Adresă
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Program de lucru
Luni – vineri: 7:00 – 19:00
Weekend: 10:00 – 17:00
Cuptor de retopire (reflow oven) R10 cu aer cald, fără plumb
Solicitați o ofertă
R10 — cuptor de retopire cu aer cald (hot air reflow oven) fără plumb, cu 10 zone
Precizie de ±1 °C20 de zone de încălzireVârf de 300 °CPCB max. 460 mmEconomie de energie de 30 %
- 🌡️ 10 zone superioare + 10 inferioare, cu control în buclă închisă PID pentru profile termice uniforme
- ⚙️ PLC Siemens + control WIN10 · elemente de încălzire Hotset (Germania) · backup UPS
- 🏭 ISO 9001 · conformitate CE · peste 2.456 de clienți în 30+ țări · service post-vânzare global
CUPTOR DE RETOPIRE CU AER CALD (HOT AIR REFLOW OVEN) FĂRĂ PLUMB
JHIMS Cuptor de retopire (reflow oven) R10 cu aer cald, fără plumb
Obțineți un control al temperaturii de ±1 °C în 20 de zone de încălzire independente, cu elemente de încălzire Hotset (Germania) și control prin PLC Siemens. R10 combină devierea inteligentă a curentului, care reduce consumul de energie cu 30 %, componentele de clasă mondială din Japonia și Germania și un tunel cu lungime totală de 6.380 mm, pentru a oferi o lipire prin retopire (reflow) fiabilă producătorilor de electronică auto, medicală și de larg consum din întreaga lume.
Certificat ISO 9001
Conform CE
Deservim peste 2.456 de clienți în peste 30 de țări
36 de ingineri în cercetare-dezvoltare
Din 2012 — peste 14 ani de excelență
Furnizor Tier-1 pentru industria auto
Producător de dispozitive medicale
Producător OEM de electronică de consum
Lider în automatizări industriale
Producător de corpuri de iluminat LED
Producător de dispozitive medicale
Producător OEM de electronică de consum
Lider în automatizări industriale
Producător de corpuri de iluminat LED
Descoperiți soluțiile JHIMS: Aflați mai multe despre echipamente de asamblare prin montare pe suprafață (SMT) și soluții de fabricație PCBA. Căutați aplicații specifice? Descoperiți experiența noastră în mașini de montare (pick and place), imprimante cu șablon pentru pastă de lipit și cuptoare de retopire (reflow oven) pentru integrarea completă în linia SMT. Completați-vă linia cu inspecția pastei de lipit (SPI), sisteme de control optic automat (AOI), alimentatoare (feeder) și piese pentru alimentatoare, și Piese pentru mașini SMT. Vedeți cum JHIMS sprijină de ce clienții aleg JHIMS, consultați certificatele noastre și politica de garanție, sau explorați ghidurile de achiziție, studiile de caz și resursele de tip întrebări frecvente. Pentru suport de proces, consultați ghidurile noastre de instalare, manualele noastre de utilizare și ghidurile noastre de depanare.
Probleme frecvente și soluțiile JHIMS
Provocări frecvente în lipirea prin retopire (reflow)
- Incoerența temperaturilor între zone, care duce la îmbinări de lipit neuniforme și la ridicarea componentelor (tombstoning)
- Costuri energetice ridicate — cuptoarele de retopire (reflow oven) tradiționale consumă 20-25 kW în mod continuu, fără o gestionare inteligentă a puterii
- Rate de răcire lente — zonele de răcire inadecvate duc la structuri cu granulație grosieră și la legături intermetalice slăbite
- Deformarea plăcilor — încălzirea neuniformă și mecanismele de transport deficitare provoacă îndoirea PCB-ului și deplasarea componentelor la vârful procesului de retopire
- Îmbinări de lipit reci și punți de lipit (bridging) — lipsa unui control PID precis duce la defecte latente în exploatare
- Opriri frecvente pentru întreținere — accesul dificil la interiorul cuptorului și componentele de calitate scăzută
- Timp de încălzire lung — întârzierile de pornire de 40-60 de minute reduc eficiența globală a echipamentului
Soluții de automatizare JHIMS R10
- Precizie de ±1 °C în 20 de zone controlate independent — profile uniforme, de la creșterea temperaturii până la răcire
- Devierea inteligentă a curentului reduce consumul de energie cu 30 % — puterea de operare normală este de doar 11-13 kW
- Răcire pe ambele fețe de 1.260 mm (3 zone superioare + 3 inferioare) pentru o solidificare controlată și îmbinări solide
- Tunel de preîncălzire de 3.840 mm, cu încălzire pe ambele fețe, care previne deformarea plăcilor cu masă termică mare
- Control PID în buclă închisă + comandă SSR elimină îmbinările reci și punțile de lipit, reducând rata defectelor sub 50 DPMO
- Capacul superior electric se deschide cu o singură atingere — întreținerea săptămânală scade de la 45 de minute la sub 10 minute
- Pornire rapidă și reglarea electrică a lățimii șinelor — schimbare de produs în mai puțin de 3 minute, cu timpi de nefuncționare mai mici
Prezentarea produsului
Cuptor de retopire cu aer cald (hot air reflow oven) fără plumb JHIMS R10
Unitatea JHIMS R10 este un cuptor de retopire cu aer cald (hot air reflow oven) fără plumb, cu 10 zone, proiectat pentru lipirea prin retopire (reflow) SMT de volum mare în asamblarea PCB. Fiind o mașină de lipire prin retopire cu aer cald, dimensionată pentru 300 °C, tratează atât aliaje fără plumb (RoHS), cât și aliaje cu plumb, cu o precizie de ±1 °C în 20 de zone de încălzire. Cu 20 de zone de încălzire independente (10 superioare + 10 inferioare), cu control PID în buclă închisă și un tunel de preîncălzire de 3.840 mm, R10 oferă profile termice uniforme placă după placă, în timp ce secțiunea de răcire pe ambele fețe de 1.260 mm asigură o solidificare controlată pentru îmbinări de lipit de înaltă fiabilitate.
Construit cu componente premium de la Hotset (Germania), Siemens (Germania), Omron (Japonia), Schneider (Franța), și NSK (Japonia), R10 oferă fiabilitate de nivel industrial pentru medii de producție 24/7.
Aplicații: Lipire prin retopire (reflow) pentru electronică auto, dispozitive medicale, electronică de larg consum, iluminat LED, energii noi, automatizare industrială, electrocasnice și asamblare PCB pentru telecomunicații.
Caracteristici principale
🌡️
Încălzire independentă cu 20 de zone
10 zone de încălzire superioare + 10 inferioare, cu control independent PID în buclă închisă. Fiecare zonă este calibrată și monitorizată individual, ceea ce permite o profilare termică precisă pentru orice asamblare PCB — de la plăci simple cu o singură față până la proiecte complexe cu două fețe și componente de dimensiuni diferite. Lungimea totală de preîncălzire: 3.840 mm.
⚙️
Elemente de încălzire Hotset (Germania)
Tehnologia firului de încălzire de clasă mondială de la Hotset (Germania) oferă o precizie a temperaturii de ±1 °C, cu o stabilitate excepțională pe termen lung. Aceste elemente de nivel industrial rezistă la oxidare și la degradarea termică, asigurând performanțe constante pe zeci de mii de cicluri de producție.
❄️
Răcire pe ambele fețe cu 3 zone
3 zone de răcire superioare + 3 inferioare, pe o lungime de 1.260 mm, asigură o scădere controlată a temperaturii pentru formarea optimă a stratului intermetalic. Designul simetric de răcire previne deformarea plăcilor și asigură o solidificare uniformă a îmbinărilor, pentru conexiuni de lipit mai lucioase și mai rezistente din punct de vedere mecanic.
💻
PLC Siemens + control WIN10
PLC-ul Siemens de nivel industrial, împreună cu un PC industrial Windows 10, oferă o interfață de control puternică și totodată intuitivă. Operare completă prin ecran tactil, cu profilare termică în timp real, gestionarea rețetelor pentru un număr nelimitat de profile, înregistrarea datelor și monitorizare la distanță.
⚡
Deviere inteligentă a curentului
Tehnologia de deviere automată a curentului reduce consumul de curent cu 40-50 % și consumul de energie electrică cu 30 %. Puterea de operare scade de la 45 kW la pornire la 11-13 kW în funcționare normală — unul dintre cele mai eficiente cuptoare de retopire (reflow oven) din clasa sa.
🛠️
Deschidere electrică a capacului superior
Capacul superior motorizat, cu deschidere la o singură atingere, oferă acces complet la interiorul cuptorului pentru curățare și întreținere. Elimină efortul fizic și timpul necesar ridicării manuale a capacului, reducând procedurile săptămânale de întreținere de la 45 de minute la sub 10 minute.
🔌
Protecție de rezervă UPS
UPS-ul integrat Zhuhai Shante (Uninterruptible Power Supply) pornește automat în timpul întreruperilor de alimentare, menținând sistemul de transport în funcțiune pentru a evacua în siguranță toate plăcile din cuptor. Protejează PCB-urile aflate în lucru, în valoare de mii de dolari, de deteriorarea termică.
🔨
Reglare electrică a lățimii șinelor
Reglarea precisă a lățimii, acționată de un motor PANASONIC (Japonia), permite schimbarea rapidă a produsului la apăsarea unui buton. Suportă lățimi de PCB de până la 460 mm, cu centrare automată și presetări de lățime memorate pentru rețetele de producție frecvente.
Specificații tehnice
| Parametru | Specificație | Parametru | Specificație |
|---|---|---|---|
| Model | JHIMS R10 | Dimensiuni mașină | 6.380 × 1.445 × 1.520 mm |
| Greutate netă | 2.550 kg | Greutate brută | ~2.900 kg (cu ambalaj) |
| Alimentare electrică | Trifazat cu 5 fire; 380 V 50/60 Hz | Putere la pornire | 45 kW |
| Putere în regim normal de funcționare | 11 – 13 kW | Economie de energie | Reducere de 30 % prin devierea automată a curentului |
| Interval de temperatură | De la temperatura camerei până la 300 °C | Precizie de temperatură | ±1 °C |
| Lățime maximă PCB | 460 mm | Spațiu liber pentru înălțimea componentelor | Sus: 25 mm / Jos: 25 mm |
| Viteză transport | 300 – 2.000 mm/min | Sistem de transport | Bandă de plasă + lanț de ghidare pe șină |
| Zone de încălzire | 10 superioare + 10 inferioare (20 în total) | Lungime de preîncălzire | 3.840 mm |
| Zone de răcire | 3 superioare + 3 inferioare (6 în total) | Lungime de răcire | 1.260 mm |
| Sistem de comandă | Windows 10 + PC industrial + PLC Siemens | Controlul temperaturii | Buclă închisă PID + comandă SSR |
| Reglarea lățimii șinei | Electric (motor PANASONIC) | Capac superior | Deschidere motorizată electric |
| Protecție de rezervă | UPS (Zhuhai Shante) | Tip de element de încălzire | Convecție cu aer cald |
| Compatibilitate de lipire | Fără plumb (RoHS) + cu plumb | Temperatură maximă de operare | 300 °C |
| Sistem de evacuare | Porturi integrate de aspirare a fumului | Opțiune de azot | Disponibilă (instalată din fabrică) |
| Înregistrarea datelor | Trasabilitate completă | Garanție | 1 an standard (extensibil) |
Configurația mașinii — componente globale premium
Fiecare JHIMS R10 este construit din componente de nivel mondial. Ne aprovizionăm doar de la branduri lider în industrie, pentru a asigura fiabilitate și precizie pe termen lung.
Siemens
🇩🇪 Germania
Controller PLC
Hotset
🇩🇪 Germania
Elemente de încălzire cu fir
Schneider Electric
🇫🇷 Franța
Contactor, întrerupător principal
Omron
🇯🇵 Japonia
Relee intermediare, cameră de viteză
NSK
🇯🇵 Japonia
Rulmenți
PANASONIC
🇯🇵 Japonia
Motor de reglare a lățimii
Izumi
🇯🇵 Japonia
Butoane de comandă
Koki / Mitsukoshi
🇹🇼 Taiwan
Motoare de înaltă temperatură
Ming Wei
🇹🇼 Taiwan
Sursă de alimentare 24 V DC
Confia
🇹🇼 Taiwan
Șurub conducător electric
KMC
🇹🇼 Taiwan
Arbore lung cu dublu rând
ADDK
🇨🇳 China
Motor de transport
Sine
🇨🇳 China
Convertizor de frecvență
Zhuhai Shante
🇨🇳 China
Backup de alimentare UPS
Jiale / Ruilai
🇨🇭 Elveția / 🇨🇳 China
Releu static (SSR)
Aplicații și industrii
Unitatea JHIMS R10 Cuptorul de retopire (reflow oven) cu aer cald, fără plumb, este un utilaj versatil, utilizat în sectoarele critice de producție electronică din întreaga lume.
📱
Electronică de consum
🚗
Electronică auto
🏥
Dispozitive medicale
🏭
Automatizare industrială
🏠
Electrocasnice
☁️
Energii noi
💡
Iluminat LED
📡
Telecomunicații
Centru de cunoștințe aprofundate
Soluții de lipire prin retopire (reflow) pentru fiecare industrie
Lipire prin retopire (reflow) pentru electronica auto
Plăcile PCB pentru industria auto cer fiabilitate IPC clasa 3, cu lipire fără defecte. Precizia de ±1 °C și controlul pe 20 de zone al modelului R10 asigură o calitate constantă a îmbinărilor lipite pentru unitățile de control motor (ECU), modulele ADAS, plăcile BMS și sistemele de infotainment. Zona extinsă de preîncălzire de 3.840 mm face față ansamblurilor cu masă termică mare, frecvente în electronica auto de putere, iar răcirea controlată de 1.260 mm previne șocul termic la condensatoarele ceramice și la BGA. Cu trasabilitate compatibilă IATF 16949 și înregistrare completă a datelor, R10 îndeplinește cerințele riguroase de documentare a calității ale furnizorilor auto de nivel 1.
Lipirea dispozitivelor medicale
Electronica medicală impune cel mai înalt nivel de control al procesului și de repetabilitate. Sistemul de comandă SSR cu buclă închisă PID al modelului R10 livrează profile termice constante, lot după lot — esențial pentru dispozitivele medicale din clasa II și clasa III, reglementate de FDA. Opțiunea de atmosferă cu azot previne oxidarea componentelor la pas fin utilizate în dispozitivele implantabile, echipamentele de diagnostic și sistemele de monitorizare a pacienților. Trasabilitatea completă a temperaturii, cu înregistrare de tip timestamp, oferă documentația de calitate necesară pentru conformitatea cu ISO 13485 și pentru auditurile de reglementare. Sistemul de backup UPS protejează ansamblurile PCB medicale de mare valoare în cazul întreruperilor neașteptate de curent.
Producția de masă în electronica de consum
Smartphone-urile, tabletele, dispozitivele purtabile și cele IoT cer o lipire prin retopire (reflow) de mare randament, fără defecte pe componente ultra-fine-pitch. Viteza maximă de transport de 2.000 mm/min și sistemul bandă de plasă + șină de ghidare ale modelului R10 gestionează cu ușurință producția de volum mare din electronica de consum. Reglarea electrică a lățimii permite schimbarea rapidă între diferite modele de produs, maximizând utilizarea liniei. Tehnologia inteligentă de deviere a curentului menține costurile de operare scăzute, la doar 11–13 kW, îmbunătățind direct economia unitară a producției de electronice de consum de volum mare. Compatibil atât cu aliaje fără plumb SAC305, cât și cu aliaje de joasă temperatură, pentru ansambluri hibride flexibile.
Electronică industrială și de putere
Plăcile de control industrial, sursele de alimentare, acționările de motor și gateway-urile IoT prezintă adesea ansambluri cu tehnologii mixte și componente cu masă termică mare. Arhitectura pe 20 de zone cu preîncălzire de 3.840 mm a modelului R10 oferă capacitatea termică necesară pentru a aduce plăcile cu cupru gros, conectorii mari și MOSFET-urile de putere la temperatura de retopire fără a supraîncălzi componentele mici. Sistemul de încălzire și răcire pe ambele fețe gestionează plăcile hibride THT+SMT, cu un spațiu liber de până la 25 mm pentru componentele de sus și de jos, iar porturile integrate de aspirare a fumului mențin mediul de producție curat și conform.
Ghid tehnic despre lipirea prin retopire (reflow)
Înțelegerea tehnologiei de lipire prin retopire (reflow) este esențială pentru optimizarea procesului dumneavoastră de asamblare SMT. Mai jos găsiți o referință tehnică completă pentru ingineri și manageri de proces.
Principiile lipirii prin retopire (reflow)
Lipirea prin retopire (reflow) topește pasta de lipit depusă anterior, formând îmbinări electrice și mecanice fiabile. Procesul urmează un profil termic controlat: rampă de încălzire, palier, retopire (vârf) și răcire. Cele 20 de zone independente ale modelului R10 vă permit să programați fiecare fază cu precizie — un profil tipic fără plumb SAC305 urcă cu 1–3 °C/s, menține palierul la 150–200 °C timp de 60–120 s, atinge vârful la 235–250 °C și se răcește cu 2–4 °C/s. Tunelul de preîncălzire de 3.840 mm asigură timpul de palier necesar plăcilor cu masă termică mare, iar precizia de ±1 °C menține fiecare placă în profil.
Bune practici pentru profilul termic
Un profil termic corect începe cu plasarea corectă a termocuplelor: fixați termocuplele pe punctele cele mai fierbinți și cele mai reci ale plăcii (de regulă BGA mari și marginile plăcii), folosind lipitură de înaltă temperatură sau bandă Kapton. Rulați un profil cu software-ul WIN10 al modelului R10, comparați curba cu fișa tehnică a pastei de lipit și ajustați temperaturile zonelor în pași mici (2–5 °C). R10 stochează un număr nelimitat de rețete, astfel încât fiecare tip de placă își păstrează propriul profil verificat. Refacți profilul după orice modificare importantă a designului plăcii sau după lucrările de mentenanță la cuptor.
Lipire prin retopire (reflow) în atmosferă de azot
Lipirea prin retopire (reflow) în azot (opțiune instalată din fabrică) reduce oxigenul din interiorul tunelului sub 1.000 ppm, diminuând oxidarea în timpul lipirii. Avantajele includ îmbinări lipite mai lucioase, umezire mai bună pe plăcile fine-pitch și cu finisaj OSP, mai puține goluri în îmbinările BGA și QFN și ferestre de proces mai largi pentru aliajele fără plumb. Sistemul de azot al modelului R10 include controlul debitului, colectoare de distribuție, senzori de monitorizare a oxigenului și o construcție etanșă a tunelului, pentru a minimiza consumul de N₂. Consumul tipic de N₂ este de 18–25 m³/h, în funcție de profil și de încărcarea cu plăci.
Ghid de lipire fără plumb
Aliajele fără plumb precum SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) cer temperaturi de vârf mai ridicate (235–250 °C) decât SnPb tradițional (210–220 °C) și un control mai strict al procesului. R10 este conform RoHS și are o limită de 300 °C, oferind o marjă peste vârful SAC305 pentru plăcile dense cu masă termică mare. Arhitectura pe 20 de zone asigură încălzirea uniformă pe care o cer aliajele fără plumb, iar răcirea controlată (2–4 °C/s) previne șocul termic și fragilitatea intermetalică. Pentru plăcile cu finisaj OSP, se recomandă lipirea prin retopire în azot, pentru menținerea lipibilității.
Ghid de bune practici în fabricație
Maximizați performanța modelului R10 cu aceste recomandări de operare și mentenanță.
Listă de verificare zilnică pentru cuptorul de retopire (reflow oven)
1. Verificați alimentarea electrică și indicatorul de stare al UPS. 2. Inspectați banda de plasă pentru aliniere și tensiune. 3. Confirmați că evacuarea și aspirarea fumului funcționează. 4. Verificați presiunea de alimentare cu azot, dacă opțiunea de azot este instalată. 5. Încărcați rețeta corectă pentru tipul de placă din ziua respectivă. 6. Rulați o verificare rapidă a profilului, cu o placă de test sau cu sistemul de profilare. 7. Monitorizați temperaturile zonelor în primele 30 de minute de producție. 8. Înregistrați orice abatere de temperatură în registrul de mentenanță.
Program de întreținere preventivă
Săptămânal: Curățați reziduurile de flux de la intrarea și ieșirea tunelului, verificați alinierea benzii, verificați filtrele. Lunar: Curățați elementele de încălzire și senzorii de temperatură, verificați funcționarea SSR, lubrifiați lanțul. Trimestrial: Calibrare completă a tuturor celor 20 de zone cu termocuple certificate, verificați ventilatoarele de răcire, inspectați conexiunile electrice. Anual: Înlocuiți filtrele de flux, verificați elementele de încălzire pentru oxidare și efectuați inspecția mecanică completă a sistemului de transport. Capacul superior electric reduce timpul de acces pentru mentenanță de la 45 de minute la sub 10 minute.
Bune practici pentru schimbarea produsului
Reglajul electric al lățimii șinei la R10 (motor PANASONIC) modifică lățimea PCB-ului în mai puțin de 3 minute, folosind presetările memorate. Pentru o schimbare rapidă a produsului: 1. Notați setările rețetei curente și dimensiunile plăcii. 2. Selectați preseta noului produs — lățimea se reglează automat. 3. Încărcați noua rețetă din biblioteca de rețete WIN10. 4. Confirmați profilul cu o placă de test. 5. Ajustați viteza transportului pentru masa termică a noii plăci, dacă este necesar. Comparativ cu 15–30 de minute de reglaj manual la cuptoarele de banc, R10 reduce timpul mort de schimbare la minimum.
Controlul mediului și cerințele pentru spațiu
R10 necesită o alimentare trifazată cu 5 fire, 380 V, 50/60 Hz, cu o capacitate de pornire de 45 kW (11–13 kW în funcționare normală). Asigurați o evacuare adecvată prin tubulatură pentru orificiile de extracție a fumului integrate — debit tipic de evacuare de 8–12 m³/min. Lăsați un spațiu liber de 1 m în jurul cuptorului, pentru deschiderea capacului superior electric și accesul la mentenanță. Mediul de operare: 5–40 °C, umiditate relativă 20–90 %, fără condens. Pentru funcționarea cu azot, asigurați o conductă de alimentare cu azot la presiunea de 0,5–0,7 MPa. Sarcina pe pardoseală: greutate netă 2.550 kg, distribuită pe amprenta la sol de 6.380 mm.
Fluxul de producție — R10 în linia dumneavoastră de montare pe suprafață
Vedeți exact unde se integrează JHIMS R10 în procesul dumneavoastră de asamblare PCB și cum se conectează cu echipamentele din amonte și din aval.
📦
Încărcător PCB
Încărcător PCB
→
🖨️
Imprimantă cu șablon pentru pastă de lipit
Imprimantă cu șablon pentru pastă de lipit
→
📡
Mașină de montare (pick and place)
Mașină de montare (pick and place)
→
🔥
Cuptor de retopire (reflow oven) R10
⭐ Acest produs
Cuptor de retopire (reflow oven) R10
⭐ Acest produs
→
🔍
Control optic automat (AOI)
Control optic automat (AOI)
→
📦
Descărcător PCB
Descărcător PCB
R10 se integrează perfect cu mașinile de montare (pick and place) din amonte și cu sistemele de control optic automat (AOI) din aval, cu schimb de date prin Ethernet pentru trasabilitatea completă a liniei.
Retopire manuală vs. retopire automată cu JHIMS R10 — cifrele nu mint
| Indicator | Tipărire manuală | JHIMS R10 | Avantaj |
|---|---|---|---|
| Precizie de temperatură | variație de ±5–10 °C | ±1 °C pe 20 de zone | Până la 10× mai bine |
| Rata de defecte | 3.000–8.000 DPMO | <50 DPMO | cu 99 % mai puține defecte |
| Consum de energie | 18–25 kW continuu | 11–13 kW (economie de 30 %) | cu 30 % mai puțină energie |
| Debit | 10–30 de plăci/oră | 60–200+ plăci/oră | Până la 6× mai rapid |
| Repetabilitatea procesului | Depinde de operator, variabilitate mare | Controlat prin rețetă, 100 % repetabil | Calitate consecventă |
| Trasabilitate | Jurnal manual sau deloc | Trasabilitate digitală completă, cu marcă temporală | Înregistrare completă a datelor |
| Timp de schimbare a formatului | 15–30 de minute (reglaje manuale) | <3 minute (reglaj electric al lățimii) | Schimbare de produs de 10× mai rapidă |
| Timp mort de mentenanță | Acces dificil, 45–60 min/săptămână | Capac superior electric, <10 min/săptămână | de 5× mai puțin timp mort |
Pe baza valorilor de referință tipice din industrie. Rezultatele efective pot varia în funcție de aplicație și de condițiile de operare.
Calculator ROI — vedeți perioada de amortizare
Introduceți parametrii actuali de producție pentru a calcula cât de repede se amortizează JHIMS R10.
Tur al fabricii — descoperiți excelența de fabricație JHIMS
Fiecare mașină JHIMS este asamblată, calibrată și testată burn-in în unitatea noastră din Shenzhen, apoi ambalată cu grijă pentru livrarea internațională.
Cuptor de retopire (reflow oven) pregătit pentru livrare la client
Atelierul de teste burn-in JHIMS
Atelierul de asamblare JHIMS
Atelierul de demonstrații JHIMS
Videoclipuri despre produs — vedeți R10 în acțiune
Urmăriți JHIMS R10 în sarcini reale de producție. Toate videoclipurile sunt găzduite pe YouTube, pentru streaming rapid și fiabil în întreaga lume.
Cum se instalează mașina de lipire prin retopire (reflow) — Partea 1
Ghid complet de configurare a cuptorului de retopire (reflow oven) — Partea 2
Instalarea mașinii de lipire prin retopire (reflow), pas cu pas — Partea 3
Cum se instalează mașina de lipire prin retopire (reflow) — Partea 4
POVEȘTI DE SUCCES ALE CLIENȚILOR
Alegerea fabricilor SMT din întreaga lume
Rezultate reale de la producători de montare pe suprafață și de asamblare PCB care lucrează cu JHIMS — un producător de cuptoare de retopire (reflow oven) certificat ISO 9001 — fiecare caz trimite la un studiu de caz JHIMS verificat.
AUTOMATIZAREA LINIEITCL + JHIMS: schimbare de format cu 85 % mai rapidă, capacitate de producție cu 30 % mai mare
Cum a redus o linie de producție TCL timpul de schimbare cu 85 % și a crescut productivitatea cu 30 % cu ajutorul automatizării JHIMS.
85%Schimbare mai rapidă
+30%Productivitate mai mare
ASAMBLARE PCBMason Electronics Vietnam: zero defecte de zgâriere la auditul de furnizor Toyota
Un furnizor EMS din Vietnam a trecut un audit de furnizor Toyota cu zero defecte de zgâriere, după reconfigurarea liniei sale de asamblare PCB.
ZeroDefecte de zgâriere
AdmisAudit Toyota
REDUCEREA COSTURILORAsamblare PCB în Mexic — reducerea forței de muncă cu 67 %
Cum a redus o unitate de asamblare PCB din Mexic costurile cu forța de muncă cu 67 % prin automatizarea liniei SMT.
-67%Cost cu forța de muncă
AutomatizatLinie SMT
Întrebări frecvente
🔧 Întrebări tehnice
JHIMS R10 poate atinge temperaturi de până la 300 °C, fiind complet compatibil cu aliajele de lipit fără plumb (SAC305 are de obicei un vârf de 235-250 °C), precum și cu aliajele tradiționale SnPb. Elementele de încălzire germane Hotset sunt evaluate special pentru funcționare prelungită la temperaturi ridicate, fără degradare. Precizia temperaturii se menține la ±1 °C în toate cele 20 de zone, pe întreaga plajă de funcționare.
UPS-ul integrat Zhuhai Shante (Uninterruptible Power Supply) monitorizează continuu alimentarea principală. În cazul unei pene de curent, UPS-ul intervine automat în câteva milisecunde, asigurând alimentare de rezervă special pentru sistemul de transport. Astfel, toate plăcile PCB din interiorul cuptorului sunt transportate în siguranță afară din tunelul de încălzire înainte ca cuptorul să se răcească, prevenind deteriorarea termică a plăcilor.
Da, R10 este disponibil cu opțiunea de atmosferă de azot (N₂) instalată din fabrică. Aceasta include control integrat al debitului de azot, colectoare de distribuție în zonele de încălzire, senzori de monitorizare a oxigenului și construcție etanșă a tunelului pentru a reduce consumul de N₂. Retopirea în azot reduce oxidarea, îmbunătățește udarea pastei de lipit și produce puncte de lipire mai strălucitoare și mai fiabile — ideal pentru plăci cu pas fin și finisaje OSP.
Tehnologia de deviere automată a curentului de la R10 monitorizează activ sarcina electrică pe toate cele 20 de zone de încălzire. În fazele de menținere (soak) și de vârf (peak) ale retopirii, când toate zonele cer putere maximă, sistemul redistribuie inteligent curentul pentru a evita un consum de vârf simultan. Astfel, cerința totală de curent scade cu 40–50 %, ceea ce se traduce printr-un consum de energie electrică cu aproximativ 30 % mai mic față de cuptoarele de retopire (reflow oven) convenționale.
R10 este controlat de un PLC Siemens (Programmable Logic Controller) împreună cu un PC industrial Windows 10. PLC-ul Siemens gestionează tot controlul temperaturii în timp real, reglarea vitezei de transport și interblocările de siguranță, cu fiabilitate industrială. PC-ul WIN10 oferă interfața tactilă pentru utilizator, cu stocare nelimitată a profilelor termice, afișarea în timp real a temperaturii pe zone, jurnalizarea datelor și monitorizare de la distanță.
Fiecare dintre cele 20 de zone de încălzire (10 deasupra și 10 sub transportor) funcționează independent, cu propriul senzor de temperatură, element de încălzire Hotset și buclă de reglare PID. Zonele superioare încălzesc în principal componentele și pasta de lipit de sus, iar cele inferioare încălzesc substratul PCB și componentele de pe fața inferioară de jos. Această încălzire simetrică pe două fețe asigură o distribuție termică uniformă pe toată placa, esențială pentru ansamblurile duble față și pentru componentele cu masă termică mare.
R10 este compatibil cu toate finisajele de suprafață PCB standard din industrie, inclusiv HASL (Hot Air Solder Leveling — cu plumb și fără plumb), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), OSP (Organic Solderability Preservative), argint prin imersie, staniu prin imersie și ENEPIG. Pentru plăcile cu finisaj OSP se recomandă opțiunea de atmosferă de azot, pentru a păstra lipibilitatea în timpul procesului de retopire.
R10 acceptă grosimi de PCB de la 0,5 mm la 6,0 mm cu configurația standard de șine. Spațiile libere de 25 mm deasupra și dedesubt pentru componente oferă loc suficient pentru ansambluri cu tehnologie mixtă și componente through-hole pe fața superioară. Pentru aplicații cu componente mai înalte, configurații personalizate de șine sunt disponibile la cerere — vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice.
R10 menține o precizie a temperaturii de ±1 °C în toate cele 20 de zone de încălzire, verificată în cadrul testului de acceptare la fabrică (FAT) cu termocuple calibrate. Precizia este obținută prin combinarea elementelor de încălzire germane Hotset (toleranță strânsă a rezistenței), a releelor statice Jiale/Ruilai (răspuns de comutare de ordinul milisecundelor) și a algoritmilor PID din PLC-ul Siemens (parametri de control optimizați continuu).
Da, R10 este proiectat în întregime pentru lipire fără plumb și este conform RoHS. Cu o temperatură maximă de 300 °C, prelucrează fără probleme profilele SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) cu vârfuri de 235-250 °C, precum și aliaje fără plumb cu temperaturi mai ridicate, cum ar fi SN100C și SAC387. Lungimea de preîncălzire de 3.840 mm și arhitectura cu 20 de zone oferă capacitatea termică și precizia de control necesare pentru o retopire fără plumb fiabilă.
R10 prelucrează plăci PCB cu lățimi de până la 460 mm și orice lungime, acoperind de la module electronice de consum mici până la plăci industriale de control mari. Viteza de transport variază între 300 și 2.000 mm/min, cu un sistem de bandă metalică + lanț cu șine de ghidare care prelucrează PCB-uri rigide, substraturi de aluminiu (LED) și ansambluri cu tehnologie mixtă, cu componente de până la 25 mm pe ambele fețe.
Da. R10 este proiectat pentru asamblarea PCB dublă față, în care fața inferioară este retopită prima, iar cea superioară a doua. Secțiunea de răcire de 1.260 mm, cu 3 zone superioare + 3 inferioare, asigură o solidificare controlată care menține componentele de pe fața inferioară la locul lor în timpul celei de-a doua treceri. Sistemul de transport permite manipularea stabilă a plăcilor populate, iar rețetele pot fi salvate separat pentru fiecare față.
Da, atât PC-ul industrial cu WIN10, cât și PLC-ul Siemens de la R10 acceptă actualizări de software. Actualizările de firmware pentru PLC sunt furnizate de JHIMS pentru a adăuga funcții, a îmbunătăți algoritmii de control al temperaturii sau a remedia problemele identificate. Actualizările software pentru PC-ul WIN10 pot include funcții noi în interfața de utilizator, capacități sporite de înregistrare a datelor și o integrare MES îmbunătățită. Actualizările sunt gratuite pe durata perioadei de garanție.
Elementele de încălzire germane Hotset din R10 au o durată de viață estimată de 15.000-25.000 de ore de funcționare în condiții normale (aproximativ 5-8 ani pentru un singur schimb sau 2-3 ani pentru producție non-stop). Durata de viață depinde de temperatura de lucru, de frecvența ciclurilor termice și de condițiile de mediu. Elementele de schimb sunt în stoc și pot fi instalate în timpul mentenanței programate.
R10 utilizează elemente de încălzire prin convecție cu aer cald — metoda preferată în industrie pentru un transfer termic uniform la lipirea prin retopire (reflow). Circulația forțată a aerului cald distribuie căldura uniform pe suprafața plăcii și în zonele umbrite de componente, evitând problemele de puncte fierbinți și de umbrire ale încălzirii doar prin infraroșu. Împreună cu arhitectura cu 20 de zone, încălzirea prin convecție oferă uniformitatea termică necesară pentru ansamblurile dense cu tehnologie mixtă.
R10 utilizează control în buclă închisă PID cu comandă prin SSR (Solid State Relay). Fiecare dintre cele 20 de zone are propriul senzor de temperatură care transmite date în timp real către PLC-ul Siemens, iar acesta ajustează continuu ieșirea SSR pentru un răspuns de ordinul milisecundelor. Această arhitectură în buclă închisă menține precizia de ±1 °C chiar și la sarcini variabile ale plăcilor, păstrând fiecare placă pe profilul termic programat.
Da. R10 înregistrează date complete de producție, cu marcaje temporale — temperaturile zonelor, viteza transportului, rețeta utilizată și numărul de plăci — stocate pe PC-ul industrial WIN10. Datele pot fi exportate în format CSV sau integrate cu sistemele MES/ERP prin Ethernet, oferind trasabilitate completă pentru sistemele de calitate ISO 9001, IATF 16949 și ISO 13485.
Da. R10 este un cuptor de retopire (reflow oven) cu 10 zone (20 de zone de încălzire în total, cu 10 superioare + 10 inferioare), proiectat pentru producția SMT fără plumb. Lungimea de preîncălzire de 3.840 mm, precizia de ±1 °C și intervalul de temperatură de 300 °C acoperă fără probleme SAC305 și alte aliaje fără plumb, iar economisirea de energie de 30 % menține costurile de operare scăzute — ceea ce îl face o alegere eficientă din punct de vedere al costurilor pentru liniile SMT de volum mediu și mare.
🛡️ Garanție și service post-vânzare
Fiecare cuptor de retopire (reflow oven) JHIMS R10 include o garanție standard completă de 1 an, care acoperă toate piesele și manopera pentru defectele de fabricație. Garanția acoperă controllerul PLC, elementele de încălzire, releele statice (solid state relays), motoarele, lagărele, sistemul de transport, componentele electrice și PC-ul industrial. Planuri de garanție extinsă de 2 sau 3 ani sunt disponibile la momentul achiziției.
Da. JHIMS asigură instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor de către ingineri certificați JHIMS — serviciile la fața locului sunt disponibile contra cost. Instruirea video la distanță, suportul documentar și îndrumarea tehnică profesională sunt oferite gratuit. Pachetul nostru standard include consultanță înainte de instalare, calibrarea completă a sistemului și instruirea operatorilor privind operarea, realizarea profilelor și întreținerea.
JHIMS oferă asistență tehnică pe mai multe canale: diagnosticare la distanță prin conexiunea Ethernet a R10, asistență prin WhatsApp/Telegram/Teams pentru depanare rapidă, asistență prin e-mail cu răspuns garantat la primul mesaj în 12 ore lucrătoare (luni–sâmbătă, 09:00–23:00 ora Chinei standard, UTC+8) și vizite de service la fața locului pentru probleme complexe (disponibile în întreaga lume, contra cost). Este disponibilă de asemenea o bază de cunoștințe online cuprinzătoare, cu manuale, ghiduri și tutoriale video.
O instalare standard a lui R10 durează de obicei 3-5 zile lucrătoare, de la livrare până la starea „pregătit pentru producție”: asamblarea mecanică, conexiunile electrice, canalizarea de evacuare, calibrarea completă a tuturor celor 20 de zone de încălzire, realizarea profilului termic, instruirea operatorilor și testele de producție. Termenul poate fi mai scurt pentru unitățile care au locurile de instalare pregătite în prealabil.
Da, JHIMS menține stocuri regionale de piese de schimb în Asia, Europa și America, pentru livrare rapidă. Piesele de uzură obișnuite, cum ar fi elementele de încălzire, modulele SSR, benzile transportoare, lagărele, filtrele de flux și ventilatoarele, sunt ținute în stoc în cantități mari. Pentru componentele critice oferim kituri recomandate de piese de schimb, care pot fi păstrate la fața locului pentru înlocuire imediată.
Desigur. JHIMS oferă optimizarea profilului termic atât ca parte a serviciului de instalare, cât și ca opțiune de suport continuu. Inginerii noștri de aplicații pot analiza de la distanță profilele dumneavoastră actuale, folosind datele exportate din R10, pot recomanda ajustări pentru anumite proiecte PCB și combinații de componente și pot dezvolta profile personalizate pentru ansamblaje dificile, cum ar fi plăcile cu cupru gros, substraturile ceramice și circuitele flexibile.
Da, JHIMS oferă contracte de întreținere preventivă (PM) pe niveluri: Basic (1 vizită anuală, cu inspecție și calibrare completă), Standard (2 vizite anuale, cu service complet, calibrare și suport prioritar) și Premium (vizite trimestriale, cu service complet, suport prioritar 24/7 și reducere la piesele de schimb). Toate contractele PM includ o inspecție completă a mașinii și măsurarea rezistenței elementelor de încălzire.
Pentru a solicita o vizită de service la fața locului, contactați direct inginerul de suport JHIMS desemnat, apelați linia noastră de service la (86-755) 86700443, trimiteți un e-mail la [email protected] cu „Service Visit Request” în subiect sau utilizați formularul de contact de pe această pagină. Furnizați numărul de serie al mașinii, o descriere a problemei și intervalul dorit pentru vizită.
🚚 Livrare și plată
Cuptorul de retopire (reflow oven) JHIMS R10 se cotează în funcție de configurație (FOB Shenzhen). Oferta finală depinde de opțiunile de configurare, cum ar fi opțiunea de atmosferă cu azot, lățimile personalizate ale șinelor, garanția extinsă și costurile de transport până la destinație. Pentru o ofertă exactă, adaptată cerințelor dumneavoastră, vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări prin WhatsApp, e-mail sau formularul de contact.
R10 este livrat într-o ladă de lemn personalizată, cu dimensiuni aproximative de transport de 6.800 × 1.650 × 1.800 mm. Greutatea brută la livrare este de aproximativ 2.900 kg, inclusiv lada și accesoriile. Metoda de transport: FCL (Full Container Load) — R10 încape într-un container de 20 de picioare. Transportul aerian este disponibil pentru livrările urgente, la cost suplimentar.
Condiții standard de plată: avans de 70 % prin T/T la plasarea comenzii, 30 % prin T/T înainte de expediere. Clienții existenți pot utiliza L/C (Letter of Credit) la vedere. Toate prețurile sunt cotate în USD. Echipa noastră de vânzări vă va furniza detaliile complete pentru transferul bancar și documentele de confirmare a comenzii după ce ne transmiteți solicitarea.
Termenul standard de livrare pentru JHIMS R10 este de 25-35 de zile lucrătoare, de la primirea avansului până la pregătirea pentru expediere, incluzând fabricarea, asamblarea, calibrarea în fabrică și testarea burn-in. Durata transportului maritim variază în funcție de destinație: 15-25 de zile până la porturile din Asia-Pacific, 25-35 de zile până la porturile europene, 30-40 de zile până la porturile din America de Nord și 35-50 de zile până la porturile din America de Sud sau Africa.
În condițiile FOB (Free On Board), cumpărătorul este responsabil pentru transport, asigurare, vămuire și orice taxe de import în țara de destinație. JHIMS oferă însă suport complet: pregătește toate documentele de export necesare, recomandă expeditori de marfă și brokeri vamali de încredere din țara dumneavoastră și furnizează clasificarea codului HS pentru R10, pentru a vă ajuta să determinați nivelul taxelor vamale.
Desigur! Încurajăm potențialii clienți să viziteze unitatea noastră de producție din Shenzhen, pentru a vedea R10 în producție, a asista la demonstrații live, a inspecta direct calitatea construcției, a cunoaște echipa noastră de ingineri și a discuta față în față cerințele dumneavoastră specifice. Vizitele la fabrică pot fi de obicei organizate în 1-2 săptămâni de la solicitare. Vă putem ajuta cu scrisori de invitație pentru viză și cu recomandări de hoteluri.
Fiecare livrare R10 include: cuptorul de retopire (reflow oven) R10 complet, asamblat și testat, PLC Siemens cu PC industrial WIN10 preinstalat cu software, kitul standard de accesorii (sonde termocuplu, filtre de flux, instrument pentru alinierea benzii transportoare), pachetul complet de documentație (manual de utilizare, scheme electrice, ghid de întreținere, listă de piese de schimb) și certificatul de calibrare emis în urma testelor de acceptare în fabrică.
JHIMS livrează în peste 30 de țări din întreaga lume și se extinde în mod constant. Avem clienți existenți și experiență de livrare în China, India, Vietnam, Thailanda, Malaysia, Indonezia, Filipine, Coreea de Sud, Japonia, Turcia, Germania, Italia, Franța, Regatul Unit, Polonia, Republica Cehă, Rusia, Brazilia, Mexic, SUA, Egipt, Africa de Sud, EAU și multe altele. Dacă țara dumneavoastră nu apare în listă, vă rugăm să ne contactați — livrăm în întreaga lume.
Da, JHIMS oferă servicii de lipire a mostrelor PCB. Ne puteți trimite PCB-urile neechipate, componentele și pasta de lipit, iar noi le trecem printr-un R10 în fabrica noastră, returnând ansamblurile lipite împreună cu datele profilului termic utilizat. Astfel puteți verifica calitatea lipirii pe produsele dumneavoastră reale, înainte de a vă angaja într-o achiziție. Procesarea mostrelor durează de obicei 3-5 zile lucrătoare de la primire.
R10 este ambalat într-o ladă de lemn fumigat, proiectată special pentru transportul maritim și aerian internațional. Ambalajul include o construcție din placaj rezistent, cu armătură interioară din oțel, plicuri VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) și pachete desicante pentru protecție împotriva umezelii în timpul traversării maritime, căptușeală din spumă și suporturi decupate personalizat pentru izolarea la șocuri și vibrații, precum și indicatoare de înclinare/impact pentru verificarea integrității manipulării la sosire.
CENTRU DE ÎNVĂȚARE
Centru de cunoștințe — resurse pentru specialiști
Ghiduri practice și studii de caz reale despre JHIMS R10 — de la operarea zilnică la integrarea în linia completă, scrise de inginerii JHIMS.
Videoclipuri de referință: Cum se instalează mașina de lipire prin retopire (reflow) – tutorial pas cu pas și ghid de siguranță | Partea 1; Ghid complet de configurare a cuptorului de retopire (reflow oven) pentru asamblare PCB | Tutorial de instalare și instruire | Partea 2; Instalarea mașinii de lipire prin retopire (reflow), pas cu pas | Videoclip de instruire SMT pentru PCB | Partea 3.
| Greutate | 2900 kg |
|---|---|
| Dimensiuni | 6800 × 1650 × 1800 mm |
| Alimentare electrică | Trifazat cu 5 fire; 380 V 50/60 Hz |
| Putere la pornire | 45 kW |
| Putere în regim normal de funcționare | 11 – 13 kW |
| Interval de temperatură | De la temperatura camerei până la 300 °C |
| Lățime maximă PCB | 460 mm |
| Zone de încălzire | 10 superioare + 10 inferioare (20 în total) |
| Zone de răcire | 3 superioare + 3 inferioare (6 în total) |
| Precizie de temperatură | ±1 °C |
| Garanție | 1 an standard (extensibil) |