ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
กรณีศึกษาการสั่งซื้อซ้ำ: ผู้ผลิตแบ็คไลต์ทีวีในเมืองเซียะเหมินเพิ่มฟีดเดอร์ (Feeder) ป้อนเลนส์ DPS-2 และทำผลลัพธ์ซ้ำได้ที่ 10,000 CPH อัตราติดขัด 2% และการจัดตำแหน่งถูกต้อง 99% บนสายการผลิตใหม่

ทำไมผู้ผลิตแผงหน้าจอทีวีรายหนึ่งในเซียะเหมินจึงสั่งเครื่องป้อนเลนส์ JHIMS DPS-2 เพิ่มหลังการติดตั้งชุดแรก — 6,000 ถึง 10,000 CPH อัตราการติดขัดลดจาก 15% เหลือ 2% การวางแนวแม่นยำขึ้นจาก 85% เป็น 99% และทำซ้ำได้บนแพลตฟอร์ม Hanwha SM482 / SLM120S เดิม
ภาพรวมโดยย่อ: ลูกค้าคือใคร ประกอบกิจการที่ไหน และอะไรเป็นเหตุผลที่ซื้อซ้ำ
คำสั่งซื้อซ้ำเป็นโครงการคนละแบบกับการติดตั้งครั้งแรก ลูกค้ารู้จักแพลตฟอร์ม การเชื่อมต่อระบบ และสมรรถนะของเครื่องดีอยู่แล้ว สิ่งที่คำสั่งซื้อซ้ำต้องส่งมอบคือความเหมือนเดิมทุกประการ สายการผลิตใหม่ต้องป้อนชิ้นงานได้เหมือนกับสายที่เดินอยู่แล้ว เพราะแผงที่ผลิตออกมาจะไปอยู่ในผลิตภัณฑ์เดียวกันและถูกตรวจตามเกณฑ์ชุดเดียวกัน
ความคลาดเคลื่อนของอัตราการป้อนหรืออัตราของเสียระหว่างสายการผลิตเดิมกับสายใหม่ จะปรากฏเป็นความต่างของ Yield ระหว่างสาย ซึ่งจัดการได้ยากกว่าตัวเลขที่ต่ำกว่าอย่างสม่ำเสมอมาก นี่คือมาตรฐานที่ใช้วัดโครงการนี้
ลูกค้าเริ่มต้นด้วยการติดตั้งฟีดเดอร์เลนส์ DPS-2 ของ JHIMS เพื่อขจัดคอขวดในการป้อนเลนส์แบ็คไลท์ เพราะปัญหาการจัดทิศทางผิด การที่เลนส์หมุนจากการสั่นสะเทือน และการติดขัด ทำให้อัตราการป้อนต่ำกว่า 8,000 CPH ข้อมูลฉบับเต็ม ทั้งอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นเป็น 10,000 CPH การติดขัดที่ลดลงจาก 15% เหลือ 2% และความแม่นยำในการจัดแนวที่แตะ 99% บนเลนส์ขนาด 7–20 มม. อยู่ในกรณีศึกษาแบ็คไลท์ทีวีที่เซียะเหมิน
เมื่อแพลตฟอร์ม DPS-2 เดินเครื่องได้อย่างน่าเชื่อถือในการผลิตประจำวัน ลูกค้าจึงกลับมาสั่งซื้อซ้ำกับ JHIMS การสั่งซื้อซ้ำย่อมตามมาด้วยผลลัพธ์ที่พิสูจน์แล้ว ได้แก่ พอร์ตโฟลิโอเลนส์ชุดเดิม โครงสร้างสายการผลิต Hanwha ชุดเดิม และแพลตฟอร์มที่ผ่านการตรวจยืนยันกับเลนส์จริงของลูกค้าแล้ว การขยายกำลังผลิตครั้งนี้จึงไม่มีความเสี่ยงจากการออกแบบใหม่


การติดตั้งครั้งแรกกลายเป็นเกณฑ์อ้างอิง ปัญหาทิศทางผิด การหมุนของเลนส์จากแรงสั่นสะเทือน และการติดขัด ทำให้อัตราการป้อนต่ำกว่า 8,000 CPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) หลังติดตั้ง DPS-2 อัตราการป้อนเพิ่มขึ้นเป็น 10,000 CPH อัตราการติดขัดลดจาก 15% เหลือ 2% และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งดีขึ้นจาก 85% เป็น 99%
ตัวเลขทั้งสี่ค่านี้คือเหตุผลที่ตามมาด้วยคำสั่งซื้อซ้ำ — เป็นตัวเลขที่ทีมผลิตของลูกค้าเองใช้ตัดสินสายการป้อนเลนส์ในปัจจุบัน เมื่อธุรกิจแผงทีวีต้องการกำลังการผลิตแบ็คไลท์เพิ่ม คำถามจึงไม่ใช่จะซื้อเทคโนโลยีใด แต่คือผลลัพธ์เดิมจะถูกทำซ้ำบนไลน์ใหม่ได้หรือไม่ โดยไม่ต้องออกแบบใหม่
การขยายโซลูชันที่ผ่านการพิสูจน์แล้วแตกต่างจากการติดตั้งครั้งแรก — คำสั่งซื้อซ้ำต้องรักษาทุกอย่างที่ทำงานได้ดีไว้ พร้อมกับเพิ่มกำลังการผลิตใหม่
การขยายโซลูชันที่พิสูจน์แล้วให้รองรับมากขึ้นมีความเสี่ยงเฉพาะสามข้อ ความเสี่ยงด้านกำลังการผลิตเป็นข้อที่เห็นได้ชัด: สายการผลิตแบ็คไลท์ทีวีที่เพิ่มขึ้นต้องการการป้อนความเร็วสูงที่ไม่ติดขัดเช่นเดียวกัน และโซลูชันที่ใช้ได้กับสายเดียวไม่ได้แปลว่าจะใช้ได้กับสามสายโดยอัตโนมัติ
ความเสี่ยงด้านความสม่ำเสมอเป็นเรื่องละเอียดกว่า ทุกเครื่องใหม่ต้องมีอัตราการป้อน คุณภาพการจัดทิศทาง และอัตราคัดทิ้งเท่ากับเครื่องที่ใช้งานอยู่แล้ว เพราะคุณภาพเลนส์ถูกตัดสินเป็นรายไลน์ ส่วนความเสี่ยงด้านการผสานรวมเป็นเรื่องที่สืบทอดมา ฟีดเดอร์ใหม่ต้องทำงานกับสายการผลิตติดตั้งชิ้นส่วน Hanwha SM482 และ SLM120S ที่มีอยู่ แนวทางผสานรวมจึงเปลี่ยนไม่ได้
สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนปล่อยเครื่องล็อตสั่งซ้ำ และการตรวจแต่ละรายการช่วยป้องกันอะไร
| รายการที่ต้องตรวจยืนยัน | วิธีการ | สิ่งที่ได้รับการปกป้อง |
|---|---|---|
| กลุ่มผลิตภัณฑ์เลนส์ | ตรวจสอบยืนยันรุ่นขนาด 7–20 mm เทียบกับอุปกรณ์จับยึดที่มีอยู่อีกครั้ง | ไม่มีงานใดในกลุ่มที่หลุดออกนอกการกำหนดค่า |
| ร่องและเส้นทางเดินชิ้นงานในถาดสั่น | ทำซ้ำรูปทรงที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว ไม่ใช่ฉบับดัดแปลง | พฤติกรรมการป้อนชิ้นงานเหมือนเดิมบนสายการผลิตใหม่ |
| พารามิเตอร์การสั่น | คัดลอกค่าที่ตรวจสอบแล้วลงใน PLC ใหม่แต่ละเครื่อง | พฤติกรรมแอมพลิจูดเท่ากันทุกเลน |
| Profile และการกำหนดชื่อรุ่น | ปรับเทียบ Profile ที่บันทึกไว้ให้ชื่อเลนส์ตรงกันในทุกเครื่อง | เลนส์ชนิดเดียวให้พฤติกรรมเดียวกันทั่วทั้งไซต์ |
| การติดตั้งและเชื่อมต่อระบบ | ทำขั้นตอนยึดขายึดและตั้งความสูงแบบเดิมซ้ำกับ SM482 / SLM120S | ไม่ต้องออกแบบวิศวกรรมใหม่ ไม่ต้องสอบรับรองใหม่ |
| ความสูงในการนำเสนอชิ้นงาน | ตั้งค่าที่หัวดูดที่ใช้ผลิตจริงด้วยวิธีเดียวกัน | ความน่าเชื่อถือในการหยิบชิ้นงานโดยไม่ขึ้นอยู่กับสายการผลิต |
| ข้อมูลการตรวจรับ | เปรียบเทียบกับข้อมูลที่บันทึกไว้ของเครื่องที่ใช้งานอยู่ | ประสิทธิภาพตัดสินจากงานผลิตจริง ไม่ใช่จากแคตตาล็อก |
| อะไหล่และการสนับสนุน | ความต่อเนื่องครอบคลุมเครื่องที่ติดตั้งใช้งานอยู่ทั้งหมด | มองเป็นกลุ่มเครื่องที่ให้บริการได้ มากกว่าเครื่องเดี่ยวทีละเครื่อง |

ข้อกำหนดทั้งสี่ข้อที่ลูกค้าระบุไว้คือวิธีตัดความเสี่ยงเหล่านั้นออกไปในทางสัญญา แพลตฟอร์มที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว หมายถึงฟีดเดอร์ DPS-2 ตัวเดียวกับที่ผ่านการทดสอบบนเลนส์เหล่านี้มาแล้ว ไม่ใช่การออกแบบใหม่ ส่วนการผสานรวมอย่างไร้รอยต่อ หมายถึงความเข้ากันได้กับสายการผลิต Hanwha SM482 และ SLM120S ที่มีอยู่ โดยไม่ต้องออกแบบขายึด ความสูง หรืออินเทอร์เฟซใหม่
การขึ้นกำลังผลิตได้เร็วหมายความว่าเครื่องใหม่ให้สมรรถนะ 10,000+ CPH เท่าเดิมตั้งแต่วันแรก ไม่ต้องรอผ่านช่วงปรับเข้าที่ การสนับสนุนที่เชื่อถือได้หมายถึงบริการหลังการขายและความต่อเนื่องของอะไหล่สำหรับเครื่องที่ติดตั้งทั้งหมด ซึ่งเป็นข้อกำหนดในทางปฏิบัติสำหรับผู้ผลิตที่เดินสายการผลิตเดียวกันหลายสายในโรงงานเดียว
สำหรับคำสั่งซื้อครั้งถัดมา JHIMS ได้จัดส่งฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ DPS-2 เพิ่มเติมบนแพลตฟอร์มเดียวกัน ตั้งค่าให้ตรงกับกลุ่มผลิตภัณฑ์เลนส์ของลูกค้าและผังสายการผลิตที่ขยายออกไป โดยใช้เทคโนโลยีการป้อนแบบมีสิทธิบัตรชุดเดียวกับที่พิสูจน์แล้วในการติดตั้งครั้งแรก


แนวทางแก้คือการทำซ้ำ ไม่ใช่การออกแบบใหม่ มีการจัดหาฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ DPS-2 เพิ่มบนแพลตฟอร์มเดิม โดยปรับให้เข้ากับกลุ่มเลนส์และผังไลน์ที่ขยายออกของลูกค้า ด้วยสถาปัตยกรรมการสั่นแบบสองความถี่ที่ปรับตัวได้ชุดเดียวกับที่แก้การวางตัวเบี้ยวและการหมุนก่อนที่เลนส์จะไปถึงหัวดูด
เอกสารที่เผยแพร่ระบุว่าเครื่องแต่ละชุดใช้เทคโนโลยีการป้อนแบบจดสิทธิบัตรเดียวกัน ซึ่งสำคัญต่อความสม่ำเสมอ คือร่องถาด เส้นทางเดิน และพารามิเตอร์การสั่นเป็นค่าที่ผ่านการพิสูจน์แล้วในการติดตั้งครั้งแรก สายการผลิตใหม่จึงทำงานเหมือนสายเดิม ในจุดที่ผังขยายต้องเดินสายหรือใช้ตำแหน่งติดตั้งต่างออกไป การเปลี่ยนแปลงจำกัดอยู่เพียงรายละเอียดการติดตั้ง
คำสั่งซื้อซ้ำครอบคลุมฟีดเดอร์เลนส์ JHIMS DPS-2 เพิ่มเติม ซึ่งตั้งค่าให้สอดคล้องกับผังสายการผลิตแบ็กไลต์ทีวีที่ลูกค้าขยายเพิ่ม โดยใช้แพลตฟอร์มเดียวกับการติดตั้งครั้งแรก บันทึกจำนวนคำสั่งซื้อและการส่งมอบสามารถขอได้จากฝ่ายขาย JHIMS
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ | 3 mm – 25 mm (รูปแบบที่เซียะเหมิน: 7–20 mm) |
| ประเภทเลนส์ | เลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาติดตั้งด้านใน/ด้านนอก และแบบสี่มุม |
| จำนวนราง | รางแบบจาน 2 รางเป็นมาตรฐาน ขยายได้ถึง 10 ราง; รางแบบเส้นตรง 2 ราง |
| ความเร็วในการลำเลียง | 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์หนึ่งชิ้น (ช่องทางเดียว) |
| อัตราของเสีย | ต่ำกว่า 0.5% |
| การควบคุมการสั่นสะเทือน | การสั่นแบบสองความถี่ที่จดสิทธิบัตรแล้ว |
| PLC และ HMI | Mitsubishi FX5U + HMI Weintek 7 นิ้ว (Profile ที่บันทึกไว้ 50 รายการ) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V AC, 50–60Hz, เฟสเดียว, 0.55 KVA |
คำสั่งซื้อซ้ำครั้งนี้ครอบคลุมฟีดเดอร์เลนส์ JHIMS DPS-2 เพิ่มเติม ซึ่งตั้งค่าสำหรับผังสายการผลิตแบ็คไลท์ทีวีที่ขยายออกไป บนแพลตฟอร์มเดียวกับการติดตั้งครั้งแรก ส่วนจำนวนสั่งซื้อและบันทึกการส่งมอบสามารถขอได้จากฝ่ายขาย JHIMS ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ที่ประกาศไว้คือ 3–25 mm ซึ่งครอบคลุมรุ่น 7–20 mm ที่ใช้ในสายการผลิตเหล่านี้
เนื่องจากการกำหนดค่าใช้แบบเดียวกันซ้ำ อุปกรณ์จับยึดที่พัฒนาและตรวจสอบยืนยันแล้วสำหรับไลน์แรกจึงใช้กับไลน์ใหม่ได้ทันที และ Profile ที่เก็บไว้ใน PLC ก็ใช้ต่อได้ เลนส์ชนิดเดียวกันถูกเลือกด้วยชื่อเดียวกัน และให้การวางตัวที่หัวดูดเหมือนเดิมทุกไลน์
สามขั้นตอนทำให้การติดตั้งซ้ำครั้งนี้คาดการณ์ได้ การตรวจสอบกลุ่มผลิตภัณฑ์ซ้ำได้ตรวจเลนส์หลากรุ่นขนาด 7–20 mm ของลูกค้าและผังไลน์ที่ขยายเพิ่ม เทียบกับอุปกรณ์จับยึดที่มีอยู่ และยืนยันว่าไม่มีรายการใดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลุดออกนอกการกำหนดค่าเดิม
การตั้งค่ามาตรฐานทำสำเนาชุดที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว ทั้งช่องถาด เส้นทาง และพารามิเตอร์การสั่นแบบเดียวกัน แทนการดัดแปลงให้เข้ากับสายการผลิตใหม่ การผสานรวมกับ Hanwha ทำงานติดตั้งและเชื่อมต่อแบบเดิมซ้ำบนสายการผลิต SM482 และ SLM120S ลำดับการติดตั้ง ความสูงของจุดป้อนชิ้นงาน และอินเทอร์เฟซของสายการผลิตจึงตรงกับโครงการแรก ผลลัพธ์คือการติดตั้งที่ไม่ต้องผ่านการรับรองใหม่อีกครั้ง


ชมเครื่องป้อนเลนส์แบบ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) อัตโนมัติของ JHIMS — แพลตฟอร์มป้อนงาน DPS-2 ที่ลูกค้าในเซียะเหมินสั่งซื้อซ้ำ — ป้อนเลนส์ออปติกด้วยความเร็วสูง ชมวิดีโอฟีดเดอร์ (Feeder) ฉบับเต็มบน YouTube, หรือ เลือกชมวิดีโอเครื่องจักร JHIMS เพิ่มเติมได้ที่ช่อง JHIMS.
วิดีโอแสดงแพลตฟอร์มป้อนชิ้นงาน DPS-2 ตัวเดียวกับที่ลูกค้าที่เมืองเซียะเหมินสั่งซื้อซ้ำ กำลังเดินเครื่องด้วยความเร็วระดับการผลิต มีสองรายละเอียดที่น่าดู เพราะนั่นคือสิ่งที่ผู้ซื้อที่สั่งซ้ำกำลังจ่ายเงินเพื่อให้ได้มา
อย่างแรกคือความเสถียร: เลนส์ควรเข้าสู่รางเชิงเส้นอย่างต่อเนื่องด้วยจังหวะสม่ำเสมอ ไม่ใช่เข้าเป็นกลุ่ม ๆ เพราะการเข้าเป็นกลุ่มหมายความว่าถาดสั่นและช่องจัดทิศทางทำงานสวนทางกัน อย่างที่สองคือทิศทาง: เลนส์ควรอยู่ในสภาพราบและอยู่กลางที่จุดปล่อยชิ้น โดยไม่ต้องเห็นการแก้ไขจากหัวดูด ทั้งสองอย่างคือลักษณะที่มองเห็นได้ของตัวเลขที่เผยแพร่ไว้ ได้แก่ 10,000 CPH, อัตราติดขัด 2% และการจัดทิศทางถูกต้อง 99%
คำสั่งซื้อซ้ำได้ขยายผลลัพธ์ที่พิสูจน์แล้วจากการติดตั้งครั้งแรกไปยังสายการผลิตอื่นเพิ่มเติม ตัวชี้วัดจากการติดตั้งครั้งแรก (บันทึกกรณีศึกษาที่เผยแพร่ของ JHIMS):
| ระบบเมตริก | ก่อน | หลัง | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| กำลังการผลิต (CPH) | 6,000 | 10,000 | +67% |
| อัตราการติดขัด | 15% | 2% | -87% |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง | 85% | 99% | +17% |
ตัวเลขที่เผยแพร่เป็นของการติดตั้งครั้งแรก และนำมาแสดงไว้ที่นี่เพราะเป็นพื้นฐานของการสั่งซื้อซ้ำ ได้แก่ กำลังการผลิตจาก 6,000 เป็น 10,000 CPH (+67%) อัตราการติดขัดจาก 15% เป็น 2% (−87%) และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งจาก 85% เป็น 99% (+17%)
คำสั่งซื้อซ้ำคือหลักฐานที่หนักแน่นที่สุดในบันทึกทั้งหมด เพราะผู้ผลิตจะซื้อโซลูชันเดิมอีกครั้งก็ต่อเมื่อการติดตั้งครั้งแรกได้พิสูจน์ผลในการผลิตจริงทุกกะกับชิ้นงานจริง สำหรับผู้ซื้อที่กำลังประเมินซัพพลายเออร์ นี่คือตัวเลขที่ปลอมกันยากที่สุด นั่นคือความลึกของฐานเครื่องที่ติดตั้งใช้งานจริงบนแพลตฟอร์มเดียวกัน ด้วยการผสานระบบแบบเดียวกัน ในตระกูลสินค้าเดียวกัน

ความเชื่อมั่นในการสั่งซื้อซ้ำ — คำสั่งซื้อซ้ำของลูกค้าคือผลลัพธ์ที่ชัดเจนที่สุดในตัวเอง เพราะลูกค้าจะสั่งซื้ออุปกรณ์ซ้ำเฉพาะเครื่องที่ทำงานได้จริงในการผลิตประจำวัน ด้วยการขยายแพลตฟอร์ม DPS-2 เดียวกัน ลูกค้าจึงรักษาคุณภาพการป้อนชิ้นส่วน อะไหล่ และการฝึกอบรมพนักงานให้สอดคล้องกันในทุกสายการผลิต
สำหรับบันทึกการติดตั้งใช้งานครั้งแรกฉบับสมบูรณ์ โปรดดู กรณีศึกษาไฟแบ็คไลท์ทีวีที่เซียะเหมิน.
การติดตั้งครั้งแรกจะถูกตัดสินว่าผ่านหรือไม่จากเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้ ส่วนคำสั่งซื้อซ้ำจะถูกตัดสินว่าผ่านหรือไม่เมื่อเกณฑ์เดิมยังคงเป็นจริงบนไลน์ที่สอง ในพื้นที่อื่นของโรงงาน และโดยผู้ปฏิบัติงานคนละชุด ซึ่งเป็นการทดสอบที่เข้มงวดกว่าที่ผู้ขายเครื่องจักรทั่วไปถูกขอให้ผ่าน
ความสม่ำเสมอระหว่างสายการผลิตไม่ได้เกิดจากแบบเขียนเดียวกันเท่านั้น ต้องให้อุปกรณ์จับยึดถูกผลิตซ้ำให้ได้ขนาดเดียวกัน พารามิเตอร์ของชุดขับต้องเหมือนกันทุกค่าไม่ใช่แค่ใกล้เคียง ความสูงในการป้อนชิ้นงานต้องตั้งด้วยวิธีเดียวกัน และ Profile ในเครื่องแต่ละเครื่องต้องถูกปรับให้ตรงกัน เพื่อให้ชื่อเลนส์เดียวกันหมายถึงพฤติกรรมเดียวกันในทุกสายการผลิต
มีสองแนวปฏิบัติที่ทำให้ผลลัพธ์ทำซ้ำได้ และทั้งสองอย่างเห็นได้ในโครงการนี้ ข้อแรก สมรรถนะถูกวัดบนเลนส์จริงของลูกค้าก่อนจัดส่ง เครื่องใหม่จึงเทียบกับข้อมูลที่บันทึกไว้ของเครื่องที่ใช้งานอยู่แล้วได้ ไม่ใช่เทียบกับเอกสารข้อมูลจำเพาะเท่านั้น
ประการที่สอง การกำหนดค่าถูกยึดเป็นค่าคงที่ เมื่อแพลตฟอร์มหนึ่งได้รับการพิสูจน์กับกลุ่มผลิตภัณฑ์แล้ว การสั่งซื้อซ้ำจะทำซ้ำการกำหนดค่าเดิมแทนการปรับให้ดีขึ้น เพราะซัพพลายเออร์ที่ปรับปรุงแบบระหว่างเครื่องแต่ละเครื่องจะเปลี่ยนโซลูชันที่ลูกค้ารับไปแล้วหนึ่งชุดให้กลายเป็นสองเวอร์ชันที่ต้องบริหารจัดการ สำหรับผู้ผลิตที่กำลังเพิ่มสายการผลิต ระเบียบวินัยนี้ทำให้เครื่องที่ 3 และ 4 คาดการณ์ได้พอ ๆ กับเครื่องแรก
เทียบการติดตั้งครั้งแรกกับการสั่งซื้อซ้ำ ในแง่ของสิ่งที่ต้องพิสูจน์ในแต่ละกรณี
| ขนาด | การติดตั้งใช้งานครั้งแรก | การสั่งซื้อซ้ำ |
|---|---|---|
| คำถามหลัก | เทคโนโลยีนี้ใช้กับเลนส์ของท่านได้หรือไม่ | ทำงานแบบเดียวกันได้กับสายการผลิตถัดไปหรือไม่? |
| เครื่องมือจับยึด | พัฒนาและตรวจยืนยันบนเลนส์ของลูกค้าเอง | ผลิตซ้ำจากแบบที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว |
| พารามิเตอร์ | สอบเทียบระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง | คัดลอกไปใช้กับเครื่องใหม่ทุกเครื่อง |
| ข้อมูลการตรวจรับ | วัดค่าระหว่างการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง | เทียบกับบันทึกของเครื่องที่ติดตั้งใช้งานอยู่ |
| ความเสี่ยงหลัก | ความเป็นไปได้ทางเทคนิค | ความแปรผันระหว่างสายการผลิต |
| ผลลัพธ์ที่ประกาศไว้ (บัญชีนี้) | 6,000 → 10,000 CPH, ติดขัด 15% → 2%, ความแม่นยำจัดตำแหน่ง 85% → 99% | แพลตฟอร์มและการเชื่อมต่อระบบเดิมถูกทำซ้ำบนสายการผลิตเพิ่มเติม |
วางแผนการติดตั้งซ้ำกับ JHIMS โดยส่งตัวอย่างเลนส์ของท่านมาเพื่อทดสอบฟีดเดอร์เลนส์ DPS-2 ฟรี 48 ชั่วโมง แล้วเราจะตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)