地址
中国广东省深圳市宝安区石岩街道龙腾社区西山路4号润腾工业园A1栋（518000）
工作时间
周一至周六：09:00 – 23:00（UTC+8）
周日：休息
JHIMS L12 超大型全自动视觉锡膏印刷机
获取报价
L12 —超大型全自动视觉锡膏印刷机
±0.025mm 印刷精度最大 PCB 1200×350mm钢网 1500×750mm内置 2D SPI 锡膏检测<5分钟换线
- 🖨️ 超大幅面，适用于 miniLED、半导体和新能源
- 🎯 三段式瞬时脱模 — 01005 元器件干净脱模
- 🏭 支持工业 4.0 MES · ISO 9001 · 全球售后
ISO 9001 认证
CE 合规
服务30多个国家的2,456+客户
36 名研发工程师
成立于 2012 年 — 12 年+卓越品质
汽车一级供应商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
痛点与 JHIMS 解决方案
常见 SMT 生产挑战
- 印刷不精准导致锡膏浪费率高（高达 8-12%）
- 钢网装设与换线的人工成本过高
- 换线时间慢（15-30 分钟），严重影响生产效率
- 印刷质量不稳定，导致下游回流焊缺陷
- 刮刀压力控制不当，钢网频繁受损
- PCB 尺寸适应性有限，需配备多款印刷机型号
- 缺乏实时质量检测，导致批量性缺陷
JHIMS L12 锡膏印刷机自动化解决方案
- ±0.025mm 精度将锡膏浪费降至 2% 以下
- 自动钢网定位与可编程刮刀 — 一名操作员即可管理整个印刷工位
- 换线不到 5 分钟，传送速度 1500mm/s
- 2D 锡膏检测在回流焊前实时捕获缺陷
- 防钝化系统配合可编程 0-15Kg 刮刀压力，保护钢网
- 通用钢网框架 470×370mm 至 737×737mm — 一台设备全面兼容
- 内置 Windows PC 控制，带操作日志与故障诊断
产品概述 — L12 锡膏印刷机
这个 日记IMS L12 锡膏印刷机是一款全自动视觉印刷机，专为超大型miniLED模块、半导体封装和新能源PCB制造而设计。这款自动视觉锡膏印刷机支持50×50mm至1200×350mm的PCB尺寸和最大1500×750mm的钢网框架，最大板重7kg。配备130万像素CCD视觉系统（上/下成像，无级调光）、±0.025mm印刷精度、±0.015mm重复定位精度和三段式脱模，L12为01005元件和0.25mm间距超细线路提供精确、可重复的锡膏沉积。
L12 全自动视觉锡膏印刷机专为 24/7 工业生产而造，配备可承载 1500kg 设备的重型机架、单段式高速传送轨道（最高 1500mm/s），以及支持工业 4.0 MES 互联的工业 PC 控制系统。
应用： L12 锡膏印刷机非常适合 miniLED 模组、半导体封装基板、新能源电池管理系统（BMS）以及最大 1200×350mm 的大幅面 PCBA。
L12 锡膏印刷机核心特点
🖨️
超大幅面印刷
可处理 50×50mm 至 1200×350mm 的 PCB 尺寸、最大 1500×750mm 的钢网框架，最大板重 7kg — 专为 miniLED 模组、半导体封装和新能源基板而设计。
🎯
高精度视觉对位
130 万像素 CCD 相机，支持上下成像与无级调光。10×8mm 视场和 150ms 拍摄周期，为 01005 元器件和 0.25mm 间距线路提供快速可靠的基准点对位。
📐
±0.025mm 印刷精度
±0.015mm 重复定位精度配合精确的刮刀压力控制（0.5–25kg），确保整个印刷区域锡膏沉积一致均匀。
🧩
三段式瞬时脱模
可编程脱模距离（0–20mm）和速度（0–20mm/sec），配合三段式瞬时分离，即使最小的钢网开口也能干净脱模，减少超精细特征上的缺陷。
👁️
内置 2D 锡膏检测
在回流焊前实时检测少锡、漏印和锡桥。自动偏移补偿与自动钢网清洗确保每批次质量稳定一致。
🧹
三合一喷雾清洗系统
干擦、湿擦、真空清洗模式，根据 PCB 尺寸自动生成清洗行程。清洗液与擦拭纸用量自动生成，亦可手动调节。
🏭
工业 4.0 标准 MES 系统
标准 MES 互联记录 SOP 与开放设备数据并上传，工业 4.0 输出可定制。可选配 SPI 连接、自动上锡、温湿度检测和追溯相机。
🖥️
智能界面与分级权限
全新界面，支持快捷键操作。操作员、技术员、工程师权限级别可自由配置。开门时安全联锁停止设备运行。
技术规格 — L12 锡膏印刷机
| 参数 | 规格 | 参数 | 规格 |
|---|---|---|---|
| 型号 | L12 | 钢网框架（最小） | 520×300mm |
| 钢网框架（最大） | 1500×750mm | 钢网厚度 | 20–40mm |
| 钢网定位 | 手动定位 | PCB 最小尺寸 | 50×50mm |
| PCB 最大尺寸 | 1200×350mm | PCB 厚度 | 0.4–6mm |
| PCB 翘曲度 | <1% | 板边间隙 | 2.5mm |
| 板高 | 25 毫米 | 传送高度 | 900±40mm |
| 传送方向 | L→R; R→L; L→L; R→R | 传送速度 | 最高 1500mm/s（可编程） |
| 传送方式 | 单段式传送轨道 | PCB 支撑系统 | 磁性顶针 / 可调节升降台 / 支撑块 |
| PCB 最大重量 | 7kg( 7kg (7kg) ) | 印刷速度 | 10–200mm/秒 |
| 印刷压力 | 0.5–25kg | 印刷模式 | 单刮刀或双刮刀 |
| 脱模距离 | 0–20mm | 脱模速度 | 0–20mm/sec |
| 脱模模式 | 三段式瞬时脱模 | 刮刀类型 | 钢（标配）、橡胶 |
| 重复定位精度 | ±0.015mm | 印刷精度 | ±0.025 毫米 |
| 周期时间 | <15秒（不含印刷和清洁） | 更改时间 | <5 分钟 |
| 清洗方式 | 干式 / 湿式 / 真空（喷雾） | 清洗位置 | 右侧清洗 |
| 清洗速度 | 10–200mm/秒 | CCD 视场 | 10×8mm |
| 相机类型 | 130 万像素数字相机 | 相机系统 | 上下成像，无级调光 |
| 相机节拍时间 | 150 毫米 | 基准点类型 | 方形、圆形、三角形、菱形、十字、焊盘、孔 |
| 标记尺寸 | 0.1–6mm | 标记数量 | 最多 4 个 |
| 2D 检测 | 少锡 / 漏印 / 锡桥 | 追溯系统 | 相机扫码，2.5×2.5–8×8mm |
| 使用空气 | 4–6Kgf/cm² | 耗气量 | ~5L/min |
| 工作温度 | -20℃~45℃ | 工作湿度 | 30%~60% |
| 电源 | AC 220±10%, 50/60Hz, 1Φ, 3.5KW | 控制方式 | PC 控制 |
| 设备尺寸 | 2200（长）×1200（宽）×1500（高）mm | 机器重量 | ~1500Kg |
应用与行业
这个 日记IMS L12 超大型全自动视觉锡膏印刷机是一款多功能主力设备，广泛应用于全球关键电子制造领域。
💡
miniLED 模组
🔬
半导体封装
🔋
新能源与 BMS
📱
消费电子
🚗
汽车电子
🏥
医疗器械
🏭
工业自动化
📡
通信
深度知识中心
行业专属 SMT 印刷解决方案
miniLED 和 LED 显示制造
L12专为miniLED模块印刷而设计，此类应用要求在大尺寸面板上以一致的锡膏量填充数千个微小焊盘。其1200×350mm PCB容量和1500×750mm钢网框架支持完整的LED面板阵列，而±0.025mm精度和0.25mm间距能力可处理miniLED COB和COG工艺的超细焊盘几何形状。2D检测系统在回流焊前捕获单个微型焊盘上的少锡和桥连缺陷，保护高价值LED面板的良率。
半导体封装
半导体基板和封装电路板要求在细间距焊盘上实现精确、可重复的锡膏沉积，并将污染风险降至最低。L12提供01005元件印刷能力，重复定位精度±0.015mm，三段式脱模确保从细间距开口干净脱离，追溯相机（2.5×2.5–8×8mm码范围）支持完整的批次级工艺跟踪。标准MES接口支持半导体质量体系所需的数据文档。
新能源和 BMS 应用
新能源电池管理系统（BMS）、逆变器和功率电子产品使用厚铜大尺寸电路板和重型元件。L12通过磁性顶针/可调节升降台支撑系统处理最大1200×350mm、重达7kg的电路板，实现稳定平整的印刷。可编程刮刀压力最高25kg，确保大电流走线区域的开口完全填满，单段式传输轨道以最高1500mm/s的速度平稳输送重型电路板。
高混合消费和汽车电子
对于运行混合生产的 EMS 供应商，L12 的 5 分钟以内换线和自动程序调用可在频繁的产品切换中保持生产线高效运转。智能 UI 具有基于角色的访问控制，可区分操作员、技术员和工程师权限，而标准 MES 系统记录 SOP 和设备数据，用于工业 4.0 报告 — 非常适合汽车一级供应商的可追溯性要求。
SMT 钢网印刷技术指南
了解锡膏印刷技术是优化 SMT 贴装流程的关键。以下是为工程师和工艺管理人员提供的全面技术参考。
锡膏流变学和印刷参数
锡膏是一种剪切变稀的非牛顿流体。L12 的可编程印刷速度（10–200mm/秒）和压力（0.5–25kg）让您可以将刮刀动态与锡膏粘度相匹配 — 通常在印刷头处为 800–1200 kcps。起始压力约为每 100mm 刮刀长度 0.5kg，并以 0.5kg 为步进调整。对于细间距作业（0.25mm 及以下间距），降低印刷速度并略微增加压力，以确保完全填充开口而不出现锡膏跳印。
大幅面印刷的钢网设计
L12支持520×300mm至1500×750mm的钢网框架，框架厚度20–40mm。对于大尺寸面板，开口设计决定脱模效率：保持面积比≥0.66、纵横比≥1.5。对于细间距miniLED和半导体作业，使用开口壁电抛光并带纳米涂层的激光切割不锈钢钢网。在大框架上均匀张紧网布，防止中心下垂导致锡膏厚度不均。
三段式瞬时脱模
脱模是钢网与印刷板分离的关键时刻。L12 的三段式快速脱模系统将分离过程分为受控阶段，距离（0–20mm）和速度（0–20mm/秒）可调。对于细间距开口，使用较慢的多段释放，让锡膏从开口壁干净地拉出；对于标准 SMT 作业，较快的快速脱模可提高产能。交错分离可防止大面积印刷时导致锡膏抬起的“真空效应”。
2D 检测和过程控制
L12 内置的 2D 检测可实时检测少锡、漏印和桥连。可接受阈值：锡膏面积变化在 ±15% 以内，X/Y 偏移对于标准元件在 ±50μm 以内，对于细间距在 ±25μm 以内。系统会触发自动偏移补偿，并在检测到少锡时触发钢网清洁。使用追溯相机按批次跟踪检测结果，建立 SPC 数据库以持续改进工艺。
制造最佳实践指南
遵循以下制造操作与维护指南，充分发挥 L12 的性能。
每日开机检查清单
1. 确认8mm气管的气源压力为4–6Kgf/cm²。2. 检查刮刀刀片的磨损情况（标配钢制，可选橡胶）。3. 运行一次干洗循环以清除残留锡膏。4. 确认首块电路板的传送带宽度和支撑顶针。5. 确认基准点清洁，以保证视觉对位正常。6. 检查溶剂和擦拭纸余量。7. 生产前印刷一块测试板并用2D检测系统检查。
预防性维护计划
每周： 清洁导轨和滚珠丝杠，检查皮带张力，检查空气过滤器，验证刮刀平行度。 每月： 润滑直线导轨，校准刮刀压力，验证 CCD 对位与光源一致性。 每季度： 全面系统校准，更换清洁纸和真空过滤器，更新 PC 软件，检查传送轨道磨损情况。 每年： 由 JHIMS 认证工程师提供全面保养服务，包括完整精度验证。
大板处理最佳实践
1. 使用磁性销钉和可调节升降台均匀支撑重型板（最大 7kg）—切勿印刷无支撑的拼板。2. 对于长度超过 800mm 的板，将传输速度设置为低于最大值，以防止因惯性导致的偏移。3. 对于每种新产品，验证板边间隙（2.5mm）和板高（25mm）。4. 对于翘曲板（<1% 公差），使用真空吸附夹紧以获得平整、稳定的定位。5. 在长时间运行前确认钢网张力均匀。
环境和 ESD 控制
保持工作温度在-20℃至45℃之间，湿度30–60%。锡膏在室温下的适用期通常为8–12小时——未使用的锡膏保持冷藏，并按批次跟踪使用量。L12需要专用接地线和ESD接地以实现静电防护，还需要稳定的AC 220V±10% 50/60Hz 3.5KW电源，配英式SS145（13A）插头。可选配温度/湿度检测，实时显示环境条件。
生产工艺流程 — L12 在您的 SMT 生产线中
了解 JHIMS L12 锡膏印刷机在 PCB 组装流程中的确切位置，以及它与上下游设备的集成方式。
📦
PCB 上板机
PCB 上板机
→
🖨️
L12 锡膏印刷机
⭐ 本产品
L12 锡膏印刷机
⭐ 本产品
→
🔍
SPI检测
SPI检测
→
🤖
贴片
贴片
→
🔥
回流焊炉
回流焊炉
→
🔎
AOI 自动光学检测
AOI 自动光学检测
→
📤
PCB 下板机
PCB 下板机
L12 是 第一道也是最关键的工序 在 SMT 贴装生产线中 — 印刷质量直接决定下游良率。JHIMS 提供完整的产线集成支持，实现与您的 MES/ERP 系统无缝通信。
手动与自动锡膏印刷——数字不会说谎
| 指标 | 手动印刷 | JHIMS L12 | 优势 |
|---|---|---|---|
| 印刷精度 | ±0.1mm（取决于操作人员） | ±0.025 毫米 | 精度提升 4 倍 |
| 重复定位精度 | 无法保证 | ±0.015mm | 稳定可重复 |
| 周期时间 | 每块板 25-35 秒 | <15秒 | 速度提升 2-3 倍 |
| 更改时间 | 15-30 分钟 | <5 分钟 | 速度提升 3-6 倍 |
| 质量检测 | 目视检查（主观） | 2D 自动检测 — 100% 全检 | 全面覆盖 |
| 所需操作人员 | 每班 2-3 名操作员 | 1 名操作员管理 3-4 台印刷机 | 节省人工 67% |
| 大幅面基板 | 1200×350mm 手动印刷不切实际 | 1200×350mm，最重 7kg | 超大型能力 |
| 工艺可追溯性 | 纸质记录 — 手动填写 | 数字记录 — 工业 4.0 MES | 全程可追溯 |
基于典型行业基准。实际结果可能因应用和运行条件而异。
ROI 计算器 — L12 锡膏印刷机回本期
根据我们为你准备的 L12 锡膏印刷机 报价测算。输入你当前的生产参数，即可算出 L12 锡膏印刷机 的回本周期。
工厂参观 — L12 锡膏印刷机的诞生地
参观我们位于中国深圳的先进制造基地。每台 JHIMS L12 锡膏印刷机在发货前都经过严格的装配、校准和测试，执行严格的质量控制标准。
JHIMS 机架装配
JHIMS 组装讲习班
JHIMS 演示车间
JHIMS 老化测试车间
产品视频 — 观看 L12 实际运行
观看 JHIMS L12 锡膏印刷机执行真实生产任务。所有视频均托管在 YouTube 上，全球均可快速稳定播放。
如何使用 1.2m 全自动 PCB 印刷机 — 分步教程
客户成功案例
深受全球 SMT 工厂信赖
JHIMS L12 锡膏印刷机在四大洲的真实部署案例 — 从交钥匙 SMT 生产线到高速 LED 显示屏生产。每个项目均由 JHIMS 团队完成发货、安装与支持。
SMT生产线为德国电子企业提供的交钥匙 SMT 生产线
完整 DDP 交钥匙交付 — YSM10、L5 锡膏印刷机和 F8 回流焊炉，作为一条自动化产线完成设计、安装与调试。
100%交钥匙交付
3+产线工位
DDP全程物流
锡膏印刷为印度 OEM 提供的 L5 锡膏印刷机
为印度 OEM 部署的 JHIMS L5 全自动印刷机 — ±0.01mm 精度、全面自动化，日常生产实现可量化的成本降低。
±0.01 毫米印刷精度
全面自动化
更低生产成本
LED 显示屏YSM40R LED 显示屏生产线
深圳 LED 显示屏制造商借助 YSM40R 贴装扩大产能 — 145K CPH 产能，产线更短、更精简。
145KCPH 产能
+123%速度提升
-33%产线长度
LED 制造常见问题
🔧 技术问题
JHIMS L12 锡膏印刷机印刷精度达 ±0.025mm，重复定位精度 ±0.015mm，适用于 01005 元器件及 0.25mm 间距的超精细应用。
L12 锡膏印刷机支持 50×50mm（最小）至 1200×350mm（最大）的 PCB 尺寸，厚度 0.4mm 至 6mm，最大板重 7kg。PCB 翘曲度须小于 1%。
L12 支持 520×300mm 至 1500×750mm 的钢网框架，框架厚度 20mm 至 40mm。钢网定位为手动方式。
L12 在不到 15 秒内完成一个印刷循环（不含印刷与清洗时间）。传送速度最高 1500mm/s，换线不到 5 分钟。
L12 将钢网脱模分为三个受控阶段，脱模距离（0–20mm）和速度（0–20mm/sec）均可调。这确保精细开口干净脱模，并防止大面积印刷时锡膏被带起。
L12 配备喷雾清洗系统，通过干擦、湿擦和真空模式保持锡膏印刷质量稳定。清洗行程根据 PCB 尺寸自动生成，清洗速度 10–200mm/sec。
L12 内置的 2D 检测可实时检测少锡、漏印和桥连。它可以在检测到少锡时自动补偿偏移并触发钢网清洁。
L12 使用 130 万像素数字相机，支持上下成像与无级调光。CCD 视场 10×8mm，拍摄周期 150ms，支持方形、圆形、三角形、菱形、十字、焊盘和孔等 0.1–6mm 的基准点。
可以。L12 锡膏印刷机专为 miniLED 模组、半导体印刷与封装以及新能源应用而设计，以高精度满足 01005 元器件和 0.25mm 间距的工艺要求。
L12 支持单刮刀或双刮刀印刷，钢刮刀为标准配置、橡胶刮刀为选配，实现精准锡膏印刷。印刷压力可编程，范围 0.5kg 至 25kg，速度 10–200mm/sec。
L12 采用工业 PC 控制系统，配备智能界面与快捷键操作。操作员、技术员、工程师可分别设置分级权限。包含标准 MES 系统，支持工业 4.0 数据输出。
电源：AC 220V ±10%、50/60Hz、单相、3.5KW，配专用接地线（英式 SS145 13A 插头）。压缩空气：4–6Kgf/cm²，通过 8mm 管路，耗气量约 5L/min。
L12 支持最大 1200×350mm、重达 7kg 的基板。磁性顶针、可调节升降台和支撑块系统提供稳定平整的支撑，单段式传送轨道以最高 1500mm/s 的速度传送基板。
选配包括：自动视觉锡膏印刷机的SPI（锡膏检测）连接，带自动偏移补偿和钢网清洁功能、自动加锡膏（500g通用单罐）、温湿度检测，以及可扫描2.5×2.5mm至8×8mm码的追溯相机。
L12 尺寸为 2200（长）×1200（宽）×1500（高）mm，重约 1500kg。工作温度 -20℃ 至 45℃，湿度 30%–60%。
🛡️ 质保与售后服务
JHIMS 提供 12 个月标准质保，涵盖材料与工艺制造缺陷。可选 24 或 36 个月延保套餐。易损件（刮刀片、清洁纸）不在标准质保范围内。
是的。JHIMS 由认证工程师提供现场安装、调试与操作员培训 — 现场服务需收费。远程视频培训、数据文档支持与专业技术指导免费提供。
可通过邮箱 ([email protected])、电话 (86-755) 86700443、WhatsApp、Telegram (@jinghe_tech) 或 Microsoft Teams 获取技术支持。我们的工程团队通常在 12 个工作小时内回复（周一至周六 09:00–23:00 中国标准时间 UTC+8）。
我们建议常备：刮刀片（钢和橡胶）、清洁纸卷、真空过滤器、空气过滤器及传送带。JHIMS 在每次购机时以优惠价格提供推荐备件包。
是的。年度预防性维护（PM）合同包括每季度远程健康检查、JHIMS 认证工程师年度现场服务、校准验证、软件更新和优先技术支持。请联系我们的销售团队获取区域报价。
🚚 运输与付款
标准付款条件为下单时支付 70% T/T 定金，发货前支付 30% T/T。对于老客户，我们提供灵活条款，包括即期信用证（L/C）。
每台 L12 均装入熏蒸木箱，配真空密封防潮层、震动指示器和倾斜指示器。鉴于设备尺寸（2200×1200×1500mm，约 1500kg），运输木箱尺寸与毛重按订单确认。
我们通过海运（FCL 或 LCL）、空运或快递（备件）发货。从深圳海运至欧洲通常需要 15-30 天，至美洲 20-35 天，至东南亚 7-15 天。可提供 FOB、CIF 或 DDP 条款。
标准交货期为订单确认后 4-6 周发货，具体取决于当前生产排期和配置。可承接加急订单 — 请咨询当前产能情况。
JHIMS 发货至全球 30 多个国家，包括美国、德国、印度、越南、墨西哥、巴西、土耳其、泰国和马来西亚。请联系我们的销售团队确认发货至您的具体目的地。
学习中心
知识中心 — 专家资源
由 JHIMS 工程师撰写的 L12 锡膏印刷机、锡膏印刷与工艺优化实用指南、案例研究及参考资料 — 涵盖采购策略到生产故障排除。
| 重量 | 1500 公斤 |
|---|---|
| 尺寸 | 2200 × 1200 × 1500 毫米 |