axes : 3 axes de vissage + 1 axe d’alimentation
Trois axes de vissage et un axe d’avance fonctionnent avec une seule tête de vissage.
Comment fonctionne concrètement l’alignement par caméra
La caméra positionne le coffret avant le démarrage de son programme de vissage.
Le circuit d’acheminement pneumatique des vis
Un alimentateur sur l’axe X distribue pneumatiquement des vis M4×10 avec rondelles plates et élastiques.
Le vissage par aspiration à tête unique expliqué
Une tête d’aspiration présente chaque vis à la visseuse électrique à servomoteur.
Enregistrement et rappel de 1,000 programmes
Une carte de commande de mouvement et un pupitre prennent en charge 1,000 programmes mémorisés.
Comment garantir ±0.02 mm sur l’ensemble d’un coffret
Les vis à billes TBI, les guides linéaires HIWIN et les servomoteurs Leadshine assurent une précision de positionnement de ±0.02mm.
Pratiques de fabrication et de qualité
Le rythme de fonctionnement à trois stations
La station 2 visse tandis que les stations 1 et 3 assurent l’assemblage et le chargement.
Serrage pneumatique et démarrage sécurisé
Une électrovanne pneumatique serre le coffret avant le transfert ; la pression d’air de service est de 0.55–0.65MPa.
Liste de contrôle d’entretien quotidien
La formation à l’installation et à l’exploitation couvre l’entretien courant de la machine.
Pièces détachées à garder en stock
L’ensemble de l’axe Z comprend la buse d’aspiration, les vérins de manutention des vis et la visseuse électrique à servomoteur.
Contrôles d’acceptation avant expédition
Dimensions de la machine : 4700×1800×1500mm ; poids : environ 550kg ; alimentation : AC220V, 50Hz.
Comment fonctionne le cycle à trois stations
La station 2 visse ; les stations 1 et 3 assurent l’assemblage et le chargement.
📦
Coffrets entrants
Coffrets entrants
→
🔩
Vissage BL18
⭐ Ce produit
Vissage BL18
⭐ Ce produit
→
🔍
Inspection
Inspection
→
⚙️
Assemblage
Assemblage
→
📦
Emballage
Emballage
01 Assemblez à la station 3 — Assemblez le coffret et activez le serrage pneumatique.
02 Le gabarit se décale vers la gauche — Le gabarit droit entre dans la station 2 pour le vissage.
03 Chargez le coffret suivant — Assembler le coffret suivant à la station 1 pendant le vissage.
04 Le gabarit se décale vers la droite — Retirez le coffret terminé à la station 3.
05 Le cycle se répète — Chargez la station 3 pendant le vissage sur le gabarit gauche.
Vissage manuel vs. JHIMS BL18 — Les chiffres parlent d’eux-mêmes
| Métrique | Vissage manuel | JHIMS BL18 | Avantage |
|---|---|---|---|
| Intervention de l’opérateur par coffret | Charger, prendre le tournevis, visser chaque vis, décharger | Charger, brider, décharger | Un opérateur, deux gabarits |
| Alimentation en vis | Prise manuelle dans un plateau ou un bac | Alimentateur sur l’axe X, soufflage pneumatique | Aucune prise manuelle |
| Positionnement | À main levée, selon les repères de l’opérateur | ±0.02mm avec alignement assisté par caméra | Répétabilité de ±0.02mm |
| Changement de série entre variantes | Marquez à nouveau et repositionnez à la main | Rappeler l’un des 1,000 programmes enregistrés | 1 000 programmes |
| Temps d’arrêt entre les coffrets | Interrompt le vissage pour aller chercher le carton suivant | L’autre gabarit est chargé pendant le vissage | Aucun temps mort |
| Régularité du cycle | Varie selon la fatigue et l’angle d’accès | Même couple et même séquence sur chaque vis | Constant |
| Cadence par vis | Variable selon l’opérateur | ≈2.5 s par vis (selon le client) | ≈1,440 vis/heure |
Calculateur de ROI — visualisez votre temps de retour sur investissement
Saisissez vos paramètres de production actuels pour calculer le temps de retour sur investissement du JHIMS BL18.
Assemblée, câblée et testée avant expédition
Chaque BL18 est assemblée, câblée et mise en fonctionnement dans notre usine de Shenzhen avant d’être mise en caisse pour l’export. Vous voyez ci-dessous la machine elle-même, l’armoire de commande à l’arrière, l’alimentateur de vis qui assure son fonctionnement et la façon dont elle quitte l’usine.
Assemblée et mise sous tension — deux gabarits de part et d’autre du portique
Armoire de commande — variateurs de servomoteur et carte de commande de mouvement, câblés et testés
Alimentateur de vis automatique — alimentation par soufflage pneumatique avec régulateur de pression
Mise en caisse et chargement — emballage d’exportation avant expédition
Vidéos produit — Voir la BL18 en action
Regardez la JHIMS BL18 exécuter des tâches de production réelles. Toutes les vidéos sont hébergées sur YouTube pour une diffusion rapide et fiable dans le monde entier. Chaque procédure présentée dans ces vidéos est également détaillée, étape par étape, dans la Guide vidéo opérateur BL18 en 19 parties — mise sous tension et langue, apprentissage des coordonnées, pannes d’alimentateur et de buse, étalonnage de la caméra, réglage du couple et maintenance.
Assemblage automatique de modules LED — système de vissage et de serrage
Démonstration d’assemblage vissé de modules et de coffrets d’affichage LED
Machine d’assemblage vissé pour coffrets d’affichage LED — version courte
Vissage automatique des coffrets d’affichage LED — version courte
RÉUSSITES CLIENTS
Livré aux fabricants d’écrans LED du monde entier
Des livraisons JHIMS réelles derrière la BL18 — une machine verticale à quatre axes BL18 expédiée en Argentine, une machine de vissage préparée pour l’Arabie saoudite et des lignes de modules LED à Shenzhen et au sein du groupe TCL.
COFFRETS D’AFFICHAGE LED · ARGENTINEMachine de vissage verticale à 4 axes BL18
Une BL18 a été expédiée en août 2026 pour l’assemblage de coffrets LED, avec deux gabarits, un alignement assisté par caméra, des vis M4×10 et une taille de gabarit maximale de 1024×1024×105mm.
1Machine livrée
Août 2026Expédié
±0,02mmPrécision de positionnement
- Configuration verticale à 4 axes, 3 axes de vissage + 1 axe d’avance
- précision de positionnement ±0.02mm
- 1,000 programmes enregistrés pour les variantes de coffrets
AFFICHAGE LED · ARABIE SAOUDITEVissage sur une ligne de production d’écrans LED
Une machine de vissage fournie pour l’assemblage de coffrets d’affichage LED en Arabie saoudite.
0,9sPar vis
5,000Vis par heure
-50%Temps d’assemblage
- Vissage automatisé des coffrets LED
- Expédiée et mise en service depuis Shenzhen
EFFICACITÉ DE PRODUCTION · TCLChangement de série 85 % plus rapide, cadence 30 % supérieure
Une ligne de production TCL a réduit le temps de changement de série de 85% et augmenté la cadence de 30% grâce à l’automatisation JHIMS.
85%Changement de série plus rapide
30%Cadence supérieure
< 5 minTemps de changement de série
- Temps de changement de série réduit de 85 %
- Cadence en hausse de 30 %
AFFICHAGE LED · SHENZHENProduction d’écrans LED à 145K CPH avec la YSM40R
Deux machines YSM40R ont atteint un taux de placement vérifié de 145,000 CPH par machine pour un fabricant d’écrans LED de Shenzhen.
145,000 CPHTaux de placement par machine
2Unités YSM40R
33%Ligne de production plus courte
Questions fréquentes
🔧 Questions techniques
M4×10 avec rondelles plates et élastiques combinées. La configuration standard est personnalisée selon les exigences du client.
Trois axes de vissage plus un axe d’avance, avec vissage par aspiration à tête unique et distribution pneumatique des vis.
±0.02mm, avec un alignement assisté par caméra avant le vissage.
Le gabarit compatible maximal est de 1024×1024×105mm. Les différentes tailles de coffret utilisent des gabarits différents.
Jusqu’à 1,000 programmes pour les schémas de vissage des coffrets et des modules.
La pression d’air de service est de 0.55–0.65MPa. L’alimentation électrique est en AC220V, 50Hz.
⚙️ Utilisation et maintenance
La station 2 effectue le vissage. Les stations 1 et 3 assurent l’assemblage et le chargement du coffret.
Oui. Un gabarit est chargé pendant que l’autre coffret est vissé.
L’opérateur assemble le coffret à la station 3 et le fixe à l’aide de l’électrovanne de serrage pneumatique.
L’ensemble des gabarits se décale vers la gauche, amenant le gabarit de droite à la station 2. L’opérateur peut assembler l’armoire suivante à la station 1.
Le gabarit se décale vers la droite, ramenant l’armoire terminée à la station 3 pour un retrait manuel, tandis que la station 2 visse l’armoire de gauche.
La course étendue de l’axe Z accueille des modules de coffret de différentes épaisseurs.
Une carte de commande de mouvement et un pupitre.
L’alignement assisté par caméra positionne le coffret avant le vissage.
Oui. Un alimentateur se déplace le long de l’axe X.
Dimensions hors tout de 4700×1800×1500mm, poids d’environ 550kg.
Axe Z, vérin de blocage des vis, visseuse électrique asservie, buse d’aspiration, vérin d’amenée des vis, vérin de largage des vis et tête de réception des vis.
Vis à billes TBI, servomoteur Leadshine et guide linéaire HIWIN.
📦 Expédition et support
1 an, avec maintenance et remplacement gratuits en cas de problème de qualité.
Réponse sous 30 minutes. Déplacement d’un technicien : sous 24 heures dans le delta de la rivière des Perles ; hors région, sous 48 heures selon la situation.
Oui. Le personnel technique forme vos opérateurs et vos techniciens à l’installation et à l’exploitation.
Emballage d’exportation en caisse pour transport maritime. Dimensions de la machine : 4700×1800×1500mm ; poids approximatif : 550kg.
Oui. Le personnel reste en astreinte 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, y compris les week-ends et les jours fériés.
💼 Conditions commerciales
Acompte de 70% par virement bancaire (T/T) à la commande et 30% par virement bancaire (T/T) avant expédition. Les clients existants peuvent utiliser un crédit documentaire (L/C) à vue.
Le délai standard est de 30 jours à compter de la confirmation de commande. Des gabarits sur mesure ou des stations supplémentaires peuvent le prolonger ; le gabarit est donc validé avant la fixation du planning.
Environ 2.5 secondes par vis selon le client — soit approximativement 1,440 vis par heure sur une seule tête de vissage à cette cadence. L’opérateur charge le coffret suivant pendant que la machine visse.
🧩 Composants, configuration et détails du service
La carte de commande de mouvement personnalisée fonctionne avec un pupitre.
AirTAC fournit les composants pneumatiques. La pression d’air de service est de 0.55–0.65MPa.
Weinview fournit l’écran tactile.
Yankong fournit la visseuse électrique.
Corps de machine, axe X, axe Z, alimentateur, gabarit, axe Y et support mobile du gabarit.
L’axe Z assure le positionnement vertical et dispose d’une course étendue pour les modules de différentes épaisseurs.
Elle entraîne la vis au niveau de la tête de vissage.
La buse d’aspiration maintient et présente chaque vis avant le vissage.
Il effectue l’opération de blocage pneumatique au sein de l’ensemble de l’axe Z.
Elle gère la phase d’alimentation en vis au sein de l’ensemble de l’axe Z.
Elle gère la phase de largage des vis au sein de l’ensemble de l’axe Z.
Elle reçoit les vis au sein de l’ensemble de manutention des vis de l’axe Z.
Il supporte l’ensemble des gabarits qui se déplace de gauche à droite pour présenter les coffrets à la station 2.
TBI fournit la vis à billes pour la transmission du mouvement ; HIWIN fournit le guide linéaire pour le guidage du déplacement.
Non. Leadshine fournit le servomoteur ; Yankong fournit la visseuse électrique.
La configuration couvre l’association vis et rondelles. La vis M4×10 indiquée comprend des rondelles plates et des rondelles élastiques ; les configurations sur mesure suivent les exigences du client.
Des spécialistes techniques expérimentés suivent une formation interne formelle et réussissent des examens de qualification avant leur affectation.
L’équipe du service après-vente communique avec le client et intervient dans le délai demandé.
Un alimentateur sur l’axe X souffle les vis vers la tête. La buse d’aspiration présente chaque vis à la visseuse électrique à servomoteur.
Non. Gabarit maximal : 1024×1024×105mm. Dimensions hors tout de la machine : 4700×1800×1500mm. Poids approximatif : 550kg.
CENTRE DE FORMATION
Centre de connaissances — ressources d'experts
Guides pratiques et études de cas sur la BL18 couvrant l’exploitation, la maintenance et l’intégration à la ligne.
Vidéos de référence : Démonstration de la machine de vissage BL18 pour coffrets d’affichage LED; Machine d’assemblage vissé pour coffrets d’affichage LED | JHIMS; Machine automatique de vissage pour coffrets d’affichage LED | JHIMS BL18; Machine de vissage automatique pour boîtiers de modules LED — avec images de l’expédition.
| Poids | 550 kg |
|---|---|
| Dimensions | 4700 × 1800 × 1500 mm |