Przewodnik wideo po maszynie do wkręcania śrub BL18: 19 samouczków krok po kroku

Maszyna do wkręcania śrub BL18 — przewodnik krok po kroku w formie tekstowej

Te same 19 filmów w formie tekstowej, pogrupowane w cztery etapy, przez które operator rzeczywiście przechodzi. Korzystaj z tej sekcji przy maszynie, gdy nie chcesz przewijać filmu.

Faza 1 — Uruchom maszynę (kroki 1–3 = części 0–2)

1. Zasilanie i język — Włącz wyłącznik główny, a następnie w menu panelu ustaw język interfejsu na angielski (lub 中文). Naciśnij reset aby skasować alarm pojawiający się po zmianie języka — to normalne, nie usterka.
2. Poznaj oba przyrządy — Maszyna wkręca wkręty na jednym przyrządzie, gdy drugi jest załadowywany. Przyrząd 1 i przyrząd 2 mają własne zestawy współrzędnych, więc typ szafki to program, a nie ponowne nauczanie.
3. Zapoznaj się z ekranem współrzędnych — Pozycje X/Y/Z są wpisywane i potwierdzane na panelu operatora; żółty kursor oznacza edytowany parametr. Nic nie zostanie zapisane, dopóki nie potwierdzisz współrzędnej.

Faza 2 — Naucz szafkę (kroki 4–8 = części 3–7)

1. Usuń czerwone parametry domyślne — Ustawienia fabryczne są oznaczone na czerwono, a niektórych opcji serwo brakuje. Usuń czerwony zestaw i przywróć ustawienia domyślne, zanim zaczniesz czegokolwiek nauczać.
2. Zapisz każdy otwór na wkręt — Przesuń głowicę do każdego otworu na wkręt w przyrządzie 1 i zapisz współrzędne. Ten krok decyduje o tym, czy reszta programu jest prawidłowa — pominięty otwór to szafka z luźnym wkrętem.
3. Ustaw wysokość wkręcania osi Z — Najedź ze średnią prędkością, doprowadź końcówkę do środka otworu, a następnie ustaw wysokość tak, aby wkręt osadził się bez wyginania panelu (kroki 6 i 7 wykonują tę czynność dwukrotnie — raz jako ustawienie, raz jako test pojedynczego kroku).
4. Test na rzeczywistej szafce — Uruchom program na szafce modułu LED przed produkcją. Potwierdź, że każdy wkręt jest osadzony, a szafka jest płasko dociśnięta.

Faza 3 — Praca i usuwanie zakłóceń (kroki 9–13 = części 8–12)

1. Poznaj cykl — Przyrząd osadzony, orientacja modułu sprawdzona, przeszkody usunięte, wkręcanie, rozładunek — maszyna powtarza ten cykl, więc każda przerwa w nim wynika albo z programu, albo z toru wkrętów.
2. Podajnik zatrzymany? Krok 11 — Otwórz pokrywę, sprawdź tor pod kątem zatoru, wyreguluj wysokość toru i uruchom ponownie. Nie zmieniaj parametrów przed sprawdzeniem toru.
3. Wkręt wdmuchnięty pod kątem? Krok 12 — Opuść dyszę, aby wyregulować położenie za pomocą funkcji Podgląd trajektorii, a następnie sprawdź działanie siłowników względem lampek wskaźników.
4. Zużyta dysza? Krok 13 — Wymień dyszę, podnieś ją na bezpieczną wysokość, a następnie ponownie ustaw czerwony kursor kamery przed uruchomieniem.

Faza 4 — Konfiguracja, kalibracja i konserwacja (kroki 14–19 = części 13–18)

1. Usuń przeszkody przed rozpoczęciem pracy — Krok 14 pokazuje, które części należy zdemontować, aby uniknąć kolizji — i gdzie je z powrotem zamontować.
2. Skalibruj kamerę — Krok 15 to pełna kalibracja; wykonaj ją po każdej wymianie dyszy, każdej pracy przy kamerze lub jeśli wkręty zaczynają systematycznie trafiać poza środek.
3. Ustaw moment obrotowy i detekcję — Krok 16 określa moment dokręcania, progi detekcji i parametry bezpieczeństwa. Moment obrotowy to ustawienie, a nie wyczucie — właśnie dzięki temu każdy wkręt jest identyczny.
4. Zaprogramuj drugi przyrząd — Krok 17 przełącza lewą/prawą stronę i przypisuje każdemu przyrządowi jego pozycje, co umożliwia jednoczesną obsługę dwóch różnych szafek.
5. Wysokość pobierania i pierwszy wkręcony wkręt — Krok 18 ustawia wysokość pobierania, aby wkręt był prawidłowo przytrzymywany, a następnie wkręca jeden wkręt przed uruchomieniem automatycznym.
6. Czynności codzienne i tygodniowe — Krok 19 obejmuje obsługę, dokańczanie częściowo zmontowanej szafki od późniejszej pozycji oraz smarowanie i przetarcie, które utrzymują dokładność głowicy.

Co obejmuje każdy film

• 1. Przegląd maszyny i sposób zmiany języka interfejsu. Obejrzyj najpierw, jeśli panel nauczania nie jest ustawiony w Twoim języku: przełączanie EN/中文, kasowanie alarmu klawiszem resetowania i układ menu, z którego będziesz korzystać przy każdej pracy.
• 2. Maszyna do montażu szafek wyświetlaczy LED — przegląd automatyzacji wkręcania śrub. Co maszyna robi na rzeczywistej szafce i jak dwa przyrządy współpracują z jedną głowicą wkręcającą.
• 3. Kolejność włączania, podstawy obsługi ekranu i układ współrzędnych. Gdzie znajduje się wyłącznik główny, co pokazuje ekran startowy oraz jak wpisuje się i potwierdza współrzędne X/Y/Z.
• 4. ustawienia domyślne parametrów i konfiguracja serwonapędu. Co oznaczają czerwone parametry domyślne, dlaczego brakuje niektórych opcji serwo i jak przywrócić ustawienia fabryczne.
• 5. Zapisywanie współrzędnych otworów na wkręty w przyrządzie 1. Nauka pozycji wkrętów na pierwszym przyrządzie, otwór po otworze, i potwierdzanie każdej zapisanej współrzędnej.
• 6. Ustawianie wysokości wkręcania osi Z. Jak opuścić głowicę do szafki, ustawić wysokość wkręcania przy średniej prędkości i sprawdzić, czy końcówka wkrętarki znajduje się w środku otworu na wkręt.
• 7. Wysokość osi Z i test wkręcania w trybie pojedynczego kroku. Ta sama procedura ustawiania wysokości powtórzona z testem pojedynczego kroku oraz punkty, na które trzeba uważać, zanim zaufasz programowi.
• 8. Test montażu wkrętów na szafce modułu LED. Uruchomienie programu na rzeczywistej szafce modułu, aby potwierdzić, że każdy wkręt jest osadzony przed produkcją.
• 9. Jak przebiega pełny cykl maszyny. Cykl roboczy: rozpoznanie przyrządu 1 przez maszynę, sprawdzenie orientacji modułu, usunięcie przeszkód, wkręcanie, rozładunek.
• 10. Podajnik wkrętów i system zasilania powietrzem. Podajnik, wlot powietrza i odgałęzienie zasilające głowicę wkręcającą — co trzeba podłączyć przed pierwszym uruchomieniem.
• 11. Usuwanie zatoru podajnika wkrętów. Najczęstsza pojedyncza przyczyna zatrzymania: otwórz pokrywę, sprawdź tor, wyreguluj wysokość, usuń zator i uruchom ponownie.
• 12. Regulacja dyszy, gdy wkręt zostanie wdmuchnięty pod kątem. Podgląd trajektorii, opuszczenie dyszy, korekta położenia oraz działania siłowników do sprawdzenia względem lampek wskaźników.
• 13. Wymiana dyszy i kursor kamery. Wymiana zużytej dyszy, uniesienie jej na bezpieczną odległość, a następnie wyrównanie czerwonego kursora kamery, aby pobranie trafiło we właściwe miejsce.
• 14. Konfiguracja i kontrole bezpieczeństwa. Usuwanie części kolidujących przed rozpoczęciem pracy, aby głowica nie mogła się zderzyć, oraz miejsce ponownego montażu każdej części.
• 15. Kalibracja kamery wizyjnej. Pełna kalibracja kamery: kontrola odbicia ekranu, a następnie kalibracja odległości zapewniająca powtarzalność ±0.02mm.
• 16. Moment obrotowy, wykrywanie i parametry bezpieczeństwa. Ustawianie momentu dokręcania, progów detekcji i parametrów bezpieczeństwa, a następnie potwierdzanie ich na wkręcie próbnym.
• 17. Programowanie maszyny z dwoma przyrządami. Przełączanie między lewym i prawym przyrządem, trzy parametry przyrządu oraz sposób przypisania każdemu przyrządowi własnych pozycji.
• 18. Wysokość pobierania i test wkręcania śrub. Ustawianie wysokości pobierania, aby wkręt był prawidłowo przytrzymywany, a następnie wkręcenie jednego wkrętu i uruchomienie pracy automatycznej.
• 19. Obsługa i konserwacja. Codzienna eksploatacja, kończenie częściowo wykonanej szafki od późniejszej pozycji oraz rutynowe smarowanie i przecieranie.