Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
De lunes a sábado: 09:00 – 23:00 (UTC+8)
Domingo: cerrado
Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
De lunes a sábado: 09:00 – 23:00 (UTC+8)
Domingo: cerrado
85% faster lens changeover (25+ min to under 5) and 30% more throughput at a leading Chinese TV brand — two JHIMS DPS-2 multi-channel feeders, 15+ lens types.

85% más rápido cambio de lentes — 25+ minutos menos de 5 — y 30% más de rendimiento para una marca de televisión china líder, utilizando dos alimentadores vibratorios de lentes multicanal JHIMS DPS-2 de 15+.
De un vistazo: quién es el cliente, qué producen, y qué llevó el proyecto de cambio.
El cliente construye tiras de retroiluminación de TV y módulos de visualización en más de 15 tipos de lentes, cambiando la lente 3-5 veces por turno. Cada cambio tomó 25 minutos incluso cuando el alimentador ya estaba sintonizado, de una a dos horas de salida perdida al día. En producción de alta mezcla, el alimentador es juzgado por lo rápido que la línea cambia la lente sin un ingeniero en el suelo, no por velocidad máxima.
Una marca de televisión china líder fabrica tiras traseras de TV y módulos de visualización con más de 15 tipos de lentes a través de una mezcla de productos altamente diversificada. La producción requiere cambios de 3-5 tipos de lentes por turno, y cada minuto de cambio reduce directamente la salida.
Antes de la instalación DPS-2, cada cambio significaba retuir manualmente la frecuencia de vibración, amplitud, ancho de pista y sensores para el siguiente tipo de lente: un proceso medido en decenas de minutos, repetido varias veces por turno, a través de múltiples líneas.
Cada cambio significaba reestablecer frecuencia, amplitud, ancho de pista y sensores a mano, luego ejecutar el alimentador hasta que la orientación era aceptable — decenas de minutos, varias veces un turno. La amplificación también se desplazó a medida que los tazones se vacían, por lo que los operadores se ajustaban a mitad de turno incluso cuando el producto no cambiaba. Los cambios en la producción de costos, la calidad de los costos de deriva y ambos tomaron la atención del operador.

Dos mecanismos lo causaron. Tuning es una búsqueda manual: frecuencia, amplitud, ancho de pista y posición de sensor interactúan, por lo que un ajuste funcional es encontrado por la iteración en lugar de cálculo. En segundo lugar, las unidades de una sola frecuencia resonan — la carga del tazón cambia el comportamiento de la masa de primavera — por lo que el ajuste que oriente bien en un tazón completo deriva, ya que vacía, forzando ajustes entre los cambios también.
Lo que implica un cambio antes del proyecto y lo que implica ahora, paso a paso.
| Cambio | Antes (retuning manual) | After (DPS-2) |
|---|---|---|
| Seleccione el producto | Notas de lectura, identificar el tipo de lente | Seleccione el perfil nombrado en el HMI |
| Establecer frecuencia y amplitud | Hecho a mano por iteración | Rellamada en menos de 3 segundos |
| Establecer el ancho de la pista | Ajuste mecánico | Ajuste sin herramientas alrededor de 2 minutos |
| Sensores de posición | Ajuste y comprobación por juicio | Rellamada con el perfil |
| Confirme orientación | Corre hasta que sea aceptable | Verificación 1–2 minutos |
| Total por cambio | 25+ minutos | menos de 5 minutos |
| Función de funcionamiento necesaria | Técnico experimentado | Operador de líneas |

Los cuatro requisitos definen la máquina entregada. Cambio en minutos: selección de productos, ajuste de alimentación y acabado de orientación en unos minutos sin herramientas especializadas. Alimentación estable: retención de tasa y rechazo de un tazón completo a un vaciado. Soporte multi-lentes: 15+ tipos de lentes de configuraciones almacenadas, no re-tooling. Baja dependencia del operador: un operador de línea, no un ingeniero, realiza el cambio.

JHIMS proporcionó 2 alimentadores de lentes DPS-2, configurados como unidades vibratorias multicanal alrededor del cliente
JHIMS proporcionó dos alimentadores de lentes DPS-2 como unidades vibratorias multicanal para el cliente. Cada tipo de lente se calibra una vez —frecuencia, amplitud, ancho de pista, posición de sensor— y se almacena como un perfil nombrado en el Mitsubishi FX5U PLC: hasta 50 perfiles, recordados en menos de 3 segundos. El ajuste sin herramientas elimina el trabajo mecánico: el cambio se convierte en una selección, no en una sesión de sintonización.
De los registros de ventas de JHIMS:
| Fecha | Tema | Modelo | Qty |
|---|---|---|---|
| 2019-06-01 | Lens vibratory feeder | JHIMS DPS-2 | 2 |
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Lens Diameter Range | 3mm – 25mm |
| Tipos de lentes | Lentes de reflexión interior/exterior de tres pies y cuatro ángulos |
| Número de pistas | 2 pistas de disco estándar, ampliables a 10; 2 pistas lineales |
| Velocidad de transferencia | 0,5 a 1 segundo por lente (canal de sensor) |
| Tasa de rechazo | Bajo 0,5% |
| Cambio | Bajo 5 minutos — PLC perfil recordar y ajuste de la pista sin herramientas |
| PLC & HMI | Mitsubishi FX5U + 7 pulgadas Weintek HMI (50 perfiles) |
| Fuente de alimentación | 220V AC, 50-60Hz, fase única, 0,55 KVA |
Registro del pedido: dos alimentadores vibratorios JHIMS DPS-2 para lentes entregados 2019-06-01, cada conjunto para el campo de lentes del cliente. La plataforma maneja diámetros de lentes de 3–25 mm y cubre los lentes de reflexión de tres pies y cuatro ángulos que componen la mayor parte de la cartera. Dos pistas de disco son estándar (expandible a diez) con dos pistas de alineación lineales a 0,5–1 s por lente por canal. Las carriles adicionales añaden capacidad sin recalificar las lentes en producción.
Capacidad de canal: un canal transfiere 0,5-1 s por lente, es decir 3,600–7,200 UPH; cuatro canales que se ejecutan juntos alcanzan 14,400–28,800 UPH.

La implementación se realizó en tres fases. En primer lugar, el portafolio de lentes fue catalogado con 15 tipos con sus geometrías, revestimientos y tolerancias de colocación, definiendo los perfiles necesarios. En segundo lugar, cada tipo fue calibrado una vez y almacenado como un perfil llamado, por lo que la puesta en marcha del conocimiento permanece en la máquina, no con el ingeniero que lo sintonizó. En tercer lugar, los alimentadores fueron interconectados con la línea y los perfiles verificados contra las boquillas de producción.
Después de la instalación de alimentador de lentes DPS-2, el cliente informó de las siguientes mejoras (editor de caso JHIMS publicado):
| KPI | Antes | After (DPS-2) | Mejora |
|---|---|---|---|
| Cambio de tiempo | 25+ minutos | menos de 5 minutos | reducción del 85% |
| Horas de descanso diarias | 75 a 125 minutos | Menos de 20 minutos | reducción del 85% |
| Mediador | Base de referencia | +30% | Significado |
El cambio cayó de 25+ minutos a menos de 5 —una reducción del 85%— y el tiempo de inactividad diaria de 75–125 minutos a menos de 20, también 85%. El rendimiento aumentó un 30% en comparación con la base de referencia previa al proyecto. El mecanismo importa más que el titular: con el perfil seleccionado en lugar de la máquina reestablecida, el ahorro no depende de la experiencia del operador, y la amplitud se mantiene como los tazones vacíos.

El alimentador de lentes DPS-2 también cortó la dependencia del operador: llamada memoria de perfil y cambios rápidos sin herramientas permiten que el personal de línea cambie los tipos de lentes sin afinación especializada, y las mismas unidades ahora ejecutan las líneas de backlight TV y módulo de cámara de teléfono inteligente.
Envíe sus muestras de lentes para una prueba gratuita de alimentador de lentes DPS-2 de 48 horas — validaremos el rendimiento y el rechazo en su línea, y respondemos dentro de 12 horas de trabajo (lun–sáb, 09:00–23:00 China Standard Time, UTC+8).