Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
R10 – bezołowiowy piec rozpływowy gorącym powietrzem
Poproś o wycenę
R10 — 10-strefowy bezołowiowy piec rozpływowy gorącym powietrzem
Dokładność ±1 °C20 stref grzejnychTemperatura szczytowa 300 °CMaks. PCB 460 mm30 % oszczędności energii
- 🌡️ 10 stref górnych + 10 dolnych ze sterowaniem PID w pętli zamkniętej dla równomiernych profili termicznych
- ⚙️ Sterowanie Siemens PLC + WIN10 · niemieckie elementy grzejne Hotset · zasilanie awaryjne UPS
- 🏭 ISO 9001 · zgodność z CE · ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach · obsługa posprzedażowa na całym świecie
BEZOŁOWIOWY PIEC ROZPŁYWOWY GORĄCYM POWIETRZEM
JHIMS R10 – bezołowiowy piec rozpływowy gorącym powietrzem
Osiągnij kontrolę temperatury ±1 °C w 20 niezależnych strefach grzejnych dzięki niemieckim elementom grzejnym Hotset i sterowaniu Siemens PLC. R10 łączy inteligentne przekierowywanie prądu, które obniża zużycie energii o 30 %, komponenty najwyższej klasy z Japonii i Niemiec oraz tunel o pełnej długości 6 380 mm, zapewniając niezawodne lutowanie rozpływowe producentom elektroniki samochodowej, medycznej i użytkowej na całym świecie.
Certyfikat ISO 9001
Zgodność z CE
Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
Od 2012 r. — ponad 14 lat doświadczenia
Dostawca Tier-1 branży motoryzacyjnej
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Poznaj rozwiązania JHIMS: Dowiedz się więcej o urządzeniach do montażu powierzchniowego i rozwiązaniach do produkcji PCBA. Szukasz konkretnych zastosowań? Poznaj nasze doświadczenie w zakresie automatów montażowych, drukarki pasty lutowniczej i pieców rozpływowych do pełnej integracji linii montażu powierzchniowego. Dopełnij swoją linię o inspekcję pasty lutowniczej (SPI), systemy kontroli optycznej (AOI), podajniki i części do podajników, oraz Części do maszyn SMT. Zobacz, jak JHIMS wspiera dlaczego klienci wybierają JHIMS, zapoznaj się z naszymi certyfikaty i polityka gwarancyjna, lub poznaj poradniki zakupowe, studia przypadków i materiały FAQ. Aby uzyskać wsparcie procesowe, przejrzyj nasze poradniki instalacji, instrukcje obsługi i poradniki rozwiązywania problemów.
Problemy i rozwiązania JHIMS
Typowe wyzwania w lutowaniu rozpływowym
- Nierówna temperatura w strefach powodująca nierównomierne spoiny lutownicze i efekt nagrobka
- Wysokie koszty energii — tradycyjne piece rozpływowe pobierają stale 20–25 kW bez inteligentnego zarządzania mocą
- Zbyt wolne tempo chłodzenia — niewystarczające strefy chłodzenia powodują gruboziarnistą strukturę i osłabienie wiązań międzymetalicznych
- Wyginanie płytek — nierównomierne nagrzewanie i słabe mechanizmy transportowe powodują wyginanie PCB i przemieszczenie komponentów w szczycie rozpływu
- Zimne spoiny i mostki lutownicze — brak precyzyjnej kontroli PID prowadzi do utajonych awarii w eksploatacji
- Częste przestoje serwisowe — utrudniony dostęp do wnętrza pieca i komponenty o niskiej jakości
- Długi czas nagrzewania — 40–60 minut opóźnienia rozruchu obniża ogólną efektywność sprzętu
Rozwiązania automatyzacyjne JHIMS R10
- Dokładność ±1 °C w 20 niezależnie sterowanych strefach — równomierne profile od narostu temperatury po chłodzenie
- Inteligentne przekierowywanie prądu obniża zużycie energii o 30 % — moc w normalnej pracy to tylko 11–13 kW
- Dwustronne chłodzenie 1 260 mm (3 strefy górne + 3 dolne) dla kontrolowanej krystalizacji i mocnych spoin
- Tunel wstępnego podgrzewania 3 840 mm z dwustronnym nagrzewaniem zapobiega wyginaniu płytek o dużej masie termicznej
- Pętla zamknięta PID + sterowanie SSR eliminują zimne spoiny i mostki, obniżając wskaźnik wad poniżej 50 DPMO
- Elektryczna pokrywa górna otwiera się jednym dotknięciem — cotygodniowa konserwacja skrócona z 45 minut do mniej niż 10
- Szybki rozruch i elektryczna regulacja szerokości prowadnic — przezbrojenie w mniej niż 3 minuty, krótsze przestoje
Przegląd produktu
Bezołowiowy piec rozpływowy gorącym powietrzem JHIMS R10
Urządzenie JHIMS R10 to 10-strefowy bezołowiowy piec rozpływowy gorącym powietrzem, zaprojektowany do wielkoseryjnego lutowania rozpływowego w montażu PCB. Jako maszyna do lutowania rozpływowego gorącym powietrzem o dopuszczalnej temperaturze 300 °C obsługuje zarówno bezołowiowe (RoHS), jak i ołowiowe stopy lutownicze z dokładnością ±1 °C w 20 strefach grzejnych. Dzięki 20 niezależnym strefom grzejnym (10 górnych + 10 dolnych) ze sterowaniem PID w pętli zamkniętej oraz tunelowi wstępnego podgrzewania 3 840 mm model R10 zapewnia równomierne profile termiczne płytka po płytce, a sekcja dwustronnego chłodzenia 1 260 mm gwarantuje kontrolowaną krystalizację i wysoką niezawodność spoin.
Zaprojektowany z najwyższej klasy komponentów od Hotset (Niemcy), Siemens (Niemcy), Omron (Japonia), Schneider (Francja), oraz NSK (Japonia), model R10 zapewnia przemysłową niezawodność w środowiskach produkcyjnych pracujących 24/7.
Zastosowania: Lutowanie rozpływowe dla elektroniki samochodowej, urządzeń medycznych, elektroniki użytkowej, oświetlenia LED, nowej energii, automatyki przemysłowej, sprzętu AGD oraz montażu PCB dla telekomunikacji.
Najważniejsze funkcje
🌡️
Niezależne ogrzewanie w 20 strefach
10 górnych + 10 dolnych stref grzejnych z niezależnym sterowaniem PID w pętli zamkniętej. Każda strefa jest indywidualnie kalibrowana i monitorowana, co pozwala precyzyjnie profilować termicznie dowolny montaż PCB — od prostych płytek jednostronnych po złożone układy dwustronne o mieszanych rozmiarach komponentów. Łączna długość wstępnego podgrzewania: 3 840 mm.
⚙️
Niemieckie elementy grzejne Hotset
Technologia drutu grzejnego najwyższej klasy od Hotset (Niemcy) zapewnia dokładność temperatury ±1 °C i wyjątkową stabilność długoterminową. Te przemysłowe elementy są odporne na utlenianie i degradację termiczną, co gwarantuje powtarzalne parametry przez dziesiątki tysięcy cykli produkcyjnych.
❄️
Dwustronne chłodzenie w 3 strefach
3 górne + 3 dolne strefy chłodzenia o długości 1 260 mm zapewniają kontrolowane obniżanie temperatury dla optymalnego tworzenia warstwy międzymetalicznej. Symetryczna konstrukcja chłodzenia zapobiega wyginaniu płytek i zapewnia równomierną krystalizację spoin, dając jaśniejsze i mechanicznie mocniejsze połączenia lutownicze.
💻
Sterowanie Siemens PLC + WIN10
Przemysłowy sterownik Siemens PLC w połączeniu z komputerem przemysłowym z systemem Windows 10 zapewnia wydajny i intuicyjny interfejs sterowania. Pełna obsługa za pomocą ekranu dotykowego z profilowaniem termicznym w czasie rzeczywistym, zarządzanie przepisami dla nieograniczonej liczby profili, rejestracja danych i możliwość monitorowania zdalnego.
⚡
Inteligentne przekierowywanie prądu
Technologia automatycznego przekierowania prądu zmniejsza pobór prądu o 40–50 % i zużycie energii elektrycznej o 30 %. Moc spada z 45 KW przy rozruchu do 11–13 KW podczas normalnej pracy — to jeden z najbardziej energooszczędnych pieców rozpływowych w swojej klasie.
🛠️
Elektryczne otwieranie górnej pokrywy
Górna pokrywa z napędem silnikowym otwierana jednym dotknięciem zapewnia pełny dostęp do wnętrza pieca podczas czyszczenia i konserwacji. Eliminuje wysiłek fizyczny i czas potrzebny na ręczne podnoszenie pokrywy, skracając cotygodniowe czynności serwisowe z 45 minut do poniżej 10 minut.
🔌
Zabezpieczenie UPS
Zintegrowany zasilacz awaryjny UPS (Uninterruptible Power Supply) firmy Zhuhai Shante automatycznie włącza się podczas przerw w zasilaniu i utrzymuje pracę systemu transportu, aby bezpiecznie usunąć wszystkie płytki z pieca. Chroni będące w toku produkcji płytki PCB o wartości tysięcy dolarów przed uszkodzeniem termicznym.
🔨
Elektryczna regulacja szerokości szyn
Precyzyjna regulacja szerokości napędzana silnikiem PANASONIC (Japonia) umożliwia szybkie przezbrojenie na inny produkt po naciśnięciu jednego przycisku. Obsługuje płytki PCB o szerokości do 460 mm, z automatycznym centrowaniem i zapisanymi ustawieniami szerokości dla często używanych receptur produkcyjnych.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Model | JHIMS R10 | Wymiary maszyny | 6380 × 1445 × 1520 mm |
| Masa netto | 2 550 kg | Masa brutto | ~2 900 kg (z opakowaniem) |
| Zasilanie | 5-żyłowe, 3-fazowe; 380 V 50/60 Hz | Moc rozruchowa | 45 KW |
| Moc podczas normalnej pracy | 11 – 13 KW | Oszczędność energii | Redukcja o 30 % dzięki automatycznemu przekierowaniu prądu |
| Zakres temperatur | Od temperatury otoczenia do 300 °C | Dokładność temperatury | ±1 °C |
| Maksymalna szerokość PCB | 460 mm | Prześwit dla wysokości elementów | Góra: 25 mm / dół: 25 mm |
| Prędkość transportu | 300 – 2 000 mm/min | System transportu | Taśma siatkowa + łańcuch szyny prowadzącej |
| Strefy grzewcze | 10 górnych + 10 dolnych (razem 20) | Długość strefy podgrzewania wstępnego | 3 840 mm |
| Strefy chłodzenia | 3 górne + 3 dolne (razem 6) | Długość strefy chłodzenia | 1 260 mm |
| System sterowania | Windows 10 + komputer przemysłowy + sterownik PLC Siemens | Sterowanie temperaturą | Zamknięta pętla PID + sterowanie SSR |
| Regulacja szerokości szyn | Elektryczna (silnik PANASONIC) | Górna pokrywa | Otwieranie elektryczne z napędem silnikowym |
| Zabezpieczenie zasilania | UPS (Zhuhai Shante) | Typ elementów grzejnych | Konwekcja gorącego powietrza |
| Zgodność procesu lutowania | Bezołowiowe (RoHS) + ołowiowe | Maksymalna temperatura pracy | 300 °C |
| System wyciągowy | Wbudowane porty odsysania oparów | Opcja azotowa | Dostępna (montowana fabrycznie) |
| Rejestracja danych | Pełna identyfikowalność | Gwarancja | 1 rok standardowo (z możliwością przedłużenia) |
Konfiguracja maszyny — komponenty klasy premium od światowych dostawców
Każdy JHIMS Model R10 powstaje z podzespołów klasy światowej. Zaopatrujemy się wyłącznie u wiodących marek branżowych, aby zapewnić długoterminową niezawodność i precyzję.
Siemens
🇩🇪 Niemcy
Sterownik PLC
Hotset
🇩🇪 Niemcy
Drutowe elementy grzejne
Schneider Electric
🇫🇷 Francja
Styczniki, wyłącznik główny
Omron
🇯🇵 Japonia
Przekaźniki pośrednie, Speed Camera
NSK
🇯🇵 Japonia
Łożyska
PANASONIC
🇯🇵 Japonia
Silnik regulacji szerokości
Izumi
🇯🇵 Japonia
Przyciski sterujące
Koki / Mitsukoshi
🇹🇼 Tajwan
Silniki wysokotemperaturowe
Ming Wei
🇹🇼 Tajwan
Zasilacz 24 V DC
Confia
🇹🇼 Tajwan
Elektryczna śruba pociągowa
KMC
🇹🇼 Tajwan
Dwurzędowy długi wał
ADDK
🇨🇳 Chiny
Silnik transportu
Sine
🇨🇳 Chiny
Przemiennik częstotliwości
Zhuhai Shante
🇨🇳 Chiny
Zasilanie awaryjne UPS
Jiale / Ruilai
🇨🇭 Szwajcaria / 🇨🇳 Chiny
Przekaźnik półprzewodnikowy (SSR)
Zastosowania i branże
Urządzenie JHIMS R10 Bezołowiowy piec rozpływowy z obiegiem gorącego powietrza to wszechstronna, niezawodna maszyna produkcyjna wykorzystywana w kluczowych dla ciągłości działania sektorach wytwarzania elektroniki na całym świecie.
📱
Elektronika użytkowa
🚗
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
🏭
Automatyzacja przemysłowa
🏠
Sprzęt AGD
☁️
Nowa energia
💡
Oświetlenie LED
📡
Telekomunikacja
Centrum pogłębionej wiedzy
Rozwiązania w zakresie lutowania rozpływowego dla poszczególnych branż
Lutowanie rozpływowe w elektronice samochodowej
Płytki PCB dla motoryzacji wymagają niezawodności w klasie 3 według IPC i lutowania bez defektów. Dokładność ±1 °C i sterowanie 20 strefami w modelu R10 zapewniają powtarzalną jakość spoin w sterownikach silnika (ECU), modułach ADAS, płytkach BMS i systemach infotainment. Wydłużona strefa podgrzewania wstępnego o długości 3 840 mm obsługuje zespoły o dużej masie cieplnej, typowe dla motoryzacyjnej elektroniki mocy, a kontrolowane chłodzenie na odcinku 1 260 mm zapobiega szokowi termicznemu kondensatorów ceramicznych i układów BGA. Dzięki identyfikowalności zgodnej z IATF 16949 i pełnej rejestracji danych model R10 spełnia rygorystyczne wymagania dokumentacyjne dostawców motoryzacyjnych pierwszej linii.
Lutowanie urządzeń medycznych
Elektronika medyczna wymaga najwyższego poziomu kontroli procesu i powtarzalności. Układ sterowania PID z zamkniętą pętlą i napędem SSR w modelu R10 zapewnia powtarzalne profile termiczne w kolejnych seriach, co jest krytyczne dla wyrobów medycznych klasy II i III objętych regulacjami FDA. Opcja atmosfery azotowej zapobiega utlenianiu elementów o małym rastrze stosowanych w urządzeniach wszczepialnych, sprzęcie diagnostycznym i systemach monitorowania pacjentów. Pełna identyfikowalność temperatury z rejestracją znaczników czasu dostarcza dokumentacji jakościowej wymaganej do zgodności z ISO 13485 i audytów regulacyjnych. System UPS chroni cenne zespoły PCB urządzeń medycznych podczas nieoczekiwanych przerw w zasilaniu.
Masowa produkcja elektroniki użytkowej
Smartfony, tablety, urządzenia noszone i urządzenia IoT wymagają lutowania rozpływowego o dużej wydajności, bez wad na elementach o bardzo małym rastrze. Maksymalna prędkość transportu 2 000 mm/min oraz system taśmy siatkowej z łańcuchem szyn prowadzących w modelu R10 z łatwością obsługują wielkoseryjną produkcję elektroniki użytkowej. Elektryczna regulacja szerokości umożliwia szybkie przezbrojenie między modelami produktów, maksymalizując wykorzystanie linii. Technologia inteligentnego przekierowania prądu utrzymuje niskie koszty eksploatacji — zaledwie 11–13 KW — co bezpośrednio poprawia ekonomikę jednostkową wielkoseryjnej produkcji elektroniki użytkowej. Piec współpracuje zarówno z bezołowiowym stopem SAC305, jak i z lutami niskotemperaturowymi, co daje elastyczność w przypadku zespołów hybrydowych.
Elektronika przemysłowa i energoelektronika
Płytki sterowania przemysłowego, zasilacze, napędy silników i bramy IoT często stanowią zespoły o technologii mieszanej, z elementami o dużej masie cieplnej. Architektura 20 stref z podgrzewaniem wstępnym 3 840 mm w modelu R10 zapewnia zdolność cieplną potrzebną do doprowadzenia płytek o grubej warstwie miedzi, dużych złączy i tranzystorów mocy MOSFET do temperatury rozpływu bez przegrzewania drobnych elementów. Dwustronny system grzania i chłodzenia obsługuje hybrydowe płytki THT+SMT o prześwicie do 25 mm z góry i z dołu, a wbudowane porty odsysania oparów utrzymują środowisko produkcji czyste i zgodne z przepisami.
Przewodnik po technologii lutowania rozpływowego
Zrozumienie technologii lutowania rozpływowego jest niezbędne do optymalizacji procesu montażu powierzchniowego SMT. Poniżej znajduje się wyczerpujące kompendium techniczne dla inżynierów i menedżerów procesu.
Zasady lutowania rozpływowego
Lutowanie rozpływowe polega na stopieniu wcześniej nałożonej pasty lutowniczej i wytworzeniu w ten sposób niezawodnych połączeń elektrycznych oraz mechanicznych. Proces przebiega według kontrolowanego profilu termicznego: nagrzewanie, wyrównanie temperatury, rozpływ (szczyt) i chłodzenie. 20 niezależnych stref modelu R10 pozwala precyzyjnie zaprogramować każdą fazę — typowy profil bezołowiowy SAC305 narasta z szybkością 1–3 °C/s, utrzymuje temperaturę 150–200 °C przez 60–120 s, osiąga szczyt 235–250 °C i chłodzi z szybkością 2–4 °C/s. Tunel podgrzewania wstępnego o długości 3 840 mm zapewnia czas wyrównania potrzebny płytkom o dużej masie cieplnej, a dokładność ±1 °C utrzymuje każdą płytkę w założonym profilu.
Sprawdzone praktyki profilowania termicznego
Dokładne profilowanie zaczyna się od prawidłowego rozmieszczenia termopar: należy przymocować termopary do najcieplejszych i najzimniejszych punktów płytki (zwykle dużych układów BGA i krawędzi płytki) za pomocą lutu wysokotemperaturowego lub taśmy Kapton. Wykonaj profil w oprogramowaniu WIN10 modelu R10, porównaj krzywą z kartą techniczną pasty lutowniczej i koryguj temperatury stref w niewielkich krokach (2–5 °C). Model R10 zapisuje nieograniczoną liczbę receptur, więc każdy typ płytki zachowuje własny, zweryfikowany profil. Profilowanie powtórz po każdej istotnej zmianie konstrukcji płytki lub konserwacji pieca.
Lutowanie rozpływowe w atmosferze azotu
Lutowanie rozpływowe w azocie (opcja montowana fabrycznie) obniża stężenie tlenu w tunelu poniżej 1 000 ppm, ograniczając utlenianie podczas lutowania. Korzyści to jaśniejsze spoiny, lepsze zwilżanie płytek o małym rastrze i z powłoką OSP, mniej pustek w spoinach BGA i QFN oraz szersze okna procesowe dla stopów bezołowiowych. Układ azotowy modelu R10 obejmuje kontrolę przepływu, rozdzielacze, czujniki monitorowania tlenu i uszczelnioną konstrukcję tunelu, co minimalizuje zużycie N₂. Typowe zużycie N₂ wynosi od 18 do 25 m³/h, w zależności od profilu i obciążenia pieca płytkami.
Przewodnik po lutowaniu bezołowiowym
Stopy bezołowiowe, takie jak SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5), wymagają wyższych temperatur szczytowych (235–250 °C) niż tradycyjny SnPb (210–220 °C) oraz bardziej precyzyjnej kontroli procesu. Model R10 jest zgodny z dyrektywą RoHS, a jego dopuszczalna temperatura pracy wynosi 300 °C, co daje zapas ponad szczyt SAC305 w przypadku gęsto obsadzonych płytek o dużej masie termicznej. Konstrukcja z 20 strefami zapewnia równomierne nagrzewanie, jakiego wymaga lutowie bezołowiowe, a kontrolowane chłodzenie (2–4 °C/s) zapobiega szokowi termicznemu i kruchości związków międzymetalicznych. W przypadku płytek z powłoką OSP zaleca się lutowanie rozpływowe w atmosferze azotu, aby utrzymać lutowność.
Przewodnik po najlepszych praktykach produkcyjnych
Wydobądź maksimum możliwości R10, korzystając z poniższych wytycznych dotyczących eksploatacji i konserwacji w warunkach produkcyjnych.
Codzienna lista kontrolna pieca rozpływowego
1. Sprawdź zasilanie i wskaźnik stanu UPS. 2. Skontroluj prowadzenie i napięcie siatki przenośnika. 3. Potwierdź działanie wyciągu i odciągu oparów. 4. Sprawdź ciśnienie zasilania azotem, jeśli zainstalowano opcję azotową. 5. Wczytaj właściwą recepturę dla dzisiejszego typu płytki. 6. Przeprowadź szybką kontrolę profilu z płytką testową lub systemem profilowania. 7. Monitoruj temperatury stref przez pierwsze 30 minut produkcji. 8. Zapisz wszystkie odchylenia temperatury w dzienniku konserwacji.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
Co tydzień: Oczyść pozostałości topnika przy wejściu i wyjściu tunelu, skontroluj prowadzenie przenośnika, sprawdź filtry. Co miesiąc: Oczyść elementy grzejne i czujniki temperatury, sprawdź działanie przekaźników SSR, nasmaruj łańcuch. Co kwartał: Pełna kalibracja wszystkich 20 stref certyfikowanymi termoparami, kontrola wentylatorów chłodzących, przegląd połączeń elektrycznych. Rocznie: Wymień filtry topnika, sprawdź elementy grzejne pod kątem utlenienia, wykonaj pełny przegląd mechaniczny systemu transportowego. Elektrycznie otwierana górna pokrywa skraca czas dostępu serwisowego z 45 minut do poniżej 10.
Najlepsze praktyki przezbrojenia na inny produkt
Elektryczna regulacja szerokości szyn w R10 (silnik PANASONIC) zmienia szerokość płytki PCB w czasie poniżej 3 minut dzięki zapisanym ustawieniom wstępnym. Szybkie przezbrojenie: 1. Zapisz bieżące ustawienia receptury i wymiary płytki. 2. Wybierz ustawienie wstępne nowego produktu — szerokość dopasuje się automatycznie. 3. Wczytaj nową recepturę z biblioteki receptur WIN10. 4. Potwierdź profil płytką testową. 5. W razie potrzeby dostosuj prędkość transportu do masy termicznej nowej płytki. W porównaniu z 15–30 minutami ręcznej regulacji w piecach stołowych R10 ogranicza przestój związany z przezbrojeniem do minimum.
Kontrola warunków środowiskowych i wymagania dotyczące pomieszczenia
R10 wymaga zasilania trójfazowego 380 V 50/60 Hz w układzie 5-przewodowym o zdolności rozruchowej 45 kW (11–13 kW w normalnej pracy). Zapewnij odpowiednie przewody odprowadzania spalin do wbudowanych króćców odciągu oparów — typowy przepływ wywiewu wynosi 8–12 m³/min. Zachowaj 1 m wolnej przestrzeni wokół pieca na otwarcie elektrycznej górnej pokrywy i dostęp serwisowy. Warunki pracy: 5–40 °C, wilgotność względna 20–90 % bez kondensacji. W przypadku pracy z azotem doprowadź linię zasilania azotem o ciśnieniu 0,5–0,7 MPa. Obciążenie podłogi: masa netto 2 550 kg, rozłożona na powierzchni 6 380 mm.
Przebieg produkcji — R10 w Twojej linii montażu powierzchniowego
Zobacz dokładnie, gdzie JHIMS R10 pasuje w procesie montażu PCB i jak współpracuje z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w linii.
📦
Ładowarka PCB
Ładowarka PCB
→
🖨️
Drukarka pasty lutowniczej
Drukarka pasty lutowniczej
→
📡
Automat montażowy
Automat montażowy
→
🔥
Piec rozpływowy R10
⭐ Ten produkt
Piec rozpływowy R10
⭐ Ten produkt
→
🔍
Kontrola optyczna (AOI)
Kontrola optyczna (AOI)
→
📦
Wyładowarka PCB
Wyładowarka PCB
R10 integruje się bezproblemowo z automatami montażowymi na wcześniejszych etapach oraz z systemami kontroli optycznej (AOI) na etapach późniejszych, umożliwiając wymianę danych przez Ethernet i pełną identyfikowalność linii.
Lutowanie rozpływowe ręczne a automatyczne w JHIMS R10 — liczby nie kłamią
| Wskaźnik | Druk ręczny | JHIMS R10 | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Dokładność temperatury | odchylenie ±5–10 °C | ±1 °C w 20 strefach | nawet 10× lepiej |
| Wskaźnik wad | 3 000–8 000 DPMO | < 50 DPMO | o 99 % mniej wad |
| Zużycie energii | 18–25 kW w trybie ciągłym | 11–13 kW (oszczędność 30 %) | o 30 % niższe zużycie energii |
| Wydajność | 10–30 płytek/godz. | 60–200+ płytek/godz. | nawet 6× szybciej |
| Powtarzalność procesu | Zależna od operatora, duża zmienność | Sterowana recepturą, powtarzalność 100 % | Powtarzalna jakość |
| Identyfikowalność | Rejestr ręczny lub brak | Pełna identyfikowalność cyfrowa ze znacznikiem czasu | Pełna rejestracja danych |
| Czas przezbrojenia | 15–30 minut (regulacje ręczne) | < 3 minuty (elektryczna regulacja szerokości) | 10× szybsze przezbrojenie |
| Przestój serwisowy | Utrudniony dostęp, 45–60 min/tydz. | Elektryczna górna pokrywa, < 10 min/tydz. | 5× krótszy przestój |
Na podstawie typowych danych porównawczych z branży. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i warunków pracy.
Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu
Wprowadź bieżące parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko JHIMS R10 na siebie zarobi.
Zwiedzanie fabryki — zobacz doskonałość produkcyjną JHIMS
Każda maszyna JHIMS jest montowana, kalibrowana i poddawana testowi burn-in w naszym zakładzie w Shenzhen, a następnie starannie pakowana do wysyłki międzynarodowej.
Piec rozpływowy przygotowany do wysyłki do klienta
Hala testów starzeniowych JHIMS
Hala montażowa JHIMS
Hala demonstracyjna JHIMS
Filmy produktowe — zobacz R10 w działaniu
Zobacz, jak JHIMS R10 wykonuje rzeczywiste zadania produkcyjne. Wszystkie filmy są udostępnione na YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne odtwarzanie na całym świecie.
Jak zainstalować maszynę do lutowania rozpływowego — część 1
Kompletny poradnik uruchomienia pieca rozpływowego — część 2
Instalacja maszyny do lutowania rozpływowego krok po kroku — część 3
Jak zainstalować maszynę do lutowania rozpływowego — część 4
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie
Rzeczywiste efekty u producentów z branży SMT i PCB, którzy współpracują z JHIMS — producentem pieców rozpływowych z certyfikatem ISO 9001 — każdy przypadek prowadzi do zweryfikowanego studium przypadku JHIMS.
AUTOMATYZACJA LINIITCL + JHIMS: przezbrojenie szybsze o 85 %, wydajność wyższa o 30 %
Jak linia produkcyjna TCL skróciła czas przezbrojenia o 85 % i zwiększyła wydajność o 30 % dzięki automatyzacji JHIMS.
85%Szybsze przezbrojenie
+30%Większa wydajność
MONTAŻ PCBMason Electronics Vietnam: zero zarysowań w audycie dostawcy Toyoty
Wietnamski dostawca EMS przeszedł audyt dostawcy Toyoty bez żadnych wad w postaci zarysowań po rekonfiguracji linii PCB.
ZeroWady zarysowań
ZdaneAudyt Toyoty
OBNIŻKA KOSZTÓWMontaż PCB w Meksyku — o 67 % mniej robocizny
Jak zakład montażu PCB w Meksyku obniżył koszty pracy o 67 % dzięki automatyzacji linii SMT.
-67%Koszty robocizny
ZautomatyzowaneLinia montażu powierzchniowego
Najczęściej zadawane pytania
🔧 Pytania techniczne
Piec JHIMS R10 osiąga temperatury do 300 °C, dzięki czemu jest w pełni kompatybilny z lutami bezołowiowymi (SAC305 zwykle pracuje ze szczytem 235–250 °C), a także z tradycyjnymi lutami SnPb. Niemieckie elementy grzejne Hotset są przystosowane do długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze bez degradacji. Dokładność temperatury ±1 °C jest utrzymywana we wszystkich 20 strefach w całym zakresie roboczym.
Zintegrowany zasilacz UPS Zhuhai Shante (Uninterruptible Power Supply) na bieżąco monitoruje wejście zasilania głównego. W razie zaniku napięcia UPS załącza się automatycznie w ciągu milisekund i podtrzymuje zasilanie wyłącznie układu przenośnika transportowego. Dzięki temu wszystkie płytki PCB znajdujące się w piecu są bezpiecznie wyprowadzane z tunelu grzejnego, zanim piec ostygnie, co zapobiega uszkodzeniom termicznym płytek.
Tak, R10 jest dostępny z fabrycznie montowaną opcją atmosfery azotowej (N₂). Obejmuje ona zintegrowaną regulację przepływu azotu, kolektory rozprowadzające w strefach grzejnych, czujniki monitorowania tlenu oraz szczelną konstrukcję tunelu, która ogranicza zużycie N₂. Lutowanie rozpływowe w azocie zmniejsza utlenianie, poprawia zwilżanie lutu i daje jaśniejsze, bardziej niezawodne spoiny — idealne w przypadku płytek o drobnym rastrze i powłoce OSP.
Technologia automatycznego rozdziału prądu w R10 na bieżąco monitoruje obciążenie elektryczne we wszystkich 20 strefach grzewczych. W fazach wyrównywania i szczytu lutowania rozpływowego, gdy wszystkie strefy wymagają maksymalnej mocy, system inteligentnie redystrybuuje prąd, aby uniknąć jednoczesnego poboru szczytowego. Zmniejsza to całkowite zapotrzebowanie na prąd o 40–50 %, co przekłada się na około 30 % niższe zużycie energii elektrycznej w porównaniu z konwencjonalnymi piecami rozpływowymi.
R10 jest sterowany przez sterownik PLC Siemens (Programmable Logic Controller) współpracujący z przemysłowym komputerem PC z systemem Windows 10. PLC Siemens obsługuje całą regulację temperatury w czasie rzeczywistym, regulację prędkości przenośnika i blokady bezpieczeństwa z niezawodnością klasy przemysłowej. Komputer z systemem WIN10 zapewnia interfejs użytkownika na ekranie dotykowym z nieograniczonym zapisem profili termicznych, bieżącym wyświetlaniem temperatur w wielu strefach, rejestracją danych i zdalnym monitorowaniem.
Każda z 20 stref grzejnych (10 nad przenośnikiem i 10 pod nim) działa niezależnie, z własnym czujnikiem temperatury, elementem grzejnym Hotset i pętlą regulacji PID. Strefy górne ogrzewają przede wszystkim komponenty i pastę lutowniczą od góry, a strefy dolne podłoże PCB i komponenty od spodu. To symetryczne, dwustronne grzanie zapewnia równomierny rozkład temperatury w całej płytce, co jest niezbędne przy montażu dwustronnym i komponentach o dużej masie termicznej.
R10 jest kompatybilny ze wszystkimi standardowymi powłokami powierzchni PCB, w tym HASL (hot air solder leveling — ołowiowy i bezołowiowy), ENIG (bezprądowe niklowanie ze zanurzeniowym złoceniem), OSP (organiczny konserwant lutowności), zanurzeniowe srebrzenie, zanurzeniowe cynowanie oraz ENEPIG. W przypadku płytek z powłoką OSP zaleca się opcję atmosfery azotowej, aby zachować lutowność podczas lutowania rozpływowego.
R10 obsługuje płytki PCB o grubości od 0,5 mm do 6,0 mm w standardowej konfiguracji szyn. Prześwity 25 mm nad komponentami i pod nimi zapewniają dużo miejsca dla zespołów technologii mieszanej z komponentami przewlekanymi po stronie górnej. W aplikacjach z wyższymi komponentami dostępne są na zamówienie niestandardowe konfiguracje szyn — prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży w celu omówienia konkretnych wymagań.
R10 utrzymuje dokładność temperatury ±1 °C we wszystkich 20 strefach grzejnych, potwierdzoną podczas odbioru fabrycznego (FAT) za pomocą skalibrowanych termopar. Dokładność tę zapewnia połączenie niemieckich elementów grzejnych Hotset (wąska tolerancja rezystancji), przekaźników półprzewodnikowych Jiale/Ruilai (reakcja przełączania w milisekundach) oraz algorytmów PID sterownika Siemens (stale optymalizowane parametry regulacji).
Tak, R10 jest w pełni zaprojektowany do lutowania bezołowiowego i spełnia wymagania dyrektywy RoHS. Przy maksymalnej temperaturze 300 °C bez problemu obsługuje profile SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) ze szczytem 235–250 °C, a także stopy bezołowiowe o wyższej temperaturze, takie jak SN100C i SAC387. Strefa podgrzewania o długości 3 840 mm i architektura 20 stref zapewniają zdolność cieplną i precyzję regulacji niezbędne do niezawodnego lutowania rozpływowego bez ołowiu.
R10 obrabia płytki PCB o szerokości do 460 mm i dowolnej długości — od małych modułów elektroniki użytkowej po duże przemysłowe płytki sterujące. Prędkość transportu wynosi od 300 do 2 000 mm/min, a system taśmy siatkowej i łańcucha prowadnic obsługuje sztywne PCB, podłoża aluminiowe (LED) oraz zespoły technologii mieszanej z komponentami do 25 mm po obu stronach.
Tak. R10 jest przeznaczony do dwustronnego montażu PCB, w którym najpierw lutuje się stronę dolną, a następnie górną. Sekcja chłodzenia o długości 1 260 mm z 3 strefami górnymi i 3 dolnymi zapewnia kontrolowane krzepnięcie, które utrzymuje komponenty strony dolnej na miejscu podczas drugiego przejścia. System transportu zapewnia stabilne prowadzenie płytek z zamontowanymi komponentami, a receptury można zapisywać osobno dla każdej strony.
Tak, zarówno przemysłowy komputer WIN10 w R10, jak i sterownik PLC Siemens obsługują aktualizacje oprogramowania. Aktualizacje firmware'u PLC dostarcza JHIMS, aby dodawać funkcje, ulepszać algorytmy kontroli temperatury lub usuwać zidentyfikowane problemy. Aktualizacje oprogramowania komputera WIN10 mogą obejmować nowe funkcje interfejsu użytkownika, rozszerzone możliwości rejestracji danych oraz lepszą integrację z MES. W okresie gwarancji aktualizacje są bezpłatne.
Niemieckie elementy grzejne Hotset w modelu R10 mają oczekiwaną żywotność 15 000–25 000 godzin pracy w normalnych warunkach (około 5–8 lat przy pracy jednozmianowej lub 2–3 lata przy produkcji 24/7). Żywotność zależy od temperatury roboczej, częstotliwości cykli termicznych i warunków środowiskowych. Elementy zamienne są dostępne w magazynie i można je zamontować podczas planowej konserwacji.
Model R10 wykorzystuje elementy grzejne z konwekcją gorącego powietrza — metodę preferowaną w branży do równomiernego przenoszenia ciepła w lutowaniu rozpływowym. Wymuszona cyrkulacja gorącego powietrza rozprowadza ciepło równomiernie po powierzchni płytki i w obszary zacienione przez komponenty, eliminując problemy z punktami przegrzania i cieniami typowe dla ogrzewania wyłącznie promiennikami podczerwieni. W połączeniu z architekturą 20 stref ogrzewanie konwekcyjne zapewnia jednorodność termiczną wymaganą dla gęstych montaży o mieszanej technologii.
Model R10 stosuje sterowanie PID w pętli zamkniętej z napędem przekaźników SSR (Solid State Relay). Każda z 20 stref ma własny czujnik temperatury przesyłający dane w czasie rzeczywistym do sterownika Siemens PLC, który w sposób ciągły koryguje moc wyjściową SSR, uzyskując reakcję na poziomie milisekund. Taka architektura pętli zamkniętej utrzymuje dokładność ±1 °C nawet przy zmiennym obciążeniu płytkami, dzięki czemu każda płytka przechodzi przez zaprogramowany profil termiczny.
Tak. Model R10 rejestruje pełne dane produkcyjne ze znacznikami czasu — temperatury stref, prędkość transportera, użyty przepis i liczbę płytek — przechowywane na przemysłowym komputerze z systemem WIN10. Dane można wyeksportować do pliku CSV lub zintegrować z systemami MES/ERP przez Ethernet, co zapewnia pełną identyfikowalność w systemach jakości ISO 9001, IATF 16949 i ISO 13485.
Tak. R10 to 10-strefowy piec rozpływowy (łącznie 20 stref grzejnych: 10 górnych + 10 dolnych) zaprojektowany do bezołowiowej produkcji montażu powierzchniowego. Długość wstępnego podgrzewania 3 840 mm, dokładność ±1 °C i zakres temperatur do 300 °C pozwalają bez trudu obsłużyć stop SAC305 i inne stopy bezołowiowe, a 30 % oszczędności energii utrzymuje niskie koszty eksploatacji — dzięki temu to opłacalny wybór dla linii montażu powierzchniowego o średniej i dużej wydajności.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy
Każdy piec rozpływowy JHIMS R10 objęty jest standardową, kompleksową gwarancją 1-roczną, która pokrywa wszystkie części i robociznę w przypadku wad produkcyjnych. Gwarancja obejmuje sterownik PLC, elementy grzejne, przekaźniki półprzewodnikowe, silniki, łożyska, system transportowy, komponenty elektryczne oraz komputer przemysłowy. Plany przedłużenia gwarancji o 2 lub 3 lata są dostępne w momencie zakupu.
Tak. JHIMS zapewnia montaż na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów prowadzone przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — serwis na miejscu jest dostępny za opłatą. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne. Nasz standardowy pakiet obejmuje konsultację przed instalacją, pełną kalibrację systemu oraz szkolenie operatorów z zakresu obsługi, profilowania i konserwacji.
JHIMS zapewnia wielokanałowe wsparcie techniczne: diagnostykę zdalną przez połączenie Ethernet w R10, wsparcie przez WhatsApp/Telegram/Teams w szybkim rozwiązywaniu problemów, wsparcie e-mail z gwarancją pierwszej odpowiedzi w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8) oraz wizyty serwisowe na miejscu w przypadku złożonych problemów (dostępne na całym świecie za opłatą). Dostępna jest również obszerna baza wiedzy online z instrukcjami, poradnikami i samouczkami wideo.
Standardowa instalacja modelu R10 trwa zwykle 3–5 dni roboczych od dostawy do osiągnięcia gotowości produkcyjnej: montaż mechaniczny, podłączenia elektryczne, przewody odprowadzania spalin, pełna kalibracja wszystkich 20 stref grzejnych, profilowanie termiczne, szkolenie operatorów i próbne rozruchy produkcyjne. Czas ten może być krótszy w zakładach z wcześniej przygotowanym miejscem instalacji.
Tak, JHIMS utrzymuje regionalne magazyny części zamiennych w Azji, Europie i obu Amerykach, co zapewnia szybką dostawę. Najczęściej zużywające się elementy, takie jak elementy grzejne, moduły SSR, taśmy transportowe, łożyska, filtry topnika i wentylatory, są dostępne w dużych ilościach. W przypadku komponentów krytycznych oferujemy zalecane zestawy części zamiennych, które można trzymać na miejscu i wymieniać natychmiast.
Oczywiście. JHIMS oferuje optymalizację profilu termicznego w ramach usługi instalacji oraz jako stałą opcję wsparcia. Nasi inżynierowie aplikacyjni mogą zdalnie przeanalizować Twoje obecne profile na podstawie danych wyeksportowanych z R10, zaproponować korekty dla konkretnych projektów PCB i zestawów komponentów oraz opracować indywidualne profile dla wymagających montaży, takich jak płytki z grubą warstwą miedzi, podłoża ceramiczne i obwody elastyczne.
Tak, JHIMS oferuje wielopoziomowe umowy konserwacji prewencyjnej (PM): Basic (1 wizyta rocznie z pełnym przeglądem i kalibracją), Standard (2 wizyty rocznie z pełnym serwisem, kalibracją i wsparciem priorytetowym) oraz Premium (wizyty kwartalne z pełnym serwisem, wsparciem priorytetowym 24/7 i rabatem na części zamienne). Wszystkie umowy PM obejmują pełny przegląd maszyny i pomiar rezystancji elementów grzejnych.
Aby zamówić wizytę serwisową na miejscu, skontaktuj się bezpośrednio z wyznaczonym inżynierem wsparcia JHIMS, zadzwoń na infolinię serwisową (86-755) 86700443, wyślij e-mail na adres [email protected] z tematem „Service Visit Request” lub skorzystaj z formularza kontaktowego na tej stronie. Podaj numer seryjny maszyny, opis problemu i preferowany termin wizyty.
🚚 Wysyłka i płatność
Piec rozpływowy JHIMS R10 jest wyceniany indywidualnie dla każdej konfiguracji (FOB Shenzhen). Ostateczna oferta zależy od opcji konfiguracyjnych, takich jak atmosfera azotowa, niestandardowe szerokości prowadnic, przedłużona gwarancja oraz koszty wysyłki do miejsca przeznaczenia. Aby otrzymać dokładną ofertę dopasowaną do Twoich wymagań, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży przez WhatsApp, e-mail lub formularz kontaktowy.
R10 jest wysyłany w dedykowanej skrzyni drewnianej o przybliżonych wymiarach transportowych 6 800 × 1 650 × 1 800 mm. Masa brutto transportowa wynosi około 2 900 kg wraz ze skrzynią i akcesoriami. Metoda wysyłki: FCL (Full Container Load) — R10 mieści się w kontenerze 20-stopowym. W przypadku pilnych dostaw dostępny jest transport lotniczy za dodatkową opłatą.
Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki przelewem T/T przy zamówieniu, 30 % przelewem T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem. Wszystkie ceny podawane są w USD. Nasz dział sprzedaży przekaże pełne dane do przelewu oraz dokumenty potwierdzenia zamówienia po złożeniu zapytania.
Standardowy termin realizacji dla JHIMS R10 wynosi 25–35 dni roboczych od wpłaty zaliczki do gotowości do wysyłki, łącznie z produkcją, montażem, kalibracją fabryczną i testami burn-in. Czas transportu morskiego zależy od miejsca przeznaczenia: 15–25 dni do portów Azji i Pacyfiku, 25–35 dni do portów europejskich, 30–40 dni do portów Ameryki Północnej oraz 35–50 dni do portów Ameryki Południowej lub Afryki.
Przy warunkach FOB (Free On Board) kupujący odpowiada za fracht, ubezpieczenie, odprawę celną oraz wszelkie cła i podatki importowe w kraju przeznaczenia. JHIMS zapewnia jednak pełne wsparcie: przygotowuje wszystkie niezbędne dokumenty eksportowe, poleca sprawdzonych spedytorów i agentów celnych w Twoim kraju oraz podaje klasyfikację kodu HS dla modelu R10, co pomaga ustalić stawki celne.
Oczywiście! Zachęcamy potencjalnych klientów do odwiedzenia naszej fabryki w Shenzhen, aby zobaczyć R10 w produkcji, obejrzeć pokazy na żywo, osobiście sprawdzić jakość wykonania, poznać nasz zespół inżynierów i omówić swoje wymagania bezpośrednio. Wizyty w fabryce można zwykle zorganizować w ciągu 1–2 tygodni od zgłoszenia. Możemy pomóc w uzyskaniu zaproszeń potrzebnych do wniosku wizowego oraz polecić hotele.
Każda dostawa R10 obejmuje: kompletny piec rozpływowy R10 w pełni zmontowany i przetestowany, sterownik Siemens PLC z przemysłowym komputerem WIN10 z wgranym oprogramowaniem, zestaw akcesoriów standardowych (sondy termoparowe, filtry topnika, narzędzie do ustawiania biegu taśmy transportowej), komplet dokumentacji (instrukcja obsługi, schematy elektryczne, instrukcja konserwacji, lista części zamiennych) oraz certyfikat kalibracji z fabrycznych testów odbiorczych.
JHIMS dostarcza maszyny do ponad 30 krajów na całym świecie i stale poszerza ten zasięg. Mamy klientów i doświadczenie w wysyłce m.in. do Chin, Indii, Wietnamu, Tajlandii, Malezji, Indonezji, Filipin, Korei Południowej, Japonii, Turcji, Niemiec, Włoch, Francji, Wielkiej Brytanii, Polski, Czech, Rosji, Brazylii, Meksyku, USA, Egiptu, Republiki Południowej Afryki i Zjednoczonych Emiratów Arabskich oraz wielu innych krajów. Jeśli Twojego kraju nie ma na liście, skontaktuj się z nami — wysyłamy na cały świat.
Tak, JHIMS oferuje usługę próbnego lutowania płytek PCB. Możesz przesłać nam swoje gołe płytki PCB, komponenty i pastę lutowniczą, a my przeprowadzimy je przez piec R10 w naszej fabryce i odeślemy zlutowane układy wraz z danymi użytego profilu termicznego. Dzięki temu sprawdzisz jakość lutowania na własnych produktach, zanim podejmiesz decyzję o zakupie. Obróbka próbek trwa zwykle 3–5 dni roboczych od ich otrzymania.
R10 jest pakowany w zaprojektowaną na zamówienie fumigowaną skrzynię drewnianą, przeznaczoną do międzynarodowego transportu morskiego i lotniczego. Opakowanie obejmuje wzmocnioną konstrukcję ze sklejki ze stalowymi wzmocnieniami wewnętrznymi, worki VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i pochłaniacze wilgoci chroniące przed wilgocią podczas transportu oceanicznego, wyściółkę piankową i dopasowane podpory tłumiące wstrząsy i drgania oraz wskaźniki przechyłu i uderzeń do weryfikacji integralności przy odbiorze.
CENTRUM WIEDZY
Centrum wiedzy — zasoby eksperckie
Praktyczne poradniki i rzeczywiste studia przypadków dotyczące JHIMS R10 — od codziennej eksploatacji po pełną integrację z linią, napisane przez inżynierów JHIMS.
Filmy referencyjne: Jak zainstalować maszynę do lutowania rozpływowego – samouczek krok po kroku i zasady bezpieczeństwa | Część 1; Kompletny przewodnik po konfiguracji pieca rozpływowego do montażu PCB | Samouczek instalacji i szkolenia | Część 2; Instalacja maszyny do lutowania rozpływowego krok po kroku | Wideo szkoleniowe z montażu powierzchniowego PCB | Część 3.
| Waga | 2900 kg |
|---|---|
| Wymiary | 6800 × 1650 × 1800 mm |
| Zasilanie | 5-żyłowe, 3-fazowe; 380 V 50/60 Hz |
| Moc rozruchowa | 45 KW |
| Moc podczas normalnej pracy | 11 – 13 KW |
| Zakres temperatur | Od temperatury otoczenia do 300 °C |
| Maksymalna szerokość PCB | 460 mm |
| Strefy grzewcze | 10 górnych + 10 dolnych (razem 20) |
| Strefy chłodzenia | 3 górne + 3 dolne (razem 6) |
| Dokładność temperatury | ±1 °C |
| Gwarancja | 1 rok standardowo (z możliwością przedłużenia) |