Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Étude de cas de la sérigraphieuse M8 : Mini LED en Arabie saoudite
Sérigraphieuse JHIMS M8 pour un fabricant saoudien d'écrans Mini LED : précision d'impression de ±0,025 mm sur cartes 650x610 mm, inspection 2D en temps réel et jusqu'à 25 % de gain d'efficacité.
Étude de cas
Étude de cas sur la sérigraphieuse M8 : production d'écrans Mini LED en Arabie saoudite
Un fabricant d'écrans saoudien a adopté le JHIMS M8 sérigraphieuse pour Mini LED : 650×610 mm cartes, une précision d'impression de ±0,025 mm, une inspection 2D et jusqu'à 25 % d'efficacité.
Réponse directe : Un fabricant d'écrans de premier plan en Arabie saoudite a adopté la sérigraphieuse JHIMS M8 (entièrement automatique, livrée en juin 2025) pour produire des panneaux d'affichage Mini LED à pas fin sur des circuits imprimés (PCB) jusqu'à 650×610mm. La M8 offre une précision d'impression de ±0,025mm avec une répétabilité de ±0,001mm, une inspection 2D de la pâte à braser en temps réel et jusqu'à 25% de gains d'efficacité grâce à l'automatisation complète — ce qui prolonge un partenariat JHIMS commencé avec le dosage et les équipements de ligne en 2022.
Points clés
- 1650×610 Support de PCB (mm)
- 2±0,025 Précision d'impression en mm (±0,001mm de répétabilité)
- 325% Gain d'efficacité
- 43+ ans de partenariat (depuis 2022)
Clients et secteurs d'activité
En un coup d'œil : qui est le client, où la machine a été livrée, et ce qui a motivé l'investissement.
ClientPremier fabricant d'écrans saoudien (nom confidentiel)
SecteurFabrication d'écrans LED — dalles Mini LED
Localisation du projetArabie saoudite
Type de projetSérigraphieuse à pâte à braser JHIMS M8 (entièrement automatique), intégrée à une ligne CMS existante
Date d'achatM8 livrée le 2025-06-25 ; partenariat depuis 2022-11
Exigence d'entraînementImpression de pâte à braser à pas fins sur circuits imprimés (PCB) jusqu'à 650×610 mm
La production Mini LED est un problème d'impression, pas un problème de placement: les pads sont bien plus petits que sur les cartes conventionnelles, la moindre erreur compte donc. Pour un fabricant saoudien, l’impression est devenue le point de blocage.
Contexte client : croissance du Mini LED en Arabie saoudite
A saoudien Un fabricant de LED est passé au Mini LED, où la pâte doit se déposer exactement sur des pastilles minuscules. Le Sérigraphieuse grand format L12 couvre des panneaux jusqu'à 1 200 × 350 mm.
Ses sérigraphieuses existantes n'atteignaient pas l'alignement à pas fin et ne pouvaient pas traiter 650×610 mm cartes. Il a choisi le JHIMS M8 pour la vision, l'automatisation et la fiabilité — livrée en juin 2025, prolongeant un partenariat entamé en novembre 2022.
Défis du projet : impression à pas fin sur cartes 650×610 mm
- Précision sur pas fins Application précise de la pâte à braser sur les composants Mini LED à pas fins, pour éviter les pontages et les défauts de refusion.
- PCB grand format Prise en charge de circuits imprimés (PCB) jusqu'à 650×610 mm sans compromettre la qualité d'impression ni l'alignement.
- Automatisation complète Un process entièrement automatisé pour réduire les erreurs manuelles et la dépendance aux opérateurs.
- Fiabilité et disponibilité Des performances constantes pour respecter des délais serrés et les normes de qualité internationales.
Précision et manipulation de grands formats tirent en sens opposé : sur une 650 × 610 mm le porte-carte, la planéité, le maintien et la tension du stencil varient d’un point à l’autre du panneau. Avec des dates de fabrication figées, un arrêt de la sérigraphieuse est un risque de livraison.
Les difficultés d'impression constatées, leur mécanisme et la fonction de la M8 qui y répond.
| Difficulté documentée | Mécanisme en production | Comment le M8 y répond |
|---|---|---|
| Précision sur pas fins | Les petites ouvertures transforment de légers écarts de décalage en pontages ou en manques de brasure | Précision d'impression de ±0,025 mm et précision de répétabilité de ±0,001 mm |
| PCB grand format | Une carte de 650 x 610 mm occupe une plus grande part de la machine : la planéité et le maintien varient sur le panneau | Support de circuit imprimé de 50 × 50 mm à 650 × 610 mm, avec stencils jusqu'à un cadre de 850 × 850 mm |
| Alignement sur les grandes cartes | Une carte posée légèrement hors centre modifie la position d'impression sur tout le panneau | L'alignement sur repères CCD avec apprentissage en diagonale corrige la translation et la rotation |
| Régularité du dépôt | Le réglage de la raclette et le décollement du stencil déterminent la quantité de pâte transférée sur chaque plage | Paramètres d'impression programmables rappelés par produit |
| Ouvertures obstruées | La pâte restée dans les ouvertures à pas fin réduit le volume du dépôt, voire le supprime totalement | Nettoyage automatique du stencil à sec, en humide et par aspiration, avec fonction de pulvérisation |
| Moment de détection des défauts | Un défaut d'impression détecté après refusion coûte une carte et un cycle de reprise | Inspection 2D en temps réel mesurant la surface, le décalage de position et les ponts de brasure |
| Variabilité de l'opérateur | Le chargement, le nettoyage et les changements de réglage manuels introduisent des écarts d'un cycle à l'autre | Automatisation complète du chargement, de l’impression, de l’inspection et du nettoyage |
| Disponibilité | Un arrêt de la sérigraphieuse interrompt le planning de fabrication Mini LED en aval | Tests de vieillissement avant expédition et contrôles de précision CPK avant livraison |
| Changement de série | Un nouveau produit exige un nouveau programme et un nouvel apprentissage d’alignement | Rappel automatique des programmes avec apprentissage des repères de positionnement lors de la mise en service |
Exigences du client
- Précision sur pas fins La sérigraphieuse M8 dépose la pâte avec précision sur les plages Mini LED très serrées, sans aucun pontage.
- Prise en charge des grandes cartes Impression stable et précise sur des circuits imprimés (PCB) jusqu'à 650×610mm avec de grands stencils.
- Contrôle qualité automatisé Inspection 2D en temps réel pour détecter les défauts de dépôt avant la refusion.
- Montée en cadence rapide Installation, formation des opérateurs et assistance à l’intégration de la ligne pour un démarrage rapide de la production.
Les exigences montrent comment le client entendait qualifier la machine — y compris en temps réel Inspection 2D sur des cartes de 650 × 610 mm, de sorte que les défauts de dépôt sont détectés avant la refusion, et non après.
Solution JHIMS : la sérigraphieuse M8
La JHIMS M8 — entièrement automatique avec vision — a été configurée pour la ligne Mini LED : ±0,025mm précision d’impression, ±0,001 mm répétabilité, un cycle d'impression de 8 secondes et un rappel automatique des programmes.
- Système de vision avancé Des caméras CCD haute résolution avec alignement sur repères de positionnement (fiducial) et apprentissage diagonal corrigent translation et rotation avant impression — indispensable pour les pads Mini LED à pas fin.
- Support de PCB 650 × 610 mm Accepte des circuits imprimés (PCB) de 50×50 mm à 650×610 mm avec des stencils jusqu'à 850×850 mm, y compris les cartes Mini LED grand format.
- Automatisation complète Des réglages programmables, le nettoyage automatique du stencil (3 en 1 sec/humide/aspiration + pulvérisation) et l’inspection 2D en temps réel augmentent l’efficacité jusqu’à 25 %.
- Tests qualité rigoureux Chaque unité passe des tests de vieillissement avant expédition et des contrôles de précision CPK avant livraison.
Pourquoi le client a choisi JHIMS
- Capacité grand format Prise en charge de circuits imprimés jusqu'à 650×610 mm — indispensable pour les grands écrans Mini LED.
- Précision de vision Alignement haute précision pour composants à pas fin.
- Fiabilité éprouvée Des équipements de haute qualité, livrés dans les délais et testés avant expédition.
- Support complet Un accompagnement de la consultation de conception jusqu'au service après-vente, avec un retour d'information transparent via la chaîne YouTube JHIMS.
Configuration et caractéristiques de la sérigraphieuse M8
La M8 a rejoint une ligne déjà équipée de machines JHIMS achetées au fil des années :
| Date | Équipements | Modèle | Qté |
|---|---|---|---|
| 2022-11-01 | Machine de dosage pour écrans LED | JH-G810 | 1 |
| 2022-11-01 | Râtelier de séchage de PCB | QCJ-25 | 2 |
| 2022-11-01 | Chargeur / déchargeur de PCB | JH-S250 / JH-X250 | 2 |
| 2023-04-01 | Compteur de composants SMD | LWL-920 | 1 |
| 2023-12-01 | Cellule de vissage hors ligne 6 axes | 2P-LXS500 | 1 |
| 2024-08-01 | Râteliers de stockage de PCB sur mesure et boîtes antistatiques | — | 13 |
| 2025-06-25 | Sérigraphieuse SMT entièrement automatique | JHIMS M8 | 1 |
| 2025-11-01 | Ligne GOB : convoyeurs, doseur en ligne, machine de revêtement sous vide GOB, usinage CNC | LM661 / GOB-LXS650 / JD-760SBC | 6 |
| 2025-11-01 | Matériaux (verre trempé, contrepoids, pompe à vide) | — | 301 |
Caractéristiques clés
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Précision d'impression | ±0,025mm |
| Précision de répétabilité | ±0,001 mm |
| Dimensions de la carte | De 50 x 50 mm à 650 x 610 mm (épaisseur 0,2–6 mm) |
| Temps de cycle | 8 secondes (hors nettoyage) |
| Format du stencil | Cadre jusqu'à 850 × 850 mm |
| Inspection 2D | CCD 1,3 MP — mesure de surface, décalage de position, détection des ponts de brasure |
| Système de nettoyage | Sec / humide / vide (3 en 1 + pulvérisation) |
| Alimentation électrique | CA 220 V ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW |
| Alimentation en air | 4–6 kgf/cm², environ 95 L/min |
Les paramètres d'impression qui déterminent la qualité du dépôt Mini LED, et le défaut que chacun maîtrise.
| Paramètre | Défaut contrôlé | Comment c'est géré sur la M8 |
|---|---|---|
| Précision de position d'impression | Des plages qui reçoivent la pâte de travers, d'où des ponts de brasure ou des joints fragiles | Précision d'impression de ±0,025 mm sur toute la surface de la carte |
| Précision de répétition | Variation du volume de dépôt d'une carte à l'autre | Répétabilité de ±0,001 mm, avec un résultat identique sur toute une série |
| Méthode d'alignement | Erreur de repérage qui augmente vers les bords d'un grand panneau | Alignement sur repère par CCD 1,3 MP avec apprentissage diagonal |
| Support et bridage de la carte | Contact inégal entre le stencil et la carte sur les grands supports | Prise en charge de cartes de 50 x 50 mm à 650 x 610 mm, épaisseur 0,2–6 mm |
| Réglage de la raclette et du démoulage | Transfert de dépôt irrégulier ou incomplet en fin de course | Paramètres d’impression programmables enregistrés avec le programme produit |
| Nettoyage du stencil | Ouvertures bouchées à l'origine de dépôts manquants | Nettoyage 3 en 1 à sec, humide et sous vide avec pulvérisation |
| Inspection | Défauts atteignant le placement et la refusion sans être détectés | Inspection 2D en temps réel de la surface, du décalage et des ponts |
| Temps de cycle | L'impression devient le facteur limitant de la ligne CMS | Cycle d'impression de 8 secondes hors nettoyage |
Mise en œuvre : déploiement de la sérigraphieuse M8
- Phase 1 — relevé du site et planification Les ingénieurs JHIMS ont évalué la ligne de production, le portefeuille de circuits imprimés (PCB) et les objectifs de rendement Mini LED de la sérigraphieuse M8.
- Phase 2 — configuration et assemblage La M8 a été configurée et testée en usine, y compris les tests de vieillissement et la vérification CPK.
- Phase 3 — Livraison et installation La sérigraphieuse M8 a été expédiée en Arabie saoudite, installée sur site et intégrée à la ligne CMS existante.
- Phase 4 — formation des opérateurs Formation sur site couvrant la programmation, l'apprentissage des repères de positionnement et la maintenance.
- Phase 5 — Validation en production Validation de la première pièce par rapport aux objectifs de rendement Mini LED avant la production complète.
Cinq phases transforment une sérigraphieuse en process qualifié, et pas seulement en machine installée — tests de vieillissement en usine et contrôles CPK avant l'expédition, puis validation du premier article sur le produit Mini LED du client lui-même.
Sérigraphieuse M8 : communication et retours du client
Les échanges documentés avec le client saoudien montrent un processus d’achat fluide et des retours positifs sur la Sérigraphieuse M8.
Configuration, calendrier, documentation et formation reposent sur les échanges écrits — toute ambiguïté se transforme en retard une fois la machine encaissée. Après livraison, le même canal traite les questions techniques sans attendre une visite d’intervention.
Vidéo : la sérigraphieuse M8 en action
Découvrez comment sont fabriquées les sérigraphieuses haute précision JHIMS et ce qu’il faut vérifier dans une sérigraphieuse à vision pour les lignes Mini LED. Regarder le guide complet sur YouTube.
Observez les phases du cycle qui décident du rendement Mini LED :
- Serrage — sur un support de 650 × 610 mm, le soutien maintient le stencil en contact sur toute la surface du panneau.
- Alignement par vision — la reconnaissance des repères de positionnement (fiducial) avec apprentissage diagonal corrige simultanément la translation et la rotation.
- Course de raclette et démoulage — où la pâte se transfère ; un décollement médiocre laisse un dépôt irrégulier.
- Nettoyage du stencil — une ouverture à pas fin bouchée est la cause la plus fréquente d'un dépôt manquant.
Résultats : la sérigraphieuse M8 apporte jusqu'à 25 % de gain d'efficacité
La M8 a apporté des améliorations mesurables au fabricant saoudien :
- Efficacité L'automatisation complète a raccourci le cycle de production et augmenté l'efficacité jusqu'à 25 %.
- Qualité L’application précise de la pâte à braser et les pièces de haute précision de la sérigraphieuse M8 ont réduit le taux de défauts et amélioré la qualité produit.
- Évolutivité Capacité de production renforcée pour les grands circuits imprimés (PCB) jusqu'à 650×610mm, au service d'une demande croissante en Mini LED.
- Réachat Le client a poursuivi ses investissements auprès de JHIMS après la M8 — l’équipement et les matériaux de la ligne GOB ont suivi en novembre 2025.
Résultats rapportés : jusqu'à 25% efficacité grâce à un cycle de 8 secondes ; ±0,025 mm une précision avec une répétabilité de ±0,001 mm et une inspection 2D ; cartes de de 50 × 50 mm à 650 × 610 mm, stencils jusqu’à 850 × 850 mm.
Ce que ±0,025 mm de précision et ±0,001 mm de répétabilité changent sur une ligne Mini LED
Sur un support Mini LED, la précision est un verrou de process : plus les pads sont petits, plus une même erreur prend de l'importance. Un décalage vers le plot voisin crée un pont à la refusion ; un dépôt de pâte insuffisant laisse trop peu de brasure. ±0,025 mm maintient le dépôt à l'intérieur de l'ouverture.
Répétabilité ±0,001 mm détermine si le process tourne en production plutôt que d'être échantillonné :
- L’alignement sur repères CCD avec apprentissage en diagonale corrige la translation et la rotation avant la course.
- Le support de carte et le bridage maintiennent le stencil sur toute la surface du support de 650 × 610 mm.
- Le nettoyage automatique 3-en-1 du stencil évite les ouvertures obstruées qui provoquent des dépôts manquants.
- L'inspection 2D en temps réel sur un CCD 1,3 MP mesure la surface, le décalage et les ponts.
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Comment le fabricant saoudien a-t-il utilisé la M8 pour la production de Mini LED ?▼
Le système de vision CCD de la M8, avec apprentissage des repères en diagonale, gère l’alignement à pas fin sur les grandes cartes Mini LED, tandis que l’inspection 2D en temps réel contrôle la surface de pâte, le décalage de position et les pontages avant la refusion. C’est cette combinaison qui rend la production Mini LED réalisable sur des panneaux de 650×610 mm.
Quels équipements le client saoudien a-t-il achetés chez JHIMS ?▼
Depuis novembre 2022, le client a acheté des machines de dosage JHIMS (JH-G810), des racks de séchage, un chargeur/déchargeur de circuits imprimés, un compteur de pièces SMD (LWL-920), une visseuse 2P-LXS500, des racks de stockage de circuits imprimés sur mesure et des boîtes ESD, la sérigraphieuse M8 (juin 2025) et des équipements de ligne GOB (novembre 2025).
Pourquoi l'impression sur grands circuits imprimés (PCB) est-elle critique pour les écrans Mini LED ?▼
Les panneaux Mini LED sont produits sur de grandes cartes — jusqu’à 650 × 610 mm dans ce cas. Une erreur de repérage de 0,1 mm à l’origine devient un décalage visible à l’angle opposé d’une carte de 650 mm : l’imprimante doit donc maintenir l’alignement sur toute la surface de la carte et du stencil.
Quels contrôles qualité JHIMS effectue-t-elle avant l'expédition ?▼
Chaque unité M8 subit des tests de vieillissement et des contrôles de précision CPK avant expédition, et ses performances sont vérifiées par rapport aux spécifications officielles avant la mise en caisse pour l’expédition internationale.
Le M8 convient-il à d'autres applications que le Mini LED ?▼
Oui. La M8 est polyvalente et convient à diverses applications CMS exigeant une haute précision, notamment le rétroéclairage LED, l'électronique grand public et l'assemblage de circuits imprimés automobiles.
Quel type de support technique JHIMS propose-t-il ?▼
JHIMS assure un service complet, de la consultation de conception au service après-vente (SAV) : installation et formation sur site payantes, formation vidéo à distance et accompagnement technique gratuits, ainsi que pièces détachées et contrats de maintenance.
Quelle est la précision d'impression de la JHIMS M8 ?▼
La JHIMS M8 atteint une précision d’impression de ±0,025 mm avec une répétabilité de ±0,001 mm, ce qui la rend apte aux composants 01005 métriques et aux applications à pas de 0,25 mm.
Quelles tailles de PCB la M8 peut-elle traiter ?▼
La M8 accepte des circuits imprimés de 50×50 mm (minimum) à 650×610 mm (maximum), avec des épaisseurs de 0,2 mm à 6 mm. Le gauchissement doit rester inférieur à 1 % pour des résultats optimaux.
Quelle est la vitesse du cycle d'impression du M8 ?▼
Le M8 boucle un cycle d'impression en 8 secondes (hors nettoyage) et en 16 secondes (nettoyage complet inclus). Le changement de série prend 0 minute grâce au rappel automatique du programme.
Quelles tailles de cadres de stencil la M8 prend-elle en charge ?▼
Le M8 accepte des cadres de stencil de 520×400mm à 850×850mm, avec une épaisseur de cadre de 20mm à 40mm. Le système de positionnement automatique dans l’axe Y supprime tout alignement manuel.
Quel système de nettoyage équipe le M8 ?▼
Le M8 dispose d'un système de nettoyage programmable à sec, humide et sous vide (3 en 1) avec pulvérisation. Le système de pulvérisation par le haut assure une couverture uniforme. La fréquence de nettoyage, l'avance du papier et la consommation de solvant sont configurables.
Qu'est-ce que le système d'inspection 2D de la pâte à braser ?▼
L'inspection 2D intégrée du M8 utilise une caméra CCD 1,3 MP pour mesurer en temps réel la surface de pâte à braser, détecter les décalages de position et contrôler les ponts de brasure. Elle fournit un retour qualité immédiat avant l'entrée de la carte dans le four de refusion.
Quel système de commande utilise la M8 ?▼
Le M8 utilise un système de contrôle par PC industriel avec disque SSD, interfaces Ethernet/USB/RS-232 et contrôle d'accès par rôle pour les opérateurs, les techniciens et les ingénieurs. Il prend en charge la remontée de données Industrie 4.0 et l'intégration MES/ERP.
Quelles configurations de raclettes le M8 prend-il en charge ?▼
Raclettes en caoutchouc et en acier aux angles de 45°, 55° et 60°. Impression à une ou deux raclettes, avec pression réglable indépendamment de 0,5 kg à 25 kg.
La M8 prend-elle en charge le fonctionnement en tandem à deux machines ?▼
Oui. Deux imprimantes M8 peuvent fonctionner en mode série en tandem pour doubler la cadence sur les lignes à fort volume. C’est l’idéal pour la production de masse de smartphones et de rétroéclairages LED.
Quelles sont les exigences en alimentation électrique et en air comprimé ?▼
Alimentation : CA 220 V ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW avec fil de terre dédié. Air comprimé : 4-6 kgf/cm² par une conduite de 8 mm de diamètre intérieur, consommation d’environ 95 L/min. Type de prise : norme britannique SS145 (13A).
Qu'est-ce que le système de démoulage en trois étapes ?▼
Le M8 intègre un système de décollement en trois étages propriétaire, avec une distance de décollement (0-20 mm) et une vitesse (0-20 mm/s) réglables indépendamment. Cette séparation maîtrisée garantit un transfert net de la pâte, même sur les plus petites ouvertures de stencil.
Le M8 peut-il traiter différents types de circuits imprimés (PCB) ?▼
Oui. Le système de vision à appariement géométrique s'adapte à différents finis de surface de circuit imprimé, notamment l'étain, le cuivre, l'or et l'OSP. Le système de broches magnétiques et de blocs de support accueille les cartes rigides comme légèrement flexibles.
Quelle est la durée de garantie de la M8 ?▼
JHIMS accorde une garantie standard de 12 mois couvrant les défauts de fabrication. Des extensions de garantie de 24 ou 36 mois sont disponibles. Les pièces d'usure (lames de raclette, papier de nettoyage) ne sont pas couvertes par la garantie standard.
Proposez-vous une installation et une formation sur site ?▼
Oui. JHIMS assure l’installation et la mise en service sur site ainsi que la formation des opérateurs par des ingénieurs certifiés JHIMS — l’intervention sur site est payante. La formation vidéo à distance, l’accompagnement documentaire et les conseils techniques professionnels sont gratuits.
Comment obtenir un support technique après l'installation ?▼
Support technique par e-mail ([email protected]), téléphone (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) ou Microsoft Teams. Diagnostic à distance disponible. Parcourez les vidéos de machines JHIMS sur YouTube. L’équipe d’ingénierie répond généralement sous 12 heures ouvrées (lun.–sam., de 09:00 à 23:00 heure normale de Chine, UTC+8).
Quelles pièces détachées sont recommandées ?▼
Nous recommandons : lames de raclette (caoutchouc et acier), rouleaux de papier de nettoyage, filtres à vide, filtres à air et courroies de convoyeur. JHIMS propose un kit de pièces détachées recommandées à prix remisé avec chaque machine achetée.
Proposez-vous des contrats de maintenance préventive ?▼
Oui. Les contrats de maintenance préventive annuels comprennent des contrôles de santé à distance trimestriels, une intervention annuelle sur site, la vérification de l'étalonnage, les mises à jour logicielles et un support technique prioritaire. Contactez le service commercial pour les tarifs régionaux.
Quelle est la durée de vie typique de la M8 ?▼
Avec une maintenance préventive rigoureuse et des pièces détachées JHIMS d’origine, la M8 est conçue pour 8-10 ans et plus de service industriel. Des composants haut de gamme (rails THK, servomoteurs Panasonic, câbles IGUS) prolongent sensiblement la durée de vie opérationnelle.
Quelles sont les conditions de paiement ?▼
Conditions de paiement standard : acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent opter pour un crédit documentaire (L/C) à vue.
Comment la M8 est-elle emballée pour une expédition internationale ?▼
Chaque M8 est emballée dans une caisse en bois fumigée avec barrière anti-humidité scellée sous vide, indicateurs de chocs et indicateurs d’inclinaison. Dimensions approximatives de la caisse : 1550 × 1750 × 1750 mm, poids brut ~1350 kg.
Quels modes d'expédition proposez-vous ?▼
Transport maritime (FCL/LCL), fret aérien ou express pour les pièces détachées. Maritime au départ de Shenzhen : 15 à 30 jours vers l’Europe, 20 à 35 jours vers les Amériques, 7 à 15 jours vers l’Asie du Sud-Est. Conditions FOB, CIF ou DDP disponibles.
Quel est le délai de livraison habituel pour une commande de M8 ?▼
Délai de fabrication standard : 4 à 6 semaines entre la confirmation de commande et l’expédition. Les commandes urgentes peuvent être acceptées — renseignez-vous sur les disponibilités actuelles. Les configurations sur mesure peuvent allonger ce délai.
Livrez-vous dans mon pays ?▼
JHIMS expédie dans plus de 30 pays, notamment aux États-Unis, en Allemagne, en Inde, au Vietnam, au Mexique, au Brésil, en Turquie, en Thaïlande, en Malaisie et bien d’autres. Contactez notre service commercial pour confirmer votre destination.
Puis-je visiter votre usine avant de commander ?▼
Bien sûr ! Nous encourageons les visites d'usine. Découvrez notre site de Shenzhen, assistez à des démonstrations du M8 en fonctionnement et rencontrez notre équipe d'ingénieurs. Contactez-nous pour planifier : nous organiserons la prise en charge à l'aéroport et des recommandations d'hôtel.
À quoi sert la sérigraphieuse M8 ?▼
La sérigraphieuse M8 est une imprimante SMT automatique de haute précision utilisée pour déposer la pâte à braser sur les plages du PCB à travers un stencil, avec une qualité d’impression constante pour les lignes d’assemblage de circuits imprimés.
Quelles pâtes à braser sont compatibles avec la M8 ?▼
La M8 est entièrement optimisée pour de multiples types de pâte, y compris les formulations sans plomb et au plomb, avec pression et vitesse de raclette réglables selon la rhéologie de chaque pâte.
Comment programmer un nouveau PCB sur le M8 ?▼
Créez un nouveau programme dans le logiciel, saisissez les dimensions du circuit imprimé (PCB), apprenez les repères de positionnement (fiducial) avec la caméra CCD, réglez les paramètres de raclette et enregistrez le programme sous un nom explicite.
Quelle maintenance quotidienne la M8 exige-t-elle ?▼
Lancez le cycle de nettoyage automatique du stencil entre les lots, vérifiez la qualité d’impression de la première carte à chaque poste et inspectez chaque semaine l’usure du bord de la raclette.
Comment la M8 se compare-t-elle à la sérigraphie manuelle ?▼
Le M8 offre une répétabilité de ±0,01mm avec alignement CCD, contre 0,1-0,3mm en général pour l’impression manuelle, et produit une qualité constante 3-5x plus vite, sans variabilité liée à l’opérateur.
Le M8 peut-il s'intégrer à ma ligne CMS existante ?▼
Oui. La M8 prend en charge la communication SMEMA et s'insère dans les flux CMS standard entre le chargeur et la machine de placement, avec l'appui de JHIMS pour l'intégration de ligne.
Prêt à mettre à niveau votre ligne d'impression CMS ?
Contactez nos ingénieurs pour une consultation gratuite sur la sérigraphieuse M8 et une configuration sur mesure — nous répondons sous 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8).