Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00










Запросить расчёт
СИСТЕМЫ ЗАВИНЧИВАНИЯ ВИНТОВ
Точность позиционирования ±0,02 мм, 1–1,2 с на винт (до 2 800 винтов/ч), двухпозиционный рабочий стол и совмещение с помощью CCD-камеры. JHIMS ZM320 автоматизирует завинчивание винтов M0,8–M2,0 при сборке LED-дисплеев, потребительской электроники, автомобильной электроники и медицинских изделий.

Этот настольная установка завинчивания винтов ZM320 обеспечивает точность позиционирования ±0,02 мм при 1–1,2 секунды на винт (до 2 800 винтов/ч), заворачивает винты M0,8–M2,0 сервоэлектрическим винтовёртом с замкнутым контуром регулирования момента и сочетает пневматическую подачу выдувом с прецизионным вибробункером для подачи винтов без заклинивания. Двухпозиционный рабочий стол позволяет не останавливать производство, пока оператор загружает следующую панель; совмещение с помощью CCD-камеры обеспечивает переналадку менее чем за 5 минут; встроенный контроль глубины проверяет правильную посадку каждого винта.
Собрана на линейных направляющих HIWIN, пневматических компонентах AIRTAC, электрических компонентах CHINT и серводвигательной системе Inovance для промышленной надёжности 24/7.
Применение: Модули LED-дисплеев, потребительская электроника, автомобильная электроника, медицинские изделия, промышленные контроллеры и сборка печатных плат.
Смотреть полные характеристики
Сравнить с Высокоскоростная установка завинчивания винтов JHIMS 2P-LXS500 или этот Настольная установка сборки и разборки винтовых соединений ZM500.
Высокоточный сервопривод с программируемыми настройками скорости вращения, числа оборотов завинчивания и момента. Отображение и запись в реальном времени повышают и скорость, и качество. Параметры задаются для каждой позиции винта.
Встроенный модуль камеры для быстрого обучения по точкам и проверки совмещения. Обеспечивает молниеносную переналадку без ручного повторного ввода координат. Сокращает время настройки с минут до секунд.
Автоматическое обнаружение и сигнализация при срыве винта, перекосе резьбы и нарушениях подачи. Установка автоматически приостанавливается и выводит информацию об аварии. Не даёт бракованным изделиям попасть на следующие операции.
Расширенная память, рассчитанная на хранение программ обучения с камеры и импорта из CAD. Мгновенный вызов для повторных заказов — повторное обучение не требуется. Оптимально для контрактного производства с широкой номенклатурой и малыми сериями.
Интуитивный интерфейс сенсорного экрана с отображением момента на винтовёрте, числа оборотов завинчивания и статуса NG (No Good) в реальном времени. Полная прослеживаемость производства с записью данных для аудитов качества.
1 комплект прецизионного вибробункера с сепаратором винтов и подачей по трубке выдува. Поддерживает винты типоразмеров M0,8–M2,0. Стабильная подача без заклинивания для непрерывного производства.
Отдельная оснастка для каждого изделия обеспечивает абсолютную повторяемость. Установка изделия вручную, запуск кнопкой. По завершении X/Y автоматически возвращаются в заданную позицию для следующего цикла.
Встроенный датчик контроля глубины обеспечивает завинчивание каждого винта на нужную глубину. Предотвращает повреждения от перетяжки и ослабление от недотяжки. Критично для ответственной сборки с высокими требованиями к качеству.
Все характеристики приведены по технической документации JHIMS ZM320. По вариантам конфигурации обращайтесь в JHIMS.
| Параметр | Спецификация | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|---|
| Модель | ZM320 | Спецификация винта | M0.8–M2.0 |
| Поддерживаемый размер изделия | 320×320 мм (две позиции) | Количество осей | 4 оси |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм | Точность повторяемости | ±0,02 мм |
| Одновременные приводы | 1 (сервопривод) | Эффективность завинчивания | 1–1,2 с/винт |
| Рабочий ход (X/Y/Z) | 320×320×100 мм | Габаритные размеры | 900×800×760 мм |
| Масса установки | По заказу (под конфигурацию) | Способ управления | Плата управления + рукоятка |
| Блок питания | 220 В перем. тока, 50 Гц | Рабочее давление воздуха | 0,6 МПа |
| Способ подачи | Пневматическая (выдувом) | Тип питателя | Прецизионный вибробункер |
| Память программ | Обучение камерой + импорт CAD | Тип дисплея | Сенсорный экран |
| Метод совмещения | С помощью камеры | Режим оснастки | Один к одному |
| Функции сигнализации | Проскальзывание, сбой подачи | Контроль глубины | Встроенный модуль датчиков |
Для надёжной работы, точности обработки и долговременной стабильности JHIMS ZM320 четырёхосевая настольная установка завинчивания построена на качественных комплектующих промышленного класса, подобранных для двухпозиционной работы 320×320 мм:
Индивидуальное исполнение: Выше приведена стандартная комплектация. JHIMS может скорректировать или расширить её под ваши производственные задачи, требования технологии и условия эксплуатации — например: модернизация системы управления движением, оптимизация решения машинного зрения, обновление конфигурации промышленного компьютера, замена компонентов на конкретный бренд или расширение функций автоматизации. Свяжитесь с JHIMS, чтобы получить индивидуальное решение по комплектации.
JHIMS ZM320 применяется в критически важных отраслях электронного производства по всему миру.
Смартфонам, планшетам и носимым устройствам нужна стабильная скоростная затяжка микровинтов. ZM320 заворачивает винты M0,8–M2,0 с темпом 1–1,2 с на винт на 4-осевой платформе. Сервоэлектрический винтовёрт обеспечивает точный момент на каждом винте, исключая ослабшие внутренние винты — главную причину гарантийных возвратов в потребительской электронике. Совмещение с помощью камеры удерживает переналадку в пределах 2 минут для EMS-линий с широкой номенклатурой.
Корпуса ECU, контроллеры BMS и модули ADAS требуют документированной прослеживаемости момента для аудитов IATF 16949. Сенсорный экран ZM320 фиксирует момент, число оборотов и события NG по каждой позиции винта для полной документации качества. Встроенный модуль контроля глубины проверяет правильную посадку на автомобильных платах, подверженных вибрации, предотвращая отказы в эксплуатации из-за ослабших соединений.
В LED-модулях и драйверах используются платы на алюминиевой подложке с узким допуском по моменту. Программируемый сервопривод ZM320 применяет профили момента для каждой позиции: щадящие для тонких подложек, более сильные для толстых радиаторов. Система подачи выдувом подходит для линий сборки LED, где важны чистая и точная установка винтов на отражающих поверхностях. Установки завинчивания JHIMS работают на крупносерийных LED-заводах по всей Азии.
Медицинские изделия требуют завинчивания без дефектов с полной прослеживаемостью. Обнаружение NG и контроль глубины в ZM320 проверяют каждый винт на соответствие спецификации. Режим оснастки «один к одному» обеспечивает стабильное позиционирование при сборке изделий класса II и класса III, а регистрация данных поддерживает системы качества по FDA 21 CFR Part 820 с документацией, соответствующей ISO 13485.
Понимание технологии завинчивания необходимо для оптимизации процесса сборки. Ниже — подробный технический справочник для производственных инженеров и менеджеров по качеству.
Система подачи выдувом использует сжатый воздух (0,6 МПа), чтобы транспортировать винты из прецизионного вибробункера по трубке выдува к соплу. Это исключает механическую сложность питателей с захватом и подходит для мелких винтов от M0,8 до M2,0. Круговой вибратор с прецизионным разделительным цилиндром подаёт ровно один винт за цикл, а надёжность подачи при правильном обслуживании превышает 99,8 %.
Сервоэлектрический винтовёрт обеспечивает регулирование момента по замкнутому контуру — принципиально стабильнее пневматических винтовёртов. Ключевые параметры: скорость вращения (об/мин), число оборотов до полной посадки и целевой момент (Н·м). Контроль момента в реальном времени фиксирует событие NG, приостанавливает работу и предупреждает оператора при выходе момента за пределы заданного диапазона, предотвращая как недотяжку (ослабшие винты), так и перетяжку (срыв резьбы).
Четырёхосевая система перемещений обеспечивает точность позиционирования ±0,02 мм благодаря прецизионным шариковым винтам китайского производства, линейным направляющим HIWIN и серводвигателям Inovance. Ход X/Y составляет 320×320 мм на каждую позицию, а ось Z даёт ход 100 мм для глубины завинчивания. Плавные профили ускорения и замедления минимизируют вибрацию при скоростных перемещениях «точка — точка», сохраняя повторяемость ±0,02 мм.
Встроенная камера распознаёт реперные метки или отверстия под винты для автоматической коррекции координат — это важно, когда изделие слегка смещается в оснастке или при смене модели. Система технического зрения компенсирует допуски оснастки и коробление платы, сохраняя повторяемость ±0,02 мм. Обучение под новое изделие — это вывод головки в позиции винтов и фиксация координат; ручные измерения не нужны.
Повысьте производительность и коэффициент готовности вашей установки завинчивания с помощью этих правил эксплуатации и обслуживания.
1. Проверьте давление воздуха — 0,6 МПа. 2. Проверьте уровень винтов в вибробункере — досыпьте, если ниже 30 %. 3. Выполните 5 тестовых циклов и проверьте показания момента на сенсорном экране. 4. Осмотрите сопло на износ и загрязнения. 5. Проверьте совмещение камеры по эталонному изделию. 6. Проверьте трубку выдува на перегибы и засоры. 7. Запишите базовые значения момента для контроля трендов SPC.
Ежедневно: Очистить сопло, опорожнить лоток сбора бракованных винтов. Еженедельно: Очистите вибрирующую чашу, проверьте трубку пневмоподачи, смажьте направляющую оси Z. Ежемесячно: Откалибровать датчик момента, проверить точность позиционирования по XY, очистить объектив камеры. Ежеквартально: Заменить воздушные фильтры, проверить электрические соединения, выполнить полную калибровку системы. Ежегодно: Комплексное обслуживание инженером с сертификатом JHIMS, включая проверку сервопривода и замену направляющих при необходимости.
1. Загрузите программу нового изделия из библиотеки обучения с камеры. 2. Установите индивидуальную оснастку «один к одному» для этого изделия. 3. Проверьте позиции винтов с помощью обучения камерой — обычно менее 2 минут. 4. Выполните 5 циклов валидации и проверьте показания момента. 5. При смене типоразмера винтов замените лоток вибробункера и наконечник сопла. 6. Занесите базовый момент нового изделия в журнал качества. Целевое время переналадки — менее 5 минут.
Эксплуатация в чистой сухой среде при 10–35 °C и относительной влажности 30–70 % (без конденсации). Избегайте избыточной пыли, которая засоряет механизм вибробункера. Устанавливайте машину на ровный стол без вибрации. Сжатый воздух должен быть отфильтрован и осушен — влага в воздушной линии нарушает стабильность подачи винтов. Электропитание: стабильная сеть 220 В переменного тока ±10 %, 50 Гц.
Посмотрите, где именно установка завинчивания JHIMS ZM320 встраивается в ваш процесс сборки и как она интегрируется с оборудованием до и после неё.
| Показатель | Ручное завинчивание | ZM320 автоматическая | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Скорость на винт | 3–5 секунд | 1–1,2 секунды | В 3–5 раз быстрее |
| Стабильность крутящего момента | ±30% (зависит от оператора) | ±3% (сервопривод) | В 10 раз лучше |
| Операторов в смену | 3–5 операторов | 1 оператор (3 установки) | Экономия труда в 3–5 раз |
| Прослеживаемость процесса | Нет (ручной журнал) | Полные цифровые записи | 100% прослеживаемость |
| Обнаружение дефектов | Только визуальный контроль | Автоопределение NG + сигнализация | Ноль пропущенных дефектов |
| Время переналадки | 10–20 мин (переобучение) | Менее 5 мин (вызов программы) | В 2–4 раза быстрее |
| Годовая производительность (8 ч) | ~50 000 винтов/оператор | ~900 000 винтов/установка | Производительность ×18 |
| Утомляемость оператора | Высокий (повторяющиеся движения) | Отсутствует (полная автоматизация) | Ноль травм |
На основе реальных производственных данных производителей электроники, использующих автоматические установки завинчивания винтов. Фактические результаты могут различаться в зависимости от применения.
На основе коммерческого предложения, которое мы подготовим для вашей ZM320. Введите текущие производственные параметры, чтобы рассчитать, как быстро ZM320 окупит себя.
Настольная установка завинчивания JHIMS ZM320: установка в сборе, четырёхосевая рабочая головка, узел подачи выдувом и биты для винтов.




Посмотрите, как установки завинчивания JHIMS выполняют реальные задачи сборки. Все видео размещены на YouTube — быстрое и надёжное воспроизведение по всему миру.
ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ
Реальные внедрения JHIMS в производстве LED-дисплеев, у OEM-производителей электроники и в сборке печатных плат — решения для автоматизации завинчивания и прецизионной подачи, отгруженные, смонтированные и обслуживаемые командой JHIMS.
ЛИНИЯ ПОД КЛЮЧПолная линия SMT — трафаретная печать, установка компонентов, оплавление и посты завинчивания винтов — поставлена на условиях DDP и введена в эксплуатацию в Малайзии для нового предприятия PCBA.
ПЕРЕНАЛАДКАНа производственном предприятии TCL автоматизация JHIMS сократила время переналадки на 85 % и повысила производительность линии на 30 % — доказательство масштабируемости решений JHIMS у крупного OEM-производителя электроники.
НОЛЬ ДЕФЕКТОВВьетнамский EMS-производитель прошёл строгий аудит поставщика Toyota без единого дефекта в виде царапин после внедрения автоматизации подачи JHIMS — надёжная точность для требовательных автомобильных заказчиков.
ЭКОНОМИЯ ТРУДАМексиканское предприятие по сборке печатных плат сократило затраты на рабочую силу на 67% за счёт автоматизации операций ручной подачи — та же логика окупаемости, что движет автоматизацией завинчивания винтов на сборочных линиях.
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР
Практические руководства и реальные примеры внедрения по автоматизации завинчивания винтов и интеграции линий SMT — от стратегии закупок до устранения неполадок в производстве, написанные инженерами JHIMS.
Справочные видео: Автоматическая установка завинчивания и выкручивания винтов | Автоматизация сборки LED-дисплеев | JHIMS; Лучшая автоматическая установка завинчивания винтов 2025: быстрый монтаж; Установка завинчивания винтов для LED-дисплеев | Автоматизированное решение для сборки и разборки винтовых соединений.
| Dimensions | 900 × 800 × 760 mm |
|---|---|
| Модель | ZM320 |
| Спецификация винта | M0.8–M2.0 |
| Количество осей | 4 оси |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм |
| Точность повторяемости | ±0,02 мм |
| Поддерживаемый размер изделия | 320×320 мм (две позиции) |
| Одновременные приводы | 1 (сервопривод) |
| Эффективность завинчивания | 1–1,2 с/винт |
| Рабочий ход (X/Y/Z) | 320×320×100 мм |
| Габаритные размеры | 900×800×760 мм |
| Масса установки | По заказу (под конфигурацию) |
| Способ управления | Плата управления + рукоятка |
| Блок питания | 220 В перем. тока, 50 Гц |
| Рабочее давление воздуха | 0,6 МПа |
| Способ подачи | Пневматическая (выдувом) |
| Тип питателя | Прецизионный вибробункер |
| Память программ | Обучение камерой + импорт CAD |
| Тип дисплея | Сенсорный экран |
| Метод совмещения | С помощью камеры |
| Режим оснастки | Один к одному |
| Функции сигнализации | Проскальзывание, сбой подачи |
| Контроль глубины | Встроенный модуль датчиков |