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Caso práctico de la máquina de atornillado BL18: armarios LED en Argentina
Un fabricante de armarios LED de Argentina sustituyó el atornillado manual por una JHIMS BL18: par repetible y fabricación más rápida de los armarios.
Caso práctico
Caso práctico de la máquina de atornillado BL18: armarios LED en Argentina
Cómo un fabricante argentino de gabinetes para pantallas LED pasó del atornillado manual — ciclos que dependían del operario y un par que variaba de un tornillo a otro — a una máquina de atornillado vertical de cuatro ejes JHIMS BL18.
Respuesta directa: El cliente atornillaba a mano los gabinetes de pantalla LED, un tornillo M4 cada vez. La producción dependía del operario y el par de apriete variaba entre tornillos. Instalaron una máquina vertical de cuatro ejes JHIMS BL18 con una disposición de tres estaciones y doble utillaje, alineación asistida por cámara y 1,000 programas almacenados, de modo que ahora la máquina aplica el atornillado con un par de apriete definido mientras el siguiente gabinete se monta en la estación de carga. El cliente indica un ritmo de unos 2.5 segundos por tornillo y una mejor calidad del producto.
Puntos clave
- 1≈2.5s Por tornillo (según el cliente)
- 2≈1,440 Tornillos/hora a ese ritmo
- 3±0.02mm Precisión de posición
- 430 días Plazo de entrega estándar
Cliente e industria
De un vistazo: quién es el cliente, dónde se entregó la máquina, y qué condujo la inversión.
ClienteFabricante de armarios de pantalla LED en Argentina (nombre confidencial)
IndustriaFabricación de pantalla LED
Ubicación del proyectoArgentina
Tipo de proyectoMáquina de atornillado vertical de cuatro ejes JHIMS BL18
AplicaciónMontaje de armarios de pantalla LED — atornillado con tornillos M4×10
Requisito determinanteSustituya el atornillado manual para eliminar la variación del par de apriete y aumentar la producción de armarios
La fabricación de pantallas LED en Argentina es un segmento competitivo y orientado a la exportación, y los clientes juzgan la calidad del gabinete por la pared terminada, no por el banco de montaje que queda detrás. Un gabinete que no cierra bien o una unión que se afloja en servicio se ve en la obra.
Por eso el proyecto se planteó en torno a la consistencia tanto como a la velocidad. Producir gabinetes más rápido en un banco que aprieta con un par distinto en cada tornillo solo traslada el problema aguas abajo, así que el requisito desde el inicio fue una máquina que aplique un atornillado idéntico en cada gabinete.
Antecedentes del cliente: atornillado manual en el banco de gabinetes
Los gabinetes de pantalla LED se ensamblan con perfiles de chapa metálica y aluminio, y cada módulo o placa queda sujeto por elementos de fijación M4. Antes de este proyecto, los operarios del cliente apretaban esos tornillos a mano con atornilladores eléctricos o manuales en el banco de montaje —el mismo método de atornillado que se había utilizado en el taller de gabinetes durante años.
El apriete manual tiene dos costes que solo aparecen en producción por volumen. El primero es el ritmo: una persona tiene que tomar, colocar, atornillar y comprobar cada tornillo, así que la producción de gabinetes terminados depende de la rapidez con que pueda trabajar el operario.
El segundo es la consistencia: el apriete manual aplica el par que el operario ejerza, así que la fuerza de sujeción varía de un tornillo a otro y de un operario a otro.
Esos dos costes impulsaron el proyecto. Los pedidos de gabinetes estaban creciendo, y la diferencia entre un gabinete que cierra bien y otro que necesita retrabajo la decidía la técnica del operario, no un ajuste de la máquina.
Retos del proyecto
- Consistencia del par de apriete Los tornillos accionados a mano se apretaban con la fuerza que aplicaba el operario, por lo que la fuerza de sujeción variaba de un tornillo a otro en el mismo armario.
- Ciclo de tiempo Recoger, posicionar, atornillar y comprobar cada tornillo a mano marcaba el ritmo del armario, no la máquina.
- Dependencia del operario La producción y la calidad dependían de quién estaba en el banco de trabajo y de cuánto tiempo llevaba en el turno.
- Variedad de armarios Los distintos diseños de armario implicaban posiciones de tornillo diferentes, sin ningún patrón almacenado que reutilizar entre lotes.
- Mano de obra cualificada El atornillado constante vinculaba al personal cualificado a una tarea repetitiva en lugar de a un trabajo de montaje que requiere criterio.
Todos los problemas notificados se remontan a una característica del apriete manual: el tornillo recibe el par de una mano humana, y una mano no es una herramienta calibrada. Dos operarios con el mismo atornillador no aplicarán la misma fuerza de sujeción, y el mismo operario no la aplicará igual a las 08:00 y a las 17:00.
El tiempo de ciclo responde a la misma causa. En el montaje manual, el tornillo es la unidad de trabajo más pequeña y el operario asume todo: tomarlo, colocarlo, atornillarlo y verificarlo. La automatización no acelera el tornillo por sí sola — saca al operario de esa secuencia y permite que el montaje del gabinete continúe en paralelo.
Los problemas notificados, su causa cuando los tornillos se aprietan a mano y la solución de diseño.
| Problemas denunciados | Por qué ocurre con el atornillado manual | Respuesta al diseño |
|---|---|---|
| El par de apriete varía de un tornillo a otro | Un destornillador manual aplica la fuerza que le imprime el operario | La máquina aplica el atornillado con un ajuste programado |
| La producción depende del ritmo del operario | Una persona realiza la recogida, colocación, atornillado y verificación de cada tornillo | El cabezal se desplaza y atornilla bajo el control del programa |
| Fatiga durante el turno | El apriete repetitivo degrada la técnica con las horas | La máquina repite el mismo ciclo desde el primer armario hasta el último |
| Sin patrón reutilizable por gabinete | Las posiciones de los tornillos se localizan a ojo para cada lote nuevo | 1,000 programas almacenados, alineación asistida por cámara para el posicionamiento |
| La carga interrumpe el atornillado | El banco trabaja con un armario a la vez | Doble utillaje: el siguiente armario se monta mientras se atornilla el otro |
Requisitos del cliente
Antes de pedir la BL18, el proyecto estableció seis requisitos que la máquina debía cumplir:
- Par de apriete constante Cada tornillo M4 se aprieta según el ajuste, no según la sensación del operario.
- Mayor rendimiento Ciclo de armario que ya no depende del ritmo manual.
- Manipulación de armarios de gran tamaño Utillajes de hasta 1024×1024×105mm para abarcar los armarios en producción.
- Almacenamiento de programas Las posiciones se guardan por tipo de gabinete y se recuperan para pedidos repetidos.
- Sujeción segura Armarios sujetos firmemente para el atornillado sin marcar la superficie acabada.
- Manejable por el personal actual Programación mediante la unidad de programación y mantenimiento rutinario a cargo de los propios técnicos del cliente.
Los seis requisitos describen un solo cambio: trasladar la decisión sobre el par de apriete y la posición del operario a la máquina, sin que esta sea más difícil de manejar que el banco al que sustituye.
El tamaño del utillaje es la limitación práctica. Los gabinetes son grandes, así que la máquina debe admitir el gabinete completo y no un módulo, y la sujeción debe mantenerlo lo bastante plano para que el tornillo asiente sin que el panel se flexione y se separe del cabezal.
Solución de JHIMS
- Arquitectura vertical de cuatro ejes Tres ejes de atornillado y un eje de alimentación desplazan el cabezal sobre el armario en un sistema de coordenadas fijo.
- Atornillado por succión de un solo cabezal El tornillo se recoge y se sujeta en la boquilla y, después, se atornilla en su posición — un atornillado controlado por posición.
- Alimentador de soplado neumático El alimentador se desplaza a lo largo del eje X y suministra tornillos M4×10 al cabezal sin alimentación manual.
- Alineación de la cámara Las posiciones se enseñan a partir de los utillajes de armario del propio cliente, lo que hace que la precisión sea repetible entre lotes.
- Doble utillaje, tres estaciones Mientras un armario se atornilla en la Estación 2, el siguiente se monta en la Estación 1 y se descarga en la Estación 3.
- 1,000 programas almacenados Las variantes de armario se recuperan en lugar de volver a enseñarse.
- Carrera ampliada del eje Z El eje Z permite trabajar con módulos de armario de distintos espesores en la misma máquina.
- Base consolidada de componentes cilindros neumáticos, tornillo de bolas rectificado, guía lineal, accionamiento servo, destornillador eléctrico y pantalla táctil industrial.
Por qué JHIMS: la máquina se construye en torno al utillaje de gabinete del propio cliente y no a un área de trabajo estándar, y el patrón de atornillado se enseña a partir de los gabinetes que realmente se procesarán en ella.
La configuración responde a los dos problemas en el orden en que se notificaron. La consistencia del par de apriete se consigue sustituyendo el atornillador manual por el atornillador eléctrico de la máquina y un ciclo de atornillado programado, de modo que el tornillo se aprieta según un ajuste y no según la sensación del operario.
El tiempo de ciclo procede de la disposición de las estaciones. Con doble utillaje, el cabezal nunca espera a que se cargue un gabinete: el operario monta el siguiente en la Estación 1 y retira el terminado en la Estación 3 mientras la Estación 2 atornilla.
Configuración del equipo: atornilladora BL18
| Tema | Modelo | Qty |
|---|---|---|
| Máquina de atornillado para armarios de pantalla LED | JHIMS BL18 (vertical de 4 ejes) | 1 |
Se entregó una máquina de atornillado vertical de cuatro ejes JHIMS BL18 para el montaje de gabinetes de pantalla LED, configurada para tornillos M4×10 y los utillajes de gabinete del cliente.
Especificaciones clave de la BL18
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Especificación del tornillo | M4×10 con arandelas planas y de resorte |
| Método de alimentación | Soplado neumático del alimentador |
| Número de ejes | 3 ejes de atornillado + 1 eje de alimentación |
| Precisión de posición | ±0.02mm |
| Método de atornillado | Atornillado por succión de un solo cabezal |
| Método de alineación | Alineación asistida por cámara |
| Utillaje máximo compatible | 1024×1024×105mm |
| Dimensiones generales (largo × ancho × alto) | 4700×1800×1500mm |
| Peso | Aprox. 550kg |
| Método de control | Tarjeta de control de movimiento + unidad de programación |
| Fuente de alimentación | AC 220V, 50Hz |
| Presión de aire de trabajo | 0,55–0,65MPa |
La disposición de los ejes hace que la unidad de trabajo sea el gabinete y no el módulo. Tres ejes de atornillado posicionan el cabezal sobre el gabinete y un eje de alimentación lleva el tornillo a la boquilla, de modo que una sola máquina cubre toda la huella del gabinete de hasta 1024×1024×105mm.
La selección de componentes sigue la del resto de la gama JHIMS: cilindros neumáticos para los ejes de sujeción y alimentación, un husillo de bolas rectificado y una guía lineal para los ejes, servomotores y un atornillador eléctrico para el atornillado, con una pantalla táctil industrial sobre una plataforma de tarjeta de control de movimiento.
Implementación y entrega
La máquina se fabricó con los utillajes del cliente para sus gabinetes, y las posiciones se enseñaron con la función de guardado por cámara, de modo que el patrón de atornillado queda almacenado en el sistema de coordenadas propio de la máquina. Se embaló en cajas de madera contrachapada y se envió en agosto de 2026.
Cuando llega, la máquina se coloca en la planta del fabricante de gabinetes, se fija a los utillajes existentes y se pone en marcha con los propios gabinetes del cliente. Los operarios reciben formación sobre recuperación de programas, cambio de especificación de tornillo y mantenimiento rutinario, porque una máquina que necesita un especialista para cada cambio devuelve el proceso a la velocidad manual.
Este pedido no se transportó como una máquina terminada en un solo bastidor. El transporte del cliente y el acceso al edificio no permitían el tamaño ya montado, así que la BL18 se envió por módulos y se montó en las instalaciones siguiendo el manual, en una sala de producción de la segunda planta.
Por eso también la conversación previa a la entrega abarcó los manuales de calibración y configuración, el soporte remoto en línea para la puesta en marcha y qué se suministra con la máquina frente a lo que el cliente aporta localmente —lo que incluye el aire comprimido, indicado aquí como 0.55–0.65MPa, para que se pueda comprobar el suministro del taller antes de abrir las cajas.
Pruebas de la entrega — Lo que el cliente recibió realmente
Los casos prácticos son fáciles de escribir y difíciles de creer. Estos son los registros de este pedido: los requisitos que el cliente escribió antes del envío y los clips de carga que se le enviaron el día en que las cajas salieron de Shenzhen.
Día del envío — Registros de carga enviados al cliente
Las cajas se cargaron en Shenzhen en la fecha de envío, y al cliente se le enviaron imágenes del momento en que ocurrió — no una foto preparada después.
Vídeo: la BL18 atornilla gabinetes LED
El primer clip son las imágenes del envío de este pedido; el resto muestra la BL18 atornillando gabinetes de pantalla LED — montaje de módulos, manipulación de gabinetes y atornillado automático. JHIMS también publica una serie de operación de 19 partes (configuración del par de apriete, calibración de la cámara, ajuste de la boquilla y resolución de problemas del alimentador), enlazada desde el canal de YouTube de JHIMS. El curso completo para operarios — los 19 procedimientos por escrito, con una tabla de fallos — está en la Guía en vídeo de la BL18.
Hay dos aspectos que conviene vigilar, porque son los que distinguen una máquina que causa buena impresión en una demostración de otra que sostiene la producción de un fabricante de gabinetes: el alimentador de tornillos debe entregarlos sin vacilaciones ni recoger dos a la vez, y el gabinete debe quedar lo bastante plano como para que el par de apriete se aplique a la rosca y no a flexionar el panel.
Resultados y beneficios operacionales
El resumen del propio cliente es el que importa aquí: mejoró la calidad del producto y aumentó la eficiencia del procesamiento. Ambos resultados derivan del mismo cambio — el tornillo ya no recibe el par de apriete de una mano.
La calidad mejoró porque el par de apriete es ahora un ajuste y no una técnica. Todos los tornillos de todos los gabinetes se aprietan con el mismo valor programado, de modo que un gabinete que cierra bien en la primera estación cierra igual en el último gabinete del turno.
La eficiencia mejoró porque el operario dejó de formar parte del ciclo de atornillado. Con doble utillaje y tres estaciones, un gabinete se atornilla en la Estación 2 mientras el siguiente se monta en la Estación 1 y el terminado se retira en la Estación 3, de modo que el cabezal sigue trabajando en lugar de esperar a que se cargue un gabinete.
El ritmo indicado por el cliente es la cifra que merece citarse: aproximadamente 2.5 segundos por tornillo. En un solo cabezal de atornillado, eso equivale aproximadamente a 1,440 tornillos por hora (3,600 ÷ 2.5), y el operario carga el siguiente armario mientras ocurre.
| Medida | Valor | Fuente |
|---|---|---|
| Ritmo de atornillado | Aproximadamente 2.5 segundos por tornillo | Notificado por clientes |
| Rendimiento a ese ritmo | Aproximadamente 1,440 tornillos por hora (3,600 ÷ 2.5) | Calculado a partir del ritmo declarado |
| Precisión de posicionamiento | ±0.02mm | Especificación de la máquina |
| Plazo de entrega estándar | 30 días | Entrega de JHIMS |
| Consistencia del atornillado | Par aplicado por la máquina en cada tornillo | Especificación de la máquina |
- Par de apriete repetible El atornillado se realiza con un ajuste programado en lugar de a mano.
- Ciclo continuo El doble utillaje mantiene un armario bajo el cabezal mientras se carga el siguiente.
- Menos variables del operario La técnica y la fatiga ya no determinan la fuerza de sujeción.
- Variantes de gabinete almacenadas Se recuperan 1,000 programas almacenados para pedidos repetidos.
- Capacidad para gabinetes de mayor tamaño Utillajes de hasta 1024×1024×105mm en una sola máquina.
Lo que no se publica: una tasa de rechazo. El resultado notificado por el cliente es el ritmo, la calidad y la mejora de la eficiencia; las cifras de defectos medidas por gabinete quedan en poder del cliente.
Por qué el atornillado manual limita la producción de armarios
El apriete manual parece suficiente en un solo gabinete y deja de serlo en producción por volumen. El tornillo M4 es lo bastante pequeño como para que la diferencia entre un tornillo correctamente asentado y uno apretado en exceso sea una estrecha ventana de par de apriete, y un atornillador manual no indica en qué punto de esa ventana ha quedado el tornillo.
La variación normalmente no se aprecia en el gabinete terminado. Aparece más tarde como una junta que se afloja, un panel que cruje bajo carga o una superficie deformada por una punta de atornillador que resbaló —y por eso el atornillado manual suele generar defectos que se detectan en la inspección final en lugar de en la estación donde se originaron.
Automatizar esta operación cambia lo que se controla. La posición procede del sistema de coordenadas de la máquina y del patrón enseñado, el par de apriete procede del ajuste del atornillador eléctrico y la secuencia procede del programa — tres cosas que el operario ya no tiene que manejar a la vez.
Por eso el utillaje importa tanto como el cabezal. Si el gabinete no se mantiene plano y firme, el par de apriete se emplea en flexionar el panel en lugar de en la rosca, y el resultado es la misma falta de consistencia que la máquina se adquirió para eliminar. La sujeción neumática en un utillaje de tamaño completo forma parte de la solución, no es un accesorio.
La configuración entregada para este proyecto.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Máquina | Máquina de atornillado vertical de cuatro ejes JHIMS BL18 |
| Ejes de atornillado | 3 ejes de atornillado + 1 eje de alimentación |
| Tornillo | M4×10 con arandelas planas y de resorte |
| Alimentación | Soplado neumático, alimentador desplazándose por el eje X |
| Precisión de posicionamiento | ±0.02mm |
| Alineación | Asistido por cámara |
| Utillaje máx. | 1024×1024×105mm |
| Almacenamiento de programas | 1,000 programas |
| Estaciones | Tres estaciones, doble utillaje |
| Alimentación eléctrica / aire | AC 220V 50Hz / 0.55–0.65MPa |
| Resultado para el cliente (según el cliente) | Mejora de la calidad del producto y mayor eficiencia de procesamiento |
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SOPORTESoporte técnicoDiagnóstico remoto, repuestos y solicitudes de servicio para máquinas JHIMS.Leer artículo →Preguntas frecuentes
¿Qué máquina instaló el cliente?▼
Una atornilladora vertical de cuatro ejes JHIMS BL18, utilizada para atornillar tornillos M4×10 en armarios de pantalla LED.
¿Qué hacía el cliente antes de tener la máquina?▼
El montaje de armarios a mano y el apretado de cada tornillo M4 con un destornillador manual hacían que la producción y el par dependieran del operario.
¿Qué problema provocaba el atornillado manual?▼
El par variaba de un tornillo a otro, el ciclo del armario seguía el ritmo del operario y la consistencia disminuía a medida que los operarios se cansaban durante el turno.
¿Cómo resuelve la BL18 la consistencia del par de apriete?▼
El atornillado lo aplica el atornillador eléctrico de la máquina con un ajuste programado en lugar de un atornillador manual, de modo que cada tornillo recibe el mismo par de apriete.
¿Qué tamaño de tornillo utiliza esta máquina?▼
M4×10 con arandelas planas y de resorte. La configuración estándar se fabrica según la especificación de tornillo del cliente.
¿Cómo está distribuida la BL18?▼
Dos utillajes en tres estaciones: la Estación 2 atornilla, la Estación 1 monta el siguiente armario y la Estación 3 descarga el terminado.
¿Qué hace el operario mientras la máquina atornilla?▼
Monta el siguiente armario en el utillaje libre y acciona la pinza neumática, de modo que el atornillado y la carga se solapan.
¿Cuál es la precisión de posicionamiento?▼
±0.02mm, con alineación asistida por cámara para enseñar posiciones a partir de los utillajes de armario del propio cliente.
¿Qué tamaño de gabinete puede manejar?▼
Utillajes de hasta 1024×1024×105mm. Las dimensiones de la máquina son 4700×1800×1500mm y la máquina pesa aproximadamente 550kg.
¿Cómo se programan las posiciones de los tornillos?▼
Con el mando de programación y alineación asistida por cámara; las posiciones se guardan y se recuperan. La máquina almacena 1,000 programas para las variantes de armario.
¿Cómo llegan los tornillos al cabezal?▼
Un alimentador neumático por soplado que se desplaza a lo largo del eje X, por lo que los tornillos no se alimentan a mano hacia la boquilla.
¿Puede atornillar armarios de distintos espesores?▼
Sí. El eje Z tiene una carrera ampliada para adaptarse a módulos de armario de distintos espesores.
¿Qué componentes se utilizan?▼
cilindros neumáticos, tornillo de bolas rectificado, guía lineal, servomotor, destornillador eléctrico y pantalla táctil industrial.
¿Qué alimentación eléctrica y de aire necesita?▼
AC 220V 50Hz y una presión de aire de trabajo de 0.55–0.65MPa.
¿Quién la maneja y realiza su mantenimiento?▼
Los propios operarios del cliente. La formación abarca la recuperación de programas, el cambio de especificación de tornillo y el mantenimiento rutinario.
¿Qué informó el cliente tras la instalación?▼
Mejora de la calidad del producto y mayor eficiencia de procesamiento, sin que el atornillado dependa ya de la técnica del operario.
¿Publican cifras medidas del tiempo de ciclo de este proyecto?▼
No. El cliente comunicó la mejora de calidad y eficiencia; no se facilitó ningún tiempo de ciclo por armario para su publicación.
¿Cómo se envía la máquina?▼
En cajas de madera contrachapada reforzada, tras las pruebas de fábrica, con puesta en servicio y formación del operario a la llegada.
¿Cuáles son los términos de pago?▼
Los términos estándar son el 70% de depósito T/T con el pedido y el 30% T/T antes del envío. Los clientes existentes pueden usar un L/C a la vista.
¿Qué garantía incluye la máquina?▼
Garantía de 12 meses desde la entrega que cubre defectos de fabricación en materiales y mano de obra.
¿Hay algún caso práctico de un proyecto similar de atornillado de gabinetes?▼
Sí — el caso práctico de atornillado en Arabia Saudí cubre la misma tarea de atornillado de armarios en una máquina diferente.
¿Cuánto tarda la máquina en cada tornillo?▼
Unos 2.5 segundos por tornillo, según el cliente. Con un solo cabezal de atornillado, eso supone aproximadamente 1,440 tornillos por hora.
¿Cuál es el plazo de entrega?▼
30 días es el plazo de entrega estándar desde la confirmación del pedido. Un tamaño de utillaje personalizado o estaciones adicionales pueden ampliarlo, por lo que el utillaje se acuerda antes de fijar el calendario.
¿Puede atornillar dos armarios distintos al mismo tiempo?▼
Sí. Los utillajes izquierdo y derecho son independientes, así que pueden procesarse dos tipos de gabinete distintos a la vez — lo que también permite avanzar dos pedidos en paralelo.
¿Puede el operario seguir trabajando mientras la máquina atornilla?▼
Sí. Un utillaje se atornilla en la Estación 2 mientras el otro se monta en la Estación 1 y se descarga en la Estación 3, de modo que la máquina no se detiene para cargar.
¿Cómo se configura y modifica el par de apriete?▼
El par de apriete es un ajuste del atornillador eléctrico, se programa con el programador manual y se almacena con el programa del gabinete. Al cambiar de tipo de gabinete se recupera su programa en lugar de volver a enseñar cada tornillo.
¿Puede trabajar con M3 u otros tamaños de tornillo?▼
La configuración estándar es M4×10 con arandelas planas y de resorte, y se fabrica según la especificación de tornillo del cliente — por lo que un tamaño diferente se decide al realizar el pedido, no se cambia en campo.
¿Cómo se forma al personal y se entrega la máquina?▼
La entrega incluye recuperación de programas, cambio de especificación de tornillo y mantenimiento rutinario. JHIMS también publica una serie de vídeos de operación de 19 partes que abarca la configuración del par de apriete, la calibración de la cámara, el ajuste de la boquilla y la resolución de problemas.
¿Qué mantenimiento necesita?▼
Comprobaciones rutinarias del alimentador, la boquilla y el cabezal de atornillado, además de la verificación de la cámara y el par de apriete después de un cambio de boquilla — todo ello tratado en los vídeos de operación.
¿Se prueba la máquina antes de su envío?▼
Sí. Se somete a una prueba de envejecimiento estricta antes de embalarlo en cajas y las imágenes de envío de esta página se tomaron el día de la carga.
¿Cuál es la diferencia entre la BL18 y la máquina de sobremesa ZM320?▼
La BL18 es una máquina para gabinetes completos, con doble utillaje en tres estaciones y utillajes de hasta 1024×1024×105mm. La ZM320 es una máquina de sobremesa de cuatro ejes para placas y módulos más pequeños.
¿Listo para automatizar el atornillado de armarios?
Envíenos el tamaño de su gabinete, la especificación de tornillo y la producción objetivo — el equipo de ingeniería de JHIMS responde en un plazo de 12 horas laborables (lun–sáb, 09:00–23:00 hora estándar de China, UTC+8).