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中国广东省深圳市宝安区石岩街道龙腾社区西山路4号润腾工业园A1栋（518000）
工作时间
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周日：休息
锁螺丝机案例研究：沙特阿拉伯 LED 显示屏
沙特 LED 显示制造商用 JHIMS 2P-LXS500 六轴机自动化 M0.6–M2.0 mm 螺丝装配：每颗 0.9 秒，5,000 颗/小时，装配时间下降 50%+。
直接答案： JHIMS 2P-LXS500 是一款六轴锁螺丝机，帮助一家沙特阿拉伯 LED 显示屏制造商以每颗 0.9 秒的速度组装 M0.6–M2.0mm 螺丝，每小时最多 5,000 颗（双工位）。其模块化设计通过三个可互换模块覆盖全部螺丝规格范围，吹气程序加快取料速度，顶级组件（伺服电机、高清相机）经 48 小时发货前测试确保可靠性。客户将组装时间缩短 50% 以上，并消除了小螺丝错误。
要点速览
- 10.9级 每颗螺丝
- 25,000 螺丝/小时
- 3-50% 装配时间
- 4M0.6-M2.0 螺丝范围
客户与行业
一览：客户是谁、设备交付地点以及投资动因。
客户沙特阿拉伯 LED 显示屏制造商（名称保密）
行业LED 显示屏制造
项目地点沙特阿拉伯
项目类型2P-LXS500自动锁螺丝机
应用LED 模组螺丝组装
核心动因以速度和精度实现小螺丝（M0.6–M2.0）自动化组装
LED 显示模组采用很小的螺钉装配，正是这种组合——脆弱的产品，加上处于设备可靠处理边缘的紧固件——让这一细分领域值得关注。一个模组框架可能要打几十颗 M0.6 至 M2.0 mm 的螺钉，每一颗都必须以受控扭矩锁到位，既不能滑牙，也不能压裂周围塑料。
客户位于沙特阿拉伯，当地的用工结构使持续大批量组装成本高昂，而稳定的质量要通过出口产品来检验，因此这里的自动化理由既是成本也是管控。公开记录描述的是一家制造商，其生产计划本就要求快速、连续的组装，而现有设备无法在最小螺丝规格上实现。
客户背景：小螺丝组装瓶颈
沙特阿拉伯一家知名 LED 显示屏制造商在组装 M0.6 至 M2.0 mm 的螺丝时面临显著难题——这些规格对 LED 模组至关重要。传统螺丝锁付机在精度与速度上都很吃力：小螺丝打滑、扭矩控制不稳定，不同螺丝规格之间的换线占用宝贵的生产时间。
结果是装配节拍变慢、不良率升高、运营成本上升，而这恰逢区域内 LED 显示屏需求加速增长之时。
客户是 JHIMS 的长期合作伙伴，自 2022 年以来设备规模持续增长——从 LED 显示屏点胶机和 PCB 处理系统到 JHIMS M8 锡膏印刷机。2P-LXS500 锁螺丝机是下一个新增设备，用于实现 LED 模组螺丝组装自动化，在保持 LED 模组质量所需精度的同时跟上不断扩大的产能。
项目挑战
- 螺丝兼容性 广泛的螺丝尺寸范围（M0.6 至 M2.0mm）需要灵活的处理能力。
- 高速组装 紧张的生产计划要求快速、连续的组装。
- 小螺丝精度 传统设备在小螺丝上打滑，扭矩输出不稳定。
- 更改时间 批次间更换螺丝规格消耗了大量生产时间。
- 可靠性 运行稳定可靠，停机时间和故障极少。
这三项公开的挑战，本质上源于螺丝尺寸，而非设备设计。螺丝兼容性是取放问题：按 M2.0 设计的批头与供料轨道，无法可靠地拾取并夹持 M0.6 螺丝，而要覆盖全尺寸范围的设备，必须能在不改变精度的前提下更换取放方案。
高速组装是一个周期性的问题：接车，定位，驾驶和校验各需要时间，每舱6个螺丝时总和会成为行速率。小螺丝上的精度是一个扭矩和对接问题，因为把紧接器滑倒在小头盖子上或损坏了模块，所形成的缺陷往往在单元组装和测试后才出现。
已报告的挑战、其在小螺钉尺寸下的成因，以及设计上的应对。
| 公布的挑战 | 为何会在 M0.6–M2.0 mm 出现 | 设计对策 |
|---|---|---|
| 全系列螺丝兼容性 | 单一供料轨道与批头无法可靠覆盖全部尺寸范围 | 三个可互换模块，覆盖 M0.6–M2.0 mm |
| 高速组装 | 取料、定位、驱动与验证各环节都会增加节拍时间 | 吹气程序缩短拾取时间，实现 0.9 秒/颗 |
| 小螺丝锁付精度 | 小头滑脱会打毛紧固件或损坏模组 | 可控的驱动与柔性产品支撑 |
| 扭矩稳定 | 注塑塑料螺柱的扭矩窗口狭窄 | 机器施加扭矩，消除人工差异 |
| 连续产出 | 单工位机器上料时需停机 | 双工位配置使节拍保持连续 |
| 产品间换线 | 各注塑模块孔位不同 | 基于客户自有治具的相机保存示教 |
客户要求
在选定 2P-LXS500 螺丝锁付机之前，客户核验了五项不可妥协的要求：
- 全规格螺丝 可靠处理 LED 模组的 M0.6–M2.0mm 螺丝。
- 速度 快速连续的组装能力，满足严苛的生产计划。
- 精度 每颗螺丝一致的扭矩与锁付精度。
- 稳定性 连续运行中极少的停机与故障。
- 软模块支持 安全处理软性 LED 模组，不造成损伤。
客户在选择 2P-LXS500 之前验证的五项要求，描述的是一台必须覆盖整个范围、同时在速度与精度上都不妥协的设备。完整的螺丝范围意味着能可靠处理 M0.6 至 M2.0 mm 的螺丝，用于 LED 模组组装，而不是只覆盖其中一部分。速度意味着与生产计划匹配的快速连续组装，而不是产生新的瓶颈。
精度意味着在小螺丝上保持扭矩与就位的稳定一致，而这正是常规机器容易失手的地方。其余要求涉及集成与支持：机器必须能架设在客户自己的模组治具上，并可由客户的技术人员维护，因为一台每班都需要专家介入的锁付机，相比人工装配并不算改进。
JHIMS 解决方案
- 模块化设计 三个可互换模块覆盖 M0.6–M2.0mm 螺丝规格，为各种 LED 显示屏规格提供灵活性。
- 高速组装 吹气程序减少取料时间，实现每颗螺丝 0.9 秒的快速组装——非常适合高速生产。
- 可靠性 配备顶级组件（伺服电机、高清相机），发货前经过 48 小时连续运行测试。
- 六轴架构 2P-LXS500 的六轴设计在全部螺丝规格范围内实现精准定位与一致扭矩。
- 实时验证 高清相机实时验证螺丝存在与锁付到位。
- 售后服务 视频教程、远程协助与认证工程师上门服务。
为何选择 JHIMS：及时交付高品质设备、行业专家定制方案、自动化制造领域的成功案例，以及端到端客户支持。
该方案将模块化螺丝处理与可改变节拍的吹气程序相结合。三个可互换模块覆盖 M0.6 至 M2.0 mm 范围，因此机器在生产中通过更换模块适配螺丝，而无需改造锁付头。
吹气程序缩短了取料时间，这正是公开的每颗螺钉 0.9 秒装配节拍——约每小时 5,000 颗螺钉——的来源，而这也是显示面板产线真正衡量的指标：完成的组件，而不是螺钉数量。可靠性与稳定性同时得到解决：一台需要停机调整的紧固件设备，无论其额定节拍多少，都会把工艺退回人工速度。
锁螺丝机设备配置：2P-LXS500
| 项目 | 型号 | 数量 |
|---|---|---|
| LED 模组锁螺丝机 | JHIMS 2P-LXS500 | 1 |
2P-LXS500 六轴锁螺丝机已部署用于 LED 模组螺丝自动化组装。
2P-LXS500 主要规格
| 特性 | 详情 |
|---|---|
| 型号 | JHIMS 2P-LXS500（双工位） |
| 螺丝尺寸范围 | M0.6 至 M2.0mm |
| 装配速度 | 每颗螺丝 0.9 秒（每工位 2 件 0.9–1.2 秒） |
| 产能 | 每小时最多 5,000 颗（双工位） |
| 重复定位精度 | ±0.02mm |
| 工作区域 | 320mm × 500mm（可定制） |
| 驱动系统 | 伺服电机 + 滚珠丝杠 + HIWIN 直线导轨 |
| 视觉系统 | 高清相机 |
| 供电电源 | AC 220V、50Hz、低于 0.65KW（吹气式） |
| 气压 | 0.55 ± 0.1 MPa |
| 检测系统 | 双传感器（光纤 + 磁环） |
| 质保 | 12个月 |
配置为一台 JHIMS 2P-LXS500 双工位六轴螺丝锁付机，用于客户产线上 LED 模块锁螺丝工序的自动化。公开规格覆盖 M0.6 至 M2.0 mm 的螺丝尺寸范围，锁付速度 0.9 秒/颗，并通过相机示教，按客户实际模块治具编程位置。
双工位使产出连续：一个工位装配时，另一个工位上下料。以真实工装而非图纸编程，使机器的定位与实际要上线的模组相匹配，包括注塑件之间的细微差异。
实施：螺丝锁付机测试与交付
2P-LXS500 螺丝锁付机使用客户 LED 模组治具通过相机示教完成编程，发运前经过 48 小时连续老化测试。设备到达后集成至现有 LED 显示屏生产线，并对操作员进行了换型、编程与维护培训。
该机器采用相机示教保存的方式、使用客户的 LED 模组治具进行编程，将装配位置固定在机器自身坐标系中，并保证跨班次可重复。发货前进行了 48 小时连续老化——与 JHIMS 各机型采用的同一老化流程——因此循环稳定性、螺丝供料与扭矩重复性是在客户产品上而非样品件上得到验证。
到达后，该机与现有的LED显示器生产线和客户-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.
视频：锁螺丝机运行实况
观看 JHIMS 锁螺丝机运行演示——连续老化测试、LED 模组螺丝组装与软性 LED 模组支持。 在 YouTube 观看完整设备视频.
视频显示机器通过连续的老化测试运行，组装LED模块螺丝并用软工具支持模块。有两样东西值得注意，因为它们把在演示中起作用的螺丝机和在生产中起作用的螺丝机分开。
第一种是螺丝供料器：紧接者应毫不犹豫地到达或双接，因为漏取成本比它占用的周期时间还多。二是模块支持:LED模块应被牢固地保持，可以不灵活地应用扭矩，并轻而易举地使显示表面不受影响。询问每个单元在购买前如何在自己的模块中验证。
螺丝锁付机应用成效与运营收益
实施后，沙特阿拉伯客户的生产效率得到显著提升。该设备将组装时间缩短 50% 以上，消除了传统小螺丝相关错误，实现了零缺陷工作流程。操作员称赞设备的稳定性与换型便利性，管理层则看重可预测的产能，保障了 LED 显示屏订单的准时交付。
JHIMS 超出了我们的预期——2P-LXS500 以无瑕、一致的结果彻底改变了我们的小螺丝组装。——沙特阿拉伯 LED 显示屏制造商
- 速度 凭借每颗螺丝 0.9 秒的产能，装配时间缩短了 50% 以上。
- 精度 消除了小螺丝相关的错误，实现了无差错的工作流程。
- 效率 每小时最多 5,000 颗的产能提升了整体生产效率。
- 成本优化 与手动锁螺丝相比，自动化组装降低了单件人工成本。
- 长期合作 自 2022 年以来，客户的设备规模持续随 JHIMS 增长。
沙特客户在 2P-LXS500 上的成功巩固了 JHIMS 作为 LED 显示屏制造领域值得信赖的合作伙伴地位——从锡膏印刷到螺丝组装自动化。
所公布的结果是将组装时间缩短了50%以上，消除了传统上与小螺钉相接的错误。该数字背后的机制值得明确阐述，因为它解释了为什么收益是持久的。
在手动装配中，小相接步骤受手定位和操作员能持扭矩的时间所限制；机能同时去除两者，因此装配时间会落入机械循环而非人行步。减少出错遵循了相同的逻辑：被控制驱动程序对固定支持应用了扭矩，因此糟糕的座椅是可纠正的机器断层，而不是反复出现的操作员变相。
为什么小螺钉是另一类装配难题
在大约M2.0毫米下方，螺旋起子停止作为更大型组装的缩放版并成为自己的处理学科。紧身衣很轻能被吹出或被震出，同样容易丢失，一个稍有磨损的司机位会滑倒并打碎小头，而模具塑料上司所接应的线程也足够短，以至于一个坐着的螺丝和被剥去的螺丝之间的缝隙是一个狭窄的扭矩窗。
为更宽螺丝范围设计的常规机型通常在这里暴露出局限：定位准确但取料不可靠，或者取料可靠，却用对螺丝头而言过粗的批头施加扭矩。
由此得出三项设计决策，这三项在前文所述的 2P-LXS500 配置中都有体现。搬运与定位相互分离，因此在生产中只需按螺丝规格更换送螺丝的模组，无需重新验证运动系统。
节拍优化放在取钉环节而非驱动环节，因为用气吹把紧固件送到位，去掉了节拍中最慢的部分。产品支撑做了针对性设计——显示模组采用软支撑——使扭矩作用于螺纹，而不是让组件发生变形。
本项目所交付设备的公布规格。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 型号 | JHIMS 2P-LXS500 双工位六轴螺丝锁付机 |
| 螺丝尺寸范围 | M.0.6至M2.0 毫米 |
| 组装速度 | 每颗螺丝 0.9 秒 |
| 产能 | 每小时约 5,000 颗螺丝 |
| 工位数 | 双工位 |
| 编程 | 基于客户治具的相机示教保存 |
| 装运前测试 | 48 小时连续老化测试 |
| 公布结果 | 装配时间缩短 50% 以上 |
| 应用 | LED 显示模组螺丝锁付 |
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常见问题
2P-LXS500 能处理哪些螺丝尺寸？▼
2P-LXS500 通过三个可互换模块配置覆盖 M0.6–M2.0mm 螺丝，为各种 LED 显示屏规格提供灵活性。
装配速度有多快？▼
每颗螺丝 0.9 秒，每小时最多 5,000 颗（双工位）——已在沙特 LED 显示屏项目中验证。
该设备适合连续生产、稳定可靠吗？▼
可以。伺服电机与高清相机在发货前经过 48 小时连续运行测试,2P-LXS500 提供 ±0.02mm 重复定位精度。
它支持柔性 LED 模组吗？▼
可以。支持软性 LED 模组，本项目视频演示中已展示。
节省了多少装配时间？▼
沙特客户反馈装配时间缩短 50% 以上，且流程完美无差错。
2P-LXS500的重复定位精度是多少？▼
2P-LXS500实现±0.02mm重复定位精度，由伺服电机+滚珠丝杠+直线导轨驱动系统（国产精密滚珠丝杠+HIWIN直线导轨）保证。
每小时可锁付多少颗螺丝？▼
2P-LXS500通过双工位同步运行实现每小时最高5,000颗螺丝。每个工位每2颗螺丝用时0.9–1.2秒。
它可处理的最大产品尺寸是多少？▼
标准工作区域为320mm × 500mm。超大LED面板或组件可按需提供更大工作区域的定制设备。
吹气式和吸嘴式供料有什么区别？▼
吹气（气动）供料通过空心轴将螺丝直接吹入孔位——节拍最快，适合大批量生产。吸嘴（真空）供料在批头尖端吸取螺丝——更适合极小或易碎螺丝。
双工位系统如何工作？▼
工作台分为左右两个区域。两侧可同时锁螺丝且完全独立——互不干扰。操作员在一侧装载的同时，另一侧正在运行。
支持哪些编程方式？▼
两种方式：(1) 相机示教——移动锁付头到每个螺丝位置并保存坐标；(2) CAD 导入——直接从 CAD 设计文件导入坐标数据。两种方式均支持存储最多 100 个程序。
有哪些扭矩控制模式？▼
三种模式：(1) 扭矩模式——锁付至预设 N·cm 值；(2) 圈数模式——锁付预设圈数；(3) 深度模式——锁付至 Z 轴达到预设深度。三种模式可组合使用。
设备能检测漏锁或斜牙的螺丝吗？▼
可以。双传感器检测系统在下降前使用光纤传感器验证批头尖端螺丝存在，锁付后用磁环传感器确认锁付到位。
需要什么电源？▼
AC 220V，50Hz，运行功率低于0.65KW（吹气式）或1.4KW（吸嘴式）。工作气压0.55±0.1 MPa。
设备能处理FPC（柔性PCB）组件吗？▼
是，配合定制真空夹具即可。可调夹具系统搭配真空压紧系统后可容纳FPC基板。请联系我们的工程团队获取具体的FPC夹具设计。
什么是漏锁补偿功能？▼
如果在锁付循环中检测到螺丝缺失，系统将在该位置重新尝试锁付或标记提示操作员注意，确保每台设备零漏锁。
2P-LXS500用于什么？▼
2P-LXS500是一款双工位自动螺丝锁付机，用于PCB、LED和电子组装中的高速、高精度螺丝锁付。
与人工锁螺丝相比如何？▼
2P-LXS500 每颗螺丝锁付 1–1.2 秒,±0.02mm 重复精度，比人工快 3–5 倍，扭矩一致且全程可追溯。
JHIMS提供什么保修？▼
所有JHIMS设备自交付之日起享受12个月保修，涵盖材料和工艺方面的制造缺陷。可付费购买延长保修选项。
包含现场安装和培训吗？▼
可以。JHIMS 认证工程师提供现场安装、调试与操作员培训——现场服务需收费。远程视频培训、文档支持与远程诊断免费提供。
购买后我如何获得技术支持？▼
JHIMS 通过 WhatsApp、Telegram、WeChat 和 邮箱（[email protected]）提供技术支持。我们的工程团队通常在 12 个工作小时内回复（周一至周六 09:00–23:00，中国标准时间 UTC+8）。可提供视频故障排查服务。 在 YouTube 浏览 JHIMS 设备视频.
备件供应是否及时？▼
是。我们在深圳仓库保有所有常用更换零件（送料管、批头、传感器、皮带）的库存。标准零件24小时内发货。定制或低频率零件5–7个工作日内发货。
设备的预期使用寿命是多少？▼
在正确维护下（每日清洁、每周润滑、每月校准、年度保养）,2P-LXS500 设计寿命为 8–10 年以上连续生产使用。
设备可以升级新功能吗？▼
是。2P-LXS500支持通过USB升级固件。额外锁付头、升级相机系统或新夹具设计等硬件升级可逐案报价。
你们提供操作手册和视频教程吗？▼
可以。每台设备随附详细操作手册（英文/中文）。涵盖安装、编程、日常操作与维护的视频教程可在我们的 YouTube 频道获取。
付款条件是什么？▼
标准付款条件：下单时70% T/T定金，发货前30% T/T。老客户可使用即期L/C（信用证）。
设备如何进行运输包装？▼
设备采用加固胶合板木箱包装，内含泡沫缓冲、防潮膜与钢带捆扎。木箱尺寸约为 1.5m × 1.2m × 2.0m。
从下单到交货的周期是多少？▼
标准交货周期为订单确认并收到定金后15–20个工作日。定制配置（特殊夹具、非标尺寸）可能需要25–30个工作日。
你们全球发货吗？运输方式有哪些？▼
是，我们全球发货：海运（最经济，20–35天）、空运（最快，5–7天），样品零件用快递。DDP、DAP和FOB深圳条款均可提供。
准备好加快您的 LED 组装了吗？
联系 JHIMS，免费咨询螺丝锁付机自动化方案——我们将在 12 个工作小时内回复（周一至周六 09:00–23:00 中国标准时间，UTC+8）。