ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
ผู้ผลิตจอ LED ในซาอุดีอาระเบียทำระบบประกอบสกรูขนาด M0.6–M2.0 mm อัตโนมัติด้วยเครื่อง 6 แกน JHIMS 2P-LXS500: 0.9 วินาทีต่อสกรู 5,000 ตัวต่อชั่วโมง เวลาประกอบลดลงกว่า 50%

ผู้ผลิตจอ LED รายหนึ่งในซาอุดีอาระเบียทำการประกอบสกรูขนาด M0.6–M2.0 mm ให้เป็นระบบอัตโนมัติด้วยเครื่องขันสกรูแบบหกแกน JHIMS 2P-LXS500 ได้อย่างไร 0.9 วินาทีต่อสกรู 5,000 สกรูต่อชั่วโมง และเวลาประกอบลดลงมากกว่า 50%
ภาพรวม: ลูกค้าคือใคร เครื่องถูกส่งไปที่ใด และอะไรเป็นแรงผลักดันการลงทุน
โมดูลจอแสดงผล LED ประกอบขึ้นด้วยสกรูขนาดเล็กมาก และการผสมกันเช่นนี้ — สินค้าที่บอบบางกับตัวยึดที่อยู่สุดขอบของสิ่งที่เครื่องจักรทำได้อย่างน่าเชื่อถือ — คือสิ่งที่ทำให้กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้น่าสนใจ กรอบโมดูลหนึ่งชิ้นอาจต้องใช้สกรูขนาด M0.6 ถึง M2.0 mm หลายสิบตัว ซึ่งแต่ละตัวต้องถูกขันเข้าด้วยแรงบิดที่ควบคุมได้โดยไม่ทำให้เกลียวเสียหรือพลาสติกรอบ ๆ แตก
ลูกค้าดำเนินธุรกิจในซาอุดีอาระเบีย ซึ่งโครงสร้างแรงงานทำให้การประกอบปริมาณมากอย่างต่อเนื่องมีต้นทุนสูง และคุณภาพที่สม่ำเสมอถูกตัดสินจากสินค้าที่ส่งออก ดังนั้นเหตุผลของระบบอัตโนมัติในกรณีนี้จึงเป็นทั้งเรื่องต้นทุนและการควบคุม บันทึกที่เผยแพร่บรรยายถึงผู้ผลิตที่แผนการผลิตต้องการการประกอบอย่างรวดเร็วและต่อเนื่องอยู่แล้ว แต่เครื่องจักรที่มีอยู่ไม่สามารถทำได้กับขนาดสกรูที่เล็กที่สุด
ผู้ผลิตจอแสดงผล LED รายใหญ่ในซาอุดีอาระเบียเผชิญอุปสรรคสำคัญในการขันสกรูขนาดตั้งแต่ M0.6 ถึง M2.0 มม. ซึ่งเป็นขนาดที่สำคัญมากสำหรับโมดูล LED เครื่องขันสกรูแบบทั่วไปรับมือกับความแม่นยำและความเร็วได้ยาก สกรูขนาดเล็กหลุดจากการจับ แรงบิดควบคุมได้ไม่สม่ำเสมอ และการเปลี่ยนขนาดสกรูทำให้เสียเวลาการผลิตที่มีค่าไปมาก
ผลลัพธ์คือรอบการประกอบที่ช้าลง อัตราของเสียที่สูงขึ้น และต้นทุนการเดินเครื่องที่เพิ่มขึ้น ในช่วงเวลาที่ความต้องการจอ LED กำลังเร่งตัวทั่วทั้งภูมิภาค
ลูกค้ารายนี้เป็นพันธมิตรระยะยาวของ JHIMS โดยฐานเครื่องจักรเติบโตต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2022 ตั้งแต่เครื่องจ่ายกาวสำหรับจอ LED และระบบขนย้ายแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไปจนถึงเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) รุ่น JHIMS M8 ลำดับถัดมาคือเครื่องขันสกรู 2P-LXS500 ซึ่งนำมาใช้เพื่อทำให้การประกอบสกรูของโมดูล LED เป็นอัตโนมัติ รองรับปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น และรักษาความแม่นยำที่คุณภาพของโมดูล LED ต้องการ

ความท้าทายทั้งสามข้อที่เผยแพร่ไว้เป็นผลจากขนาดสกรู ไม่ใช่จากการออกแบบเครื่อง ความเข้ากันได้ของสกรูเป็นปัญหาด้านการจับยึดชิ้นงาน ดอกไขควงและรางฟีดเดอร์ที่ออกแบบมาสำหรับ M2.0 จะหยิบและยึดสกรู M0.6 ได้อย่างไม่เสถียร และเครื่องที่ครอบคลุมช่วงขนาดทั้งหมดต้องเปลี่ยนระบบจับยึดได้โดยไม่สูญเสียความแม่นยำ
การประกอบความเร็วสูงเป็นปัญหาเรื่องเวลาในรอบการทำงาน การหยิบ การวางตำแหน่ง การขัน และการตรวจสอบ ต่างใช้เวลาในแต่ละช่วง และเมื่อต้องขันถึงหกตัวต่อโมดูล เวลารวมจะกลายเป็นอัตราการผลิตของสายการผลิต ความแม่นยำกับสกรูขนาดเล็กเป็นเรื่องของแรงบิดและการจัดแนว เพราะการลื่นบนหัวสกรูขนาดเล็กจะทำให้ตัวยึดเยินหรือทำความเสียหายต่อโมดูล และความบกพร่องที่เกิดขึ้นมักปรากฏหลังประกอบและทดสอบชิ้นงานเสร็จแล้วเท่านั้น
ปัญหาที่ลูกค้ารายงาน สาเหตุเมื่อใช้สกรูขนาดเล็ก และแนวทางแก้ไขเชิงออกแบบ
| ความท้าทายที่รายงานไว้ | เหตุใดจึงเกิดในช่วง M0.6–M2.0 mm | การตอบสนองด้านการออกแบบ |
|---|---|---|
| ความเข้ากันได้ของสกรูครอบคลุมทุกรุ่น | รางป้อนชุดเดียวและดอกขันชุดเดียวไม่สามารถรองรับช่วงขนาดทั้งหมดได้อย่างมั่นคง | สามโมดูลที่สลับเปลี่ยนได้ ครอบคลุม M0.6–M2.0 mm |
| การประกอบความเร็วสูง | การหยิบ การจัดตำแหน่ง การขัน และการตรวจยืนยัน ต่างเพิ่มเวลาในรอบการทำงานทีละขั้น | โปรแกรมเป่าลมช่วยย่นเวลาหยิบจับ เหลือ 0.9 วินาทีต่อสกรู |
| ความแม่นยำกับสกรูขนาดเล็ก | หัวขนาดเล็กหลุดลื่นทำให้หัวสกรูสึกหรือโมดูลเสียหาย | ตัวขับแบบควบคุมและฐานรองรับชิ้นงานที่บอบบาง |
| แรงบิดสม่ำเสมอ | ช่วงแรงบิดแคบในดวงเกลียวพลาสติกขึ้นรูป | แรงบิดที่เครื่องใช้ช่วยขจัดความแปรผันจากพนักงาน |
| ผลผลิตต่อเนื่อง | เครื่องแบบสถานีเดียวต้องหยุดระหว่างป้อนชิ้นงาน | การตั้งค่าแบบสองสถานีช่วยให้รอบการทำงานดำเนินต่อเนื่อง |
| การเปลี่ยนรุ่นระหว่างผลิตภัณฑ์ | ตำแหน่งต่างกันไปในแต่ละโมดูลที่ขึ้นรูป | การสอนงานแบบบันทึกด้วยกล้องจากจิ๊กของลูกค้าเอง |
ก่อนเลือกเครื่องขันสกรู 2P-LXS500 ลูกค้าได้ตรวจสอบข้อกำหนดห้าข้อที่ต่อรองไม่ได้:
ข้อกำหนดทั้งห้าข้อที่ลูกค้าตรวจสอบก่อนเลือก 2P-LXS500 อธิบายถึงเครื่องที่ต้องครอบคลุมช่วงงานกว้างโดยไม่ลดทอนทั้งความเร็วและความแม่นยำ ช่วงสกรูครบทุกระดับหมายถึงการขันได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่ M0.6 ถึง M2.0 mm สำหรับการประกอบโมดูล LED ไม่ใช่เพียงบางช่วง ความเร็วหมายถึงการประกอบต่อเนื่องที่รวดเร็วและสอดคล้องกับแผนการผลิต แทนที่จะสร้างคอขวดใหม่ขึ้นมา
ความแม่นยำหมายถึงแรงขันที่สม่ำเสมอและการนั่งพอดีของสกรูขนาดเล็ก ซึ่งเป็นจุดที่เครื่องทั่วไปพลาดไป ข้อกำหนดที่เหลือครอบคลุมการเชื่อมต่อและการสนับสนุน: เครื่องต้องติดตั้งบนจิ๊กโมดูลของผู้ผลิตเอง และช่างเทคนิคของผู้ผลิตต้องบำรุงรักษาได้ เพราะเครื่องขันสกรูที่ต้องรอผู้เชี่ยวชาญมาดูแลทุกกะย่อมไม่ดีไปกว่าการประกอบด้วยมือ
ทำไมต้อง JHIMS: ส่งมอบเครื่องคุณภาพสูงตรงเวลา ความเชี่ยวชาญเฉพาะอุตสาหกรรมเพื่อโซลูชันที่ปรับให้เหมาะกับงาน ความสำเร็จที่พิสูจน์แล้วในงานผลิตอัตโนมัติ และการดูแลลูกค้าครบวงจร
โซลูชันนี้ผสานการจัดการสกรูแบบโมดูลาร์เข้ากับโปรแกรมเป่าลมที่ปรับเปลี่ยนเวลาไซเคิล โมดูลที่เปลี่ยนได้สามแบบครอบคลุมช่วง M0.6 ถึง M2.0 mm เครื่องจึงปรับให้เข้ากับสกรูที่ใช้งานจริงได้ด้วยการเปลี่ยนโมดูล ไม่ต้องออกแบบหัวใหม่
โปรแกรมการเป่าลมช่วยลดเวลาหยิบชิ้นงาน ซึ่งเป็นที่มาของตัวเลข 0.9 วินาทีต่อสกรูหนึ่งตัวที่เผยแพร่ไว้ หรือประมาณ 5,000 สกรูต่อชั่วโมง และนั่นคือสิ่งที่สายการผลิตจอแสดงผลวัดกัน: งานประกอบที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่จำนวนสกรู ความน่าเชื่อถือและความเสถียรได้รับการแก้ไขไปพร้อมกัน เพราะเครื่องขันสกรูที่ต้องหยุดเพื่อปรับแต่งจะทำให้กระบวนการกลับไปช้าเท่ากับการทำด้วยมือ ไม่ว่าพิกัดวัฏจักรที่ระบุไว้จะเร็วเพียงใด
| รายการ | รุ่น | จำนวน |
|---|---|---|
| เครื่องขันสกรูโมดูล LED | JHIMS 2P-LXS500 | 1 |
เครื่องขันสกรูหกแกน 2P-LXS500 ถูกนำมาใช้เพื่อทำให้การประกอบสกรูโมดูล LED เป็นอัตโนมัติ
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| รุ่น | JHIMS 2P-LXS500 (แบบสองสถานี) |
| ช่วงขนาดสกรู | M0.6 ถึง M2.0mm |
| ความเร็วการประกอบ | 0.9 วินาทีต่อสกรู (0.9–1.2 วินาทีต่อ 2 ชิ้นต่อสถานี) |
| กำลังการผลิต | สูงสุด 5,000 ตัวต่อชั่วโมง (แบบสองสถานี) |
| ความแม่นยำการจัดตำแหน่งซ้ำ | ±0.02mm |
| พื้นที่ทำงาน | 320mm × 500mm (ปรับแต่งได้) |
| ระบบขับเคลื่อน | เซอร์โวมอเตอร์ + บอลสกรู + ลิเนียร์ไกด์ HIWIN |
| ระบบวิชันซิสเต็ม | กล้องความละเอียดสูง |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 220V, 50Hz, ต่ำกว่า 0.65KW (ระบบเป่าลม) |
| แรงดันลม | 0.55 ± 0.1 MPa |
| การตรวจจับ | เซนเซอร์คู่ (ไฟเบอร์ออปติก + วงแหวนแม่เหล็ก) |
| การรับประกัน | 12 เดือน |
การติดตั้งประกอบด้วยเครื่องขันสกรูหกแกนแบบสองสถานี JHIMS 2P-LXS500 จำนวนหนึ่งเครื่อง ติดตั้งเพื่อทำงานประกอบสกรูโมดูล LED บนสายการผลิตของลูกค้าแบบอัตโนมัติ สเปกที่เผยแพร่ระบุช่วงขนาดสกรู M0.6 ถึง M2.0 mm ด้วยความเร็วในการประกอบ 0.9 วินาทีต่อสกรู โดยใช้การสอนด้วยกล้องเพื่อกำหนดโปรแกรมตำแหน่งจากจิ๊กโมดูลจริงของลูกค้า
สถานีคู่ช่วยให้กำลังการผลิตต่อเนื่อง: ขณะที่สถานีหนึ่งประกอบชิ้นงาน อีกสถานีหนึ่งจะถูกป้อนหรือถอดชิ้นงาน การเขียนโปรแกรมจากจิ๊กจริงแทนที่จะเขียนจากแบบ เป็นสิ่งที่ทำให้การกำหนดตำแหน่งของเครื่องตรงกับชิ้นงานโมดูลที่จะเดินจริงบนเครื่อง รวมถึงความแปรผันเล็กน้อยระหว่างชิ้นงานที่ขึ้นรูป
เครื่องขันสกรู 2P-LXS500 ตั้งโปรแกรมด้วยการสอนแบบบันทึกผ่านกล้องร่วมกับอุปกรณ์จับยึดโมดูล LED ของลูกค้า จากนั้นผ่านการทดสอบเดินเครื่องต่อเนื่องแบบ aging 48 ชั่วโมงก่อนส่งมอบ เมื่อมาถึง เครื่องถูกผสานรวมกับสายการผลิตจอ LED ที่มีอยู่ และมีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเรื่องการเปลี่ยนรุ่น การตั้งโปรแกรม และการบำรุงรักษา
เครื่องถูกตั้งโปรแกรมด้วยวิธีสอนแบบบันทึกภาพจากกล้อง โดยใช้ฟิกซ์เจอร์โมดูล LED ของลูกค้า ซึ่งกำหนดตำแหน่งประกอบในระบบพิกัดของเครื่องเองและคงความสามารถในการทำซ้ำข้ามกะ ก่อนส่งมอบ เครื่องเดินทดสอบความเสถียรต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง ซึ่งเป็น Burn-in แบบเดียวกับที่ใช้กับเครื่อง JHIMS ทุกเครื่อง เพื่อพิสูจน์ความเสถียรของรอบการทำงาน การป้อนสกรู และความสามารถในการทำซ้ำของแรงบิด บนผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ไม่ใช่บนชิ้นงานตัวอย่าง
เมื่อเครื่องถึงหน้างาน ได้เชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตจอ LED ที่มีอยู่เดิม และพนักงานของลูกค้าได้รับการฝึกอบรมเรื่องการเปลี่ยนรุ่นและการบำรุงรักษาตามรอบ ซึ่งเป็นปัจจัยที่ทำให้รอบเวลาตามสเปกยังคงใช้ได้จริงในการผลิต ไม่ใช่แค่ในช่วงทดสอบรับมอบ


ชมเครื่องขันสกรู JHIMS ในการทำงานจริง — การทดสอบอายุแบบต่อเนื่อง การประกอบสกรูในโมดูล LED และการรองรับโมดูล LED แบบอ่อน ดูวิดีโอเครื่องจักรฉบับเต็มบน YouTube.
วิดีโอแสดงเครื่องทำงานในการทดสอบเดินเครื่องต่อเนื่อง (aging test) ขันสกรูของโมดูล LED โดยรองรับโมดูลด้วยจิ๊กแบบนุ่ม มีสองจุดที่ควรจับตา เพราะเป็นสิ่งที่แยกเครื่องขันสกรูที่ใช้ได้ในการสาธิต ออกจากเครื่องที่ใช้ได้จริงในการผลิต
ข้อแรกคือการป้อนสกรู ตัวยึดต้องมาถึงตำแหน่งอย่างต่อเนื่องไม่สะดุดและไม่ถูกหยิบซ้ำ เพราะการพลาดหยิบหนึ่งครั้งมีต้นทุนสูงกว่าเวลารอบที่มันกินไป ข้อที่สองคือแท่นรองรับโมดูล โมดูล LED ต้องถูกยึดแน่นพอให้ขันด้วยแรงบิดได้โดยไม่เกิดการบิดตัว และนุ่มนวลพอที่ผิวหน้าจอจะไม่ถูกแตะต้อง ก่อนตัดสินใจซื้อ ควรถามว่าแต่ละข้อได้รับการตรวจสอบอย่างไรกับโมดูลของท่านเอง
หลังการติดตั้งใช้งาน ลูกค้าในซาอุดีอาระเบียเห็นประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างชัดเจน เครื่องนี้ลดเวลาการประกอบได้มากกว่า 50% ขจัดข้อผิดพลาดที่มักเกิดกับสกรูขนาดเล็ก และทำให้กระบวนการทำงานราบรื่นอย่างไร้ที่ติ พนักงานปฏิบัติงานชื่นชมความเสถียรและความง่ายในการเปลี่ยนรุ่นของเครื่อง ขณะที่ฝ่ายบริหารให้ความสำคัญกับกำลังการผลิตที่คาดการณ์ได้ ซึ่งช่วยให้ส่งมอบคำสั่งซื้อจอ LED ได้ตรงเวลา
JHIMS เกินความคาดหมายของเรา — เครื่อง 2P-LXS500 เปลี่ยนงานประกอบสกรูขนาดเล็กของเราไปอย่างสิ้นเชิง ด้วยผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติและสม่ำเสมอ — ผู้ผลิตจอ LED ในซาอุดีอาระเบีย
ความสำเร็จของลูกค้าในซาอุดีอาระเบียกับ 2P-LXS500 ตอกย้ำสถานะของ JHIMS ในฐานะพันธมิตรที่ไว้วางใจได้ในอุตสาหกรรมการผลิตจอ LED ตั้งแต่การพิมพ์ครีมบัดกรีไปจนถึงระบบอัตโนมัติการประกอบด้วยสกรู
ผลลัพธ์ที่เผยแพร่คือเวลาประกอบลดลงมากกว่า 50% และข้อผิดพลาดที่มักเกิดกับสกรูขนาดเล็กหมดไป กลไกเบื้องหลังตัวเลขนี้ควรอธิบายให้ชัดเจน เพราะเป็นเหตุผลว่าทำไมผลที่ได้จึงยั่งยืน
ในการประกอบด้วยมือ ขั้นตอนสกรูขนาดเล็กถูกจำกัดด้วยการจัดตำแหน่งด้วยมือและระยะเวลาที่พนักงานรักษาแรงบิดได้ เครื่องจักรขจัดข้อจำกัดทั้งสองนี้ เวลาการประกอบจึงลดลงเหลือตามรอบเชิงกล ไม่ใช่ตามจังหวะของคน การลดข้อผิดพลาดเป็นไปตามหลักเดียวกัน คือแรงบิดถูกใช้โดยหัวขับที่ควบคุมได้กับฐานรองรับที่คงที่ การขันที่ไม่แน่นจึงเป็นความผิดพลาดของเครื่องที่แก้ไขได้ ไม่ใช่ความแปรผันของพนักงานที่เกิดซ้ำ
ต่ำกว่าประมาณ M2.0 mm การขันสกรูไม่ใช่เพียงการย่อขนาดงานจากการประกอบชิ้นงานใหญ่ แต่กลายเป็นศาสตร์เฉพาะด้านการจับถือชิ้นงาน สกรูเบาพอที่จะถูกเป่าหรือสั่นให้หลุด และหายง่ายพอกัน ดอกไขควงที่สึกเพียงเล็กน้อยจะลื่นและทำให้หัวสกรูเล็ก ๆ แตก และระยะเกลียวที่จับในเสื้อพลาสติกขึ้นรูปนั้นสั้น จนช่วงห่างระหว่างสกรูที่แน่นพอดีกับสกรูที่เกลียวรูดแคบมาก
เครื่องทั่วไปที่ออกแบบสำหรับช่วงสกรูที่กว้างกว่ามักเผยข้อจำกัดตรงจุดนี้ คือจัดตำแหน่งได้แม่นแต่หยิบชิ้นงานได้ไม่สม่ำเสมอ หรือหยิบได้สม่ำเสมอแต่ส่งแรงบิดผ่านดอกขันที่หยาบเกินไปสำหรับหัวสกรูนั้น
จากการตัดสินใจเชิงออกแบบสามข้อนั้น ทั้งสามข้อปรากฏอยู่ในการกำหนดค่าของ 2P-LXS500 ที่กล่าวถึงข้างต้น การจับยึดชิ้นงานแยกออกจากการวางตำแหน่ง ทำให้เปลี่ยนโมดูลที่ป้อนสกรูได้ตามขนาดสกรูที่ผลิต โดยไม่ต้องสอบเทียบระบบการเคลื่อนที่ใหม่
เวลาในรอบการทำงานถูกแก้ที่ขั้นตอนการหยิบสกรู ไม่ใช่ที่ระบบขับเคลื่อน เพราะการเป่าตัวยึดให้เข้าที่ช่วยตัดช่วงที่ช้าที่สุดของรอบออกไป ชิ้นงานได้รับการรองรับอย่างตั้งใจ โมดูลจอแสดงผลใช้การรองรับแบบนุ่ม เพื่อให้แรงบิดลงไปที่เกลียวจริง ไม่ใช่ไปดัดให้ชิ้นประกอบโก่งตัว
สเปกที่ประกาศไว้ของเครื่องซึ่งส่งมอบสำหรับโครงการนี้
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | JHIMS 2P-LXS500 เครื่องขันสกรูหกแกนแบบสองสถานี |
| ช่วงขนาดสกรู | M0.6 ถึง M2.0 mm |
| ความเร็วการประกอบ | 0.9 วินาทีต่อสกรู |
| กำลังการผลิต | ประมาณ 5,000 สกรูต่อชั่วโมง |
| สถานี | แบบสองสถานี |
| การเขียนโปรแกรม | การสอนตำแหน่งและบันทึกด้วยกล้องจากจิ๊กของลูกค้า |
| การทดสอบก่อนการจัดส่ง | การทดสอบ Aging ต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง |
| ผลลัพธ์ที่รายงานไว้ | เวลาประกอบลดลงมากกว่า 50% |
| การใช้งาน | การขันสกรูประกอบโมดูลจอแสดงผล LED |
ติดต่อ JHIMS เพื่อรับคำปรึกษาฟรีเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติของเครื่องขันสกรู เราตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์ เวลา 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)