Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
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Domingo: cerrado
Hanwha SM481 alimentador de lentes Case Study: LED in Dongguan
Dongguan LED strip line automated on a legacy Hanwha SM481: cycle time -40% (6 min per strip), glue waste 30% to 5%, uptime 85% to 99%, payback in 4 to 6 months.
Estudio de casos
Hanwha SM481 alimentador de lentes Case Study: LED Assembly in Dongguan
Cómo un fabricante de LEDs Dongguan automatizado 1.2 m de montaje de lentes LED de tira en una línea Hanwha SM481 heredada: tiempo de ciclo abajo 40%, residuos de cola 30% a 5%, mano de obra costó 50% y 99% de tiempo de trabajo.
Respuesta directa: El alimentador de lentes Hanwha SM481 es una solución vibratoria personalizada que automatiza el manejo de tiras de lente LED para la producción de alto volumen. JHIMS entregó un alimentador de doble arco de acero inoxidable para una línea Hanwha SM481 del fabricante de LEDs de Dongguan, permitiendo cinco pastillas de lente simultáneas con vibración de 50-60Hz y precisión de ±0.03mm. La actualización redujo el tiempo de montaje en un 40%, redujo los costos de trabajo en un 50%, elevó el tiempo de trabajo del 85% al 99%, y pagó en 6 meses, sin requerir una nueva línea de producción.
Key Takeaways
- 1-40% Hora de la Asamblea
- 2-50% Costo laboral
- 399% Hora
- 46 mo ROI Payback
Cliente e industria
De un vistazo: quién es el cliente, dónde se entregó la máquina, y qué condujo la inversión.
ClienteDongguan LED fabricante (nombre confidencial)
IndustriaIluminación LED / montaje de banda LED
Ubicación del proyectoDongguan, Guangdong, China
Tipo de proyectoAlimentador de lentes Hanwha SM481 personalizado (vibratorio)
AplicaciónAdaptación de lentes LED de tira
Driving RequirementMontaje de lente automatizado sin revisión de línea completa
El montaje de tira LED es un problema diferente de la colocación del módulo LED: una tira de 1,2 m lleva lentes a lo largo de toda su longitud, por lo que el trabajo es una secuencia de dispensación y lugar continuo sobre un sustrato largo y flexible que no puede ser soportado como un PCB rígido. El cliente es un fabricante de Dongguan LED que ejecuta una línea Hanwha SM481 heredada en alto volumen. El requisito publicado: automatizar el montaje de lentes sin una revisión completa de la línea — el nuevo equipo tuvo que adaptarse a la plataforma existente, el diseño del suelo y las rutinas del operador, y pagar antes de cualquier modernización más amplia.
Antecedentes del cliente: Lens Strip Bottleneck
Un fabricante Dongguan LED fija lentes en tiras LED de 1,2 m a mano dentro de una línea de ritmo automático. Cifras publicadas: cuellos de botella que ralentizaron la producción de alto volumen, residuos de material del 30% de la aplicación de pegamento inconsistente, y el costo de trabajo aumenta con volumen. El montaje de la mano marca el ritmo de la línea, la tira no puede avanzar hasta que el operador termine, y en un material de paso de dispensa se compromete en la colocación, por lo que la desalineación y la retracción consumen pegamento y lentes que no pueden recuperarse. JHIMS proporcionó un alimentador de tazón personalizado para los tipos de lentes del cliente más el pegamento rojo automatizado y la dispensación epoxi.
Project Challenges
- Botella de montaje manual Montaje manual de tiras de lentes en una línea SMT heredada creó cuellos de producción y ralentizó la salida LED de alto volumen.
- Material Waste 30% de residuos de aplicación de cola inconsistente en tiras LED de 1,2 m.
- Riesgo de integración Mejorar una línea heredada sin revisión completa: el nuevo equipo debe integrarse perfectamente con la infraestructura existente de Hanwha SM481.
- Altos costos laborales La alimentación manual requiere múltiples operadores, inflando costos laborales en la producción de alto volumen.
Los cuatro retos reportados cada mapa a una propiedad mensurable de la célula entregada: el montaje manual aceleró la línea, por lo que la salida fue fijada por la velocidad de mano en lugar de la capacidad de la máquina; la figura de desperdicios del 30% es material de pegamento y lente comprometido en cada posición de dispensación; el riesgo de integración descarta cualquier solución que necesite una nueva plataforma, diseño o régimen de control; y el costo de trabajo fue el efecto acumulado de un paso manual a gran volumen. Se apuntan a un alimentador construido para esta lente, esta tira y esta máquina.
Los cuatro retos reportados, el mecanismo detrás de cada uno y la respuesta incorporada en la célula entregada.
| Problemas denunciados | Mecanismo en línea de tira de 1,2 m | Respuesta en la configuración entregada |
|---|---|---|
| Manual assembly bottleneck | El objetivo de la mano avanza la línea en lugar de seguirla | Recogida de cinco cabezas y secuenciación de máquinas a 15+ lentes por minuto |
| desechos materiales del 30% | pegamento es dispensado por posición, por lo que un error gasta material que no se puede recuperar | Dispensión integrada de desechos reducidos al 5% |
| Riesgo de integración en una línea heredada | Nuevo equipo que necesita una nueva plataforma transporta el costo del proyecto no puede llevar | alimentador construido para la línea Hanwha SM481 existente, validado en planta |
| Costo de trabajo elevado en volumen | Cada tira adicional añade tiempo de operador en lugar de tiempo de máquina | Reportado 50 por ciento de reducción de costos laborales con reembolso en 4 a 6 meses |
| Consumo de lentes continuo | Una larga tira dibuja lentes en largas carreras, así que la refilización interrumpe el ciclo | Sistema de doble arco de acero inoxidable mantiene las posiciones de recogida suministradas |
| Precisión de posición a lo largo de la tira | La longitud hace visible cualquier error acumulado en el extremo de la tira | Más o menos 0,03 mm de precisión para la colocación de lentes en la tira |
| Disponibilidad de líneas durante la actualización | Una reconstrucción detiene la producción y pone el horario en riesgo | Cero tiempo de inactividad durante la transición, con 99 % de tiempo de inactividad después de la entrega |
Requisitos del cliente
Antes de seleccionar el alimentador de lentes JHIMS Hanwha SM481, el cliente verificó cuatro requisitos no negociables:
- Integración Seamless Compatibilidad con la línea de pick-and-place existente Hanwha SM481.
- Manejo de alto volumen Alimentación fiable para tiras LED de 1,2 m a escala.
- Multi-Lens toma del componente Recopilación simultánea para acelerar ciclos de montaje.
- Precision Dispensing Aplicación de cola automatizada para pegamento rojo y epoxi en tiras LED.
Los cuatro requisitos fueron testables en la máquina: compatibles con la línea existente Hanwha SM481 — monturas, programas y carreras sin reconstruir; alimentación confiable para tiras LED de 1,2 m en volumen (longitud y volumen, no una figura de tasa sola); recogida simultánea de multi-lentes, que convierte una secuencia de mano en un ciclo de máquina y produce la mayor parte del ahorro de tiempo publicado; y la figura roja automatizada y la dispensación del 30%, el requisito de de des. Juntos describen una célula integrada, validada en el sitio con cero tiempo de inactividad.
JHIMS Solution: Hanwha SM481 alimentador de lentes
- Cargador de doble propulsión personalizado El alimentador de lentes Hanwha SM481 utiliza un sistema de doble arco de acero inoxidable estable diseñado para una alimentación de lente confiable en el Hanwha SM481, personalizado para diversos tipos de lentes.
- 5-Head toma del componente Las boquillas optimizadas de recogida permiten el manejo de multi-lentes: 15+ lentes por minuto con 5 pastillas simultáneas.
- Adaptación integrada Combinado con máquinas de dispensación automática en línea para el revestimiento rojo-glue y epoxi preciso en tiras LED.
- Validación on-Site Validado en el sitio con cero tiempo de inactividad durante la transición, logrando un 99% de tiempo de inactividad.
- No hay revisión de líneas Compatibilidad completa con chips, ICs y sockets — no se requiere nueva línea de producción.
- Soporte post-venta Servicio final a extremo desde el diseño hasta el despliegue, con video tutoriales y asistencia remota.
Por qué JHIMS: 10+ años en soluciones personalizadas de SMT para el montaje LED, integraciones adaptadas como pastillas multi-lentes para máquinas Hanwha, y actualizaciones rentables con ahorros de 50% probados.
Un alimentador vibratorio personalizado de doble codo con cuencos de acero inoxidable alimenta lentes en el Hanwha SM481, junto con una máquina de dispensación en línea para pegamento rojo y epoxi. Dos tazones importan en una tira de 1,2 m, donde los lentes se dibujan continuamente y un solo tazón pequeño significaría recargas frecuentes. Una camioneta de cinco cabezas convierte el paso en un ciclo de máquina: se publican 15+ lentes por minuto contra 2 a 3 a mano. El dispensado es secuenciado por la misma célula, con precisión publicada de más o menos 0.03 mm.
Hanwha SM481 alimentador de lentes Equipment Configuration
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Compatibilidad | Hanwha SM481/SM482 máquinas de pick-and-place; soporta tiras LED de 1.2m |
| Capacidad | 5 pastillas de lente simultáneas; frecuencia de vibración 50-60Hz |
| Materiales | Diseño de doble codo de acero inoxidable |
| Precisión | ±0.03mm |
| Integración | Integra con máquinas de dispensación automática en línea |
| Velocidad de alimentación | 15+ lentes por minuto (5× pickup) |
| Hora | 99% |
La configuración publicada muestra cuán estrecha fue la magnitud: compatibilidad con las máquinas Hanwha SM481 y SM482 y soporte para tiras LED de 1,2 m, lo que permitió que el alimentador se añadiera a una línea existente. La frecuencia de vibración es una banda estrecha de 50 a 60 Hz, sintonizada para estos cuerpos de lente. Capacidad: cinco pastillas simultáneas por encima de 15 lentes por minuto, sostenidas sobre un cambio completo por la construcción de doble arco de acero inoxidable. Dispensar pares con máquinas automáticas en línea para pegamento rojo y epoxy, haciendo de la célula una unidad de dispensación y lugar combinado.
Las figuras publicadas antes y después de este proyecto, medidos en el cliente borde’ sus propias tiras LED de 1,2 m.
| Métrica | Manual / pre-upgrade | Celda automatizada |
|---|---|---|
| Ciclo de tiempo por tira | 10 minutos | 6 minutos, una reducción del 40% |
| Sentidos puestos por minuto | 2 a 3 a mano | 15+ con cinco pastillas simultáneas |
| Tasa de error de ubicación | 15 a 20 por ciento | Bajo 1 por ciento con dispensación de precisión |
| Desperdicio de líquido en tiras | 30% | 5 por ciento, una reducción del 83 por ciento |
| Horas de ascenso | 85 por ciento | 99 por ciento |
| Labor cost | Múltiples operadores en el paso de la lente | reducción del 50%, reembolso en 4 a 6 meses |
| Placement accuracy | Depende de la habilidad del operador | Más o menos 0,03 mm |
| Configuración de recogida | Una lente a la vez | Cinco camionetas simultáneas |
| Compatibilidad con la plataforma | Hanwha SM481 línea, chips, ICs y sockets | Sin cambios, sin necesidad de nueva línea de producción |
El alimentador personalizado de lentes Hanwha SM481 fue diseñado y entregado para la línea Hanwha SM481 del cliente, con el sistema de doble arco que proporciona alimentación estable para diversos tipos de lentes.
Implementación: Hanwha SM481 alimentador de lentes Integration & Validation
JHIMS diseñó el alimentador de lentes Hanwha SM481 con un sistema de doble codo estable para alimentación confiable, boquillas optimizadas para el manejo de múltiples lentes, y la tecnología de dispensación integrada sin problemas para el recubrimiento de tiras preciso. La configuración fue validada en el sitio, asegurando cero tiempo de inactividad durante la transición.
La actualización siguió el patrón de una línea heredada requiere: el alimentador fue diseñado alrededor de los propios tipos de lentes del cliente con un sistema de doble arco estable, boquillas de recogida fueron optimizadas para el manejo de multi-lentes, y la dispensación se integró para que el revestimiento y la colocación ocurran en una secuencia. La validación funcionó en el sitio con cero tiempo de inactividad durante la transición — la línea se transfirió en su lugar, no se detuvo y reconstruyó— que depende de que el alimentador esté preparado contra las muestras de lentes del cliente antes de la entrega. El 99% publicado más tarde es la versión duradera de ese resultado.
Video: Hanwha SM481 alimentador de lentes in Action
Vea el alimentador de lentes Hanwha SM481 y la barra de luz LED que dispensa la integración. Ver el vídeo completo del alimentador en YouTube.
Observe la secuencia entre la dispensación y la colocación: el pegamento debe ser aplicado y el lente sentado dentro del tiempo abierto del adhesivo, por lo que un índice inestable muestra lentes que no se sientan correctamente. Mira la salida del tazón durante una tira — una tira de 1,2 m dibuja lentes en largas carreras, por lo que el alimentador tiene que mantener su tasa para toda la tira. Cuidado con la cabeza de recogida: cinco pastillas simultáneas deben completarse sin una boquilla perdida. Y mira los rechazos, porque al dispensar la medida no es sólo lentes por minuto, sino cuánto material se desperdicia alcanzando ese número.
Hanwha SM481 alimentador de lentes Resultados y Beneficios Operacionales
Post-implementation, la instalación de Dongguan reportó un 40% más rápido ciclos de producción a través del alimentador de lentes Hanwha SM481 ;s 5-head pickups, 50% reducción de costes de trabajo, y compatibilidad completa con chips, ICs y sockets — no se requiere nueva línea.
| Métrica | Pre-Upgrade | Post-Upgrade | Mejora |
|---|---|---|---|
| Ciclo de tiempo | 10 min/strip | 6 min/strip | -40% |
| Reducción de los desechos | 30% | 5% | -83% |
| Hora | 85% | 99% | +16% |
Manual vs. Alimentación de lentes automatizadas
| Aspecto | Manual Feeding | Hanwha SM481 alimentador de lentes (Automated) |
|---|---|---|
| Speed | 2–3 lentes/min | 15+ lentes/min (5× pickup) |
| Ahorros de costos | Trabajo alto (20% desperdicio) | 50% de reducción; ROI en 6 meses |
| Tasa de error | 15–20% | <1% con dispensación de precisión |
| Escalabilidad | Limitada a pequeñas carreras | Tiras LED de alto volumen |
Los resultados coinciden con el mecanismo: el tiempo de ciclo por tira cayó de 10 minutos a 6 (al 40%) porque la recogida de cinco cabezas reemplazó una secuencia de mano; el desperdicio de cola cayó del 30% al 5% (abajo 83%) porque la dispensación y colocación son secuenciados por máquina, por lo que el material va donde se colocará una lente y se rechazarán tiras son mucho menos; el tiempo subió del 85% al 99% eliminando la operación de la mano y validando antes de la entrega; el costo de trabajo de seis meses. Los errores de colocación cayeron del 15 al 20% típico del trabajo manual a menos del 1% con dispensación de precisión.
- Speed 40% más rápido ciclos de producción a través de pastillas de 5 cabezas comprobadas por Dongguan (15+ lentes/min).
- Costo 50% de los costos de trabajo reducidos con ROI completo en 4-6 meses.
- Compatibilidad Compatibilidad completa con chips, ICs y sockets — no se requiere nueva línea.
- Calidad Precisión dispensando residuos de cola cortada del 30% al 5%.
- Confiabilidad 99% de tiempo de trabajo con validación in situ y soporte post-venta.
Más allá de las métricas, el diseño del alimentador alberga varias formas de lente mediante ajustes de vibración ajustables, adaptados para volúmenes a escala de Dongguan, soportando accesorios de iluminación LED, iluminación automotriz y dispositivos caseros inteligentes.
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¿El alimentador de lentes Hanwha SM481 es compatible con otras máquinas SMT?▼
Sí, nuestro alimentador vibratorio personalizado para Hanwha SM481 se puede adaptar para los modelos SM471 o Samsung con modificaciones mínimas.
¿Cómo se integra el alimentador de lentes con dispensación automatizada?▼
Se combina directamente con nuestras máquinas de dispensación en línea para la aplicación precisa de cola en tiras LED, soportando resinas UV y epoxi.
¿Cuál es el ROI para actualizar a este alimentador de lentes SMT?▼
Clientes como nuestro socio de Dongguan ver ROI completo en 4-6 meses con el alimentador de lentes Hanwha SM481 — 40% aumentos de eficiencia y reducción de residuos en tiras de 1.2m.
¿Puede manejar tipos de lentes personalizados para la producción de LED?▼
Absolutamente — nuestro diseño acomoda varias formas mediante ajustes de vibración ajustables, adaptados para volúmenes a escala de Dongguan.
¿Cuán confiable es la integración de Hanwha SM481?▼
99% de tiempo de espera garantizado, con validación in situ completa y soporte post-venta como se demuestra en nuestro despliegue de Dongguan.
¿Qué tan rápido es el manual de alimentación de lente automatizada?▼
La recogida de 5 cabezas alcanza 15+ lentes por minuto frente a 2-3 lentes por minuto manualmente —un aumento de velocidad de 5×— mientras se reducen los costos de trabajo en un 50%.
¿Qué es el DPS-2 Lens Vibratory alimentador?▼
El DPS-2 es un alimentador automático de lentes SMT multicanal, un alimentador de cuenco vibratorio para la alimentación de lentes en líneas de selección y lugar. Alimenta lentes ópticas (3–25 mm) a 0,5–1 segundo por lente con menos de 0,5% de rechazo, reemplazando 2–3 operadores manuales por uno.
¿Qué máquinas de selección y colocación son compatibles con el DPS-2?▼
Como alimentador de lentes Hanwha, el DPS-2 se integra con máquinas Hanwha SM481, SM482, HM520 y DECAN, y también admite Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (serieSM), Hitachi (G5, SIGMA) y Fuji (NXT, AIMEX). Se suministra un kit de interfaz específico de marca.
¿Qué tan rápido es el DPS-2? ¿Qué obtiene UPH?▼
El alimentador de lentes DPS-2 transfiere 0,5-1 segundo por lente por canal, que equivale a 3,600–7,200 UPH por canal. Una configuración de 4 canales alcanza 14,400–28.800 UPH total — 3–6 veces más rápido que la colocación manual de lentes a 800–1,200 UPH.
¿Cuál es la tasa de rechazo con el DPS-2?▼
El alimentador de lentes DPS-2 logra menos del 0,5% de rechazo, típicamente 0,2–0,4% después de la optimización. Para la comparación, la alimentación manual funciona 5-15% y alimentadores vibratorios genéricos 2–5%. Cada máquina se verifica durante una incendiación de 48 horas con sus propias muestras de lentes.
¿Qué tamaños y formas de lente son compatibles?▼
El DPS-2 maneja diámetros de lentes de 3 mm a 25 mm, incluyendo geometrías redondas, de tres pies, de cuatro ángulos y de corte rectangular, con ± 1 mm de tolerancia de alineación de tazón. La herramienta de pista personalizada está disponible para los diseños de objetivos asimétricos.
¿Cuántos canales puede el soporte DPS-2?▼
La configuración estándar utiliza 2 pistas de disco, expandibles hasta 10 pistas para la producción de alta mezcla. Cada pista es totalmente independiente — su propio manejo, sensores y control de trocitos — todo gestionado por un solo Mitsubishi FX5U PLC.
¿Qué es la tecnología de vibración de doble frecuencia?▼
Es una arquitectura de conducción patentada JHIMS con dos unidades de vibración independientes y controladores PID separados: vibración circular (50–120 Hz) mueve lentes a granel a lo largo de la pista de tazón, mientras que la vibración directa (100–200 Hz) ofrece alineación de precisión.
¿Cuánto tarda un cambio de tipo lente?▼
Dentro de 5 minutos. El PLC recuerda un perfil guardado en menos de 3 segundos (hasta 50 perfiles almacenados), el ajuste sin herramientas tarda aproximadamente 2 minutos, los insertos de tazón magnético intercambian en menos de 1 minuto, y la verificación tarda 1–2 minutos.
¿Cuáles son las dimensiones, el peso y los requisitos de potencia?▼
El DPS-2 mide 1050 × 700 × 750 mm y pesa aproximadamente 130 kg. Funciona en 220V AC, 50-60 Hz, fase única, con un consumo de potencia nominal de 0.55 KVA (0.35 KVA típico). El requisito del aire comprimido es de 0,4–0,6 MPa, y el ruido es inferior a 65 dB(A).
¿Qué PLC y HMI utilizan el DPS-2?▼
Estándar: Mitsubishi FX5U-32MT/ES PLC con un HMI Weintek de 7 pulgadas, almacenando hasta 50 perfiles. Opcional: Siemens S7-1200 con HMI Pro-face. El HMI admite inglés, chino, español, vietnamita, hindi y turco, y se comunica a través de Modbus TCP.
¿El DPS-2 apoya la integración Industry 4.0 / MES?▼
Sí. Modbus TCP streams de lentes cuentan, velocidad, tasa de rechazo, tiempo de inactividad y perfil activo ID para paneles OEE, alertas de calidad y trazabilidad de lotes (IATF/FDA). Las puertas opcionales Ethernet/IP y OPC UA están disponibles.
¿Qué mantenimiento requiere el DPS-2?▼
Daily: 2 minutos de inspección visual. Semanal: pistas limpias y presión neumática de verificación (10 minutos). Mensual: inspeccionar unidades de vibración y lubricar guías (30 minutos). Anual: mantenimiento preventivo completo de 4 horas por JHIMS.
¿Está disponible el DPS-2 en configuración antiestática / ESD-safe?▼
Sí. Un recubrimiento de tazón seguro de ESD (106–109 Ω por IEC 61340-5-1), insertos de pistas estáticas-disipantes y un kit de fijación dedicado están disponibles para tipos de lentes sensibles a la descarga electrostática. También se ofrece configuración de limpieza (ISO Class 7).
¿Qué garantía tiene el DPS-2?▼
Cada DPS-2 incluye una garantía integral de 1 año que cubre partes y mano de obra, además de soporte técnico de por vida. Respuesta de diagnóstico remoto dentro de 12 horas de trabajo (lun–sáb, 09:00–23:00 China Standard Time, UTC+8) y entrega de repuestos dentro de 48 horas a través de DHL. Está disponible una garantía ampliada de hasta 3 años.
¿Cómo obtengo apoyo técnico?▼
Contact us on phone (86-755) 86700443, WhatsApp, email ([email protected]) or Telegram (@jinghe_tech). An engineer replies within 12 working hours (lun–sáb, 09:00–23:00 China Standard Time, UTC+8) (business days), and most issues are diagnosed remotely by video before any on-site visit is considered. Buscar vídeos de máquina JHIMS en YouTube.
¿Se puede personalizar el alimentador para mi tipo de lente?▼
Sí. JHIMS ajusta el alimentador a su geometría de lentes y plataforma de pick-and-place. Envíe muestras de lentes para una verificación quemada de 48 horas antes del envío, las naves de máquina ajustadas a sus condiciones de producción.
¿El alimentador elimina los operadores manuales?▼
Sí. Un alimentador reemplaza a 2-3 operadores manuales de montaje de lentes por línea. La máquina funciona completamente automáticamente bajo control PLC, y un operador puede supervisar 4 o más líneas equipadas con alimentador.
¿Cuánto tarda la entrega?▼
Estándar: 2-4 semanas (producción + quemadura de 48 horas con sus muestras de lentes + embalaje de exportación + flete). Entrega expresa disponible para pedidos urgentes.
¿Puedo visitar JHIMS para ver correr al alimentador?▼
Por supuesto. Visite nuestro centro demo de Shenzhen para ver las lentes de alimentación de alimentadores en una línea de pick-and-place en vivo. También podemos organizar una demostración de vídeo remota.
¿Qué condiciones de pago ofrece JHIMS?▼
T/T (Transferencia Telegráfica) es el método primario. Condiciones de pago estándar: 70% de depósito T/T con el pedido, 30% T/T antes del envío. Los clientes existentes pueden utilizar L/C (Carta de crédito) a la vista.
¿Para qué sirve el alimentador vibrador de lentes?▼
Alimenta las lentes ópticas (objetivos retroiluminados de TV, lentes de barra de luz LED, etc.) en las máquinas de pick-and-place para que puedan colocarse en PCB automáticamente, reemplazando el montaje manual lento e inconsistente.
¿Cuál es la vida útil esperada de un alimentador de lentes JHIMS?▼
Los alimentadores de lentes JHIMS utilizan tecnología de vibración patentada diseñada para una vida útil de 20 años, con 10 años más de experiencia en automatización SMT respaldando cada unidad.
¿Listo para optimizar su línea LED SMT?
Póngase en contacto con JHIMS para una consulta gratuita sobre la integración de alimentadores de lentes Hanwha SM481.