ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
YAMAHA YSM10 Mounter ความเร็วสูง ขนาดกะทัดรัด แบบโมดูลาร์
ขอใบเสนอราคา
YSM10 — Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง
46,000 CPHความแม่นยำ ±0.035mm0201–55×100mm96 ฟีดเดอร์e-Vision + Side View
- 🚀 46,000 CPH (Head HM) เร็วกว่าการวางชิ้นส่วนแบบเดิม 2-3 เท่า
- 🎯 ความแม่นยำ ±0.035mm · รองรับชิ้นส่วนขนาด 0201/03015 (metric)
- 🏭 แพลตฟอร์ม YAMAHA YSM · THK · Panasonic · SMC · ISO 9001 · CE
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
JHIMS YSM10 Mounter ความเร็วสูง ขนาดกะทัดรัด แบบโมดูลาร์
ทำความเร็วในการติดตั้งชิ้นส่วนได้ 46,000 CPH ซึ่งเร็วที่สุดในโลกในระดับ 1 คาน 1 Head หัวเดียวรองรับชิ้นส่วนตั้งแต่ 0201 ถึง 55×100mm โดยไม่ต้องเปลี่ยน Head รวมเครื่อง 3 ประเภทไว้ในแพลตฟอร์มเดียว จัดจำหน่ายโดย JHIMS พันธมิตรตัวแทนจำหน่ายระดับโลกที่ได้รับอนุญาตจาก YAMAHA
ได้รับการรับรอง ISO 9001
ได้มาตรฐาน CE
ให้บริการลูกค้ากว่า 2,456 ราย ในกว่า 30 ประเทศ
วิศวกร R&D 36 คน
ก่อตั้งปี 2012 — กว่า 12 ปีแห่งความเป็นเลิศ
ซัพพลายเออร์ Tier-1 ของอุตสาหกรรมยานยนต์
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
สำรวจโซลูชันของ JHIMS: ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องจักรสำหรับการประกอบ SMT และ โซลูชันการผลิต PCBAกำลังมองหาการใช้งานเฉพาะทางอยู่หรือไม่ มาดูความเชี่ยวชาญของเราใน เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) และ เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) สำหรับเชื่อมต่อเป็นสายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์
ปัญหาที่พบและโซลูชันของ JHIMS
ความท้าทายที่พบบ่อยในการวางชิ้นส่วน SMT
- ต้องใช้หลายเครื่องเพื่อรองรับขนาดชิ้นส่วนที่ต่างกัน ต้นทุนเครื่องจักรและพื้นที่โรงงานสูง
- การเปลี่ยนหัวระหว่างชิ้นงาน 0201 กับคอนเนกเตอร์ขนาดใหญ่ ทำให้เสียเวลาครั้งละ 15-30 นาที
- อัตราการหยิบชิ้นงานผิดพลาดสูง (เกิน 2,000 PPM) ก่อให้เกิดต้นทุนงานแก้ไขและของเสียจากชิ้นส่วน
- การเขียนโปรแกรมจดจำชิ้นส่วนช้า — ต้องคีย์ข้อมูลด้วยมือหลายชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนใหม่
- ความจุฟีดเดอร์ (Feeder) จำกัด (40-60 เลน) ทำให้ต้องเติมตลับบ่อยและหยุดสายการผลิตบ่อยครั้ง
- หนึ่งเครื่อง หนึ่งฟังก์ชัน — ไม่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตหลายรุ่นปริมาณน้อย
- ต้นทุนเดินเครื่องสูง เพราะต้องมีพนักงานประจำเครื่องแต่ละตัว และใช้พื้นที่มากเกินไป
YSM10 + โซลูชันระบบอัตโนมัติของ JHIMS
- แพลตฟอร์มเดียวทดแทนเครื่อง 3 เครื่อง (YS12+YS12P+YS12F) — ประหยัดพื้นที่ได้ 67%
- โซลูชัน 1 หัว: รองรับ 0201 ถึง 55×100mm โดยไม่ต้องเปลี่ยนหัว — ไม่มีเวลาสูญเสียจากการเปลี่ยนรุ่น
- อัตราความผิดพลาดในการหยิบต่ำกว่า 200 PPM — ดีกว่าระบบเดิมถึง 10 เท่า
- การจดจำอัตโนมัติด้วย e-Vision: สร้างข้อมูลชิ้นส่วนใหม่ใช้เวลาประมาณ 1 นาที จากเดิมหลายชั่วโมง
- รางฟีดเดอร์ 96 ราง + ช่องถาด 15 ช่อง (sATS15) — มากกว่าเครื่องทั่วไป 2 เท่า
- ยืดหยุ่นสูงสุด: รองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับสินค้าอุปโภค ยานยนต์ การแพทย์ และอุตสาหกรรม ในแพลตฟอร์มเดียว
- ความเร็วในการติดตั้งชิ้นส่วน 46,000 CPH — เร็วกว่ารุ่นก่อน 25%+
ภาพรวมสินค้า — YSM10 เครื่อง Mounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง
เครื่อง YAMAHA YSM10 เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) เป็นเครื่อง Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง ที่ทำความเร็วการวางได้เร็วที่สุดในโลก 46,000 CPH ในคลาส 1 คาน 1 หัว ในฐานะตัวแทนจำหน่าย YAMAHA ที่ได้รับการแต่งตั้งอย่างเป็นทางการ JHIMS ให้บริการขายทั่วโลก การสนับสนุนทางเทคนิค และบริการหลังการขายสำหรับเครื่องระดับเริ่มต้นที่ทรงพลังนี้ เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน YSM10 ผสานความแม่นยำ ±0.035mm (±0.025mm ที่ Cpk≥1.0) เข้ากับระบบจดจำอัตโนมัติ e-Vision และการตรวจจับ Side View
ผลิตโดย YAMAHA ใช้ลิเนียร์ไกด์ THK ชุดขับเซอร์โว Panasonic ระบบนิวเมติก SMC การจัดสายไฟ IGUS และชิ้นส่วนวิชันจาก Hikvision เพื่อความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรมตลอด 24/7
การใช้งาน: การประกอบ SMT สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน พลังงานใหม่ และไฟส่องสว่าง LED
คุณสมบัติเด่นของ YSM10 Mounter ความเร็วสูง
🔧
หัวแบบอเนกประสงค์ HM (หัวดูด 10 หัว)
หัวมัลติความเร็วสูงมาตรฐาน 10 หัวดูด รองรับชิ้นส่วน 0201 ถึง 55×100mm ในการตั้งค่าเดียว ไม่ต้องเปลี่ยนหัว ใช้เทคโนโลยีหัวเดียวกับรุ่นไฮเอนด์ของ YAMAHA ซึ่งตอนนี้มีให้บนแพลตฟอร์มระดับเริ่มต้นแล้ว มีหัวประหยัด HM5 (5 หัวดูด) ให้เลือกด้วย
📷
เทคโนโลยีกล้องสแกนรุ่นใหม่
การจดจำชิ้นส่วนแบบ On-the-fly สำหรับชิ้นส่วนขนาดสูงสุด 12×12mm ที่ความเร็วเต็มที่ ประสิทธิภาพกล้องสแกนที่ดีขึ้นช่วยลดข้อเสียด้านความเร็วที่เคยมีในระบบวิชันซิสเต็มทั่วไป และทำงานร่วมกับกล้องหลายตัว (อุปกรณ์เสริม) สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่สูงสุด 55×100mm และสูง 15mm
🧠
ระบบจดจำอัตโนมัติ e-Vision Auto Recognition Optimizer
ระบบจดจำอัจฉริยะที่ล้ำสมัย สร้างข้อมูลชิ้นงานอัตโนมัติภายในประมาณ 1 นาที เพียงโหลดภาพชิ้นงาน ปรับแก้เส้นรอบรูป ระบบจะสร้างพารามิเตอร์การจดจำโดยอัตโนมัติและรันการทดสอบยืนยันผล ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการหยิบและการจดจำชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน
👁️
ฟังก์ชันตรวจสอบมุมมองด้านข้าง
ตรวจสอบชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์โดยไม่เสียเวลาการทำงานเพิ่ม ตรวจจับการมีอยู่ของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนหาย และสถานะการหยิบระหว่างรอบการติดตั้งชิ้นส่วน แก้ปัญหาการติดตั้งผิดพลาดได้อย่างสมบูรณ์ก่อนเข้าสู่เตารีโฟลว์ — ไม่ต้องใช้เวลารอบการทำงานเพิ่ม
🔫
ระบบจัดการหัวดูดอัตโนมัติ
สถานีเปลี่ยนหัวดูดอัตโนมัติ พร้อมระบบตรวจสุขภาพหัวดูดอัจฉริยะ สถานีเป่าลมทำความสะอาดก้านหัวดูดโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดระหว่างการผลิตต่อเนื่องยาวนาน การตรวจสุขภาพหัวดูดจะใช้กระบวนการฟื้นฟูอัตโนมัติ ทั้งการเป่าทำความสะอาดและการปกป้องหัวดูด เพื่อป้องกันการใช้หัวดูดที่ผิดปกติ
📦
ฟีดเดอร์ (Feeder) ไฟฟ้า SS/ZS แบบอัจฉริยะ
ฟีดเดอร์อัจฉริยะแบบขับด้วยไฟฟ้า ความจุ 96 ช่อง (แปลงจากเทป 8mm) พร้อมชุดจ่ายถาดอัตโนมัติ 15 ถาด (sATS15) ฟีดเดอร์ SS และ ZS เข้ากันได้เต็มรูปแบบกับทุกรุ่นในซีรีส์ YS ระบบสอนการหยิบอัตโนมัติสำหรับความสูงการหยิบและการชดเชยตำแหน่ง ช่วยให้การหยิบชิ้นงานแม่นยำที่สุด
🖥️
แผงควบคุมแบบสัมผัสหลายภาษา
อินเทอร์เฟซแบบทัชสกรีนที่ใช้งานง่าย สลับภาษาด้วยปุ่มเดียวระหว่างภาษาญี่ปุ่น อังกฤษ จีน เกาหลี และเยอรมัน การใช้งานเรียบง่ายและลื่นไหล ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับสากล พร้อมการบันทึกการทำงานอย่างครบถ้วนและความสามารถในการวินิจฉัย
📐
พื้นที่ติดตั้งกะทัดรัดมาก
ด้วยขนาด L1,254×W1,440×H1,445mm และน้ำหนักเพียง 1,270kg เครื่อง YSM10 จึงติดตั้งได้ในพื้นที่ผลิตที่จำกัด มีทิศทางสายพานลำเลียงให้เลือกผ่านซอฟต์แวร์ 4 ทิศทาง (L→R, R→L, L→L, R→R) เพื่อการเชื่อมต่อสายการผลิตที่ยืดหยุ่น และสามารถขยายความยาว PCB ได้ถึง 610mm เป็นอุปกรณ์เสริม
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| รุ่น | YSM10 | ประเภท | Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง |
| PCB ที่ใช้ได้ (ต่ำสุด) | ยาว 50 × กว้าง 50 mm | PCB ที่ใช้ได้ (สูงสุด) | ยาว 510 × กว้าง 460 mm (ตัวเลือก: ยาว 610 mm) |
| ชิ้นส่วนที่รองรับได้ (ต่ำสุด) | 0201 / 03015 เมตริก (0.3×0.15mm) | ชิ้นส่วนที่รองรับได้ (สูงสุด) | W55 × L100 mm, สูง ≤ 15mm |
| ความเร็วในการติดตั้งชิ้นส่วน (HM Head) | 46,000 CPH (สภาวะเหมาะที่สุด) / 30,000 CPH (IPC9850) | ความเร็วในการติดตั้งชิ้นส่วน (Head HM5) | 31,000 CPH (สภาวะเหมาะที่สุด) / 20,000 CPH (IPC9850) |
| ความแม่นยำในการติดตั้ง | ความแม่นยำ ±0.035mm (±0.025mm) Cpk ≥ 1.0 (3σ) | ประเภทหัว (Head) | HM (10 หัวดูด) / HM5 (5 หัวดูด) |
| ความจุฟีดเดอร์ | แบบคงที่: สูงสุด 96 ชนิด (เทป 8mm) | ความจุถาด | 15 ประเภท (sATS15, JEDEC) |
| ระบบกล้อง | กล้อง Scan (≤12×12mm) และกล้อง Multi ที่เลือกเพิ่มได้ | ช่วงการทำงานแบบหลายกล้อง | สูงสุด W55×L100mm ความสูง ≤ 15mm |
| แหล่งจ่ายไฟ | ไฟ 3 เฟส AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz | ระบบจ่ายลม | 0.45 MPa+ แห้งและสะอาด |
| ขนาดภายนอก | ยาว 1,254 × กว้าง 1,440 × สูง 1,445 mm | น้ำหนัก | ประมาณ 1,270 kg |
| ทิศทางสายพานลำเลียง | L→R; R→L; L→L; R→R (เลือกได้ด้วยซอฟต์แวร์) | ความสูงสายพานลำเลียง | 900±10 mm (มาตรฐาน) |
| ภาษาที่แสดงบนหน้าจอ | JP / EN / CN / KR / DE (สลับด้วยปุ่มเดียว) | การรับรองมาตรฐาน | เครื่องหมาย CE (มาตรฐานความปลอดภัย EU) |
| ประเภทฟีดเดอร์ | ฟีดเดอร์ SS และฟีดเดอร์ ZS (ใช้ร่วมกับซีรีส์ YS ได้) | สถานีหัวดูด | เปลี่ยนอัตโนมัติ + ตรวจสอบสภาพ + ทำความสะอาด |
การกำหนดค่าเครื่อง — ชิ้นส่วนระดับพรีเมียมจากทั่วโลก
ทุก YAMAHA YSM10 สร้างขึ้นจากชิ้นส่วนคุณภาพระดับโลกจากแบรนด์ชั้นนำ
YAMAHA
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ระบบเซอร์โว และ การควบคุมการเคลื่อนที่
THK
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ลิเนียร์ไกด์
Panasonic
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ชุดขับเซอร์โวมอเตอร์
SMC
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ชิ้นส่วนนิวเมติก
IGUS
🇩🇪 เยอรมนี
ระบบจัดการสายไฟ
Hikvision
🇨🇳 จีน
กล้องวิชัน CCD
การใช้งาน และ กลุ่มอุตสาหกรรม
เครื่อง YAMAHA YSM10 ถูกนำไปใช้งานในภาคการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญทั่วโลก
📱
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
🚗
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
🏥
อุปกรณ์การแพทย์
🏭
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
🏠
เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน
🔋
พลังงานใหม่
💡
ไฟส่องสว่าง LED
โซลูชันตามอุตสาหกรรม และ คู่มือทางเทคนิค
โซลูชันการวางชิ้นส่วน SMT เฉพาะแต่ละอุตสาหกรรม
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
รุ่น YSM10 ผ่านมาตรฐานความน่าเชื่อถือสำหรับงานยานยนต์ที่เข้มงวด รวมถึง IATF 16949 ความแม่นยำ ±0.035mm รองรับชิ้นส่วนระยะพิทช์ละเอียดสำหรับโมดูล ECU คอนโทรลเลอร์ BMS แผงเซนเซอร์ ADAS และระบบอินโฟเทนเมนต์ ความจุฟีดเดอร์ (Feeder) 96 ช่องรองรับชิ้นส่วนที่หลากหลายดังที่เป็นลักษณะเฉพาะของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในงานยานยนต์ ขณะที่โซลูชันหัวเดียว (1 หัว) ขจัดเวลาหยุดเปลี่ยนหัวระหว่างการผลิตแบบหลายรุ่น
อุปกรณ์การแพทย์
อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ต้องการการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง การตรวจจับแบบ Side View ของ YSM10 จับชิ้นส่วนที่หายไปและความผิดพลาดในการหยิบได้แบบเรียลไทม์ โดยไม่มีผลต่อเวลารอบผลิต เมื่อรวมกับตัวปรับแต่งการรู้จำ e-Vision การตรวจสอบความพร้อมก่อนผลิตสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของอุปกรณ์การแพทย์จึงลดจากหลายชั่วโมงเหลือไม่กี่นาที การผ่านข้อกำหนดเครื่องหมาย CE ยืนยันว่าเครื่องเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยของ EU สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตทางการแพทย์
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
การผลิตสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์ IoT จำนวนมากต้องการกำลังการผลิตสูงสุด ความเร็วในการติดตั้งชิ้นส่วน 46,000 CPH ของรุ่น YSM10 ซึ่งเร็วกว่ารุ่นก่อนหน้า 25% ขึ้นไป ตอบโจทย์กำลังการผลิตที่ต้องการได้ ฟีดเดอร์ (Feeder) ไฟฟ้ารุ่น SS/ZS ป้อนเทปได้รวดเร็วและเชื่อถือได้ด้วยการบำรุงรักษาน้อยที่สุด ขณะที่ความจุ 96 ช่องช่วยลดความถี่ในการเติมฟีดเดอร์ระหว่างการผลิตต่อเนื่องยาวนาน
อุตสาหกรรมและพลังงานใหม่
สำหรับพาวเวอร์อิเล็กทรอนิกส์ อินเวอร์เตอร์ แผง BMS และตัวควบคุมอุตสาหกรรม YSM10 รองรับคอนเนกเตอร์ขนาดใหญ่ได้ถึง 55×100mm และสูง 15mm ระบบกล้องหลายตัวพร้อมการรู้จำแบบแบ่งส่วนจัดการชิ้นส่วนที่ใหญ่เกินมาตรฐานได้โดยไม่สูญเสียความเร็ว ชุดจ่ายถาดอัตโนมัติ (sATS15) รองรับถาด JEDEC ได้ 15 ถาดสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่รูปทรงพิเศษในงานอุตสาหกรรม
คู่มือเทคโนโลยีเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) SMT
การทำความเข้าใจเทคโนโลยีการวางชิ้นส่วน SMT สมัยใหม่เป็นพื้นฐานสำคัญในการปรับกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของท่านให้มีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือเอกสารอ้างอิงทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์สำหรับวิศวกรและผู้จัดการฝ่ายผลิต
เทคโนโลยีการจดจำชิ้นส่วน
YSM10 ใช้สถาปัตยกรรมกล้องสองตัว: กล้อง Scan Camera แบบ on-the-fly รองรับชิ้นส่วนสูงสุด 12×12mm ที่ความเร็วเต็ม ขณะที่ Multi Camera ซึ่งเป็นออปชันให้การจดจำความละเอียดสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่สูงสุด 55×100mm ระบบใช้การประมวลผลภาพขั้นสูงด้วยความแม่นยำระดับ sub-pixel ให้ความแม่นยำในการวาง ±0.035mm สำหรับคอนเนกเตอร์รูปทรงซับซ้อนและ BGA ระบบ e-Vision จะสร้างพารามิเตอร์การจดจำจากภาพของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ
การปรับระบบหยิบชิ้นงานให้เหมาะสม
ฟังก์ชันสอนความสูงการหยิบอัตโนมัติของ YSM10 วัดตำแหน่งแกน Z ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละช่องฟีดเดอร์ ชดเชยความหนาของเทปที่แตกต่างกันและการสึกหรอของฟีดเดอร์ เมื่อทำงานร่วมกับตัวชดเชยตำแหน่งหยิบอัตโนมัติ ระบบรักษาอัตราความสำเร็จในการหยิบไว้ที่มากกว่า 99.98% (ข้อผิดพลาดน้อยกว่า 200 PPM) การตรวจจับด้วย Side View ยืนยันสถานะการหยิบระหว่างการขนย้ายโดยไม่เสียเวลา และตรวจจับชิ้นส่วนที่หายไปหรือวางไม่ตรงก่อนการวางจริง
การเปรียบเทียบเทคโนโลยีฟีดเดอร์
ฟีดเดอร์ SS (Smart Servo) ใช้เซอร์โวมอเตอร์พร้อมการป้อนกลับแบบลูปปิดเพื่อจัดระยะเทปอย่างแม่นยำ ฟีดเดอร์ ZS (Z-axis Servo) เพิ่มการควบคุมแกน Z แยกอิสระในแต่ละเลน ทำให้ปรับความสูงการหยิบให้เหมาะกับชิ้นส่วนแต่ละชนิด ฟีดเดอร์ทั้งสองรุ่นรองรับความกว้างเทป 8 มม. ถึง 56 มม. และใช้ร่วมกันได้กับแพลตฟอร์ม YS series ทั้งหมด การขับด้วยระบบไฟฟ้าขจัดงานบำรุงรักษาและความไม่สม่ำเสมอของฟีดเดอร์แบบนิวเมติก
การสมดุลสายการผลิต และ การปรับเวลาไซเคิลให้เหมาะสม
ด้วยกำลังการผลิต 46,000 CPH โดยทั่วไป YSM10 ทำหน้าที่เป็นเครื่องวางความเร็วสูงหลักในสายการผลิตหลายเครื่อง การจัดสายการผลิตที่เหมาะสมจะจับคู่ YSM10 กับเครื่องวางแบบยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือรูปทรงพิเศษ ความยืดหยุ่นของสายพานลำเลียงแบบ 4 ทิศทางช่วยให้จัดวางสายได้ทั้งซ้ายไปขวา ขวาไปซ้าย หรือรูปตัว U สำหรับสายการผลิตสินค้าเดียวปริมาณมาก ความจุฟีดเดอร์ (Feeder) 96 ช่องรองรับการเดินเครื่องแบบไม่มีคนดูแลต่อเนื่อง 4+ ชั่วโมงระหว่างการเติมวัสดุ
คู่มือแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในงานผลิต
ทำผลงานของ YSM10 ให้สูงสุดด้วยแนวปฏิบัติด้านการผลิตและการบำรุงรักษาที่พิสูจน์แล้วเหล่านี้
รายการตรวจสอบก่อนเริ่มงานประจำวัน
1. ตรวจสอบไฟ 3 เฟสว่ามีแรงดันถูกต้อง (200-416V ±10%) 2. ตรวจสอบลมจ่ายขั้นต่ำ 0.45MPa ต้องสะอาดและแห้ง 3. ตรวจสอบหัวดูดทั้งหมดว่าสึกหรอหรืออุดตันหรือไม่ แล้วรันการตรวจสุขภาพหัวดูด 4. ยืนยันว่าการกำหนดช่องฟีดเดอร์ (Feeder) ตรงกับโปรแกรมการผลิต 5. รันการสอบเทียบการหยิบอัตโนมัติสำหรับทุกตำแหน่งฟีดเดอร์ที่ใช้งาน 6. ยืนยันการตั้งความกว้างสายพานลำเลียงสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบตช์แรก 7. รันการทดสอบวางชิ้นงานพร้อมตรวจยืนยันด้วยระบบตรวจด้านข้าง (Side View) ก่อนเริ่มผลิตเต็มรูปแบบ
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)
รายวัน: ทำความสะอาดก้านหัวดูด (สถานีเป่าลมทำงานอัตโนมัติ) ตรวจสอบการป้อนของฟีดเดอร์ และตรวจระดับสุญญากาศ รายสัปดาห์: ทำความสะอาดเลนส์กล้องสแกนและกระจก ตรวจความตึงและการสึกหรอของสายพานทั้งหมด และตรวจสอบแนวของสายพานลำเลียง รายเดือน: หล่อลื่นลิเนียร์ไกด์ (จาระบีตามข้อกำหนดของ YAMAHA) สอบเทียบความแม่นยำการวางชิ้นส่วนด้วยแผงทดสอบ ทำความสะอาด/เปลี่ยนฟิลเตอร์ลม รายไตรมาส: การสอบเทียบระบบเต็มรูปแบบ รวมถึงการจัดตำแหน่งด้วยกล้องหลายตัว เปลี่ยนไส้กรองปั๊มสุญญากาศ และอัพเดตซอฟต์แวร์ รายปี: บริการครบวงจรโดยวิศวกรที่ผ่านการรับรองจาก JHIMS — รวมการตรวจสอบระบบกลไกทั้งหมด การปรับแต่งเซอร์โว และการตรวจยืนยันสมรรถนะ
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเปลี่ยนรุ่น
1. โหลดโปรแกรมการผลิตถัดไปล่วงหน้าระหว่างที่กำลังเดินงานปัจจุบัน ระบบควบคุมบน Windows ของ YSM10 รองรับการแก้ไขโปรแกรมเบื้องหลัง 2. ใช้สถานีเปลี่ยนหัวดูดอัตโนมัติเพื่อสลับชุดหัวดูดโดยไม่ต้องหยิบจับด้วยมือ 3. ฟีดเดอร์ SS/ZS สามารถโหลดล่วงหน้าแบบออฟไลน์และสลับทั้งชุดได้ เท่ากับไม่มีเวลาเซ็ตอัปบนเครื่อง 4. ส่งออกและจัดเก็บข้อมูลการจดจำชิ้นส่วนที่ตรวจรับรองแล้วเพื่อนำกลับมาใช้ซ้ำ ข้อมูล e-Vision ถ่ายโอนระหว่างเครื่องตระกูล YS ได้ 5. เป้าหมายเวลาเปลี่ยนรุ่น: ต่ำกว่า 15 นาทีสำหรับการสลับผลิตภัณฑ์ทั้งชุดที่มีชิ้นส่วน 60+ ชนิด
ข้อกำหนดการควบคุมสภาพแวดล้อม
ควรรักษาห้องคลีนรูม (Cleanroom) ให้ได้ระดับ 100,000 (ISO 8) หรือดีกว่า อุณหภูมิ 22±3°C ความชื้นสัมพัทธ์ 45±10% RH ดีไซน์แบบปิดของ YSM10 ช่วยปกป้องกลไกภายใน แต่การควบคุมสภาพแวดล้อมให้สม่ำเสมอช่วยยืดอายุชิ้นส่วนและรักษาความแม่นยำในการวางชิ้นงาน เสถียรภาพของไฟเป็นสิ่งสำคัญ หากแรงดันไฟหลักแกว่งเกิน ±10% ให้ใช้เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า สำหรับสภาพการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่ว ต้องระบายอากาศให้เพียงพอเพื่อป้องกันคราบฟลักซ์สะสมบนผิวหน้าของชิ้นเลนส์ระบบแสง
ขั้นตอนการผลิต — YSM10 ในสายการผลิต SMT ของท่าน
ดูให้ชัดว่า YAMAHA YSM10 อยู่ตรงไหนในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของท่าน และเชื่อมต่อกับเครื่องจักรต้นน้ำและปลายน้ำอย่างไร
📦
เครื่องโหลดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
เครื่องโหลดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
→
🖨️
เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer)
เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer)
→
🔍
การตรวจสอบด้วย SPI
การตรวจสอบด้วย SPI
→
🤖
เครื่อง Mounter YSM10
⭐ สินค้านี้
เครื่อง Mounter YSM10
⭐ สินค้านี้
→
🔥
เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)
เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)
→
🔎
การตรวจสอบด้วย AOI
การตรวจสอบด้วย AOI
→
📤
เครื่องนำแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออก
เครื่องนำแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออก
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน YSM10 เป็น แกนหลักของสายการผลิต SMT — ความเร็วและความแม่นยำในการวางชิ้นงานเป็นตัวกำหนดกำลังการผลิตโดยรวมของสายการผลิตโดยตรง JHIMS ให้บริการสนับสนุนการเชื่อมต่อสายการผลิตครบวงจร ครอบคลุมเครื่องพิมพ์สเตนซิล (Stencil) และระบบ SPI ต้นสาย เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) และระบบ AOI ปลายสาย เพื่อเชื่อมต่อกับ MES/ERP อย่างไร้รอยต่อ
เครื่องวางชิ้นส่วนรุ่นเก่าเทียบกับ YSM10 High-Speed Mounter
| ระบบเมตริก | เครื่องรุ่นเก่า / การวางชิ้นส่วนความเร็วต่ำ | YAMAHA YSM10 | ข้อได้เปรียบ |
|---|---|---|---|
| ความเร็วในการวางชิ้นส่วน | 15,000–25,000 CPH | 46,000 CPH | เร็วขึ้น 2-3 เท่า |
| ช่วงขนาดชิ้นส่วน | ต้องใช้ 2-3 เครื่อง/หัว (Head) | 0201 ถึง 55×100mm — Single Head | 3 เครื่อง → 1 |
| เวลาเปลี่ยนหัว (Head) | 15–30 นาทีต่อการเปลี่ยน | ไม่ต้องเปลี่ยน Head เลย | แก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ |
| อัตราความผิดพลาดในการหยิบ | 2,000+ PPM | <200 PPM | ข้อผิดพลาดลดลง 10 เท่า |
| การโปรแกรมระบบวิชันซิสเต็ม | 2–4 ชั่วโมงต่อชิ้นส่วนใหม่แต่ละชนิด | ประมาณ 1 นาที (e-Vision) | เร็วขึ้น 100-200 เท่า |
| ความจุฟีดเดอร์ | 40–60 เลน | 96 เลน + 15 ถาด | กำลังการผลิต 2 เท่า |
| พื้นที่ติดตั้ง | ต้องใช้ 3 เครื่อง | 1 ยูนิต L1,254×W1,440mm | ประหยัดพื้นที่ 67% |
| กำลังการผลิตต่อปี (กะ 8 ชั่วโมง) | รวมประมาณ 300,000 จุด/ชั่วโมง | ~736,000 จุดวาง/ชั่วโมง | กำลังการผลิต 2.5 เท่า |
อ้างอิงข้อมูลการผลิตจริงจากผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งาน YSM10 ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างกันตามการใช้งาน
เครื่องคำนวณ ROI — ดูระยะเวลาคืนทุนของท่าน
คำนวณจากใบเสนอราคาที่เราจัดทำให้ YSM10 ของท่าน กรอกพารามิเตอร์การผลิตปัจจุบันของท่านเพื่อดูว่า YSM10 จะคืนทุนได้เร็วเพียงใด
แกลเลอรีสินค้า — ดู YSM10 อย่างละเอียด
YAMAHA YSM10: เครื่องอเนกประสงค์ โครงสร้างภายใน แพลตฟอร์มฟีดเดอร์ (Feeder) และภาพรวมของเครื่อง
วีดีโอสินค้า — ดูการทำงานจริงของ YSM10
ชม YAMAHA YSM10 ทำงานวางชิ้นส่วนจริง วิดีโอทั้งหมดโฮสต์บน YouTube เพื่อการสตรีมที่รวดเร็วและเสถียรทั่วโลก
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha จากโรงงาน — YSM10 ในการผลิตจริง
YSM10 YAMAHA — ภาพรวมเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) YSM10 — การออกแบบแพลตฟอร์ม
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า
ได้รับความไว้วางใจจากโรงงาน SMT ทั่วโลก
ผลงานการติดตั้งจริงของเครื่องหยิบวางความเร็วสูงระดับ YSM10-class ของ Yamaha ในสี่ทวีป ตั้งแต่สายการผลิต SMT แบบเทิร์นคีย์ (Turnkey) ไปจนถึงการผลิตจอ LED ความเร็วสูง ทุกโครงการจัดส่ง ติดตั้ง และดูแลโดยทีม JHIMS
สายการผลิต SMTสายการผลิต SMT แบบเทิร์นคีย์ (Turnkey) พร้อมเครื่องวางชิ้นส่วน YSM10
การส่งมอบแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey) ภายใต้เงื่อนไข DDP เต็มรูปแบบ — YSM10 เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี L5 และเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) F8 ออกแบบ ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่องเป็นสายการผลิตอัตโนมัติชุดเดียว
100%การส่งมอบแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey)
3+สถานีในสายการผลิต
DDPโลจิสติกส์ครบวงจร
การวางชิ้นส่วนความเร็วสูงสายการผลิต SMT 95K CPH ในฉางซา
สายการผลิตติดตั้งความเร็วสูงของ Yamaha (แพลตฟอร์ม YSM เดียวกับ YSM10) ทำงานที่ 95,000 CPH ในโรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แห่งหนึ่งในเมืองฉางซา
95Kกำลังการผลิต CPH
24/7การผลิต
0เวลาหยุดเครื่องหลัก
ประสิทธิภาพ SMTการยกระดับประสิทธิภาพสายการผลิต SMT ที่เซินเจิ้น
ผู้ให้บริการ EMS รายหนึ่งในเซินเจิ้นอัพเกรดเป็นระบบวางชิ้นส่วนความเร็วสูงของ Yamaha และลดต้นทุนแรงงานต่อแผงได้กว่า 40%
-40%ต้นทุนแรงงาน
+25%กำลังการผลิต
1ปรับปรุงสายการผลิตใหม่
จอแสดงผล LEDสายการผลิตจอแสดงผล LED ด้วย YSM40R
ผู้ผลิตจอแสดงผล LED ในเซินเจิ้นขยายกำลังผลิตด้วยการวางชิ้นส่วนความเร็วสูงของ Yamaha — กำลังการผลิต 145K CPH และสายการผลิตที่สั้นและแน่นขึ้น
145Kกำลังการผลิต CPH
+123%ความเร็วที่เพิ่มขึ้น
-33%ความยาวสายการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
🔧 คำถามทางเทคนิค
YAMAHA YSM10 ทำได้ 46,000 CPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) ด้วยหัว HM (10 หัวดูด) ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดตามที่ YAMAHA Motor กำหนด และทำได้ 30,000 CPH ภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน IPC9850 เมื่อใช้หัวแบบประหยัด HM5 (5 หัวดูด) ทำได้ 31,000 CPH (สภาวะเหมาะสมที่สุด) / 20,000 CPH (IPC9850)
YSM10 รองรับชิ้นส่วนตั้งแต่ชิปจิ๋ว 0201 / 03015 Metric (0.3mm×0.15mm) ไปจนถึงชิ้นส่วนใหญ่ขนาดกว้าง 55×ยาว 100mm สูง 15mm สำหรับชิ้นส่วนที่ขนาดเกิน 12mm หรือสูงเกิน 6.5mm ต้องใช้ Multi Camera ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม ชิ้นส่วนที่กว้างเกิน 45mm จะใช้การจดจำแบบแบ่งส่วน
ไม่จำเป็น โซลูชันหัวเดียว (1-head) ของ YSM10 ใช้หัว HM อเนกประสงค์หัวเดียวกันกับชิ้นส่วนทั้งช่วงตั้งแต่ 0201 ถึง 55×100mm จึงตัดเวลาหยุดเครื่องจากการเปลี่ยนหัวออกได้ทั้งหมด นี่คือข้อได้เปรียบสำคัญข้อหนึ่งเมื่อเทียบกับเครื่องหลายหัวทั่วไป ที่ต้องใช้เวลาเปลี่ยนหัว 15-30 นาทีเมื่อสลับกลุ่มชิ้นส่วน
YSM10 ให้ความแม่นยำในการติดตั้ง ±0.035mm (±0.025mm) ที่ Cpk ≥ 1.0 (3σ) ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดตามที่ YAMAHA Motor กำหนด เมื่อใช้วัสดุประเมินมาตรฐาน ความแม่นยำนี้เหมาะกับชิ้นส่วนฟายพิตช์ละเอียด รวมถึง BGA พิตช์ 0.4mm และ QFP
YSM10 รองรับชิ้นส่วนได้สูงสุด 96 ชนิดบนแท่นติดตั้งแบบฟิกซ์ (เมื่อแปลงแท่นเป็นฟีดเดอร์ (Feeder) เทป 8mm) และเพิ่มถาดได้อีก 15 ชนิดเมื่อติดตั้งชุดป้อนถาดอัตโนมัติ sATS15 (มาตรฐาน JEDEC) คิดเป็นประมาณ 2 เท่าของความจุฟีดเดอร์ของเครื่องทั่วไปในระดับเดียวกัน
YSM10 รองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ขนาดตั้งแต่ L50×W50mm (เล็กสุด) ถึง L510×W460mm (ใหญ่สุด) มีชุดต่อขยายเป็นออปชันสำหรับ PCB ที่ยาวถึง L610mm สายพานลำเลียงเลือกทิศทางได้ 4 ทิศทางผ่านซอฟต์แวร์ คือ L→R, R→L, L→L และ R→R
e-Vision คือระบบปรับแต่งการรู้จำอัจฉริยะของ YAMAHA ที่สร้างข้อมูลการรู้จำชิ้นส่วนขึ้นใหม่โดยอัตโนมัติจากภาพถ่าย ขั้นตอนใช้เวลาประมาณ 1 นาที คือ โหลดภาพชิ้นส่วน แก้ไขเส้นรอบรูป แล้วระบบจะสร้างพารามิเตอร์การรู้จำและรันการทดสอบยืนยันให้เอง วิธีนี้เข้ามาแทนการเขียนโปรแกรมด้วยมือที่ใช้เวลาหลายชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อน เช่น คอนเนกเตอร์และ BGA
ฟังก์ชัน Side View ตรวจจับการมีอยู่ของชิ้นงาน ชิ้นงานที่หายไป และสถานะการหยิบ ระหว่างรอบการลำเลียง โดยไม่เสียเวลาเลย จึงไม่ต้องมีรอบการตรวจสอบเพิ่มเติม หากตรวจพบข้อผิดพลาด (เช่น ชิ้นงานหาย หยิบผิด) ระบบจะแก้ไขโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องหยุดการผลิต
หน้าจอแบบทัชแพเนลของ YSM10 รองรับ 5 ภาษาและสลับได้ด้วยปุ่มเดียว ทั้งภาษาญี่ปุ่น อังกฤษ จีน เกาหลี และเยอรมัน อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายบนระบบ Windows มาพร้อมการบันทึกการทำงานและความสามารถในการวินิจฉัย สำหรับทีมการผลิตในระดับสากล
ไฟเลี้ยง: 3 เฟส AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz อากาศอัด: 0.45 MPa ขึ้นไป ในสภาพสะอาดและแห้ง เราแนะนำให้ติดตั้งเครื่องอบลม (Air Dryer) และตัวกรองที่ทางเข้าลม เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
หัวแบบ HM (High-speed Multi) เป็นการกำหนดค่ามาตรฐานที่มีหัวดูด 10 หัว ให้กำลังผลิต 46,000 CPH เพื่อกำลังการผลิตสูงสุด ส่วน HM5 เป็นรุ่นประหยัดที่มีหัวดูด 5 หัว ให้กำลังผลิต 31,000 CPH โดยยังคงฟังก์ชันของหัว (Head) HM ไว้ครบถ้วน HM5 เหมาะกับงานที่ต้องการกำลังการผลิตปานกลางและงบประมาณจำกัด
YSM10 รวมความสามารถของเครื่องตระกูล YS สามรุ่นไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ได้แก่ YS12 (ความยืดหยุ่นและความคล่องตัว) YS12P (สเปกที่เรียบง่ายสำหรับงานที่ไวต่อต้นทุน) และ YS12F (ความเข้ากันได้ในการรองรับชิ้นส่วนที่เหนือกว่า) แนวทางแพลตฟอร์มเดียวนี้ให้เครื่องระดับเริ่มต้นที่ยอดเยี่ยม พร้อมความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนและความอเนกประสงค์สูง
JHIMS ให้การรับประกันมาตรฐาน 12 เดือน ครอบคลุมความบกพร่องจากการผลิตสำหรับเครื่อง YAMAHA YSM10 ที่จำหน่ายผ่านช่องทางตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของเรา มีแพ็กเกจขยายระยะเวลารับประกัน 24 หรือ 36 เดือนให้เลือก อะไหล่สึกหรอ (หัวดูด, ไส้กรอง, สายพาน) ได้รับความคุ้มครองตามเงื่อนไขการใช้งานมาตรฐานตลอดระยะเวลารับประกัน
ใช่ JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS ทั้งนี้ บริการหน้างานมีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนด้านเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ ให้บริการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
🛡️ การรับประกันและบริการหลังการขาย
การสนับสนุนทางเทคนิคติดต่อได้ทางอีเมล ([email protected]) โทรศัพท์ (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) หรือ Microsoft Teams JHIMS ให้บริการวินิจฉัยทางไกล และทีมวิศวกรของเรามักตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (วันจันทร์–เสาร์ 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน UTC+8) เครือข่ายสำนักงาน IM ทั่วโลกของ YAMAHA (ญี่ปุ่น จีน เยอรมนี สหรัฐอเมริกา ไทย เวียดนาม) ยังเป็นช่องทางสนับสนุนเพิ่มเติมให้ด้วย
เราแนะนำให้สำรอง: หัวดูด HM หนึ่งชุด (ขนาดมาตรฐาน) ตัวกรองอากาศและสุญญากาศ ชุดบำรุงรักษาฟีดเดอร์ (Feeder) สายพานลำเลียง และเครื่องมือสอบเทียบ (Calibration) JHIMS มีชุดอะไหล่แนะนำในราคาพิเศษพร้อมกับการซื้อเครื่องทุกครั้ง
ได้ JHIMS มีสัญญาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) รายปี ครอบคลุมการตรวจสุขภาพเครื่องทางไกลทุกไตรมาส บริการหน้างานปีละครั้งโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก YAMAHA การทวนสอบผลการสอบเทียบ การอัปเดตซอฟต์แวร์ และการสนับสนุนทางเทคนิคแบบเร่งด่วน ติดต่อฝ่ายขายของเราเพื่อสอบถามราคาตามภูมิภาค
JHIMS ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 เครื่อง YAMAHA YSM10 มีเครื่องหมาย CE (สอดคล้องข้อกำหนด Machinery, EMC และ LVD ของสหภาพยุโรป) เอกสารทั้งหมดสามารถจัดส่งให้ได้ตามคำขอ เพื่อใช้ในบันทึกการตรวจประเมินและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของท่าน
ใช่ JHIMS (Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd.) เป็นตัวแทนจำหน่ายระดับโลกที่ได้รับอนุญาตอย่างเป็นทางการจาก YAMAHA Motor IM เราเสนอเครื่องจักร YAMAHA ของแท้พร้อมการรับประกันเต็มรูปแบบจากผู้ผลิต การติดตั้งที่ได้รับการรับรอง และการจัดหาอะไหล่ที่ได้รับอนุญาตอย่างเป็นทางการ สำนักงาน IM ทั่วโลกของ YAMAHA ในญี่ปุ่น จีน (Suzhou และ Shenzhen) เยอรมนี สหรัฐอเมริกา ไทย และเวียดนาม ให้การสนับสนุนเครื่อง YSM10 ทั่วโลก
ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ที่ถูกต้องและการใช้อะไหล่ YAMAHA แท้ เครื่อง YSM10 ถูกออกแบบให้ใช้งานในงานอุตสาหกรรมได้ 8-10+ ปี งานวิศวกรรมระดับพรีเมียมของ YAMAHA และการเลือกใช้ชิ้นส่วนคุณภาพสูง ช่วยให้มีความน่าเชื่อถือในระยะยาวและความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง
เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน เงินมัดจำ 70% ทาง T/T พร้อมคำสั่งซื้อ และอีก 30% ทาง T/T ก่อนการจัดส่ง ลูกค้าปัจจุบันสามารถใช้ L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบใช้ทันที มีส่วนลดตามปริมาณสำหรับคำสั่งซื้อหลายเครื่อง โปรดติดต่อทีมขายของเราเพื่อหารือวิธีชำระเงินที่ท่านต้องการ
YSM10 แต่ละเครื่องบรรจุในหีบไม้ที่ผ่านการอบฆ่าเชื้อ พร้อมแผงกั้นความชื้นแบบสุญญากาศ ตัวบ่งชี้การกระแทก และตัวบ่งชี้การเอียง เครื่องถูกยึดด้วยตัวรองรับที่ทำขึ้นเฉพาะ ขนาดและน้ำหนักของหีบจัดส่งจะแจ้งพร้อมใบเสนอราคาแต่ละฉบับตามการกำหนดค่าของท่าน
🚚 การจัดส่งและการชำระเงิน
เราจัดส่งทางเรือ (FCL หรือ LCL) ทางอากาศ หรือด้วยบริการรับส่งด่วนสำหรับอะไหล่และอุปกรณ์เสริม การขนส่งทางเรือจากเซินเจิ้นโดยทั่วไปใช้เวลา 15-30 วันถึงยุโรป 20-35 วันถึงทวีปอเมริกา และ 7-15 วันถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เราจัดส่งได้ตามเงื่อนไข FOB, CIF หรือ DDP ตามความต้องการของท่าน
Lead time มาตรฐานคือ 4-6 สัปดาห์ นับจากการยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง ขึ้นอยู่กับตารางการผลิตของ YAMAHA และสเปกที่ท่านกำหนด คำสั่งซื้อแบบเร่งสามารถดำเนินการให้ได้ โปรดสอบถามสินค้าที่พร้อมส่งในปัจจุบัน
ยินดีอย่างยิ่ง เราสนับสนุนให้มาเยี่ยมชมโรงงาน ท่านสามารถเยี่ยมชมโรงงานของ JHIMS ในเมืองเซินเจิ้นเพื่อชมการสาธิตและหารือ และเราสามารถจัดให้เยี่ยมชมโรงงานของ YAMAHA Motor IM ในญี่ปุ่น จีน หรือสถานที่อื่น ๆ ทั่วโลก ติดต่อเราเพื่อนัดหมาย เราจะช่วยจัดการเรื่องการเดินทางและที่พักในพื้นที่
MOQ (ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ) ของ YAMAHA YSM10 คือ 1 เครื่อง เรายินดีรับทั้งการสั่งซื้อเครื่องเดียวเพื่อทดลองใช้งานและการสั่งซื้อหลายเครื่องสำหรับทั้งฟลีท ส่วนลดตามปริมาณมีให้สำหรับการสั่งซื้อตั้งแต่ 3 เครื่องขึ้นไป ติดต่อฝ่ายขายของเราเพื่อขอราคาสำหรับการสั่งหลายเครื่องและความช่วยเหลือในการวางแผนติดตั้งทั้งฟลีท
JHIMS ร่วมงานกับพันธมิตรด้านสินเชื่ออุปกรณ์อุตสาหกรรมจากต่างประเทศหลายราย ซึ่งเสนอแผนลีสซิ่งและการผ่อนชำระสำหรับผู้ซื้อที่ผ่านเกณฑ์ เงื่อนไขสินเชื่อโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 12 ถึง 48 เดือน ติดต่อทีมขายของเราเพื่อหารือทางเลือกด้านสินเชื่อที่มีในพื้นที่ของท่าน แล้วเราจะประสานให้ท่านได้พบพันธมิตรด้านสินเชื่อที่เหมาะสม
YSM10 คือ Mounter ความเร็วสูงระดับเริ่มต้น (46K CPH, 1-beam 1-head) เหมาะกับงานผลิตแบบผสมหลากหลาย YSM20R คือ Mounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูงระดับพรีเมียม (95K CPH, 2-beam) สำหรับสายการผลิตปริมาณมาก YSM40R คือเรือธงความเร็วสูงพิเศษ (200K CPH, 4-beam) สำหรับกำลังการผลิตสูงสุด YSM10 ให้ความคุ้มค่าต่อราคาสูงสุดสำหรับโรงงานที่กำลังเปลี่ยนจากระบบวางชิ้นส่วนรุ่นเก่ามาสู่ SMT สมัยใหม่
ใช่ JHIMS ร่วมกับ YAMAHA ตั้งค่า YSM10 แต่ละเครื่องให้ตรงกับความต้องการผลิตของท่าน ตัวเลือกกำหนดเองได้แก่: การเลือกหัว HM หรือ HM5 การเพิ่มกล้องหลายตัว ชุดถาด sATS15 สายพานลำเลียง PCB แบบขยาย (สูงสุด L610mm) การผสมฟีดเดอร์ (ชนิด SS และ ZS ตามความกว้างเทปที่ต้องการ) ชุดหัวดูดเฉพาะ และตัวเลือกด้านซอฟต์แวร์ วิศวกรแอปพลิเคชันของเราจะแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดจากรายการชิ้นส่วนและเป้าหมายการผลิตของท่าน
JHIMS มีแพ็กเกจการฝึกอบรมที่ครบถ้วน: (1) มาตรฐาน: อบรมพนักงานควบคุมเครื่องและช่างเทคนิคหน้างาน 3 วันระหว่างการติดตั้ง; (2) ขั้นสูง: หลักสูตร 5 วัน ครอบคลุมการเขียนโปรแกรม การปรับแต่ง e-Vision การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการแก้ไขปัญหา; (3) ทางไกล: การฝึกอบรมผ่านวิดีโอพร้อมเซสชันถาม-ตอบสด สำหรับการอบรมทบทวนหรือพนักงานใหม่ เอกสารการฝึกอบรมทั้งหมดจัดทำเป็นภาษาอังกฤษและภาษาจีน และให้การสนับสนุนภาษาเพิ่มเติมได้ตามคำขอ
ศูนย์การเรียนรู้
ศูนย์ความรู้ — แหล่งข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ
กรณีศึกษาและคู่มือจากงานจริงเกี่ยวกับการวางชิ้นส่วนความเร็วสูงระดับ Yamaha YSM10 — ตั้งแต่การเชื่อมต่อสายการผลิตไปจนถึงการปรับปรุงกำลังการผลิต เขียนโดยวิศวกรของ JHIMS
วิดีโออ้างอิง: เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha จากโรงงานพร้อมจำหน่าย #yamaha #ysm20r #เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (pick and place) #smt #ysm10; ชมกระบวนการได้ทาง YouTube; เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน YSM10｜ Yamaha YSM10 ถูกพัฒนาออกแบบบนแพลตฟอร์มใด #YSM10.
| น้ำหนัก | 1270 กก. |
|---|---|
| ขนาด | 1254 × 1440 × 1445 มิลลิเมตร |
| ช่วงขนาดชิ้นงาน (ต่ำสุด) | 0201 / 03015 (เมตริก) |
| ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ต่ำสุด | L50×W50mm |
| ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สูงสุด | ขนาด L510×W460mm |
| ขนาด PCB (ส่วนขยาย) | เป็นออปชันได้ถึง L610mm |
| ความเร็วในการวางชิ้นส่วน (Head HM) | 46,000 CPH (เหมาะสมที่สุด) |
| ความแม่นยำในการวางชิ้นส่วน | ±0.035mm (±0.025mm) Cpk≥1.0 |
| ความจุฟีดเดอร์ | สูงสุด 96 ชนิด (เทียบเท่าเทป 8mm) |
| กล้องสแกน | ชิ้นส่วนขนาดสูงสุด 12×12mm |
| กล้องหลายตัว (ออปชัน) | สูงสุด 55×100mm, H≤15mm |
| ความจุถาด | 15 ถาด (sATS15, JEDEC) |
| กำลังไฟ | ไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส 200~416V ±10% 50/60Hz |