آدرس
ساختمان A1، شهرک صنعتی Runteng، خیابان Xishan شماره 4، محله Longteng، بخش Shiyan، منطقه Bao'an، شنژن 518000، چین
ساعات کاری
دوشنبه تا جمعه: ۷:۰۰ تا ۱۹:۰۰
آخر هفته: ۱۰:۰۰ تا ۱۷:۰۰
فیدر ویبره عدسی DPS-2 | دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) | JHIMS
فیدر ویبره عدسی DPS-2 برای دستگاههای مونتاژ SMD در خط SMT: نحوه کار، سازگاری با دستگاه‌ها، مناسب چه کسانی، قیمتگذاری و بازده سرمایه‌گذاری (ROI)، و نصب روی خط موجود.
مرکز آموزش
فیدر ویبره عدسی DPS-2 | دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) | JHIMS
فیدر ویبره خودکار عدسی JHIMS DPS-2 برای خطوط مونتاژ SMT (Pick and Place): 0.5–1 ثانیه برای هر عدسی در هر کانال، رد قطعه <0.5%، محدوده عدسی 3–25 mm، درایوهای دوفرکانس با کنترل PID مستقل و کیتهای رابط برای دستگاههای Hanwha، Yamaha، JUKI، Samsung، Hitachi و Fuji.
پاسخ مستقیم: JHIMS DPS-2 یک فیدر عدسی ویبره خودکار چندکاناله SMT است که عدسیهای نوری را با سرعت 0.5–1 ثانیه برای هر عدسی و نرخ رد قطعات زیر 0.5% به دستگاههای مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) تغذیه میکند — و 2–3 اپراتور دستی در هر خط را با یک اپراتور که 4 دستگاه یا بیشتر را مدیریت میکند جایگزین می‌سازد. با دستگاههای P&P برندهای Hanwha، Yamaha، JUKI، Samsung، Hitachi و Fuji سازگار است. پیکربندی پایه و قیمت نهایی بر اساس هر پروژه (وابسته به پیکربندی) اعلام میشود.
نکات کلیدی
- سرعت: 0.5–1 s برای هر عدسی در هر کانال؛ یک خط 4-کاناله در مجموع به 14,400–28,800 UPH میرسد.
- عدسیها: قطر 3–25 mm؛ انواع بازتابی سهپایه داخلی/خارجی و چهارزاویه.
- معماری: ویبره دوفرکانسی پتنت‌شده، کنترل PID مستقل برای هر درایو.
- مسیرها: استاندارد 2 دیسک + 2 مسیر خطی، قابل توسعه تا 10.
- آزمایش بدون ریسک: تست نمونه 48 ساعته رایگان با عدسیهای واقعی خودتان پیش از خرید.
مشخصات کلیدی فیدر ارتعاشی عدسی
| مورد | مشخصات |
|---|---|
| محدوده قطر لنز | 3mm – 25mm |
| انواع عدسی پشتیبانی‌شده | عدسیهای بازتابی سهپایه داخلی/خارجی، چهارزاویه |
| تلرانس انطباق کاسه | ±1mm (بر اساس شکل عدسی و ابعاد پین) |
| سرعت انتقال | 0.5–1 ثانیه برای هر عدسی (تک‌کانال) |
| نرخ رد | معمولاً <0.5% پس از بهینهسازی پروفایل |
| تعداد مسیرها (استاندارد) | 2 مسیر دیسکی، قابل توسعه تا 10 |
| مسیرهای خطی | 2 مسیر ارتعاش مستقیم |
| معماری ویبره | دوفرکانسی: دایره‌ای 50–120 Hz + مستقیم 100–200 Hz، PID مستقل |
| کنترلر دستی | 2 گروه (دایره‌ای + مستقیم) |
| منبع تغذیه | AC 220V، 50–60Hz، تک‌فاز، توان نامی 0.55 KVA |
| ابعاد / وزن | 1050 × 700 × 750 mm، حدود 130 kg |
| گزینه ضدالکتریسیته ساکن | پوشش کاسه ایمن در برابر ESD موجود است |
همه مقادیر از برگه مشخصات رسمی DPS-2 است؛ گزینه‌های پیکربندی میتواند ابعاد و وزن را تغییر دهد.
نحوه کار DPS-2
مسیر فید یک زنجیره مستقیم از قطعات انبوه تا قطعات جایگذاری‌شده است:
قیف ورودی → تغذیه کاسه ویبره (Vibration Bowl) → اندازهگیری در مسیر مارپیچ → گیت جهت‌دهی → تأیید سنسور → نقطه برداشت → نازل وکیوم دستگاه P&P.
- کاسه ویبره: عدسیهای انبوه به‌آرامی به گردش در می‌آیند و با درایو چرخشی (50–120 Hz) روی مسیر بالا برده می‌شوند.
- گیت جهت‌دهی: ابزار مخصوص، هر عدسی را در حین عبور به یک وضعیت درست واحد هم‌راستا میکند.
- راستی‌آزمایی سنسور: حسگرهای فیبر نوری، وجود و جهتگیری قطعه را در نقطه برداشت و پیش از تحویل تأیید میکنند.
- تحویل در محل برداشت: دستگاه مونتاژ SMD در چرخه عادی خود برمی‌دارد — بدون توقف خط، بدون دخالت دستی.
ابزارآلات سفارشی برای هر نوع عدسی، اینسرت کاسه و مجموعه گیت اختصاصی ساخته میشود که با هندسه آن در تلورانس ±1mm تطبیق دارد — همین نکته جهت‌دهی را در همه شکل‌های عدسی قابل‌اعتماد میکند.
دو جزئیات در این زنجیره تعیین میکند که فیدر در تولید چقدر خوب عمل میکند. نخست دوزبندی (metering) است: مسیر مارپیچ عدسیها را با نرخ کنترل‌شده رها میکند، بنابراین گیت جهت‌دهی قطعات را یک‌به‌یک می‌بیند، نه بهصورت جمعیتی که با هم رقابت میکنند — و بیشتر گیرکردن‌ها از همین جا آغاز میشود.
دومین مورد تأیید است: سنسور پیش از ارسال سیگنال به دستگاه جایگذاری تأیید میکند که یک عدسی با جهت مورد انتظار به نقطه برداشت رسیده است، تا نازل هرگز منتظر نماند یا به‌سراغ عدسی‌ای نرود که درست ارائه نشده است. همه‌چیز در بالادست وجود دارد تا این دو نقطه پایدار باشند — کاسه گردش میکند، مسیر اندازهگیری میکند، و حلقه کنترل دامنه‌ای را حفظ میکند که زمان‌بندی را تکرارپذیر می‌سازد.
چرا این معماری
DPS-2 کار میکند ویبره دو فرکانسی: 2 درایو الکترومغناطیسی مستقل با کنترلرهای PID جداگانه. کانال چرخشی حرکت انبوه را سنجش و کنترل میکند؛ کانال مستقیم هم‌راستایی نهایی دقیق را در 100–200 Hz انجام میدهد. چون درایوها از نظر مکانیکی از هم جدا (decoupled) هستند، تغییر بار کاسه هرگز هم‌راستایی مسیر را بر هم نمی‌زند — دامنه از کاسه پر تا خالی در محدوده <5% می‌ماند.
فیزیک پشت این موضوع — رزونانس در برابر بار، و اینکه چرا سیستم‌های تک‌فرکانسی 15–30% انحراف دارند — به تفصیل در مقایسه فنی دوفرکانسی در برابر تک‌فرکانسی. پیکربندی‌های چندکاناله ظرفیت تولید را بهصورت خطی مقیاس می‌دهند: هر کانال اضافه، مسیر تغذیه مستقل خودش را اضافه میکند.
نتیجه عملی این است که دو وظیفه‌ای که فیدر باید انجام دهد را می‌توان جداگانه بهینه کرد. جابه‌جایی انبوه دامنه‌ای می‌خواهد که عدسیها را در گردش نگه دارد بدون پرتاب کردن آنها؛ هم‌راستاسازی نهایی حرکتی پایدار و ملایم می‌خواهد که قطعه را در موقعیت ثابت و مستقیم ارائه کند.
یک درایو واحد ناچار است میان این دو سازش کند؛ به همین دلیل فیدرهای آن نوع معمولاً طوری تنظیم می‌شوند که در هم‌ترازی ایمن و در حرکت کندتر از حد لازم باشند. جدا کردن درایوها اجازه میدهد کانال دایره‌ای با نرخی که کاسه نیاز دارد کار کند و کانال مستقیم صرفاً برای ارائه قطعه تنظیم شود — و چون هر یک حلقه PID خودش را دارد، وقتی دیگری تغییر میکند یا بار کاسه در طول شیفت تغییر میکند، هیچ‌کدام نیازی به تنظیم مجدد ندارند.
سازگاری با دستگاه P&P
| برند | نمونههای سری | وضعیت |
|---|---|---|
| Hanwha | HM520, Decan | سازگار — کیت رابط همراه است |
| Yamaha | YSM20, YSM10 | سازگار — کیت رابط همراه است |
| JUKI | RS-1, RX-7 | سازگار — کیت رابط همراه است |
| Samsung | سری SM | سازگار — کیت رابط همراه است |
| Hitachi | G5, SIGMA | سازگار — کیت رابط همراه است |
| Fuji | NXT, AIMEX | سازگار — کیت رابط همراه است |
سازگاری بهصورت کیت رابط ارائه میشود، نه نقشه براکت، چون آنچه اهمیت دارد ترکیب هندسه برداشت و سیگنال ماشین است. این کیت فیدر را طوری قرار میدهد که مسیر حرکت نازل تا عدسی کوتاه و زاویه برخورد عمود باشد و تعیین میکند فیدر نسبت به چرخه جایگذاری چگونه فعال شود تا فید و برداشت هرگز با هم مسابقه ندهند.
همین ویژگی نصب را برگشت‌پذیر میکند: دستگاه مونتاژ قطعات SMD تغییر نمیکند، بنابراین فیدر میتواند بدون طراحی مجدد به خط یا دستگاه دیگری از همان برند منتقل شود و ترتیبات نگهداری فعلی مشتری معتبر باقی می‌ماند.
چه چیزی برای هر دستگاه پیش از ارسال، فراتر از خود کیت اینترفیس، تأیید میشود.
| مورد راستی‌آزمایی | روش | چرا اهمیت دارد |
|---|---|---|
| هندسه برداشت | سکو بر پایه مسیر حرکت هد و نازل موقعیتدهی میشود | برداشت کوتاه و مربعی یعنی اصلاحات کمتر نازل |
| ارتفاع ارائه قطعه | با نازل تولیدی نصب‌شده تنظیم کنید | خطاهای متناوب برداشتن معمولاً به ارتفاع برمی‌گردد |
| رابط تریگر | شروع فیدر، دستگاه یا PLC خط که در راه‌اندازی توافق شد | تغذیه و برداشت هرگز نباید با هم رقابت کنند |
| سازگاری نازل | بررسی‌شده بر اساس نازل یا کاپ وکیوم در حال استفاده | عدسی فقط با سطح تماس مناسب قابل برداشت است |
| پروفایل عدسی | بر پایه عدسیهای خود مشتری ساخته شده | ابزار باید با قطعه واقعی سازگار باشد، نه با نمونه |
| رویه تعویض محصول | فراخوانی پروفایل و تنظیم بدون ابزار در زمان تحویل تمرین میشود | میزان صرفه‌جویی به استفاده اپراتورها از آن بستگی دارد |
| مدیریت پایان کار | روش توافق‌شده برای بازیابی عدسیها از کاسه ویبره | از اختلاط بین دسته‌های محصول جلوگیری میکند |
| برگشت‌پذیری | بدون هیچ تغییری در دستگاه مونتاژ SMD | اعتبار خدمات و صلاحیت موجود را حفظ میکند |
منظور از «سازگار» این است که رابط مکانیکی/الکتریکی پشتیبانی میشود و بهصورت کیت مخصوص برند ارسال می‌گردد. برای مدل دقیق دستگاه خود، این موضوع را در تست نمونه یا با مهندسی JHIMS تأیید کنید — نصب معمولاً با راهنمایی ویدیویی از راه دور در 4–8 ساعت انجام میشود.
DPS-2 برای چه کسانی است؟ برای چه کسانی نیست؟
DPS-2 مناسب است وقتی که
- تولید انبوه (>50K عدسی در ماه) با جایگذاری تکراری
- چند دستگاه یا خط به‌طور موازی کار میکنند — یک اپراتور بر 4+ فیدر نظارت دارد
- تغذیه عدسی امروز کارگربر است؛ 2–3 اپراتور برای هر خط
- رد قطعات در تغذیه دستی (5–15%) به نرخ بازده یا بار AOI آسیب می‌زند
- کیفیت پایدار تغذیه برای مشتریان اپتیک خودرویی/پزشکی اهمیت دارد
ممکن است به DPS-2 نیاز نداشته باشید اگر
- حجم بسیار کم است (<50K عدسی در ماه) و فقط یک شیفت
- شما در مرحله نمونه اولیه هستید و انواع عدسی ناشناخته پیوسته تغییر میکنند
- هر عدسی جدید به ابزار جدید نیاز دارد اما حجم تولید هزینه آن را جبران نمیکند
این دو فهرست را به‌عنوان یک آزمون اقتصادی بخوانید، نه توصیف محصول. اتوماسیون تغذیه از طریق نیروی کار، بازده و پیش‌بینی‌پذیری بازمی‌گردد، بنابراین جایی مناسب است که حداقل دو مورد از این سه قابل توجه باشد: حجم بالا با جایگذاری تکراری، چند خط که تعداد کمی اپراتور آنها را نظارت میکنند، نرخ رد تغذیه دستی که بیش از هزینه دستگاه است، یا ترکیبی که در آن کیفیت جهت‌دهی در محصول نهایی دیده میشود.
در جایی که حجم ماهانه واقعاً کم است، یا محصول چنان زیاد عوض میشود که ابزارپذیری پیش از مستهلک شدن باید از نو ساخته شود، یا جایی که جابه‌جایی عدسی از قبل به استاندارد قابل قبولی خودکار شده است، مناسب نیست — در این موارد پاسخ صادقانه این است که حساب و کتاب هنوز سرمایه‌گذاری را توجیه نمیکند.
یک تست نمونه 48 ساعته رایگان، با عدسیهای خودتان و پیش از هر تعهدی، موضوع را روشن میکند.
قیمتگذاری & ROI
پیکربندی پایه DPS-2 بر پایه هر پروژه قیمتگذاری میشود و بهصورت قیمت فهرست منتشر نمی‌شود. دستگاههای پیکربندیشده معمولاً با تعداد کانال، کیت رابط و گزینه‌ها (ضد الکتریسیته ساکن/ESD، اتاق تمیز، Siemens PLC، یکپارچه‌سازی بینایی ماشین) متفاوت‌اند. ارسال DDP ممکن است؛ برای پیشفاکتور ریزبهریز با [email protected] تماس بگیرید.
دوره بازگشت سرمایه معمول 6–11 ماه است که از صرفه‌جویی نیروی کار (~85% کاهش هزینه سالانه نیروی کار) و صرفه‌جویی مواد (کاهش رد قطعات از 5–15% به <0.5%) ناشی میشود. دوره بازگشت سرمایه خود را با محاسبه‌گر موجود در راهنمای تصمیم‌گیری دستی در برابر خودکار.
به ارقام منتشرشده 2 نکته را باید افزود. نخست، قیمت پایه را نقطه شروع بدانید نه پیشفاکتور، زیرا تعداد کانال و کیت رابط بیشتر از هر گزینه‌ای این عدد را جابه‌جا میکنند: دستگاه 2 کاناله و دستگاه 6 کاناله 2 پروژه متفاوت‌اند، هرچند هر دو DPS-2 هستند.
دوم، دوره بازگشت سرمایه را بر پایه هزینه‌ای که فیدر حذف میکند محاسبه کنید، نه بر پایه قیمت خودش — نیروی کاری که در هر شیفت آزاد میشود، عدسی‌هایی که دیگر در جابه‌جایی دستی دور ریخته نمی‌شوند و خروجی‌ای که از توقف‌های ناشی از تغذیه دستی بازیابی میشود. پیکربندی‌ها پس از تست نمونه و بر اساس هر پروژه قیمتگذاری میشود، بنابراین پیشفاکتور همان دستگاهی را منعکس میکند که واقعاً نیاز دارید.
نصب DPS-2 روی یک خط موجود
فیدر عدسی به‌ندرت روی یک خط جدید نصب میشود. در بیشتر پروژه‌ها فیدر به کارخانه‌ای میرسد که از قبل در حال تولید است، یعنی نصب باید با تولید در جریان هماهنگ شود، نه برعکس. 4 مرحله این کار را عملی میکند.
نخست، موقعیت نصب از سمت هد جایگذاری تنظیم میشود تا مسیر حرکت نازل تا عدسی کوتاه‌ترین حرکت مفید باشد و برداشت کاملاً عمود انجام شود؛ این مقدار اندازهگیری میشود، نه تخمین، زیرا خطای کوچک در ارتفاع ارائه بعداً بهصورت شکست‌های متناوب در برداشت ظاهر میشود. دوم، رابط تریگر توافق میشود — شروع از سوی فیدر، از سوی دستگاه یا از سوی PLC خط — تا تغذیه و برداشت به‌ترتیب انجام شوند و هرگز با هم رقابت نکنند.
چهارم، خط با عدسیهای تولیدی اجرا میشود و در همین حال فیدر پایش میشود؛ بنابراین رفتار مورد پذیرش، همان رفتاری است که روی محصول واقعی اندازهگیری شده است.
از آنجا که DPS-2 کابینت کنترل مستقل دارد و با برق تک‌فاز 220 V کار میکند، نصب معمولاً جز یک نقطه تأمین برق به کار الکتریکی نیاز ندارد و هیچ تغییری در دستگاه جایگذاری لازم نیست. این مهم‌تر از آن است که به نظر میرسد: نصبی که ماشین میزبان را دست‌نخورده می‌گذارد، قرارداد خدمات موجود مشتری را بی‌اعتبار نمیکند، به اعتبارسنجی مجدد دستگاه نیاز ندارد و اگر خط بازچیدمان شود قابل بازگشت است.
برای یک مدیر تولید، امکان افزودن خودکارسازی تغذیه بدون برهم‌زدن یک فرآیند صلاحیت‌شده اغلب عامل تعیین‌کننده است — نه سرعت نامی فیدر.
توالی نصب بهصورت معمول، همراه با آنچه در هر مرحله راستی‌آزمایی میشود.
| مرحله | فعالیت | تأییدشده توسط |
|---|---|---|
| 1 | بازدید محل: برق، هوا، فضای کف کارگاه و موقعیت دستگاه | ثبتشده پیش از ارسال |
| 2 | نصب و موقعیتدهی سکو از روی هد | نسبت به حرکت نازل اندازهگیری میشود |
| 3 | اتصال برق و پنوماتیک به نقطه تأمین | بررسی عملکرد |
| 4 | رابط تریگر با چرخه جایگذاری | تست چرخه در حالت تولید |
| 5 | ایجاد و تأیید پروفایل روی عدسیهای مشتری | 10 عدسی آزمایشی بدون خطا عبور میکنند |
| 6 | تمرین تعویض محصول همراه با اپراتورهای مشتری | اپراتور بدون کمک تعویض محصول را انجام میدهد |
| 7 | پایش اجرای تولید | مقایسه نرخ رد قطعات و نرخ تغذیه با گزارش تست پیری (Burn-in) |
گام بعدی: صحه‌گذاری با عدسیهای خودتان
آماده تأیید با عدسیهای خودتان هستید؟ برای تست رایگان 48 ساعته 500–800 نمونه از هر نوع ارسال کنید — ببینید پوشش پشتیبانی روزانه و این واژه‌نامه تغذیه عدسی SMT برای آشنایی با اصطلاحات پایه. دستگاه را در حال کار در کانال رسمی JHIMS در YouTube، یا به مهندس JHIMS در WhatsApp پیام دهید.
محصولات مرتبط
مرتبطمشخصات کامل DPS-2مشخصات کامل DPS-2مشاهده محصول →
همراهدستگاه مونتاژ SMD Yamaha YSM10دستگاه مونتاژ SMD ماژولار فشرده و پرسرعت – 46,000 CPH (قطعه در ساعت)، 96 فیدر، e-Vision + Side View.مشاهده محصول →
دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) Yamaha YSM20Rدستگاه مونتاژ SMD ماژولار 95,000 CPH — همراه با خطوط تغذیه عدسی DPS-2.مشاهده محصول →
بازرسی 3D خمیر لحیم‌کاری (SPI)نقص‌های چاپ را پیش از رفلو، با بازرسی 3D خمیر لحیم‌کاری بهصورت 100% شناسایی کنید.مشاهده محصول →
کوره رفلو R10رفلو هوای گرم بدون سرب با پروفایل حرارتی پایدار برای مجموعه‌های عدسی.مشاهده محصول →
دستگاه چسب‌زن (دیسپنسینگ) D900چسب‌زنی دقیق برای مراحل پوشش محافظ (conformal coating) و چسباندن عدسی.مشاهده محصول →منابع مرتبط
راهنمای خریدچگونه یک فیدر عدسی SMT انتخاب کنیم (2026)مسیر خرید 8 مرحله‌ای، کارت امتیاز تأمین‌کننده و مقایسه فرکانس دوگانه با تک‌فرکانسخواندن مقاله →مطالعه موردیمطالعه موردی ROI فیدر عدسی SMTتحول واقعی شاخص‌های کلیدی (KPI): نرخ نقص 12%→0.3%، UPH 900→3420، بازگشت سرمایه در 7 ماهخواندن مقاله →واژه‌نامهواژه‌نامه تغذیه عدسی SMTاصطلاحات تغذیه ویبره، کنترل PID و شاخص‌های UPH.مطالعه واژه‌نامه →مقایسهفیدر ویبره دوفرکانس در برابر تک‌فرکانسمقایسه فنی 2 فناوری ویبرهخواندن مقاله →مقایسهفیدر عدسی SMT دستی در برابر خودکارکدام روش تغذیه برای تولید شما مناسب است؟خواندن مقاله →محصولدانش محصول DPS-2DPS-2 چیست، چگونه کار میکند و چه چیزهایی را تغذیه میکند.ادامه مطلب →پرسش‌های متداول
فیدر ویبره عدسی JHIMS DPS-2 چیست و چگونه کار میکند؟▼
دستگاه DPS-2 شرکت JHIMS یک فیدر ویبره عدسی SMT چندکاناله خودکار است که عدسیهای اپتیکی را با سرعت 0.5–1 ثانیه برای هر عدسی در هر کانال و نرخ رد زیر 0.5% به دستگاههای مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) تغذیه میکند. این دستگاه از فناوری ثبتشده ویبره دوفرکانسی — دو محرک الکترومغناطیسی مستقل با کنترلرهای PID جداگانه — استفاده میکند تا عدسیها را در طول یک مسیر مارپیچ حرکت دهد، جهتگیری درست آنها را تضمین کند و به نقطه برداشت برساند. بهجای 2–3 اپراتور که عدسیها را دستی جایگذاری میکنند، یک اپراتور 4+ دستگاه DPS-2 را مدیریت میکند. سازگار با دستگاههای Fuji P&P و دستگاههای مونتاژ SMD برندهای Hanwha، Yamaha، JUKI، Samsung و Hitachi.
DPS-2 با کدام برندهای دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) سازگار است؟▼
DPS-2 با 6 برند اصلی سازگار است: Hanwha (HM520، Decan)، Yamaha (YSM20، YSM10)، JUKI (RS-1، RX-7)، Samsung (سری SM)، Hitachi (G5، SIGMA) و Fuji (NXT، AIMEX). هر دستگاه با کیت رابط مخصوص برند ارسال میشود. نصب معمولاً با راهنمایی ویدیویی از راه دور در 4–8 ساعت تکمیل میشود.
DPS-2 چقدر سریع است و چه UPHی میتوانم انتظار داشته باشم؟▼
دستگاه DPS-2 برای هر عدسی در هر کانال 0.5–1 ثانیه زمان میبرد و 3,600–7,200 UPH در هر کانال ارائه میدهد. یک پیکربندی استاندارد 4-کاناله به 14,400–28,800 UPH کل میرسد. این یعنی 3–6× بهبود نسبت به فید دستی (800–1,200 UPH). سرعت در همه شیفتها یکسان است، زیرا PLC پارامترهای ارتعاش یکسانی را مستقل از اپراتور یا ساعت روز حفظ میکند.
نرخ رد قطعات با DPS-2 چقدر است؟▼
دستگاه DPS-2 به نرخ رد قطعات کمتر از 0.5% میرسد و پس از بهینهسازی پروفایل PLC، عملکرد معمول آن در محدوده 0.2–0.4% است. این را با 5–15% در فید دستی و 2–5% در فیدرهای تکفرکانس عمومی مقایسه کنید. نرخ رد قطعات در تست پیری (Burn-in) پیوسته 48 ساعته با نمونههای واقعی عدسی مشتری اندازهگیری و در شناسنامه ماشین مستند میشود.
قیمت DPS-2 چقدر است؟▼
پیکربندی پایه و بازه معمول پیکربندیشده برای هر پروژه و بر اساس تعداد کانال، کیت رابط و آپشنها اعلام میشود. ارسال DDP موجود است؛ برای دریافت پیشفاکتور ریزبهریز با [email protected] تماس بگیرید.
DPS-2 میتواند عدسیها را به کدام دستگاههای مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) برساند؟▼
کیتهای رابط برای Hanwha (HM520، Decan)، Yamaha (YSM20، YSM10)، JUKI (RS-1، RX-7)، Samsung (سری SM)، Hitachi (G5، SIGMA) و Fuji (NXT، AIMEX) منتشر شده است. برای سایر مدلها، سازگاری در جریان تست نمونه بر پایه نقشه هد و داده نازل تأیید میشود.
کیت رابط شامل چه مواردی است؟▼
این کیت رابط مکانیکی به هد جایگذاری و رابط سیگنالی که چرخه تغذیه را فعال میکند را پوشش میدهد، تا فیدر موقعیتدهی و همزمانسازی درست داشته باشد. خود دستگاه جایگذاری تغییری نمیکند.
نرخ واقعی رد قطعات در تولید چقدر است؟▼
مشخصه کمتر از 0.5% است و پس از بهینهسازی پروفایل معمولاً 0.2–0.4% است. این رقم در جریان تست پیری (Burn-in) 48 ساعته روی عدسیهای خود مشتری اندازهگیری و در مستندات دستگاه ثبت میشود.
1 کانال در هر ساعت چند عدسی تغذیه میکند؟▼
هر 0.5–1 ثانیه یک عدسی در هر کانال، یعنی 3,600–7,200 UPH برای هر کانال. بنابراین دستگاه 4 کاناله 14,400–28,800 UPH ارائه میدهد، و کانالها مستقل هستند تا بتوان لاینها را بدون تغییر رفتار لاینهای در حال کار اضافه کرد.
ابزار استاندارد چه اندازهها و شکلهایی از عدسی را پوشش میدهد؟▼
قطر عدسی از 3 mm تا 25 mm، بهصورت استاندارد شامل عدسیهای بازتابی سهپایه و چهارگوشه داخلی و بیرونی. طرحهای نامتقارن یا غیرمعمول بهصورت پروژه ابزارآلات سفارشی و با قیمتگذاری بر پایه نوع عدسی انجام میشود.
درایوها با چه فرکانسی کار میکنند؟▼
کانال چرخشی در باند 50 تا 120 Hz و کانال تنظیم مستقیم در باند 100 تا 200 Hz کار میکند و هر یک کنترلر PID مستقل خود را دارد. کنترلر دستی 2 گروه دارد، یکی برای هر کانال.
تلورانس هم‌ترازی کاسه چقدر است؟▼
±1 mm، بر اساس شکل لنز و ابعاد پین؛ این همان تلورانسی است که هنگام تعیین نقطه برداشت نسبت به نازل به کار می‌رود.
آیا دستگاه به هوای فشرده نیاز دارد و چه تغذیه‌ای لازم است؟▼
بله. دستگاه DPS-2 به هوای فشرده با فشار 0.4 تا 0.6 MPa و برق تک‌فاز 220 V AC با توان نامی 0.55 kVA نیاز دارد. صدا در فاصله یک متری کمتر از 65 dB(A) است و دستگاه روی بارگذاری استاندارد کف کارگاهی قرار می‌گیرد.
آیا DPS-2 را می‌توان بدون توقف تولید به خط اضافه کرد؟▼
در بیشتر موارد بله. فیدر تابلو کنترل اختصاصی خود را دارد و دستگاه جایگذاری را تغییر نمی‌دهد؛ بنابراین نصب شامل نصب مکانیکی، اتصال به یک نقطه تغذیه، پیکربندی رابط و ایجاد پروفایل است. تنها وقفه اصلی در تولید مربوط به اجرای تست پذیرش است.
تعویض بین انواع عدسی چقدر طول می‌کشد؟▼
کمتر از 5 دقیقه: فراخوانی پروفایل کمتر از 3 ثانیه، تنظیم بدون ابزار حدود 2 دقیقه، نصب سریع مغناطیسی کمتر از 1 دقیقه و تأیید 1 تا 2 دقیقه. بدون پروفایل‌های ذخیره‌شده، همان تعویض 15–30 دقیقه طول می‌کشد.
قیمت پایه DPS-2 چقدر است و چه چیزی آن را تغییر میدهد؟▼
پیکربندی پایه و محدوده قیمت پیکربندی معمول بر اساس هر پروژه اعلام میشود. تعداد کانال، کیت رابط و گزینه‌هایی مانند پیکربندی ضدالکتریسیته ساکن یا اتاق تمیز، PLC زیمنس یا یکپارچه‌سازی بینایی ماشین، این رقم را تغییر میدهد. استعلام‌ها پس از تست نمونه و برای هر پروژه صادر میشود.
آیا پیش از خرید تست نمونه امکان‌پذیر است؟▼
بله، و رایگان است. برای هر نوع عدسی 500–800 عدد بفرستید و فیدر 48 ساعت کار میکند؛ گزارش شامل نرخ تغذیه اندازه‌گیری‌شده، نرخ رد به‌تفکیک دسته‌های علت، کیفیت جهتگیری و ویدیو است. عدسیها همراه با دستگاه بازگردانده می‌شوند.
چه پشتیبانی‌ای همراه دستگاه ارائه میشود؟▼
نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور بخشی از تحویل است. گارانتی یک سال جامع شامل قطعات و دستمزد است، عیب‌یابی از راه دور ظرف 12 ساعت کاری (دوشنبه–شنبه، 09:00–23:00 به وقت استاندارد چین، UTC+8) پاسخ داده میشود؛ قطعات موجود ظرف 48 ساعت با DHL ارسال می‌شوند و پشتیبانی فنی تا پایان عمر دستگاه رایگان ادامه دارد.
آیا یک فیدر میتواند به 2 برند مختلف دستگاه جایگذاری سرویس بدهد؟▼
بله، در صورتی که براکت هر دو هد پیکربندی شده باشد. رسیپی‌ها بر اساس نوع عدسی و نه بر اساس دستگاه فراخوانی می‌شوند، بنابراین همان فیدر میتواند همان عدسی را بدون تغییر پارامتر به هر یک از دو دستگاه تغذیه کند.
شرایط پرداخت و تحویل چیست؟▼
شرایط استاندارد 70% پیش‌پرداخت T/T هنگام سفارش و 30% T/T پیش از حمل است و اعتبار اسنادی دیداری برای مشتریان موجود قابل استفاده است. تولید برای دستگاه استاندارد 15–20 روز کاری یا 10 روز با حالت اکسپرس است و پس از آن ترانزیت هوایی یا دریایی انجام میشود؛ DDP هم موجود است.
درخواست آزمون نمونه DPS-2
نمونه عدسی خود را برای تست تغذیه 48 ساعته رایگان بفرستید یا پیشفاکتور سفارشی درخواست کنید.
📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]