JHIMS XI-2000 máquina AOI SMT inspeção de PCB com IA
JHIMS XI-2000 máquina de inspeção óptica automática
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JHIMS XI-2000 Máquina AOI SMT | Inspeção de Placas com IA

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XI-2000 — Máquina AOI SMT com Inteligência Artificial
Precisão de 99,5%95% Menos Falsos Positivos5MP @ 12μm3-5 FOV/sec50+ Tipos de Defeitos
  • 🧠 Classificação por IA de aprendizado profundo — adapta-se aos seus dados de produção
  • 📷 Câmera Basler de 5MP + iluminação de 4 canais · de 0201 a BGA grande
  • 🏭 ISO 9001 · Conformidade CE · 2.456+ clientes em 30+ países · Pós-venda global
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SKU: XI-2000 Categoria: Tags: , , , , Brand:

AOI SMT COM INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL

JHIMS Máquina AOI SMT com Inteligência Artificial XI-2000

Alcance 99,5% de precisão de inspeção com IA de aprendizado profundo que reduz os falsos positivos em 95%. Uma câmera industrial de 5 MP com resolução de 12 µm entrega 3-5 FOV/s, detectando mais de 50 tipos de defeitos, de chips 0201 a grandes BGAs — com a confiança de mais de 2.456 fabricantes em mais de 30 países, nos setores automotivo, de eletrônicos de consumo e de dispositivos médicos.

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🏅 Certificado ISO 9001
✅ Conforme CE
🌍 Atendendo 2.456+ Clientes em 30+ Países
🔧 36 Engenheiros de P&D
📅 Fundada em 2012 — 14+ anos de excelência





Desafios & Soluções JHIMS

Desafios Comuns na Inspeção de PCB

  • Inspeção visual manual deixa passar 5-15% dos defeitos, especialmente em componentes de passo fino (0201, BGA de 0,4 mm)
  • Altas taxas de falsos positivos (30-40%) em sistemas AOI 2D antigos causam retrabalho desnecessário e paradas de linha
  • Ciclos de inspeção lentos criam gargalos — muitos sistemas alcançam apenas 1-2 FOV/s em placas complexas
  • Incapacidade de detectar defeitos 3D como volume insuficiente de solda, terminais levantados e empenamento de componentes
  • Sem integração MES/ERP — dados de qualidade presos em máquinas isoladas, sem rastreabilidade
  • Programação rígida que exige 4-8 horas de engenharia por introdução de novo produto (NPI)

Soluções de Automação JHIMS XI-2000

  • 99,5% de precisão de inspeção com IA de aprendizado profundo — captura os defeitos que a inspeção manual deixa passar
  • 95% menos falsos positivos — a IA contextual distingue defeitos reais de variação do processo
  • Rendimento de 3-5 FOV/sec — nunca o gargalo, até 600 placas/hora
  • Perfilamento 3D opcional de solda detecta solda insuficiente, terminais levantados e problemas de coplanaridade
  • Integração MES/ERP padrão via API REST e conector de banco de dados para rastreabilidade completa
  • Programação NPI assistida por IA — novas placas prontas em menos de 30 minutos, em vez de 4-8 horas

Visão Geral do Produto

JHIMS XI-2000 SMT AOI machine — automatic optical inspection for PCB

Máquina AOI SMT com Inteligência Artificial JHIMS XI-2000

O JHIMS XI-2000 é uma máquina AOI SMT inline de nova geração que combina uma câmera industrial Basler de 5 MP com IA de aprendizado profundo para atingir 99,5% de precisão de inspeção. Como máquina de inspeção óptica automatizada projetada para montagem de PCB de alta variedade e alto volume, o XI-2000 detecta mais de 50 tipos de defeitos em chips 0201, BGAs de passo fino, QFPs, conectores e componentes through-hole. A 3-5 FOV por segundo, esta máquina de inspeção AOI mantém as linhas SMT de alto volume em movimento sem sacrificar a precisão. Diferentemente dos sistemas AOI 2D convencionais, que dependem de algoritmos estáticos baseados em regras, o motor de IA contextual do XI-2000 aprende com os seus dados de produção para distinguir defeitos reais de variações aceitáveis do processo. Isso reduz os falsos positivos em 95%, liberando os engenheiros para se concentrar em melhorias reais de processo.

Projetada com componentes premium de Basler (Alemanha), Panasonic/Mitsubishi (Japão), THK/HIWIN (Japão/Taiwan), e Keyence/Omron (Japão), o XI-2000 entrega confiabilidade de nível industrial para ambientes de produção 24/7.

Aplicações: Inspeção óptica automatizada para eletrônica automotiva, dispositivos médicos, eletrônicos de consumo, automação industrial, telecomunicações, fabricação de LED, novas energias/BMS, aeroespacial e defesa, encapsulamento de semicondutores e montagem de PCB de eletrodomésticos.

📊 Ver Especificações Completas

Principais Recursos

🧠

Classificação por IA de Aprendizado Profundo

Motor de IA contextual treinado com milhões de imagens de PCB reduz os falsos positivos em 95% em comparação com sistemas AOI 2D baseados em regras. Ele aprende continuamente com os dados de produção para se adaptar à variação do processo, ao empenamento das placas e a mudanças de tolerância dos componentes, sem reprogramação manual.

📷

Imageamento de Alta Resolução de 5MP a 12µm

Câmera Basler industrial de 5 megapixels com óptica telecêntrica entrega resolução de 12 µm por pixel em um campo de visão de 36,7×30,7 mm. Inspeciona com confiabilidade componentes de chip 0201, BGAs de passo 0,3 mm e terminais QFP de passo ultrafino que sistemas de menor resolução não detectam.

📐

Perfilagem 3D de Solda Opcional

Adiciona medição volumétrica de solda para detectar solda insuficiente, excesso de solda, terminais levantados e problemas de coplanaridade dos componentes — cobrindo os defeitos 3D que sistemas AOI puramente 2D não conseguem ver.

💡

Iluminação LED de 4 Canais com Alta Escala de Cinza

Iluminação multiangular elimina sombras em componentes altos e melhora o contraste para terminais refletores, PCBs escuras e peças de baixo perfil. Cada canal é ajustável por software para receitas de iluminação por placa.

🔍

50+ Tipos de Defeitos Detectados

Detecta peças faltantes, deslocamento, erros de polaridade, pontes, solda insuficiente, tombstoning, terminais levantados, material estranho, componentes trocados, esferas de solda, trincas nos componentes e defeitos no substrato da PCB — de chips 0201 a grandes BGAs.

🔗

Integração MES/ERP

API REST padrão e conector de banco de dados enviam os dados de inspeção para o MES/ERP com rastreabilidade completa. Dashboards SPC em tempo real e relatórios de Pareto de defeitos mantêm sua equipe de qualidade informada.

⚡

Velocidade de Inspeção de 3-5 FOV/sec

Inspeção de alto rendimento a 3-5 campos de visão por segundo nunca cria gargalo na sua linha SMT — até 600 placas/hora, dependendo da complexidade da placa.

🛠️

Programação NPI Rápida

Programação assistida por IA com correspondência automática de biblioteca de componentes reduz a introdução de novos produtos de 4-8 horas para menos de 30 minutos na maioria das placas.

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação Parâmetro Especificação
Modelo AOI SMT Online XI-2000 Tamanho Máximo de PCB 650 × 560 mm
Câmera Câmera Industrial de 5 MP (Basler) Resolução Óptica 12 µm
Campo de Visão (FOV) 36.7 × 30.7 mm Velocidade de Inspeção 3-5 FOV/sec
Sistema de Iluminação LED de 4 Canais com Alta Escala de Cinza Espessura da PCB 0.6 – 6 mm
Folga Superior 45 mm Vão Livre Inferior 50 mm
Altura da Esteira 900 ± 20 mm Direção da Esteira Esquerda para Direita (padrão SMEMA)
Fonte de Alimentação AC 220V, 50/60 Hz, 1.8 KVA Alimentação de Ar 5 bar (0.5 MPa)
Temperatura de Operação 5-40°C Umidade de Operação 25-80% UR (sem condensação)
Dimensões da Máquina 1200 × 1200 × 1840 mm (C×L×A) Peso Líquido 900 kg
Interface de Comunicação SMEMA padrão + Ethernet RJ45 Integração MES/ERP API REST, conector de banco de dados
Tipos de Defeitos Detectados 50+ tipos (ver seção de detecção) Precisão de Inspeção 99,5% (verificado com capacidade para 0201)
Taxa de Falsos Positivos < 5% (com aprendizado de IA) MTBF 50.000 horas
Perfilagem 3D (Opcional) Altura de solda, coplanaridade, empenamento Certificações ISO 9001:2015, CE, RoHS

Configuração da Máquina — Componentes Globais Premium

Cada JHIMS O XI-2000 é construído com componentes de classe mundial. Fornecemos apenas de marcas líderes do setor para garantir confiabilidade e precisão de longo prazo.

Basler
🇩🇪 Alemanha
Câmera Industrial de 5MP
Cognex
🇺🇸 EUA
Processador de Visão (Opcional)
Panasonic
🇯🇵 Japão
Servomotores & Acionamentos
Mitsubishi Electric
🇯🇵 Japão
Controladores CLP & Automação
THK
🇯🇵 Japão
Guias Lineares & Fusos de Esferas
HIWIN
🇹🇼 Taiwan
Guias Lineares de Precisão
SMC
🇯🇵 Japão
Componentes Pneumáticos
Festo
🇩🇪 Alemanha
Cilindros & Válvulas Pneumáticas
Keyence
🇯🇵 Japão
Sensores de Fibra Óptica & de Posição
Omron
🇯🇵 Japão
Sensores & Detecção

Aplicações & Indústrias

O JHIMS XI-2000 Máquina AOI SMT com IA é um equipamento versátil e robusto, implantado nos setores de fabricação eletrônica de missão crítica em todo o mundo.

⚡
Eletrônica Automotiva
🏥
Dispositivos Médicos
📱
Eletrônicos de Consumo
🏭
Automação Industrial
📡
Telecomunicações
💡
Fabricação de LED
🔋
Novas Energias / BMS
✈️
Aeroespacial & Defesa
💾
Empacotamento de Semicondutores
🏠
Eletrodomésticos

Central de Conhecimento Detalhado



Soluções AOI Específicas por Indústria

Eletrônica Automotiva (IATF 16949)

O XI-2000 atende aos rigorosos requisitos de qualidade automotiva, com rastreabilidade até o nível de componente individual. Detecta microtrincas em capacitores MLCC, solda insuficiente em trilhas BMS de alta corrente e terminais levantados em conectores de controle de motor. Os modelos de IA são treinados com critérios de aceitação automotivos, incluindo IPC-A-610 Classe 3 e limites AQL do cliente.

Dispositivos Médicos (ISO 13485)

A eletrônica médica exige fabricação com zero defeito e documentação completa de rastreabilidade. O XI-2000 registra imagens e resultados de inspeção de cada placa, atendendo à conformidade de registros eletrônicos FDA 21 CFR Part 11 e ao relatório completo de genealogia do lote.

Eletrônicos de Consumo

Linhas de smartphones e wearables de alta variedade se beneficiam da programação NPI em menos de 30 minutos e do rendimento de 3-5 FOV/s. O motor de IA distingue variação aceitável do processo de defeitos reais em placas-mãe densas, reduzindo os falsos alarmes que atrasam a verificação do operador.

Estação Base 5G & Telecom

PCBs de telecom de missão crítica com grandes BGAs, conectores de alto número de pinos e montagem mista SMT/THT exigem qualidade zero defeito. O XI-2000 oferece rastreabilidade completa em volumes de produção superiores a 50.000 placas por mês.

Fabricação de LED

Placas de driver de LED e tiras de backlight se beneficiam de receitas de iluminação de 4 canais ajustadas para substratos de alumínio refletores, eliminando falsos alarmes causados por reflexos de verniz conformal.

Novas Energias / BMS

PCBs de sistemas de gerenciamento de bateria exigem inspeção rigorosa de trilhas de alta corrente e juntas de solda. O XI-2000 detecta solda insuficiente em trilhas de cobre espesso e terminais levantados em conectores, com confiança verificada por IA.

Guia de Tecnologia AOI

Entender a tecnologia de inspeção AOI é essencial para otimizar seu processo de montagem SMT. Abaixo está uma referência técnica abrangente para engenheiros e gestores de processo.

Classificação por IA vs. AOI 2D Baseado em Regras

Sistemas baseados em regras sinalizam tudo o que fica fora de limites estáticos, gerando taxas de falsos positivos de 30-40%. A IA contextual do XI-2000 entende a variação normal do processo — juntas de solda ligeiramente mais escuras, pequenas diferenças de cor dos componentes, tolerâncias normais de colocação — e reduz os falsos positivos em 95%, enquanto detecta defeitos que os sistemas antigos deixam passar.

Cobertura de Detecção de Defeitos

O XI-2000 detecta mais de 50 tipos de defeitos com confiança verificada por IA: componentes faltantes até o tamanho 0201 (99,8% de confiança), deslocamento ou desalinhamento de componentes a partir de ±0,05 mm (99,5%), erros de polaridade em marcações 0201 (99,7%), pontes de solda a partir de 0,05 mm de largura (99,3%), solda insuficiente ou solda fria (98,9%), tombstoning em peças 0201 (99,9%), pinos dobrados ou levantados em QFPs de passo 0,3 mm (99,2%), material estranho a partir de partículas de 0,1 mm (98,5%), valores de componentes errados (99,0%), esferas de solda a partir de 0,05 mm (98,7%), danos ao corpo do componente a partir de trincas de 0,1 mm (97,5%) e defeitos no substrato da PCB a partir de riscos de 0,2 mm (97,0%).

Iluminação de 4 Canais com Alta Escala de Cinza

Quatro canais de LED controlados de forma independente em diferentes ângulos azimutais eliminam sombras em componentes altos e maximizam o contraste para terminais refletores, PCBs escuras e peças de baixo perfil. As receitas de iluminação são armazenadas por programa de placa e recuperadas automaticamente na troca.

Perfilagem 3D de Solda Opcional

Adiciona medição volumétrica real das juntas de solda: solda insuficiente, excesso de solda, terminais levantados e coplanaridade dos componentes. Combinado com a inspeção 2D, o canal 3D detecta defeitos que a imagem 2D plana não consegue resolver, como pontes com gradação e microtrincas.

Guia de Boas Práticas de Fabricação

Maximize o desempenho do seu XI-2000 com estas diretrizes de operação e manutenção de fabricação.

Programação NPI Rápida

Programação assistida por IA com correspondência automática de biblioteca de componentes reduz a introdução de novos produtos de 4-8 horas para menos de 30 minutos na maioria das placas. O sistema gera programas de inspeção diretamente a partir de dados CAD/Gerber, com ajuste manual mínimo.

Configuração de Integração MES/ERP

API REST padrão e conector de banco de dados tornam a integração simples. Resultados de inspeção, imagens e dados SPC são enviados ao MES/ERP em tempo real, com suporte a rastreamento de operadores por login obrigatório e relatórios completos de rastreabilidade.

Calibração & Verificação

Alvos de calibração acompanham cada máquina para verificar a resolução óptica e a uniformidade da iluminação. Verificação recomendada: checagem semanal de resolução, calibração completa mensal com o alvo rastreável ao NIST e estudo Gage R&R trimestral.

Fluxo de Produção — XI-2000 na Sua Linha SMT

O XI-2000 é posicionado após a refusão como a barreira final de qualidade antes da descarga da PCB — detectando todos os defeitos de montagem antes que as placas sigam para teste, aplicação de verniz ou box-build.

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Carregador de Placas
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Insersora SMD
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XI-2000 AOI
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ICT/FCT
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Aplicação de Verniz
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Descarregador

O XI-2000 opera a 3-5 FOV/s, então nunca se torna o gargalo. A colocação pré-refusão opcional proporciona detecção precoce de defeitos, permitindo retrabalho antes da solidificação da solda — valioso para placas de alto valor.

Inspeção Manual vs. JHIMS XI-2000 — Os Números Não Mentem

Métrica Impressão Manual JHIMS XI-2000 Vantagem
Precisão de Inspeção 85-90% (depende da fadiga) 99.5% 10-15% Maior
Taxa de Falsos Positivos 15-25% < 5% 80% Menos Falsos Positivos
Velocidade de Inspeção (UPH) 60-120 placas/hora 300-600 placas/hora 5x Mais Rápido
Tamanho Mínimo de Componente 0201 (limite da visão humana) 0201 (0.2×0.1mm) 4x Mais Fino
Detecção de Defeitos 3D Não é possível visualmente Perfilagem 3D opcional Vantagem Infinita
Custo de Mão de Obra/Mês US$ 2.100 (3 inspetores/turno) US$ 0 — totalmente automatizado 100% de Economia de Mão de Obra
Rastreabilidade Registros manuais em papel Rastreabilidade completa no MES Registro Digital Completo
Cobertura de Turnos Fadiga após 4-6 horas Operação contínua 24/7 Operação Ininterrupta
Programação NPI 1-2 dias por produto < 30 minutos 48x Mais Rápido

Com base em benchmarks típicos do setor. Os resultados reais podem variar conforme a aplicação e as condições de operação.

Calculadora de ROI — Veja seu Período de Retorno

Insira seus parâmetros atuais de produção para calcular em quanto tempo o JHIMS XI-2000 se paga.

Tour pela Fábrica — Conheça a Excelência de Fabricação da JHIMS

Cada máquina JHIMS é montada, calibrada e submetida a burn-in em nossa fábrica em Shenzhen e, em seguida, cuidadosamente embalada para entrega internacional.

Fábrica de manufatura da JHIMS em Shenzhen

Fábrica de Manufatura JHIMS

Oficina de montagem de máquinas da JHIMS na fábrica de Shenzhen

Oficina de Montagem de Precisão JHIMS

Oficina de teste de envelhecimento de máquinas da JHIMS na fábrica de Shenzhen

Validação de Burn-In de 72 Horas

JHIMS oficina de demonstração de máquinas

Laboratório de Demonstração & Aplicações para Clientes

Vídeos do Produto — Veja o XI-2000 em Ação

Veja o XI-2000 da JHIMS executando tarefas reais de produção. Todos os vídeos estão hospedados no YouTube para streaming rápido e confiável em todo o mundo.

Máquina AOI para Inspeção de PCB: Um Guia Completo
Como uma Máquina AOI Detecta Defeitos? — Tutorial
Programação da Máquina de Inspeção de PCB AOI — Tutorial
Máquina de Inspeção Óptica Automatizada AOI — Ensino

HISTÓRIAS DE SUCESSO DE CLIENTES

Escolhido por Fábricas SMT no Mundo Inteiro

Resultados reais de fabricantes de SMT e PCB que trabalham com a JHIMS — fabricante de equipamentos SMT com certificação ISO 9001 — cada caso está vinculado a um estudo de caso verificado da JHIMS.

Perguntas Frequentes

🔧 Perguntas Técnicas

O XI-2000 inspeciona com confiabilidade componentes de chip 0201 (0,2×0,1 mm) com resolução de 12 µm. Ele lida com componentes de passo fino, incluindo BGAs de passo 0,3 mm e QFPs de passo 0,4 mm, com capacidade completa de inspeção de terminais. Isso é comprovado em mais de 500 implantações de produção globais, nos setores automotivo e de eletrônicos de consumo.

A IA contextual é treinada com milhões de imagens de PCB e entende a variação normal do processo. Diferentemente dos sistemas baseados em regras, que sinalizam tudo o que fica fora de limites estáticos, a IA reconhece que juntas de solda ligeiramente mais escuras, pequenas variações de cor dos componentes ou tolerâncias normais de colocação são aceitáveis — não são defeitos. Essa compreensão contextual elimina a grande maioria dos falsos alarmes que consomem tempo de engenharia nos sistemas AOI tradicionais.

O XI-2000 detecta mais de 50 tipos de defeitos, incluindo: componentes faltantes, deslocamento/desalinhamento de componentes, erros de polaridade, pontes/curtos de solda, solda insuficiente, tombstoning, deformação de pinos/terminais, material estranho, componentes trocados, esferas de solda, danos ao corpo do componente e defeitos no substrato da PCB. Consulte nossa tabela completa de capacidades de detecção na seção de especificações para os níveis de confiança de cada tipo de defeito.

O AOI 2D usa imagem de topo para detectar defeitos visíveis em uma imagem plana — presença de componente, posição, polaridade, pontes e qualidade de solda visível. O AOI 3D acrescenta medição de altura por projeção de luz estruturada, permitindo detectar volume insuficiente de solda, terminais levantados, problemas de coplanaridade dos componentes e variações de altura das juntas de solda. O XI-2000 oferece o 3D como módulo opcional, que pode ser atualizado em campo sem substituir a máquina.

O XI-2000 opera a 3-5 FOV (campos de visão) por segundo. Cada FOV cobre 36,7×30,7 mm. Para uma PCB típica de 200x150 mm, a inspeção completa leva aproximadamente 15-25 segundos, dependendo da densidade de componentes e das configurações de inspeção. Essa velocidade acompanha linhas SMT com velocidade de esteira de até 5 metros por minuto, sem se tornar um gargalo.

O XI-2000 suporta PCBs de 50x50 mm a 650x560 mm, com espessura de 0,6 mm a 6 mm. A capacidade de grande formato o torna adequado para placas-mãe de servidores, backplanes e placas de controle industrial que excedem a capacidade de sistemas AOI menores (normalmente limitados a 510x460 mm). A folga superior é de 45 mm e a folga inferior, de 50 mm.

Com o fluxo de autoprogramação assistida por IA do XI-2000, um programa de inspeção completo para uma placa típica de 500 componentes pode ser criado em menos de 30 minutos. O processo: importar dados CAD (2 min), carregar a imagem da placa de referência (5 min), a IA casa automaticamente os componentes com a biblioteca (3 min), ajuste fino dos componentes críticos (10 min), validação em placas comprovadamente boas (10 min). Compare com 4-8 horas nos sistemas AOI tradicionais.

Sim. A folga superior de 45mm e a iluminação adaptativa de 4 canais do XI-2000 permitem inspecionar componentes through-hole, incluindo conectores, capacitores eletrolíticos, transformadores e relés, junto com os componentes SMT. O sistema ajusta automaticamente a iluminação e os algoritmos de inspeção ao alternar entre as áreas SMT e THT da placa.

O XI-2000 inclui compensação automática de empenamento, que mede a planicidade da placa em vários pontos e ajusta o foco e os parâmetros de inspeção de acordo. Para circuitos flexíveis e placas com empenamento severo, a esteira padrão SMEMA com pinos de suporte ajustáveis garante uma apresentação plana à câmera. Placas com empenamento superior a 1% da dimensão da diagonal podem exigir suporte de gabarito.

Alimentação: AC 220 V, 50/60 Hz, monofásica, 1,8 KVA. Ar comprimido: 5 bar (0,5 MPa) de ar comprimido limpo e seco. Ambiente de operação: temperatura ambiente de 5-40 °C, umidade relativa de 25-80% (sem condensação). A máquina deve ser instalada em local livre de vibração e com ventilação adequada. Recomenda-se um ambiente de sala limpa Classe 100.000 (ISO 8) ou melhor para desempenho óptico ideal.

Modelos base pré-treinados acompanham a máquina, cobrindo tipos comuns de componentes SMT e modos de defeito. Durante a produção, o feedback do operador (decisões de verificação/sobreposição) refina continuamente o modelo para as suas placas específicas. Para componentes exclusivos ou critérios de qualidade específicos do cliente, os engenheiros de aplicação da JHIMS podem auxiliar no treinamento de modelos personalizados usando suas amostras de placa de referência (golden board) e exemplos de defeitos. Os modelos são gerenciados por uma interface intuitiva que não exige conhecimento em machine learning.

O sistema LED de 4 canais e alta escala de cinza captura imagens de múltiplos ângulos em sequência rápida e, em seguida, as funde computacionalmente em um composto sem sombras. Cada canal oferece 256 níveis de cinza (contra 64 em sistemas de baixo custo). A iluminação adaptativa percorre automaticamente diferentes ângulos por tipo de componente, garantindo contraste ideal para cada junta de solda, corpo de componente e área da superfície da PCB — eliminando sombras que escondem defeitos em componentes altos.

O XI-2000 oferece uma API REST e um conector de banco de dados para integração em tempo real com plataformas MES e ERP. Resultados de inspeção, imagens de defeitos, dados de medição e pontuações de confiança da IA são enviados ao seu MES com rastreabilidade completa, do carretel de componentes à placa acabada. A interface SMEMA padrão cuida da integração física da esteira, enquanto a porta Ethernet RJ45 cuida da comunicação de dados. Plataformas MES comuns (Siemens, SAP, personalizadas) são suportadas com modelos de configuração.

O XI-2000 foi projetado para a inspeção pós-refusão como barreira principal de qualidade, mas também pode ser configurado para inspeção pré-refusão. A colocação pré-refusão possibilita a detecção precoce de defeitos de posicionamento, permitindo o retrabalho antes da solidificação da solda. Alguns clientes instalam duas unidades por linha (pré e pós-refusão) para controle máximo do processo. A capacidade de autoprogramação atende perfeitamente aos perfis de inspeção pré e pós-refusão.
🛡️ Garantia & Pós-Venda

Garantia padrão: 12 meses, cobrindo defeitos de fabricação. Garantias estendidas de 24 ou 36 meses disponíveis. O suporte inclui: diagnóstico remoto por VPN segura, monitoramento da saúde da máquina na nuvem, atualizações de modelos de IA e acesso à equipe de engenharia de aplicação da JHIMS. Contratos de serviço em campo disponíveis com tempos de resposta garantidos. Todas as máquinas incluem 3 dias de instalação em campo e treinamento de operadores. O serviço em campo além dos dias incluídos está disponível mediante cobrança. Treinamento remoto em vídeo, suporte documental e orientação técnica profissional são fornecidos gratuitamente.

A Plataforma em Nuvem da JHIMS oferece dashboards em tempo real para monitoramento de rendimento, análise de Pareto de defeitos, acompanhamento da utilização das máquinas e alertas de manutenção preditiva. Visões multi-fábrica permitem comparar a qualidade entre unidades produtivas. Os dados são transmitidos com segurança via HTTPS, com opção de implantação de servidor local para clientes com requisitos de soberania de dados. A plataforma em nuvem é incluída de série com cada XI-2000 — sem taxas de licença adicionais.

O XI-2000 é fabricado sob um sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015. Possui marcação CE (Conformidade Europeia) e conformidade com a RoHS. O sistema pode ser validado segundo os critérios de aceitação IPC-A-610 Classe 2 e Classe 3. Para clientes automotivos, os pacotes de documentação atendem aos requisitos de conformidade IATF 16949. A documentação completa de certificação é fornecida com cada embarque da máquina.

Sim. A implantação padrão inclui 3 dias de treinamento em campo: o Dia 1 cobre a operação no nível do operador, incluindo carregamento de placas, início/parada da inspeção e revisão de defeitos. O Dia 2 cobre a programação no nível do engenheiro, incluindo importação de CAD, gestão de modelos de IA e otimização dos parâmetros de inspeção. O Dia 3 cobre funções de administrador, incluindo integração com MES, gestão de usuários e procedimentos de manutenção. Treinamento remoto de reciclagem está disponível sob demanda.

Com manutenção preventiva adequada e uso de peças de reposição originais JHIMS, a XI-2000 foi projetada para 8-10+ anos de serviço industrial. O uso de componentes premium (câmeras Basler, guias THK, servos Panasonic, PLCs Mitsubishi) amplia significativamente a vida operacional em comparação com alternativas de baixo custo. A classificação MTBF de 50.000 horas reflete a confiabilidade real em mais de 500 instalações globais.

Sim. O sistema do XI-2000 oferece acesso remoto à área de trabalho para diagnósticos e solução de problemas. Com sua permissão, nossos engenheiros podem se conectar remotamente para diagnosticar problemas, ajustar parâmetros, atualizar modelos de IA e instalar atualizações de software — reduzindo o tempo de parada e eliminando custos de deslocamento. O suporte remoto está disponível no horário comercial de Shenzhen (UTC+8), com escalonamento emergencial de 24 horas para problemas críticos.

Recomendamos manter: módulos de iluminação LED (1 conjunto), kit de limpeza da lente da câmera, filtros de ar (conjunto de 4), correias da esteira (2 pares), alvo de calibração, cabos de rede e um conjunto de fusíveis. A JHIMS oferece um kit recomendado de peças de reposição com preço promocional a cada compra de máquina. Consumíveis como panos de limpeza de lentes e filtros de ar devem ser substituídos trimestralmente.

Sim, oferecemos contratos anuais de manutenção preventiva (MP) que incluem verificações remotas de saúde trimestrais, serviço anual no local por um engenheiro certificado JHIMS, verificação de calibração com padrões rastreáveis pelo NIST, atualizações de software e de modelos de IA, e suporte técnico prioritário com tempo de resposta de 4 horas. Fale com nossa equipe de vendas para obter preços na sua região.
🚚 Frete & Pagamento

O prazo padrão de entrega é de 6-8 semanas, da confirmação do pedido ao embarque. Isso inclui fabricação, calibração óptica, teste de burn-in de 72 horas e inspeção final de CQ. Pedidos urgentes podem ser atendidos com prazos menores, sujeitos à disponibilidade da programação de produção. Contate nossa equipe de vendas para estimativas atuais de entrega com base na sua configuração.

Pagamento padrão: 70% por T/T como sinal com o pedido e 30% por T/T antes do embarque. L/C à vista disponível para clientes estabelecidos. Envio por frete marítimo (FCL/LCL) ou aéreo a partir de Shenzhen. Condições FOB, CIF ou DDP disponíveis. Documentação completa de exportação fornecida, incluindo certificado de origem (Form E/F para preferências tarifárias), declaração CE e certificado ISO 9001.

Cada XI-2000 é embalado em caixa de madeira fumigada conforme a IPPC, com barreira contra umidade selada a vácuo, indicadores de choque e indicadores de inclinação. O conjunto óptico é fixado com suportes de espuma sob medida e sachês dessecantes. As dimensões da caixa de embarque são de aproximadamente 1500x1500x2100 mm, com peso bruto de aproximadamente 1.100 kg. Recomenda-se transporte rodoviário em caminhões com suspensão a ar até o destino final.

A JHIMS envia para mais de 30 países no mundo, incluindo EUA, Alemanha, Índia, Vietnã, México, Brasil, Turquia, Tailândia, Malásia e muitos outros. Contate nossa equipe de vendas com seu destino específico para verificar a viabilidade de envio, estimativas de trânsito e orientações sobre restrições de importação/exportação. Temos experiência em requisitos aduaneiros em todas as principais regiões de fabricação eletrônica.

Com certeza! Incentivamos visitas à nossa fábrica em Shenzhen. Conheça nossa linha de fabricação de AOI, a sala limpa de calibração óptica e a área de testes de burn-in. Traga suas próprias amostras de PCB para uma demonstração ao vivo em um XI-2000. Conheça nossa equipe de engenharia e de aplicação. Entre em contato para agendar uma visita — oferecemos traslado do aeroporto, recomendações de hotel e uma experiência completa de tour pela fábrica.

O pedido mínimo é de 1 unidade. Descontos por volume estão disponíveis para pedidos de 3 ou mais unidades. Acordos-quadro plurianuais com entregas programadas podem ser organizados para implantações de grande escala. Contate nossa equipe de vendas para discutir seus requisitos específicos e as opções de preço por volume.

Cada embarque inclui: fatura comercial, packing list, conhecimento de embarque/conhecimento aéreo, certificado de origem (Form E/Form F quando aplicável), Declaração CE de Conformidade, certificado ISO 9001, manual do usuário (inglês), guia de instalação, checklist de manutenção, certificados de calibração e relatório de validação do teste de burn-in.

Os impostos de importação e tributos variam por país e são de responsabilidade do comprador, salvo se forem acordadas condições DDP. Podemos fornecer a classificação do código HS (9031.49 para equipamentos de inspeção óptica) e auxiliar na documentação aduaneira. Para embarques DDP, cuidamos de todas as formalidades de importação e entregamos em sua fábrica com impostos e tributos pagos. Fale conosco para uma cotação DDP para o seu destino específico.

CENTRAL DE CONHECIMENTO

Central de Conhecimento — Recursos Especializados

Guias especializados e estudos de caso reais sobre inspeção óptica automatizada na produção SMT, escritos por engenheiros da JHIMS.

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Vídeos de referência: assista ao processo no YouTube; assista ao processo no YouTube; assista ao processo no YouTube.

Weight 900 kg
Dimensions 1200 × 1200 × 1840 mm
Campo de Visão (FOV)

36.7 × 30.7 mm
Tamanho Máximo de PCB

650 × 560 mm
Velocidade de Inspeção

3-5 FOV/sec
Espessura da PCB

0.6 – 6 mm
Fonte de Alimentação

AC 220V, 50/60 Hz, 1.8 KVA
Sistema de Iluminação

LED de 4 Canais com Alta Escala de Cinza