Guia da Máquina de Marcação a Laser UV: 9 Tutoriais em Vídeo

Tutorial em Vídeo

Como Operar a Máquina de Marcação a Laser UV JHIMS R6-U – Guia em Vídeo Passo a Passo (2026)

Domine a máquina de marcação a laser UV JHIMS R6-U com 9 etapas em vídeo — da instalação e calibração à verificação da marcação e à manutenção diária. Acompanhe, pause e pratique cada etapa.

✎ Escrito pela Engenharia da JHIMS✓ Revisado por Rock Xie📅 Atualizado em 2026-08-16⏱️ 68 min de leitura

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Resposta direta: Domine a máquina de marcação a laser UV inline JHIMS R6-U com 9 tutoriais em vídeo progressivos — da instalação e calibração do laser ao fluxo de marcação de códigos QR, à omissão de peças com defeito por Bad Mark e à solução de problemas. Acompanhe as demonstrações na tela e, depois, use os passos escritos, as tabelas de manutenção e a árvore de decisão para manter a linha rodando.

Principais Pontos

1 Assista aos 9 vídeos na ordem — cada um corresponde a uma tarefa diária na R6-U.
2 Calibre a posição do laser após cada limpeza de lente ou ajuste de espelho.
3 Verifique o líquido de arrefecimento do chiller diariamente; um chiller com falha é a causa #1 de inconsistência na marcação.
4 Mantenha os códigos QR como objetos independentes — o agrupamento destrói os dados codificados.

Tutorial em Vídeo da Máquina de Marcação a Laser UV — 9 Etapas para o Domínio Completo

Tutorial em Vídeo R6-U da JHIMS — 9 Passos para o Domínio Completo

Navegador de Etapas

Clique em qualquer etapa para abrir o vídeo tutorial correspondente. O player principal acima mostra a sequência completa de 9 etapas.

Guia Escrito Passo a Passo da Máquina de Marcação a Laser UV

Etapa 1: Instalação e Preparação Pré-Partida

Máquina de marcação a laser UV R6-U antes de ligar: remova as travas vermelhas de transporte (veja a caixa de madeira ou a porta da máquina), nivele-a, conecte o chiller de água, verifique o fluxo do fluido de resfriamento — o diodo laser de 355nm precisa de resfriamento contínuo.

Etapa 2: Operação do Software e Calibração do Laser

Software Jinghe, máquina de marcação a laser UV R6-U: três módulos — Interface Principal, Gerenciamento de Receitas, Calibração. “Posição do Laser”: clique na mira para alinhar a pré-visualização ao ponto do laser, mapeando as coordenadas para o galvanômetro.

Etapa 3: Parâmetros Ideais de Marcação

Lasers UV proporcionam marcação a frio com zona termicamente afetada mínima. Equilibre velocidade e qualidade via potência do laser, velocidade de marcação, frequência. Gravação UV em óleo branco: modo de preenchimento. Confie nos resultados, não na teoria; verifique em uma placa de amostra.

Etapa 4: Operação Básica: Interface, Movimento, Esteira e Câmera

Controle manual de movimento: eixos X e Y, movimento rápido. Ajuste altura e largura da trilha da esteira conforme a PCB; reajuste a trilha apenas quando solicitado. Câmera ligada/desligada, ampliação, inspeção visual; iluminação externa versus definida pelo programa.

Etapa 5: Carregamento e Descarregamento de PCB e Contas de Usuário

Carregue e descarregue as PCBs na estrutura de suporte para posicionamento preciso. No modo de produção, a esteira inline alimenta as placas automaticamente. Conta de usuário: saia ao terminar para proteger as receitas contra edições não autorizadas.

Etapa 6: Fluxo de Marcação de Código QR em PCB

Fluxo de trabalho UV: posicione o objeto de código QR em um único template, alinhe a PCB por CCD, execute o ciclo de marcação; o leitor de código de barras online verifica cada marca. Placas panelizadas repetem por painel com correção automática de fiducial.

Etapa 7: Janela de Edição de Modelo

No editor de modelos, alinhamento mestre, rotação e centralização — 80% das tarefas diárias de criação. Para trabalhos complexos, importe arquivos DXF em vez de redesenhar. Defina a origem da marca e verifique as posições na pré-visualização antes de salvar.

Etapa 8: Configuração do Bad Mark para Pular PCBs Defeituosas

Bad Mark: pule a gravação do código QR em painéis de PCB defeituosos — defina a posição do Bad Mark no template, ensine o indicador de defeito ao sistema de visão, habilite a função de salto; a câmera sinaliza e a marcação continua.

Etapa 9: Solução de Problemas Comuns

Muito claro: mais potência ou velocidade menor. Muito escuro: menos potência, verifique o foco. Falha na marcação: alinhamento do CCD, Bad Mark. Borrado: limpe a lente do CCD, verifique a calibração do galvanômetro. Inconsistente: temperatura do chiller. Árvore de decisão abaixo.

Solução de Problemas e Diagnóstico de Falhas

Tabela de Diagnóstico de Falhas

Sintoma	Causa Provável	Probabilidade	Correção
Marcas muito claras / invisíveis	Potência do laser muito baixa ou desvio de foco	30%	Aumente a potência em passos de 2%; verifique a altura de foco
Marcas muito escuras / queimadas	Potência muito alta para o material	20%	Reduza a potência; mude para o modo de preenchimento para tinta branca
Bordas borradas ou esticadas	Lente CCD suja ou galvanômetro desalinhado	35%	Limpe a lente CCD; recalibre a posição do laser
Densidade de marcação inconsistente	Desvio de temperatura do chiller	15%	Verifique o nível do fluido de resfriamento e o funcionamento do chiller
Marcas ausentes em alguns painéis	Detecção incorreta do Bad Mark ou erro de fiducial	10%	Verifique o pad do Bad Mark; refaça o ensino das marcas fiduciais
QR code ilegível	QR mesclado com outros objetos	25%	Recrie o QR como objeto independente; nunca agrupe
Alarme do servo motor	Cabo do motor solto; blocos de trava de transporte XYZ não removidos; retorno de neutro ausente	–	Reconecte os cabos do motor; remova todos os blocos de travamento dos eixos; localize e reconecte o fio neutro
Alerta “Transport board jam”	Largura da trilha muito estreita; correia/polia travada; sensor fotoelétrico obstruído	–	Reajuste a largura da trilha e salve a receita; limpe a correia, a polia e a área do sensor
Tamanho da marca diferente da visualização da câmera	PCB não elevada ou não nivelada; escala da câmera não calibrada	–	Verifique a unidade de elevação da placa; recalibre a escala de exibição da câmera
Deslocamento da posição da marca	PCB não plana ou deformada; calibração do laser incorreta; template não centralizado	–	Eleve a placa na horizontal (apoie painéis arqueados); refaça a calibração do laser; centralize o template
Sem saída de laser (modelo UV)	Chiller desligado ou em alarme; tubo de refrigerante dobrado ou com vazamento; software aberto antes do aquecimento; sem sinal de marcação	–	Ligue o chiller e limpe o alarme; verifique a linha de refrigerante; aguarde o aquecimento; verifique a saída da placa de marcação
Galvo sem varredura ou saída de linha	Alimentação do galvo ausente; conector do galvo solto	–	Verifique a tensão de entrada/saída do galvo (DC 15V +/-); reconecte o conector do galvo
Posição de entrada da placa inconsistente	Atraso de carregamento muito curto; velocidade da correia muito alta causando salto	–	Aumente o atraso de carregamento; reduza a velocidade da correia e da desaceleração
Trilha de inversão não inverte	Motor travado ou alarme do driver; cabo de alimentação do motor solto	–	Verifique o alarme do driver e a carga do motor; reconecte o cabo de alimentação do motor
Mouse ou teclado travado	Hub USB sem alimentação; conector USB solto	–	Verifique o LED de alimentação do hub; reconecte os conectores do mouse e do teclado
PC lento ou reiniciando automaticamente	Resfriamento deficiente; tensão de alimentação insuficiente	–	Limpe as aberturas de ventilação e os filtros; verifique o plugue e a tensão de alimentação
Potência do laser enfraquece	Poeira na lente de campo ou nos espelhos; caminho óptico desalinhado	–	Limpe a óptica com álcool e pano sem fiapos; verifique e ajuste o caminho óptico
Sem alimentação ou contator vibrando	Tensão instável; linha de neutro interrompida; botão de emergência acionado	–	Meça a tensão de alimentação; verifique a linha de neutro; libere o botão de emergência
Alarme da trava da porta ou impossibilidade de fechar	Sensor fora de alcance; cilindro não alcança a trava	–	Ajuste a distância do sensor da trava da porta; verifique o curso do cilindro
Marcação clara em um dos lados	Atraso de acionamento do laser muito cedo ou muito tarde; placa irregular	–	Ajuste o atraso de acionamento do laser (valores negativos permitidos); nivele ou substitua a placa
Largura da trilha incompatível	Trilha sem referenciamento; correia da trilha solta	–	Refaça o referenciamento da trilha e recalibre a largura; tensione a correia de sincronismo
Imagem da câmera congelada (máquina em operação)	IP da câmera alterado ou em conflito; câmera desligada; cabo de rede solto	–	Verifique o IP da câmera; confirme a alimentação da câmera; aperte o cabo de rede

Lista de Verificação Diária de Partida

Controles elétricos operam normalmente
Motores de transporte e fusos de esferas sem ruído anormal
Sensores fotoelétricos limpos – evitam alarmes falsos
Trilha da esteira transportadora opera suavemente
Software de controle opera normalmente
Pressão de ar entre 0,1-0,2 MPa
Chiller ligado antes de iniciar o laser (evita alarme de superaquecimento)
Indicador de alimentação do cabeçote laser aceso
Nenhum indicador de alarme na máquina
Exaustor de fumaça em operação; correias sem desgaste ou desalinhamento

Fluxograma de Decisão: Problema de Qualidade de Marcação?

Comece pela tabela de sintomas acima e depois aplique os Seis Erros de Operador Mais Comuns abaixo — na maioria dos casos, a causa raiz é potência, foco, limpeza da óptica ou temperatura do chiller.

Consumíveis e Filtros de Reposição

Consumível	Nº da Peça	Ciclo de Substituição	Nota
Pré-filtro	3.9.4.0.0012	1-3 meses	Substitua quando a sucção cair
Elemento filtrante do chiller	3.6.6.0.0315	3-6 meses	Somente modelos com chiller
Filtro principal	3.9.4.0.0013	6-12 meses	–
Filtro de gás	3.9.4.0.0014	6-12 meses	–
Sensor fotoelétrico (reserva)	2.5.1.1.0004	–	Omron; incluído com a máquina
Relé eletrônico (reserva)	2.6.6.2.0003	–	Omron; incluído com a máquina
Correias de acionamento (reserva)	3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054	–	2 peças de cada, incluídas

Tabela de Ciclo de Manutenção

Frequência	Tarefa	Método	Tempo Estim.
Diário	Verifique o nível do fluido de resfriamento do chiller	Verificação visual do nível	2 min
Diário	Verifique a qualidade da marcação na primeira placa	Leia o QR com leitor; verificação visual	3 min
Semanal	Limpar lente do CCD	Papel para lentes + produto de limpeza aprovado	10 min
Semanal	Limpe a trilha da esteira e as guias de apoio	Aspiração + pano sem fiapos	10 min
Mensal	Recalibre a posição do laser	Ferramenta de mira no software	5 min
Mensal	Inspecione os espelhos e a janela de proteção	Visual; limpe se houver poeira	15 min
Trimestral	Substitua o fluido de resfriamento do chiller	Conforme manual do chiller	20 min
Trimestral	Verificação completa do sistema de segurança	Interlock, botão de emergência, vedações do gabinete	15 min

Referência e Boas Práticas de Campo

Tabela de Referência Rápida de Parâmetros

Parâmetro	Recomendado	Faixa Permitida	Observações
Potência do laser	Depende do material	0–100%	Ajuste em passos de 2%
Velocidade de marcação	Padrão médio	Lento–Rápido	Equilibre velocidade e profundidade
Altura de foco	Conforme especificação da lente	±0,5mm	Verifique após manutenção do cabeçote
Tamanho do QR	≥1.2×1.2mm	1.2×1.2mm min	Menor compromete a leitura
Temp. do chiller	Conforme especificação do chiller	±1°C	Temperatura estável = potência estável

Os Seis Erros Mais Comuns do Operador

O agrupamento converte códigos QR/barras em imagens simples e destrói seus dados. Nunca os combine nem agrupe.
Qualquer perturbação óptica desloca o feixe. Recalibre com a ferramenta de mira após cada limpeza.
Refrigerante baixo ou chiller com falha desvia a potência do laser e pode queimar o diodo. Verifique diariamente.
Potência excessiva carboniza o FR4 e reduz o contraste do QR. Reduza a potência, não a qualidade.
Um pad de Bad Mark sujo causa saltos em placas boas. Mantenha o pad limpo e com alto contraste.
O interlock é um sistema de segurança. Nunca o contorne — UV de 355nm pode danificar os olhos instantaneamente.

Sete Regras de Campo de 15 Anos de Instalações

Calibre após cada serviço óptico. O alinhamento do feixe é a variável nº 1 de qualidade.
Mantenha os QR codes independentes. O agrupamento é o erro mais comum que causa perda de dados.
Verifique a primeira placa de cada turno com um leitor real, não apenas com os olhos.
Acompanhe a temperatura do chiller. Uma variação de 2°C altera visivelmente o contraste da marcação.
Use o modo de preenchimento para tinta branca. O modo vetorial deixa falhas que comprometem a leitura.
Mantenha lentes e espelhos de reposição no local. Parada por uma peça de US$ 50 é a falha mais cara.
Documente as versões do template. Quando uma receita muda, a versão antiga é o rollback.

Perguntas frequentes sobre máquina de marcação a laser UV

Qual é o menor tamanho de código QR que a R6-U consegue marcar?▼

O R6-U marca códigos QR de apenas 1,2×1,2 mm, com largura mínima de linha de 0,04 mm e altura mínima de caractere de 0,2 mm, viabilizando códigos de rastreabilidade de alta densidade em PCBs com espaço limitado.

Por que o laser UV de 355 nm é chamado de marcação a frio?▼

A 355 nm, os fótons UV carregam energia suficiente para quebrar diretamente as ligações moleculares (ablação fotoquímica) em vez de aquecer o material. A zona afetada pelo calor é mínima, protegendo substratos de PCB sensíveis, juntas de solda e componentes próximos contra danos térmicos.

Quão rápido é o tempo de ciclo da R6-U?▼

O R6-U atinge aproximadamente 7 segundos por ciclo completo, incluindo carregamento, posicionamento, marcação e verificação. Com a esteira inline, sustenta uma produtividade de até 500 placas por hora.

Como calibro a posição do laser?▼

Abra a ferramenta Laser Position no software de controle Jinghe e clique na mira para alinhar a prévia do software ao ponto real do laser. Faça essa calibração após qualquer limpeza de lente, ajuste de espelho ou deslocamento da máquina.

Que manutenção o chiller de água exige?▼

Verifique o nível do líquido de arrefecimento semanalmente, inspecione vazamentos mensalmente e troque o líquido de arrefecimento conforme o cronograma do fabricante do chiller (normalmente a cada 6–12 meses). O chiller mantém o diodo laser em temperatura de operação estável, o que afeta diretamente a consistência da marcação.

Como funciona o skip de Bad Mark?▼

O recurso Bad Mark escaneia uma marca designada em cada PCB em painel. Quando um painel defeituoso é detectado, a máquina omite automaticamente a gravação do código QR naquele painel, economizando tempo de ciclo e evitando processamento desperdiçado em placas sabidamente ruins.

Quais óculos de proteção são necessários?▼

Use sempre óculos de segurança a laser com classificação OD 4+ (densidade óptica 4 ou superior) para o comprimento de onda UV de 355 nm. Nunca olhe diretamente para o feixe laser ou suas reflexões especulares, mesmo com óculos.

A R6-U pode ser integrada a uma linha SMT existente?▼

Sim. O R6-U é uma máquina inline com integração de esteira e comunicação compatível com SMEMA, projetada para entrar diretamente em linhas de produção SMT/PCBA entre estações, para marcação automatizada de rastreabilidade.

Por que a máquina exibe um “servo motor alarm”?▼

O cabo do motor pode estar solto, os blocos de trava de transporte XYZ podem não ter sido removidos após o envio, ou o retorno de neutro pode estar faltando. Reconecte os cabos do motor, remova todos os blocos de trava dos eixos e rastreie a linha de neutro com um multímetro.

Por que o alerta “transport board jam” aparece?▼

A largura da pista está estreita demais, a correia ou a polia está travada, ou o sensor fotoelétrico está obstruído. Reajuste a largura da pista e salve a receita, depois limpe a correia, a polia e a área do sensor.

O tamanho da marcação difere do que a câmera mostra▼

A PCB não está elevada nem plana, ou a escala de exibição da câmera não está calibrada. Verifique a unidade de elevação da placa e recalibre a escala de exibição da câmera.

Por que a posição da marcação está deslocada?▼

A PCB não está plana ou está deformada, a calibração do laser está desalinhada, ou o modelo de marcação não está centralizado. Eleve a placa na horizontal (use o apoio inferior para painéis empenados), refaça a calibração do laser e centralize o modelo.

O que devo verificar quando não há saída de laser no modelo UV?▼

Verifique se o chiller está funcionando sem alarmes, se a mangueira do líquido de arrefecimento não está dobrada nem vazando, se o software foi aberto após o aquecimento e se a placa de marcação está emitindo sinal. Corrija cada item na ordem e reinicie.

O galvanômetro não está varrendo ou emite uma linha▼

O galvo pode estar sem energia ou com o plugue solto. Verifique a tensão de entrada/saída do galvo (DC 15V +/-) e reencaixe o plugue.

A posição de entrada da placa é inconsistente a cada ciclo▼

O atraso de carregamento está curto demais ou a velocidade da correia está alta demais, fazendo a placa quicar no batente. Aumente o atraso de carregamento e reduza as velocidades da correia e de desaceleração.

A esteira de inversão não inverte ou inverte apenas um lado▼

O motor pode estar travado ou o driver em alarme, ou o cabo de energia do motor está solto. Verifique o alarme do driver e a carga do motor, depois reencaixe o cabo de energia do motor.

Mouse ou teclado travado▼

O hub USB está sem energia ou o conector USB está solto. Verifique o indicador de energia do hub e reencaixe os conectores do mouse e do teclado.

O PC fica lento ou reinicia sozinho▼

A refrigeração pode estar insuficiente ou a tensão de alimentação baixa demais. Limpe as aberturas de ventilação e os filtros, verifique o plugue e meça a tensão de trabalho.

A potência do laser está diminuindo▼

A lente de campo ou os espelhos estão empoeirados, ou o caminho óptico sofreu desvio (modelos UV com caminho óptico). Limpe a óptica com álcool e um pano que não solta fiapos, depois verifique e ajuste o caminho óptico.

A máquina não liga ou o contator fica batendo▼

A tensão de alimentação está instável, a linha de neutro está rompida ou solta, ou o botão de emergência está pressionado. Meça tensão e corrente, verifique a linha de neutro e libere o botão de emergência.

Alarme de trava da porta ou a porta não fecha▼

O sensor está fora de alcance ou o cilindro da trava da porta não está subindo até o quadro de travamento. Ajuste a distância do sensor e verifique o curso do cilindro.

A marcação está clara de um lado e escura do outro▼

O atraso de acionamento do laser está cedo ou tarde demais, ou a placa está irregular (típico em placas grandes, em cantos opostos). Ajuste o atraso de acionamento do laser (valores negativos permitidos) e nivele ou substitua a placa.

A largura da esteira não corresponde à placa real▼

A pista não passou pelo homing ou a correia da pista está frouxa demais. Refaça o homing da pista, recalibre a largura se necessário e tensione a correia de sincronismo.

A imagem da câmera congela enquanto a máquina funciona normalmente▼

O IP da câmera pode ter sido alterado ou estar em conflito, a câmera pode estar desligada, ou o cabo de rede está solto. Verifique o IP da câmera, confirme a alimentação e aperte o cabo de rede.

Exaustor de fumaça: sucção fraca e ruído crescente▼

A entrada ou a saída está bloqueada, ou o elemento filtrante está saturado. Desligue a energia, abra a tampa superior, desobstrua qualquer bloqueio e substitua o elemento filtrante se a sucção continuar fraca.

O exaustor de fumaça desliga sozinho logo após a partida▼

O fluxo de ar bloqueado cria resistência excessiva no filtro, então o ventilador puxa corrente demais e a proteção do sistema o desliga. Desobstrua o bloqueio, coloque o botão de fluxo de ar no mínimo, reinicie e depois ajuste para o normal.

O exaustor de fumaça não funciona de forma alguma▼

O interruptor de energia traseiro está desligado, o fusível do interruptor combinado está queimado, ou o botão frontal não está acionado. Verifique a energia e a lâmpada vermelha e substitua o fusível se estiver queimado.

Exaustor de fumaça: sucção insuficiente▼

O tubo de fumaça está danificado ou bloqueado, ou o saco coletor está cheio. Substitua o tubo, desobstrua os bloqueios e esvazie o saco coletor.

O chiller não está funcionando (sem refrigeração ou bomba)▼

Verifique se o cabo de energia está conectado, se o interruptor de energia está ligado e se a alimentação do painel está habilitada.

A bomba do chiller não funciona▼

Verifique o nível do líquido para que a bomba possa puxar o fluido, confirme se o motor da bomba gira e verifique se há bloqueios no circuito de circulação.

A sucção da bomba do chiller está fraca▼

A tensão pode estar baixa demais, o diâmetro do tubo pequeno demais, ou o tubo de conexão dobrado. Verifique a tensão e elimine dobras ou restrições.

O chiller não está resfriando o suficiente▼

Verifique se a tensão não está alta nem baixa demais, se as aberturas de ventilação estão desobstruídas e se a temperatura ambiente não está tão alta a ponto de o compressor parar por instantes.

Com que frequência os filtros devem ser substituídos?▼

Pré-filtro: 1-3 meses; elemento filtrante do chiller: 3-6 meses; filtro principal: 6-12 meses; filtro de gás: 6-12 meses. Substitua quando a sucção cair ou conforme o cronograma de manutenção.

O que está incluído no kit de acessórios?▼

Um sensor fotoelétrico Omron e um relé eletrônico (peças de desgaste), quatro correias de transmissão, dois cabos de comunicação SMEMA, um kit de ferramentas (chaves de fenda e chaves Allen) e um elemento filtrante do chiller.

Qual pressão de ar a máquina precisa?▼

A pressão de ar deve ser mantida entre 0,1-0,2 MPa. Isso faz parte da verificação diária antes da produção.

Por que o chiller deve ser ligado antes do laser?▼

O chiller deve estar funcionando antes de o laser ser ligado, caso contrário o laser superaquece e dispara um alarme sem emissão de laser.

Com que frequência os fusos de esferas e as guias devem ser lubrificados?▼

A cada 3 meses: limpe os fusos com um pano que não solta fiapos, aplique WD-40, limpe novamente, depois aplique lubrificante e movimente os eixos para distribuí-lo.

Como a óptica do laser deve ser limpa?▼

Inspecione os espelhos e o galvanômetro mensalmente. Se estiverem sujos, use um cotonete, pano que não solta fiapos ou papel de lente com álcool 99,99% e limpe com delicadeza. Nunca toque na óptica com as mãos descobertas.

Quem deve realizar reparos elétricos?▼

Qualquer trabalho que envolva medição em circuito energizado deve ser feito por um eletricista certificado. Antes da manutenção, desligue a máquina e tome cuidado com as peças móveis para evitar ferimentos.

Com que frequência a lente da câmera CCD deve ser limpa?▼

A cada 3 meses. Verifique primeiro se há sujeira; se estiver sujo, limpe com delicadeza usando álcool 99,99% em um pano que não solta fiapos ou cotonete.

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Como Operar a Máquina de Marcação a Laser UV JHIMS R6-U: Guia em Vídeo Passo a Passo (2026)

Como Operar a Máquina de Marcação a Laser UV JHIMS R6-U – Guia em Vídeo Passo a Passo (2026)

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