Panduan perawatan

Perawatan yang teratur dan ilmiah adalah asuransi waktu henti termurah yang dapat Anda beli. Perawatan ini menurunkan tingkat kegagalan mekanis, memperpanjang umur pakai peralatan presisi, dan menjaga lini Anda berjalan stabil sepanjang produksi massal. Panduan ini adalah standar yang kami harapkan dipatuhi setiap operator dan teknisi perawatan.

Perawatan harian diselesaikan oleh operator sebelum dan sesudah setiap shift produksi — hanya butuh beberapa menit dan mencegah kegagalan paling umum: nozel tersumbat, optik terkontaminasi, benda asing pada rel, dan kesalahan yang tidak tercatat.

Dilakukan setiap 7 hari produksi. Perawatan menyeluruh inilah yang melindungi akurasi pemosisian — pelumasan, pengencangan, pembersihan, dan kalibrasi sebelum simpangan kecil berubah menjadi papan gagal produksi.

• Lumasi semua rel pemandu linier (linear guide), poros ulir bola (ball screw), dan bantalan berputar dengan gemuk bersuhu tinggi yang ditentukan. Jangan memakai oli pelumas bermutu rendah — oli semacam itu mempercepat keausan presisi.
• Kencangkan sekrup pengikat motor, perkakas penjepit (fixture), dan meja kerja, agar bagian yang longgar tidak menimbulkan kesalahan pemosisian saat operasi berkecepatan tinggi.
• Bersihkan elemen filter kompresor udara dan filter air, ganti kapas filter yang tersumbat, serta jaga kelancaran asupan udara dan sirkulasi air.
• Kalibrasi akurasi gerak sumbu XY, koordinat pemosisian komponen, dan acuan pengenalan optik; koreksi penyimpangan kecil untuk menjamin presisi perakitan produk PCBA.
• Periksa sambungan sirkuit pada kabinet kontrol utama dan bersihkan debu yang menumpuk pada papan sirkuit dengan blower udara dingin, sehingga mencegah korsleting akibat kelembapan dan debu.
• Periksa keausan sabuk konveyor (conveyor), roller, dan rantai transmisi; ganti aksesori yang sangat aus lebih awal untuk menghindari kerusakan mendadak saat produksi.

Sekali setiap 30 hari kerja. Ini adalah servis mendalam (deep service) elektris dan mekanis yang tidak dapat dijangkau oleh rutinitas mingguan — inspeksi tingkat komponen, pemeriksaan segel, dan pencadangan program.

• Lakukan inspeksi menyeluruh pada komponen kelistrikan inti — motor servo (servo motor), modul drive, katup solenoid, dan modul catu daya — serta uji arus dan suhu operasi untuk menghilangkan gangguan tersembunyi.
• Bongkar dan bersihkan mekanisme bergerak presisi, hilangkan kotoran oli dan serbuk logam di dalamnya, lalu tambahkan kembali pelumas sesuai dosis standar. Langkah ini mencakup mekanisme bergerak eksternal yang disebut dalam manual operasi Anda.
• Bukan bagian dari langkah ini: spindel presisi, kamera optik, dan modul kontrol. Komponen tersebut hanya ditangani oleh engineer kami, sehingga membiarkannya tanpa sentuhan adalah tindakan yang benar dan tidak memengaruhi garansi Anda.
• Periksa kinerja penyegelan silinder udara dan silinder oli, lalu ganti cincin penyegel (sealing ring) yang sudah aus untuk mencegah kebocoran udara dan kebocoran oli.
• Cadangkan program sistem mesin, berkas parameter, dan program produksi produk, untuk menghindari kehilangan data akibat kegagalan sistem.
• Uji sistem proteksi keselamatan, termasuk proteksi beban lebih, proteksi anti-tabrakan, dan fungsi berhenti darurat.
• Hitung kehilangan suku cadang aus, susun rencana suku cadang (spare parts), dan stok nozel (nozzle), seal, elemen filter, serta bahan habis pakai lain lebih awal.

Jika peralatan berhenti beroperasi lebih dari 15 hari, perawatan penyimpanan (storage maintenance) harus diterapkan — jika tidak, kelembapan, karat, dan deformasi sabuk permanen akan Anda temui saat menyalakannya kembali.

• Bersihkan seluruh mesin secara menyeluruh, hilangkan semua sisa material, dan lapisi poros logam serta fikstur presisi dengan oli anti-karat.
• Angkat sabuk konveyor (conveyor) agar tetap kendur, sehingga terhindar dari deformasi permanen akibat tekanan jangka panjang.
• Putuskan sumber listrik utama, tutup peralatan dengan terpal anti air dan anti debu, lalu simpan di gudang kering bersuhu tetap yang bebas dari gas korosif.
• Nyalakan daya dan jalankan mesin selama 1 hingga 2 jam setiap dua minggu, untuk mencegah papan sirkuit menjadi lembap dan bagian mekanis berkarat.

Kelima tindakan ini merusak peralatan dan secara tegas dilarang. Dalam beberapa kasus, tindakan tersebut juga membatalkan garansi — biayanya selalu lebih tinggi daripada jalan pintasnya.

• Jangan meniup debu dari papan sirkuit dengan udara panas bertekanan tinggi — itu dapat membakar chip presisi.
• Jangan menyesuaikan kecepatan motor, langkah gerak, atau parameter sistem secara sembarangan tanpa panduan dari teknisi teknis kami.
• Jangan menggunakan air untuk membilas bagian dalam kabinet listrik — hal itu menyebabkan korsleting dan kerusakan permanen pada komponen listrik.
• Jangan mengoperasikan peralatan di lingkungan berdebu berlebihan, kelembapan tinggi, fluktuasi tegangan, atau getaran keras.
• Jangan membongkar spindel presisi, kamera optik, atau komponen inti asli tanpa izin — pembongkaran sendiri membatalkan garansi.

Catatan yang lengkap membuat klaim garansi cepat selesai. Simpan dokumennya, dan bila kalibrasi presisi, pembongkaran mekanis, atau debugging program di luar kemampuan tim Anda, libatkan engineer kami.

Delapan pertanyaan yang paling sering diajukan operator dan manajer pabrik.

Sesuai ISO 9001:2015 dan CE2.456+ pelanggan di 30+ negaraDiuji jalan 48 jam, laporan ditandatanganiInsinyur yang menjawab, bukan pusat panggilan (call center)

Lebih suka kontak langsung? Telepon (86-755) 86700443·Telegram @jinghe_tech·Microsoft Teams Chat dengan tim kami·Email [email protected]·Formulir Minta penawaran

Ke mana selanjutnya: Dukungan teknis Layanan purna jual Kebijakan garansi Jelajahi mesin Manual pengguna Pusat video