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Estudo de caso da máquina de parafusamento BL18: gabinetes LED na Argentina
Um fabricante de gabinetes LED na Argentina substituiu o aperto manual de parafusos por uma JHIMS BL18: torque repetível e gabinetes montados mais rápido.
Estudo de Caso
Estudo de caso da máquina de parafusamento BL18: gabinetes LED na Argentina
Como um fabricante de gabinetes de display LED na Argentina passou do aperto manual de parafusos — ciclos que dependiam do operador e torque que variava de parafuso para parafuso — para uma máquina vertical de quatro eixos de parafusamento JHIMS BL18.
Resposta direta: O cliente fixava os gabinetes de display LED à mão, um parafuso M4 por vez. A produção dependia do operador e o torque variava entre os parafusos. O cliente instalou uma máquina vertical de quatro eixos JHIMS BL18, com arranjo de dois gabaritos e três estações, alinhamento assistido por câmera e 1,000 programas armazenados, de modo que agora a máquina aplica o parafusamento com torque definido enquanto o próximo gabinete é montado na estação de carregamento. O cliente relata um ritmo de cerca de 2.5 segundos por parafuso e melhor qualidade do produto.
Principais Pontos
- 1≈2.5s Por Parafuso (conforme relatado pelo cliente)
- 2≈1,440 Parafusos/Hora nesse Ritmo
- 3±0.02mm Precisão de Posicionamento
- 430 dias Prazo de Entrega Padrão
Cliente & Indústria
Visão geral: quem é o cliente, onde a máquina foi entregue e o que motivou o investimento.
ClienteFabricante de gabinetes de display LED na Argentina (nome confidencial)
Indústriafabricação de displays LED
Local do ProjetoArgentina
Tipo de ProjetoMáquina de parafusamento vertical de quatro eixos JHIMS BL18
AplicaçãoMontagem de gabinetes de display LED — fixação com parafusos M4×10
Requisito de AcionamentoSubstitua o aperto manual de parafusos para eliminar a variação de torque e aumentar a produção de gabinetes
A fabricação de displays LED na Argentina é um segmento competitivo e voltado à exportação, e a qualidade dos gabinetes é avaliada por clientes que veem o painel final montado, e não a bancada de montagem por trás dele. Um gabinete que não fecha corretamente ou uma junta que se solta em uso fica visível no local.
Foi por isso que o projeto foi estruturado em torno da consistência tanto quanto da velocidade. Gabinetes produzidos mais rapidamente em uma bancada que aperta com torque diferente a cada parafuso apenas transferem o problema para a etapa seguinte, então o requisito desde o início era uma máquina que aplicasse o mesmo parafusamento em todos os gabinetes.
Contexto do cliente: aperto manual na bancada de montagem de gabinetes
Os gabinetes de display LED são montados com chapas metálicas e perfis de alumínio, e cada módulo ou placa é mantido no lugar por fixadores M4. Antes deste projeto, os operadores do cliente apertavam esses parafusos à mão, com parafusadeiras elétricas ou manuais, na bancada de montagem — o mesmo método de fixação usado em toda a fábrica de gabinetes por anos.
O aperto manual tem dois custos que só aparecem em volume. O primeiro é o ritmo: cada parafuso precisa ser apanhado, posicionado, apertado e verificado por uma pessoa, então os gabinetes acabados acompanham a velocidade com que o operador consegue trabalhar.
A segunda é a consistência: o aperto manual aplica o torque que o operador exercer, então a força de fixação varia entre parafusos e entre operadores.
Foram esses dois custos que impulsionaram o projeto. Os pedidos de gabinetes estavam crescendo, e a diferença entre um gabinete que fecha corretamente e outro que precisa de retrabalho era decidida pela técnica do operador, e não por um ajuste da máquina.
Desafios do Projeto
- Consistência de Torque Os parafusos acionados manualmente eram apertados com a força que o operador aplicava, de modo que a força de fixação variava de um parafuso para outro no mesmo gabinete.
- Tempo de Ciclo Pegar, posicionar, acionar e verificar cada parafuso à mão determinava o ritmo do gabinete, e não o da máquina.
- Dependência do Operador A produção e a qualidade dependiam de quem estava na bancada e de há quanto tempo a pessoa estava no turno.
- Variedade de gabinetes Layouts de gabinete diferentes implicavam posições de parafuso diferentes, sem nenhum padrão armazenado para reutilizar entre lotes.
- Mão de obra qualificada O aperto consistente vinculou profissionais qualificados a uma tarefa repetitiva, em vez de à montagem que exige julgamento.
Todos os problemas relatados remontam a uma característica do aperto manual: o fixador recebe torque de uma mão humana, e uma mão não é uma ferramenta calibrada. Dois operadores com a mesma parafusadeira não aplicarão a mesma força de fixação, e o mesmo operador não a aplicará às 08:00 e às 17:00.
O tempo de ciclo decorre da mesma causa. Na montagem manual, o parafuso é a menor unidade de trabalho e o operador executa todas as etapas: buscar, posicionar, apertar e verificar. A automação não torna o parafuso mais rápido isoladamente — ela remove o operador dessa sequência e permite que a montagem do gabinete continue em paralelo.
Os desafios relatados, sua causa quando os parafusos são apertados à mão e a solução adotada no projeto.
| Desafio relatado | Por que isso acontece com o aperto manual | Resposta do projeto |
|---|---|---|
| O torque varia entre os parafusos | Uma parafusadeira manual aplica toda a força que o operador aplicar | O parafusamento é aplicado pela máquina conforme um ajuste programado |
| A produção depende do ritmo do operador | Uma só pessoa faz a captação, o posicionamento, o aperto e a verificação de cada parafuso | O cabeçote se desloca e faz o parafusamento sob o controle do programa |
| Fadiga durante o turno | O aperto repetitivo degrada a técnica com o passar das horas | A máquina repete o mesmo ciclo do primeiro ao último gabinete |
| Sem padrão reutilizável por gabinete | As posições dos parafusos são localizadas a olho para cada novo lote | 1,000 programas armazenados, alinhamento assistido por câmera para posicionamento |
| O carregamento interrompe o parafusamento | A bancada trabalha com um gabinete por vez | Dois gabaritos: o próximo gabinete é montado enquanto o outro recebe o parafusamento |
Requisitos do Cliente
Antes de encomendar a BL18, o projeto definiu seis requisitos que a máquina precisava atender:
- Torque Consistente Cada parafuso M4 é apertado conforme o ajuste, e não conforme a percepção do operador.
- Maior capacidade produtiva Ciclo de gabinete que não depende mais do ritmo manual.
- Movimentação de Gabinetes Grandes Gabaritos de até 1024×1024×105mm para atender aos gabinetes em produção.
- Armazenamento de Programas Posições salvas por tipo de gabinete e recuperadas para pedidos recorrentes.
- Fixação segura Gabinetes firmemente fixados para o parafusamento, sem marcar a superfície acabada.
- Operável pela Equipe Atual Programação pelo manípulo e manutenção de rotina realizadas pelos próprios técnicos do cliente.
Os seis requisitos descrevem uma única mudança: transferir a decisão sobre torque e posição do operador para a máquina, sem torná-la mais difícil de operar do que a bancada que ela substitui.
O tamanho do gabarito é a restrição prática. Os gabinetes são grandes, então a máquina precisa aceitar o gabinete completo, e não um módulo, e a fixação precisa mantê-lo plano o bastante para que o parafuso se assente sem que o painel se afaste do cabeçote.
Solução JHIMS
- Arquitetura Vertical de Quatro Eixos Três eixos de parafusamento mais um eixo de alimentação movem o cabeçote sobre o gabinete em um sistema de coordenadas fixo.
- Parafusamento por Sucção com Cabeçote Único O parafuso é captado e retido no bico e, em seguida, levado até a posição — um parafusamento controlado por posição.
- Alimentador por Sopro Pneumático O alimentador se desloca ao longo do eixo X e entrega parafusos M4×10 ao cabeçote sem alimentação manual.
- Alinhamento Assistido por Câmera As posições são ensinadas a partir dos próprios gabaritos de gabinete do cliente, e é isso que torna a precisão repetível entre lotes.
- Dois Gabaritos, Três Estações Enquanto um gabinete é parafusado na Estação 2, o próximo é montado na Estação 1 e descarregado na Estação 3.
- 1,000 Programas Armazenados As variantes de gabinete são recuperadas em vez de ensinadas novamente.
- Curso Estendido do Eixo Z O eixo Z atende módulos de gabinete com diferentes espessuras na mesma máquina.
- Base de Componentes Consolidada cilindros pneumáticos, fuso de esferas retificado, guia linear, acionamento servo, parafusadeira elétrica, tela sensível ao toque industrial.
Por que a JHIMS: a máquina é construída em torno do gabarito de gabinete do próprio cliente, e não de um envelope de trabalho padrão, e o padrão de parafusamento é ensinado a partir dos gabinetes que realmente serão processados nela.
A configuração responde aos dois problemas na ordem em que foram relatados. A consistência do torque vem da substituição da parafusadeira manual pela parafusadeira elétrica da máquina e por um ciclo de parafusamento programado, de modo que o parafuso é apertado conforme um ajuste, e não conforme a sensação do operador.
O tempo de ciclo vem do arranjo das estações. Com gabaritos duplos, o cabeçote nunca espera o carregamento de um gabinete: o operador monta o próximo gabinete na Estação 1 e retira o acabado na Estação 3 enquanto a Estação 2 faz o parafusamento.
Configuração do Equipamento: Máquina de Parafusamento BL18
| Item | Modelo | Qtd |
|---|---|---|
| Máquina de parafusamento para gabinetes de display LED | JHIMS BL18 (vertical de 4 eixos) | 1 |
Uma máquina vertical de quatro eixos de parafusamento JHIMS BL18 foi entregue para a montagem de gabinetes de display LED, configurada para parafusos M4×10 e para os gabaritos de gabinete do cliente.
Principais Especificações da BL18
| Recurso | Detalhes |
|---|---|
| Especificação do Parafuso | M4×10 com arruelas lisas e de pressão |
| Método de Alimentação | Sopro pneumático do alimentador |
| Número de Eixos | 3 eixos de parafusamento + 1 eixo de alimentação |
| Precisão de Posicionamento | ±0.02mm |
| Método de Parafusamento | Parafusamento por sucção com cabeçote único |
| Método de Alinhamento | Alinhamento assistido por câmera |
| Gabarito Máximo Compatível | 1024×1024×105mm |
| Dimensões Gerais (C×L×A) | 4700×1800×1500mm |
| Peso | Aprox. 550kg |
| Método de Controle | Placa de controle de movimento + manípulo portátil |
| Fonte de Alimentação | CA 220V, 50Hz |
| Pressão de Trabalho do Ar | 0,55–0,65MPa |
O arranjo dos eixos é o que faz do gabinete a unidade de trabalho, e não o módulo. Três eixos de parafusamento posicionam o cabeçote sobre o gabinete, e um eixo de alimentação leva o parafuso até o bico, de modo que uma única máquina cobre toda a área do gabinete até 1024×1024×105mm.
A seleção de componentes segue o restante da linha JHIMS: cilindros pneumáticos para os eixos de fixação e alimentação, fuso de esferas retificado e guia linear para os eixos, servomotores e parafusadeira elétrica para o parafusamento, com uma tela touch industrial em uma plataforma com placa de controle de movimento.
Implantação e Entrega
A máquina foi construída com os gabaritos de gabinete do cliente, e as posições foram ensinadas com ensino com salvamento de imagem da câmera, para que o padrão de parafusamento fosse armazenado no próprio sistema de coordenadas da máquina. Ela foi acondicionada em engradados de compensado e enviada em agosto de 2026.
Na chegada, a máquina é instalada no chão de fábrica do cliente, fixada aos gabaritos existentes e colocada em operação com os próprios gabinetes do cliente. Os operadores recebem treinamento em chamada de programa, troca de especificação de parafuso e manutenção de rotina, porque uma máquina que exige um especialista para cada alteração devolve o processo ao ritmo manual.
Este pedido não foi transportado como uma máquina acabada em uma única estrutura. O transporte e o acesso ao prédio do cliente não comportavam o tamanho montado, então a BL18 foi enviada como módulos e montada no local seguindo o manual, em uma sala de produção no segundo andar.
É também por isso que as tratativas de entrega incluíram manuais de calibração e configuração, suporte remoto on-line para o comissionamento e o que vem com a máquina em comparação com o que o cliente fornece no local — incluindo o ar comprimido, indicado aqui como 0.55–0.65MPa, para que o fornecimento local possa ser verificado antes de abrir as caixas.
Evidências de Entrega — O Que o Cliente Realmente Recebeu
Estudos de caso são fáceis de escrever e difíceis de acreditar. Estes são os registros deste pedido: os requisitos que o cliente redigiu antes do envio e os clipes de carregamento enviados a ele no dia em que os engradados saíram de Shenzhen.
Dia do Embarque — Registros de Carregamento Enviados ao Cliente
Os engradados foram carregados em Shenzhen na data do envio, e o cliente recebeu imagens do carregamento no momento em que aconteceu — não uma foto encenada depois.
Vídeo: Parafusamento de Gabinetes LED com a BL18
O primeiro clipe é a filmagem do envio deste pedido; os demais mostram o parafusamento de gabinetes de display LED pela BL18 — montagem de módulos, movimentação de gabinetes e parafusamento automático. A JHIMS também publica uma série de operação em 19 partes (configuração de torque, calibração da câmera, ajuste do bico, solução de problemas do alimentador), com link em o canal da JHIMS no YouTube. O curso completo de operação — todos os 19 procedimentos por escrito, com uma tabela de falhas — está na Guia em vídeo da BL18.
Há dois pontos que merecem atenção, porque são o que distingue uma máquina que faz uma boa demonstração de outra que sustenta a produção de uma fábrica de gabinetes: a alimentação de parafusos deve chegar sem hesitação nem dupla captação, e o gabinete deve ser mantido plano o bastante para que o torque seja aplicado à rosca, e não à flexão do painel.
Resultados & Benefícios Operacionais
O próprio resumo do cliente é o que importa aqui: a qualidade do produto melhorou e a eficiência de processamento aumentou. Ambos decorrem da mesma mudança — o fixador não recebe mais o torque de uma mão.
A qualidade melhorou porque o torque agora é um ajuste, e não uma técnica. Todos os parafusos de todos os gabinetes são apertados no mesmo valor programado, então um gabinete que fecha corretamente na primeira estação fecha da mesma forma no último gabinete do turno.
A eficiência melhorou porque o operador deixou de fazer parte do ciclo de parafusamento. Com gabaritos duplos e três estações, um gabinete recebe o parafusamento na Estação 2 enquanto o próximo é montado na Estação 1 e o acabado é retirado na Estação 3, de modo que o cabeçote continua trabalhando em vez de esperar o carregamento de um gabinete.
O ritmo relatado pelo cliente é o número que vale citar: cerca de 2.5 segundos por parafuso. Em um único cabeçote de parafusamento, isso equivale a aproximadamente 1,440 parafusos por hora (3,600 ÷ 2.5), e o operador carrega o próximo gabinete enquanto isso acontece.
| Medida | Valor | Fonte |
|---|---|---|
| Ritmo de parafusamento | Cerca de 2.5 segundos por parafuso | Relatado pelo cliente |
| Capacidade produtiva nesse ritmo | Cerca de 1,440 parafusos por hora (3,600 ÷ 2.5) | Calculado a partir do ritmo relatado |
| Precisão de posicionamento | ±0.02mm | Especificação da máquina |
| Prazo de entrega padrão | 30 dias | Entrega JHIMS |
| Consistência do parafusamento | Torque aplicado pela máquina por parafuso | Especificação da máquina |
- Torque Repetível Parafusamento executado conforme um ajuste programado, em vez de manualmente.
- Ciclo Contínuo Os dois gabaritos mantêm um gabinete sob o cabeçote enquanto o próximo é carregado.
- Menos Variáveis do Operador A técnica e a fadiga não determinam mais a força de fixação.
- Variantes de Gabinete Cadastradas 1,000 programas armazenados são recuperados para pedidos recorrentes.
- Capacidade para Gabinetes Maiores Gabaritos de até 1024×1024×105mm em uma única máquina.
O que não é divulgado: a taxa de refugo. O resultado relatado pelo cliente é o ritmo, a qualidade e o ganho de eficiência; os índices de defeitos por gabinete medidos pelo cliente permanecem com ele.
Por que o aperto manual limita a produção de gabinetes
O aperto manual parece adequado em um único gabinete e deixa de ser adequado em volume. O fixador M4 é pequeno o bastante para que a diferença entre um parafuso assentado corretamente e outro apertado em excesso seja uma janela de torque estreita, e uma parafusadeira manual não indica em que ponto dessa janela o parafuso ficou.
A variação normalmente não é visível no gabinete acabado. Ela aparece depois como uma junta que se solta, um painel que range sob carga ou uma superfície deformada pela ponta da parafusadeira que escorregou — por isso o parafusamento manual tende a gerar defeitos encontrados na inspeção final, e não na estação onde foram produzidos.
Automatizar a etapa muda o que está sendo controlado. A posição vem do sistema de coordenadas da máquina e do padrão ensinado, o torque vem do ajuste da parafusadeira elétrica, e a sequência vem do programa — três coisas que o operador não precisa mais controlar ao mesmo tempo.
É também por isso que o gabarito importa tanto quanto o cabeçote. Se o gabinete não for mantido plano e firme, o torque será aplicado à flexão do painel em vez de à rosca, e o resultado será a mesma inconsistência que a máquina foi adquirida para eliminar. A fixação pneumática em um gabarito de tamanho real faz parte da solução, e não é um acessório dela.
A configuração entregue para este projeto.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Máquina | Máquina de parafusamento vertical de quatro eixos JHIMS BL18 |
| Eixos de parafusamento | 3 eixos de parafusamento + 1 eixo de alimentação |
| Parafuso | M4×10 com arruelas lisas e de pressão |
| Alimentação | Sopro pneumático, alimentador com deslocamento no eixo X |
| Precisão de posicionamento | ±0.02mm |
| Alinhamento | Assistido por câmera |
| Gabarito máximo | 1024×1024×105mm |
| Armazenamento de programas | 1,000 programas |
| Estações | Três estações, dois gabaritos |
| Alimentação elétrica / ar | AC 220V 50Hz / 0.55–0.65MPa |
| Resultado para o cliente (conforme relatado) | Qualidade do produto aprimorada e maior eficiência de processamento |
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Qual máquina o cliente instalou?▼
Uma máquina de parafusamento vertical de quatro eixos JHIMS BL18, usada para fixar parafusos M4×10 em gabinetes de display LED.
O que o cliente fazia antes da máquina?▼
Montar gabinetes à mão e apertar cada parafuso M4 com uma parafusadeira manual fazia com que a produção e o torque dependessem do operador.
Que problema o aperto manual causava?▼
O torque variava de um parafuso para outro, o ciclo do gabinete acompanhava o ritmo do operador, e a consistência caía à medida que os operadores se cansavam durante o turno.
Como a BL18 garante a consistência do torque?▼
O parafusamento é aplicado pela parafusadeira elétrica da máquina em um ajuste programado, em vez de por uma parafusadeira manual, de modo que todos os parafusos recebem o mesmo torque.
Que tamanho de parafuso esta máquina utiliza?▼
M4×10 com arruelas planas e de pressão. A configuração padrão é fabricada conforme a especificação de parafuso do cliente.
Como a BL18 está distribuída?▼
Dois gabaritos em três estações: a Estação 2 faz o parafusamento, a Estação 1 monta o próximo gabinete e a Estação 3 descarrega o gabinete acabado.
O que o operador faz enquanto a máquina parafusa?▼
Monta o próximo gabinete no gabarito livre e aciona a fixação pneumática, de modo que o parafusamento e o carregamento ocorram em paralelo.
Qual é a precisão de posicionamento?▼
±0.02mm, com alinhamento assistido por câmera usado para ensinar posições a partir dos próprios gabaritos de gabinete do cliente.
Qual é o maior gabinete que ela consegue processar?▼
Gabaritos de até 1024×1024×105mm. As dimensões da máquina são 4700×1800×1500mm e a máquina pesa cerca de 550kg.
Como as posições dos parafusos são programadas?▼
Pelo manípulo, com alinhamento assistido por câmera; as posições são salvas e recuperadas. A máquina armazena 1,000 programas para variantes de gabinete.
Como os parafusos são levados até o cabeçote?▼
Um alimentador pneumático por sopro que se desloca ao longo do eixo X, para que os parafusos não sejam alimentados manualmente até o bico.
É possível parafusar gabinetes de espessuras diferentes?▼
Sim. O eixo Z tem curso ampliado para acomodar módulos de gabinete com diferentes espessuras.
Quais componentes são utilizados?▼
cilindros pneumáticos, fuso de esferas retificado, guia linear, servomotor, parafusadeira elétrica e tela sensível ao toque industrial.
Qual é a alimentação elétrica e pneumática necessária?▼
AC 220V 50Hz e pressão de ar de trabalho de 0.55–0.65MPa.
Quem opera e realiza a manutenção?▼
Os próprios operadores do cliente. O treinamento abrange a chamada de programas, a troca de especificação de parafuso e a manutenção de rotina.
O que o cliente relatou após a instalação?▼
Qualidade do produto aprimorada e maior eficiência de processamento, com o parafusamento deixando de depender da técnica do operador.
Vocês publicam números medidos de tempo de ciclo para este projeto?▼
Não. O cliente informou a melhoria de qualidade e eficiência; nenhum tempo de ciclo por gabinete foi divulgado para publicação.
Como a máquina é enviada?▼
Em caixotes de compensado reforçado, após os testes de fábrica, com comissionamento e treinamento dos operadores na chegada.
Quais são as condições de pagamento?▼
As condições padrão são 70% de sinal via T/T com o pedido e 30% via T/T antes do embarque. Clientes existentes podem usar L/C à vista.
Que garantia acompanha a máquina?▼
Garantia de 12 meses a partir da entrega, cobrindo defeitos de fabricação em materiais e mão de obra.
Há um estudo de caso para um projeto semelhante de parafusamento de gabinetes?▼
Sim — o estudo de caso de parafusamento na Arábia Saudita aborda a mesma tarefa de parafusamento de gabinetes em uma máquina diferente.
Quanto tempo a máquina leva por parafuso?▼
Cerca de 2.5 segundos por parafuso, conforme informado pelo cliente. Em um único cabeçote de parafusamento, isso representa aproximadamente 1,440 parafusos por hora.
Qual é o prazo de entrega?▼
30 dias é o prazo padrão a partir da confirmação do pedido. Um tamanho personalizado de gabarito ou estações adicionais podem prolongá-lo, portanto o gabarito é acordado antes de o cronograma ser fixado.
É possível parafusar dois gabinetes diferentes ao mesmo tempo?▼
Sim. Os gabaritos esquerdo e direito são independentes, de modo que dois tipos diferentes de gabinete podem ser processados ao mesmo tempo — o que também permite que dois pedidos avancem juntos.
O operador pode continuar trabalhando enquanto a máquina faz o parafusamento?▼
Sim. Um gabarito recebe o parafusamento na Estação 2 enquanto o outro é montado na Estação 1 e descarregado na Estação 3, de modo que a máquina não para para carregar.
Como o torque é ajustado e alterado?▼
O torque é um ajuste da parafusadeira elétrica, programado pelo manípulo e armazenado com o programa do gabinete. Ao trocar o tipo de gabinete, o programa correspondente é chamado em vez de ensinar cada parafuso novamente.
Ela consegue trabalhar com parafusos M3 ou outros tamanhos?▼
A configuração padrão é M4×10 com arruelas lisas e de pressão, e a configuração é construída conforme a especificação de parafuso do cliente — portanto, um tamanho diferente é uma decisão tomada no momento do pedido, e não uma alteração em campo.
Como são realizados o treinamento e a entrega da máquina?▼
A entrega ao cliente abrange chamada de programa, troca de especificação de parafuso e manutenção de rotina. A JHIMS também publica uma série de 19 vídeos de operação que cobre configuração de torque, calibração da câmera, ajuste do bico e solução de problemas.
Que manutenção é necessária?▼
Verificações de rotina no alimentador, no bico e no cabeçote de parafusamento, além da verificação da câmera e do torque após uma troca de bico — tudo abordado nos vídeos de operação.
A máquina é testada antes do embarque?▼
Sim. A máquina passa por um teste de envelhecimento rigoroso antes de ser encaixotada, e as imagens do embarque nesta página foram registradas no dia do carregamento.
Qual é a diferença entre a BL18 e a máquina de bancada ZM320?▼
A BL18 é uma máquina para gabinetes completos, com dois gabaritos em três estações e gabaritos de até 1024×1024×105mm. A ZM320 é uma máquina de bancada de quatro eixos para placas e módulos menores.
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Envie o tamanho do gabinete, a especificação do parafuso e a produção desejada — a engenharia da JHIMS responde em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00 no horário padrão da China, UTC+8).