Poradnik konserwacji

Regularna, naukowo prowadzona konserwacja to najtańsze ubezpieczenie od przestojów, jakie możesz kupić. Obniża awaryjność mechaniczną, wydłuża żywotność precyzyjnego sprzętu i utrzymuje stabilną pracę linii w produkcji wielkoseryjnej. Ten przewodnik to standard, którego oczekujemy od każdego operatora i technika utrzymania ruchu.

Konserwację codzienną wykonuje operator przed każdą zmianą produkcyjną i po niej — zajmuje kilka minut i zapobiega najczęstszym awariom: zatkanym dyszom, zabrudzonej optyce, zanieczyszczeniom na prowadnicach i błędnie zapisanym usterkom.

Wykonywana co 7 dni produkcyjnych. Konserwacja pogłębiona chroni dokładność pozycjonowania — smaruj, dokręcaj, czyść i kalibruj, zanim drobne odchyłki zamienią się w braki na płytkach.

• Nasmaruj wszystkie prowadnice liniowe, śruby kulowe i łożyska toczne przeznaczonym do tego smarem wysokotemperaturowym. Nie używaj niskiej jakości oleju smarowego — powoduje zużycie precyzyjnych elementów.
• Dokręć śruby mocujące silnika, przyrządu i stołu roboczego, aby poluzowane elementy nie powodowały błędów pozycjonowania podczas szybkiej pracy.
• Wyczyść wkład filtra sprężarki powietrza i filtra wody, wymień zatkaną watę filtracyjną i zapewnij swobodny dopływ powietrza oraz obieg wody.
• Skalibruj dokładność ruchu osi XY, współrzędne pozycjonowania podzespołów i wzorzec rozpoznawania optycznego; skoryguj niewielkie odchyłki, aby zapewnić precyzję montażu produktów PCBA.
• Sprawdź połączenia obwodów w głównej szafie sterowniczej i usuń nagromadzony kurz z płytki obwodowej dmuchawą zimnego powietrza, zapobiegając zwarciom wywołanym wilgocią i pyłem.
• Sprawdź zużycie przenośników taśmowych, rolek i łańcuchów napędowych; wymień wcześniej mocno zużyte elementy, aby uniknąć nagłego zerwania podczas produkcji.

Raz na 30 dni roboczych. To pogłębiony serwis elektryczny i mechaniczny, którego nie obejmuje cotygodniowa rutyna — przegląd na poziomie podzespołów, kontrola uszczelnień i kopie zapasowe programów.

• Przeprowadź pełny przegląd kluczowych podzespołów elektrycznych — silników serwo, modułów napędowych, zaworów elektromagnetycznych i modułów zasilania — oraz zmierz prąd pracy i temperaturę, aby wyeliminować ukryte zagrożenia.
• Zdemontuj i wyczyść precyzyjny mechanizm ruchomy, usuń wewnętrzne zanieczyszczenia olejowe i pył metalowy oraz uzupełnij smar w standardowej ilości. Ten krok obejmuje zewnętrzny mechanizm ruchomy wymieniony w instrukcji obsługi.
• Nie wchodzi w zakres tego kroku: precyzyjne wrzeciono, kamera optyczna i moduły sterowania. Są one serwisowane wyłącznie przez naszych inżynierów, więc pozostawienie ich bez ingerencji jest prawidłowe i nie wpływa na gwarancję.
• Sprawdź szczelność siłowników pneumatycznych i hydraulicznych oraz wymień zużyte pierścienie uszczelniające, aby zapobiec wyciekom powietrza i oleju.
• Wykonaj kopię zapasową programu systemowego maszyny, pliku parametrów i programu produkcyjnego wyrobu, aby uniknąć utraty danych wskutek awarii systemu.
• Przetestuj system zabezpieczeń, w tym zabezpieczenie przeciążeniowe, zabezpieczenie przed kolizją i funkcję awaryjnego zatrzymania.
• Policz zużycie części eksploatacyjnych, sporządź plan części zamiennych i zawczasu zaopatrz się w dysze, uszczelnienia, wkłady filtracyjne i inne materiały eksploatacyjne.

Jeśli urządzenie nie pracuje dłużej niż 15 dni, wchodzi w grę konserwacja przechowalnicza — w przeciwnym razie w dniu ponownego uruchomienia przywitają Cię wilgoć, rdza i trwałe odkształcenie taśm.

• Dokładnie wyczyść całą maszynę, usuń wszelkie pozostałości i pokryj metalowe wały oraz precyzyjne przyrządy olejem antykorozyjnym.
• Podnieś przenośnik taśmowy, aby pozostał luźny, unikając trwałego odkształcenia wywołanego długotrwałym uciskiem.
• Odetnij główne zasilanie, przykryj urządzenie wodoszczelną i przeciwpyłową plandeką i umieść je w suchym, stałotemperaturowym magazynie bez gazów korozyjnych.
• Co dwa tygodnie włącz zasilanie i uruchom maszynę na 1–2 godziny, aby płytka obwodowa nie uległa zawilgoceniu, a części mechaniczne nie rdzewiały.

Te pięć czynności niszczy urządzenie i jest wyraźnie zabronionych. W kilku przypadkach powodują także utratę gwarancji — koszt zawsze przewyższa oszczędność czasu.

• Nie zdmuchuj kurzu z płytki obwodowej sprężonym gorącym powietrzem — wypala ono precyzyjne układy.
• Nie zmieniaj samowolnie prędkości silnika, skoku ruchu ani parametrów systemu bez wskazówek naszych inżynierów technicznych.
• Nie spłukuj wnętrza szafy elektrycznej wodą — powoduje to zwarcia i trwałe uszkodzenie podzespołów elektrycznych.
• Nie eksploatuj urządzenia w środowisku nadmiernego zapylenia, wysokiej wilgotności, wahań napięcia lub silnych wibracji.
• Nie demontuj bez autoryzacji precyzyjnego wrzeciona, kamery optycznej ani oryginalnych podzespołów rdzeniowych — samodzielny demontaż powoduje utratę gwarancji.

Dokumentacja sprawia, że zgłoszenie gwarancyjne przebiega szybko. Prowadź dokumenty, a gdy kalibracja precyzyjna, demontaż mechaniczny lub debugowanie programów wykraczają poza możliwości Twojego zespołu, zaangażuj naszych inżynierów.

Osiem pytań, które operatorzy i kierownicy produkcji zadają najczęściej.

Zgodność z ISO 9001:2015 i CE2 456+ klientów w ponad 30 krajachTest pracy przez 48 godzin, podpisany raportOdpowiadają inżynierowie, nie call center

Wolisz kontakt bezpośredni? Telefon (86-755) 86700443·Telegram @jinghe_tech·Microsoft Teams Porozmawiaj z naszym zespołem·E-mail [email protected]·Formularz Poproś o wycenę

Dokąd dalej: Wsparcie techniczne Serwis posprzedażowy Polityka gwarancyjna Przeglądaj maszyny Instrukcje obsługi Centrum wideo