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Estudio de caso de la máquina de atornillado del tornillo: Pantalla LED Arabia Saudita
Saudi LED display maker automated M0.6–M2.0 mm screw assembly with a JHIMS 2P-LXS500 six-axis machine: 0.9 s per screw, 5,000 screws/hour, assembly time down 50%+.
Estudio de casos
Estudio de caso de la máquina de atornillado del tornillo: Pantalla LED en Arabia Saudita
Cómo un fabricante de pantalla LED de Arabia Saudita automatiza el montaje de tornillo M0.6–M2.0 mm con una máquina de fijación de tornillos de seis ejes JHIMS 2P-LXS500 — 0.9 segundos por tornillo, 5.000 tornillos por hora, tiempo de montaje más del 50%.
Respuesta directa: El JHIMS 2P-LXS500 es una máquina de fijación de tornillos de seis ejes que ayudó a un fabricante de pantallas LED de Arabia Saudita a montar tornillos M0.6 a M2.0mm a 0.9 segundos por tornillo con hasta 5.000 tornillos por hora (estación final). Su diseño modular cubre tres módulos intercambiables en toda la gama de tamaños de tornillo, mientras que un programa de soplado acelera la recogida y componentes de alto nivel (motores de servicio, cámaras HD) garantizan la confiabilidad después de las pruebas previas de 48 horas. El cliente cortó el tiempo de montaje en más del 50% y eliminó errores de pequeño tornillo.
Key Takeaways
- 10.9s Per Screw
- 25,000 Tornillos/Hour
- 3-50% Hora de la Asamblea
- 4M0.6-M2.0 Screw Range
Cliente e industria
De un vistazo: quién es el cliente, dónde se entregó la máquina, y qué condujo la inversión.
ClienteFabricante de pantalla LED de Arabia Saudita (nombre confidencial)
IndustriaFabricación de pantalla LED
Ubicación del proyectomeses
Tipo de proyecto2P-LXS500 máquina de fijación de tornillo
AplicaciónMontaje del tornillo del módulo LED
Driving RequirementAutomatizar el montaje de tornillo pequeño (M0.6-M2.0) con velocidad y precisión
Los módulos de pantalla LED se montan con tornillos muy pequeños, y esa combinación —un producto delicado y un sujetador al borde de lo que las máquinas manejan fiablemente— es lo que hace que este segmento sea interesante. Un marco de módulo puede tomar decenas de tornillos M0.6 a M2.0 mm, cada uno de los cuales tiene que estar sentado a un par controlado sin despojar el hilo o romper el plástico alrededor.
El cliente opera en Arabia Saudita, donde el perfil de trabajo hace que el montaje continuo de alto volumen sea caro y donde la calidad consistente es juzgada por el producto exportado, por lo que el argumento para la automatización aquí es tanto costos como control. El registro publicado describe a un fabricante cuyos horarios de producción ya demandaron montaje rápido y continuo y cuyas máquinas existentes no pudieron entregarlo en los tamaños de tornillo más pequeños.
Antecedentes del cliente: Bottleneck de montaje pequeño
Un prominente fabricante de pantalla LED en Arabia Saudí enfrentaba tornillos de montaje significativos que iban desde M0.6 a M2.0 mm — tamaños críticos para los módulos LED. Las máquinas de fijación de tornillos convencionales luchaban con precisión y velocidad: pequeños tornillos deslizados, control de par era inconsistente, y cambios entre tamaños de tornillo consumían tiempo de producción valioso.
El resultado fue ciclos de montaje más lentos, tasas de rechazo más altas y aumento de los costos operativos en un momento en que la demanda de pantalla LED se estaba acelerando en toda la región.
El cliente es un socio JHIMS a largo plazo cuya base de equipos ha crecido continuamente desde 2022 — desde máquinas de dispensación LED y sistemas de manipulación PCB hasta la impresora de pasta de soldadura JHIMS M8. La máquina de fijación de tornillos 2P-LXS500 fue la siguiente adición, desplegada para automatizar el montaje del tornillo del módulo LED y mantener el ritmo con los volúmenes de producción en expansión manteniendo la precisión que demanda la calidad del módulo LED.
Project Challenges
- Compatibilidad del tornillo Amplia gama de tamaños de tornillo (M0.6 a M2.0mm) requiere un manejo flexible.
- Asamblea de alto nivel Los horarios de producción requeridos requieren montaje rápido y continuo.
- Precisión sobre tornillos pequeños Las máquinas convencionales se deslizaron sobre pequeños tornillos y produjeron torque inconsistente.
- Cambio de tiempo Cambios de tamaño de tornillo entre lotes consumieron valioso tiempo de producción.
- Confiabilidad Funcionamiento estable y fiable con mínimo tiempo de inactividad o fallos.
Los tres desafíos publicados son consecuencias de tamaño de tornillo en lugar de diseño de máquina. La compatibilidad del tornillo es un problema de manejo: un bit de controlador y una pista de alimentador tamaño para M2.0 no recogerá y mantendrá el M0.6 fiable, y una máquina que cubre toda la gama debe ser capaz de cambiar su manejo sin cambiar su precisión.
El montaje de alta velocidad es un problema de ciclo: la recogida, posicionamiento, conducción y verificación cada uno toma tiempo, y a seis tornillos por módulo el total se convierte en la tasa de línea. La precisión en los tornillos pequeños es un problema de torque y alineación, ya que deslizarse en un pequeño entierro de cabeza el enganche o daña el módulo, y el defecto resultante a menudo aparece sólo después de que la unidad se haya montado y probado.
Los desafíos reportados, su causa en pequeños tamaños de tornillo, y la respuesta del diseño.
| Problemas denunciados | ¿Por qué sucede en M0.6–M2.0 mm | Respuesta al diseño |
|---|---|---|
| Compatibilidad de tornillo en todo el rango | Una pista de alimentación y un poco de conductor no pueden manejar el tamaño completo del lapso fiable | Tres módulos intercambiables que cubren M0.6–M2.0 mm |
| High-speed assembly | toma del componente, posicionamiento, conducción y verificación cada vez añadir tiempo de ciclo | Programa de Blowing acorta la recogida, dando 0.9 s por tornillo |
| Precision on small screws | Deslice en un pequeño entierro de cabeza el enganche o dañe el módulo | Controlado controlador y soporte de producto suave |
| par de apriete persistente | Ventana de par estrecha en patrones de plástico moldeados | par de apriete aplicado a máquina reemplaza la variación del operador |
| Producción continua | Máquinas de estación simple paran mientras se carga | Configuración de doble estación mantiene el ciclo en funcionamiento |
| Cambio entre productos | Las posiciones difieren entre los módulos moldeados | Docencia de cámara del cliente ’ sus propios accesorios |
Requisitos del cliente
Antes de seleccionar la máquina de fijación de tornillos 2P-LXS500, el cliente verificó cinco requisitos no negociables:
- Rango de tornillo completo Manejo fiable de tornillos M0.6 a M2.0mm para módulos LED.
- Speed Montaje rápido y continuo para cumplir con exigentes calendarios de producción.
- Precisión El par de par persistente y la precisión de asiento para cada tornillo.
- Estabilidad Tiempo mínimo de inactividad y fallas en funcionamiento continuo.
- Soporte de módulo blando Manejo seguro de los módulos LED suaves sin daño.
Los cinco requisitos que el cliente verificó antes de seleccionar el 2P-LXS500 describen una máquina que debe cubrir un rango sin comprometer la velocidad o precisión. La gama completa de tornillos significa un manejo fiable de M0.6 a M2.0 mm para el montaje del módulo LED en lugar de un subconjunto. Velocidad significa montaje continuo rápido que coincide con el calendario de producción en lugar de crear un nuevo cuello de botella.
Precisión significa torque consistente y asiento en pequeños sujetadores, que es donde se deslizaron las máquinas convencionales. Los requerimientos restantes cubren la integración y el soporte: la máquina tuvo que configurarse en el cliente Puls’ sus propios accesorios de módulos y mantenibles por los técnicos del cliente’ s, porque una máquina de fijación que necesita intervención especializada por turno no es una mejora sobre el montaje manual.
JHIMS Solution
- Diseño modular Tres módulos intercambiables cubren tamaños de tornillo de M0.6 a M2.0mm, ofreciendo flexibilidad para varias especificaciones de pantalla LED.
- Asamblea de alto nivel Un programa de soplado reduce el tiempo de recogida, permitiendo un rápido montaje de 0.9 segundos por tornillo, ideal para la producción de alta velocidad.
- Confiabilidad Equipado con componentes de alto nivel (motores de servicio, cámaras HD) y probado durante 48 horas de funcionamiento continuo.
- Arquitectura de seis ejes El diseño de seis ejes 2P-LXS500 ofrece posicionamiento preciso y un par consistente en todo el rango de tornillos.
- Verificación en tiempo real Cámaras de alta definición verifican la presencia de tornillo y asientos en tiempo real.
- Soporte post-venta Tutoriales de vídeo, asistencia remota y servicio in situ por ingenieros certificados.
Por qué JHIMS: entrega oportuna de equipos de primera calidad, experiencia en la industria para soluciones adaptadas, éxito comprobado en la fabricación automatizada y asistencia al cliente final a fin.
La solución combina el manejo modular de tornillos con un programa de soplado que cambia el tiempo del ciclo. Tres módulos intercambiables cubren la gama M0.6 a M2.0 mm, por lo que la máquina se adapta al tornillo en producción por módulo en lugar de reingenierizar la cabeza.
El programa de soplado reduce el tiempo de recogida, que es lo que produce el 0.9 segundo montaje por tornillo — aproximadamente 5.000 tornillos por hora— y eso es lo que una línea de visualización mide: conjuntos terminados en lugar de tornillos. La fiabilidad y la estabilidad se abordaron al mismo tiempo: una máquina de fijación que se detiene para el ajuste devuelve el proceso a la velocidad manual independientemente de su ciclo nominal.
Configuración del equipo de ajuste de tornillo: 2P-LXS500
| Tema | Modelo | Qty |
|---|---|---|
| Máquina de fijación del tornillo del módulo LED | JHIMS 2P-LXS500 | 1 |
La máquina de fijación de tornillos de seis ejes 2P-LXS500 se desplegó para automatizar el montaje del tornillo del módulo LED.
2P-LXS500 Especificaciones clave
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Modelo | JHIMS 2P-LXS500 (estación final) |
| Rango de tamaño del tornillo | M0.6 a M2.0mm |
| Assembly Speed | 0,9 segundos por tornillo (0,9-1,2 por 2 piezas por estación) |
| Capacidad | Hasta 5.000 tornillos por hora (estación final) |
| Repetición de la precisión de la posición | ±0.02mm |
| Área de trabajo | 320mm × 500mm (personalizable) |
| Sistema de transmisión | Motores Servo + tornillo de bola + guía lineal HIWIN |
| Sistema de Visión | Cámaras de alta definición |
| Fuente de alimentación | AC 220V, 50Hz, menos de 0.65KW (aire-blow) |
| Presión aérea | 0,5 ± 0,1 MPa |
| Detección | Doble sensor (fibra óptica + anillo magnético) |
| Especificación | 12 months |
La configuración fue un solo JHIMS 2P-LXS500 máquina de fijación de tornillos de dos ejes, desplegada para automatizar el montaje del tornillo del módulo LED en la línea cliente. La especificación publicada cubre un rango de tamaño de tornillo de M0.6 a M2.0 mm a una velocidad de montaje de 0.9 segundos por tornillo, con la enseñanza de la cámara utilizada para programar posiciones del cliente empaquetado’ s actual módulo.
Las estaciones duales mantienen la salida continua: mientras una estación se monta, la otra se carga o se descarga. Programación de los accesorios reales en lugar de de los dibujos es lo que hace que la máquina curva’ su posicionamiento coincida con los módulos que se ejecutarán en él, incluyendo las pequeñas variaciones entre las piezas moldeadas.
Aplicación: Pruebas y entrega de la máquina de apriete de tornillo
La máquina de fijación de tornillos 2P-LXS500 fue programada a través de la enseñanza de ahorro de cámaras con los accesorios del módulo LED del cliente, luego se ejecuta a través de 48 horas de pruebas de envejecimiento continuo antes del envío. A su llegada, la máquina se integró con la línea de producción LED existente y los operadores entrenados en cambio, programación y mantenimiento.
La máquina fue programada por la enseñanza de ahorro de cámara utilizando los accesorios del módulo LED del cliente#8217, que fija posiciones de montaje en el sistema de coordenadas propiamente dicho y los mantiene reproducibles entre turnos. Antes del envío corría 48 horas de envejecimiento continuo —el mismo quemador utilizado a través de máquinas JHIMS— por lo que la estabilidad del ciclo, la alimentación de tornillos y la repetibilidad del par se probaron en el producto del cliente {’ s, no en piezas de muestra.
A su llegada, la máquina se integró con la línea de producción LED existente y los operadores del cliente eran entrenados en cambio y mantenimiento de rutina, lo que mantiene el ciclo calificado disponible en producción en lugar de sólo en pruebas de aceptación.
Video: Máquina de aprisionamiento del tornillo en acción
Mira la máquina de fijación de tornillos JHIMS en acción: prueba de envejecimiento continua, montaje de tornillos LED y soporte de módulo LED suave. Ver el vídeo completo de la máquina en YouTube.
El video muestra la máquina que se ejecuta a través de su prueba de envejecimiento continuo, montaje de tornillos de módulo LED y soporte el módulo sobre herramientas suaves. Dos cosas valen la pena cuidar, porque son lo que separa una máquina de tornillo que trabaja en una demostración de uno que trabaja en la producción.
La primera es la alimentación de tornillo: los sujetadores deben llegar sin vacilación o doble-picks, ya que una selección perdida cuesta más que el tiempo de ciclo que ocupa. El segundo es el soporte del módulo: el módulo LED se debe mantener lo suficientemente firme para que se aplique el par sin flexión, y lo suficientemente suavemente que la superficie de visualización es intacta. Pregunte cómo se verifica cada uno en su propio módulo antes de comprar.
Resultados y beneficios operativos de la máquina de atornillado del tornillo
Después de la implementación, el cliente de Arabia Saudita vio una mejora dramática en la eficiencia de la producción. La máquina redujo el tiempo de montaje en más del 50%, eliminando los errores tradicionalmente asociados con tornillos pequeños y entregando un flujo de trabajo impecable. Los operadores elogiaron la estabilidad y la facilidad de cambio de la máquina, mientras que la administración valoró el rendimiento predecible que soportaba la entrega puntual de pedidos de pantalla LED.
JHIMS superó nuestras expectativas: el 2P-LXS500 transformó nuestra pequeña asamblea con resultados inigualables y consistentes. — Saudi Arabian LED display Fabricantes
- Speed El tiempo de la Asamblea se redujo en más del 50% con 0,9 por tornillo.
- Precisión Eliminar errores asociados con pequeños tornillos, logrando un flujo de trabajo impecable.
- EFFICIENCY Hasta 5.000 tornillos por hora potenciaron la eficiencia general de producción.
- Optimización de costos Costo de trabajo de corte de montaje automatizado por unidad versus fijación manual.
- Alianza a largo plazo La base de equipos del cliente ha crecido continuamente con JHIMS desde 2022.
El éxito del cliente saudí con el 2P-LXS500 reforzó la posición de JHIMS como un socio de confianza en la fabricación de pantallas LED, desde la impresión de pasta de soldadura hasta la automatización de montaje de tornillos.
El resultado publicado es una reducción del tiempo de montaje de más del 50%, con los errores tradicionalmente asociados con pequeños tornillos eliminados. El mecanismo detrás de esa figura vale la pena decir claramente, porque explica por qué la ganancia es duradera.
En el montaje manual el paso del pequeño tornillo es limitado por la posición de la mano y por cuánto tiempo un operador puede mantener el par; la máquina elimina ambos, por lo que el tiempo de montaje cae al ciclo mecánico en lugar de el ritmo humano. La reducción de errores sigue la misma lógica: el par es aplicado por un controlador controlado contra un soporte fijo, por lo que un mal asiento es una falla de máquina corregible en lugar de una variación de operador recurrente.
Por qué los tornillos pequeños son un problema de la Asamblea Diferente
Debajo de cerca de M2.0 mm, la atornillada deja de ser una versión a escala de montaje más grande y se convierte en una disciplina de manejo propia. El sujetador es lo suficientemente ligero como para ser soplado o vibrado e igualmente fácil de perder, un poco de conductor ligeramente usado se deslizará y se burra la cabeza pequeña, y el compromiso de rosca en un jefe de plástico moldeado es lo suficientemente corto que la brecha entre un tornillo sentado y un tirado es una ventana de par estrecha.
Las máquinas convencionales diseñadas para una gama de tornillos más amplia generalmente revelan el límite aquí: se colocan con precisión pero eligen sin fiar, o eligen de forma fiable pero aplican el par a través de un poco que es demasiado grueso para la cabeza.
Tres decisiones de diseño siguen, y las tres son visibles en la configuración 2P-LXS500 descrita anteriormente. El manejo se separa del posicionamiento, por lo que el módulo que presenta el tornillo se puede cambiar para el tamaño del tornillo en la producción sin recalificar el sistema de movimiento.
El tiempo del ciclo es atacado en la camioneta en lugar de en la unidad, porque soplar el sujetador en lugar elimina la parte más lenta del ciclo. El producto es apoyado deliberadamente — soporte suave para un módulo de visualización— por lo que el torque entra en el hilo en lugar de flexión de la asamblea.
La especificación publicada de la máquina entregada para este proyecto.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | JHIMS 2P-LXS500 máquina de fijación de tornillo de seis ejes |
| Screw size range | M0.6 a M2.0 mm |
| Assembly speed | 0.9 segundos por tornillo |
| Mediador | Aproximadamente 5.000 tornillos por hora |
| Estaciones | Estación dual |
| Programación | La enseñanza de la cámara de los accesorios del cliente |
| Pruebas previas al envío | 48 horas prueba de envejecimiento continuo |
| Resultado publicado | Tiempo de la Asamblea reducido en más del 50% |
| Aplicación | Montaje del módulo de pantalla LED |
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¿Qué tamaños de tornillo hace la manija 2P-LXS500?▼
El 2P-LXS500 cubre tornillos M0.6 a M2.0mm a través de tres configuraciones modulares intercambiables, ofreciendo flexibilidad para varias especificaciones de pantalla LED.
¿Qué tan rápido es la velocidad de montaje?▼
0.9 segundos por tornillo con capacidad de hasta 5.000 tornillos por hora (estación-dual) - verificada en el despliegue de la pantalla del LED saudí.
¿La máquina es fiable para la producción continua?▼
Sí. Los motores Servo y las cámaras HD se prueban durante 48 horas de funcionamiento continuo antes del envío, y el 2P-LXS500 ofrece una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0.02mm.
¿Apoya módulos LED blandos?▼
Sí. Se incluye soporte dedicado para módulos LED blandos, como se demuestra en las demostraciones de vídeo para este proyecto.
¿Cuánto tiempo de montaje se salvó?▼
El cliente saudí reportó una reducción del 50% en el tiempo de montaje con un flujo de trabajo impecable y sin errores.
¿Cuál es la precisión de posicionamiento de repetición del 2P-LXS500?▼
El 2P-LXS500 logra una precisión de posicionamiento repetitiva de ±0.02mm, asegurada por el motor de servo + tornillo de bola + sistema de guía lineal (tornillo de bolas de precisión domótica + guía lineal HIWIN).
¿Cuántos tornillos por hora puede apretar?▼
El 2P-LXS500 alcanza hasta 5.000 tornillos por hora con operación simultánea de doble estación. Cada estación individual opera a 0,9–1,2 segundos por 2 piezas.
¿Cuál es el tamaño máximo del producto que puede manejar?▼
El área de trabajo estándar es de 320mm × 500mm. Las máquinas personalizadas con áreas de trabajo más grandes están disponibles a petición de paneles LED de gran tamaño o conjuntos.
¿Cuál es la diferencia entre el aire-blow y la alimentación de succión?▼
El aire-blow (pneumatic) sopla los tornillos a través de un eje hueco directamente en el agujero - tiempo de ciclo más rápido, ideal para la producción de alto volumen. La succión (vacuum) toma los tornillos en la punta del bit, mejor para tornillos muy pequeños o frágiles.
¿Cómo funciona el sistema de doble estación?▼
El banco de trabajo se divide en zonas izquierda y derecha. Ambos lados pueden bloquear tornillos simultáneamente y son completamente independientes — no interfieren entre sí. Un operador carga un lado mientras el otro está corriendo.
¿Qué métodos de programación son compatibles?▼
Dos métodos: (1) Enseñanza manual de ahorro de cámara — mover la cabeza a cada posición de tornillo y guardar la coordenadas; (2) importación CAD — importar directamente datos de coordinación de archivos de diseño CAD. Ambos métodos apoyan hasta 100 programas almacenados.
¿Qué modos de control de par están disponibles?▼
Tres modos: (1) par de apriete-based — lock until a preset N·cm value is reached; (2) Circle-based — lock a preset number of rotaciones; (3) Depth-based — lock until Z-axis reached a preset deep. Los tres se pueden combinar.
¿La máquina detecta tornillos perdidos o cruzados?▼
Sí. El sistema de detección de doble sensor utiliza sensores de fibra óptica para verificar la presencia de tornillos en la punta de bits antes del descenso, y sensores de anillo magnético para confirmar el asiento exitoso después del endurecimiento.
¿Qué fuente de alimentación es necesaria?▼
AC 220V, 50Hz, con potencia de funcionamiento inferior a 0.65KW (tipo de flujo de aire) o inferior a 1.4KW (tipo de succión). La presión del aire de trabajo es de 0.55±0.1 MPa.
¿Puede la máquina manejar las asambleas FPC (PCB flexible)?▼
Sí, con accesorios de vacío personalizados. El sistema de fijación ajustable puede acomodar sustratos FPC cuando se combina con un sistema de retención de vacío. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para diseños específicos de accesorios FPC.
¿Cuál es la función de compensación de tornillo perdido?▼
Si un tornillo se detecta como desaparecido durante el ciclo de fijación, el sistema volverá a intentar el tornillo en esa posición o la bandera para la atención del operador, asegurando cero tornillos perdidos por unidad.
¿Para qué se usa el 2P-LXS500?▼
El 2P-LXS500 es una máquina de fijación automática de tornillos de doble estación utilizada para la fijación de tornillos de alta velocidad y alta precisión en PCB, LED y montaje electrónico.
¿Cómo se compara con la fijación manual del tornillo?▼
Los tornillos 2P-LXS500 se ajustan a 1–1.2 segundos por tornillo con repetibilidad de ±0.02mm, 3–5 veces más rápido que manual con par constante y trazabilidad completa.
¿Qué garantía ofrece JHIMS?▼
Todas las máquinas JHIMS vienen con una garantía de 12 meses desde la fecha de entrega, cubriendo defectos de fabricación en materiales y mano de obra. Las opciones de garantía ampliadas están disponibles por un cargo adicional.
¿Se incluye la instalación y el entrenamiento in situ?▼
Sí. JHIMS proporciona una instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores por ingenieros certificados JHIMS: el servicio in situ está disponible a cargo. Se proporciona gratuitamente capacitación de vídeo remoto, soporte de documentación y diagnóstico remoto.
¿Cómo obtengo soporte técnico después de la compra?▼
Nuestro equipo de ingeniería suele responder en 12 horas laborables (lunes a sábado, 09:00–23:00 hora de China, UTC+8). Para problemas complejos hay sesiones de diagnóstico por vídeo. Buscar vídeos de máquina JHIMS en YouTube.
¿Hay piezas de repuesto disponibles?▼
Sí. Mantenemos un stock de todas las partes comúnmente reemplazadas (tubos alimentados, bits, sensores, cinturones) en nuestro almacén de Shenzhen. Partes estándar envían dentro de 24 horas. Partes personalizadas o de baja frecuencia envían dentro de 5-7 días hábiles.
¿Cuál es la vida útil esperada de la máquina?▼
Con el mantenimiento adecuado (limpieza diaria, lubricación semanal, calibración mensual, PM anual), el 2P-LXS500 está diseñado para 8–10+ años de uso continuo de producción.
¿Se puede actualizar la máquina con nuevas características?▼
Sí. El 2P-LXS500 admite actualizaciones de firmware a través de USB. Las actualizaciones de hardware como cabezas de bloqueo adicionales, sistemas de cámara actualizados o nuevos diseños de accesorios pueden ser citados en una base caso por caso.
¿Proporciona manuales de operación y video tutoriales?▼
Sí. Cada máquina se envía con un manual de operación detallado (inglés/chino). Los tutoriales de vídeo que cubren la configuración, programación, operación diaria y mantenimiento están disponibles en nuestro canal de YouTube.
¿Cuáles son los términos de pago?▼
Condiciones de pago estándar: 70% de depósito T/T con el pedido, 30% T/T antes del envío. Los clientes existentes pueden utilizar L/C (Carta de crédito) a la vista.
¿Cómo está la máquina empaquetada para el envío?▼
La máquina está envasada en una caja de madera contrachapada reforzada con amortiguación de espuma, envoltura de humedad y banda de acero. Las dimensiones de la caja son aproximadamente 1,5m × 1.2m × 2.0m.
¿Cuál es el tiempo principal de orden a entrega?▼
El tiempo de plomo estándar es de 15 a 20 días hábiles desde la confirmación del pedido y la recepción del depósito. Las configuraciones personalizadas (figuras especiales, tamaños no estándar) pueden requerir 25–30 días hábiles.
¿Envias a todo el mundo? ¿Cuáles son las opciones de envío?▼
Sí, enviamos globalmente a través del transporte marítimo (más económico, de 20 a 35 días), el transporte aéreo (más rápido, de 5 a 7 días), o el correo expreso para piezas de muestra. Los términos DDP, DAP y FOB Shenzhen están disponibles.
¿Listo para acelerar su Asamblea LED?
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