Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00














Poproś o wycenę
AUTOMATYCZNA DRUKARKA PASTY LUTOWNICZEJ
Drukarka pasty lutowniczej L5 osiąga dokładność druku ±0,025 mm przy cyklach krótszych niż 7 sekund w produkcji wielkoseryjnej. W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej L5 łączy inspekcję pasty lutowniczej (SPI) 2D, inteligentne sterowanie raklą (squeegee) oraz podzespoły klasy światowej z Japonii i Niemiec, zapewniając niezrównaną jakość montażu PCB producentom z branży motoryzacyjnej, medycznej i elektroniki użytkowej na całym świecie.

Urządzenie JHIMS L5 drukarka pasty lutowniczej to nowoczesna automatyczna drukarka szablonowa SMT przeznaczona do precyzyjnego nakładania pasty lutowniczej w produkcji elektroniki. Dzięki zaawansowanemu systemowi inspekcji pasty lutowniczej 2D (SPI) zapewnia powtarzalny i dokładny druk, ograniczając wady i podnosząc jakość montażu PCB.
Zaprojektowana z komponentów klasy światowej od THK (Japonia), Panasonic (Japonia), SMC (Japonia), oraz IGUS (Niemcy), L5 zapewnia niezawodność klasy przemysłowej w środowiskach produkcyjnych pracujących 24/7.
Zastosowania: Dozowanie pasty lutowniczej, kleju epoksydowego, spoiwa i kleju dla płytek PCB o wymiarach od 50×50 mm do 400×340 mm.
Bezpośrednio połączona konstrukcja zgarniacza z programowalnym, samonastawnym napędem silnika krokowego zapewnia równomierne nakładanie pasty. Prowadnica jezdna z pozycjonowaniem na czterech kołach gwarantuje precyzję i płynność ruchu.
Uniwersalne rozmiary szablonów (stencil) z automatycznym systemem pozycjonowania. Oszczędza czas i zwiększa wydajność przy zmianie produktu — ręczne justowanie nie jest potrzebne.
Równomierne światło pierścieniowe i jasne światło współosiowe zapewniają zaawansowane dopasowanie obrazu. System dostosowuje się do płytek cynowanych, miedzianych, złoconych oraz FPC. Precyzyjny silnik serwo z japońską śrubą szlifowaną zapewnia dokładne sterowanie CCD.
Unikatowy układ napędu pasowego zapobiega zakleszczaniu płytek. Programowalny silnik steruje prędkością transportu do 1500 mm/s. Elastyczne mocowanie: docisk boczny lub przysysanie próżniowe.
Czyszczenie na sucho, na mokro i próżniowe z systemem natrysku z góry zapewnia równomierne i dokładne utrzymanie szablonu (stencil). W pełni programowalne cykle czyszczenia.
Bezpośrednio połączona platforma UVW z precyzyjnymi śrubami pociągowymi. Trójosiowe sprzężenie zapewnia wysoką dynamikę pracy. Wbudowana inspekcja pasty lutowniczej 2D umożliwia kontrolę jakości w czasie rzeczywistym.
Intuicyjny system oparty na Windows z funkcjami uczenia i nawigacji. Przełączanie interfejsu chiński/angielski jednym klawiszem. Dziennik operacji i diagnostyka usterek ułatwiają konserwację.
Dwie niezależne zmotoryzowane głowice drukujące z programowalną prędkością (6–200 mm/s), naciskiem (0–15 kg) i kątem (60°/55°/45°). Opcje rakli (squeegee): stal nierdzewna lub tworzywo sztuczne.
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Model | L5 | Rama szablonu (min.) | 470×370 mm |
| Rama szablonu (maks.) | 737×737 mm | Grubość szablonu | 0,06–0,15 mm |
| Min. wymiary PCB | 50×50 mm | Maks. wymiary PCB | 400×340 mm |
| Grubość PCB | 0,4–6 mm | Wichrowatość PCB | < 1 % |
| Wysokość transportowa | 900±40 mm | Kierunek transportu | L→R; R→L; L→L; R→R |
| Prędkość transportu | Maks. 1500 mm/s (programowalna) | System podparcia PCB | Kołek magnetyczny / stół regulowany / blok podporowy |
| System mocowania | Docisk boczny, dysza próżniowa | Głowice drukujące | 2 niezależne zmotoryzowane głowice |
| Prędkość rakli (squeegee) | 6–200 mm/s | Nacisk rakli (squeegee) | 0–15 kg |
| Kąt rakli (squeegee) | 60° (standard) / 55° / 45° | Typ rakli (squeegee) | Stal nierdzewna (standard), tworzywo sztuczne |
| Prędkość odrywania szablonu (stencil) | 0,1–20 mm/s (programowalna) | System czyszczenia | Na sucho, na mokro, próżniowe (programowalne) |
| Regulacja stołu | X: ±10 mm; Y: ±10 mm; θ: ±2° | Powtarzalność | ±0,01 mm |
| Dokładność druku | ±0,025 mm | Czas cyklu | <7 s (bez druku i czyszczenia) |
| Przezbrojenie produktu | <5 minut | Wymagane sprężone powietrze | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilanie | AC 220±10 %, 50/60 Hz, 1Φ, 3 kW | Sposób sterowania | Sterowanie PC (Windows) |
| Wymiary maszyny | 1220 (dł.)×1355 (szer.)×1500 (wys.) mm | Masa maszyny | ~1 000 kg |
Każdy JHIMS Drukarka pasty lutowniczej L5 jest zbudowana z komponentów klasy światowej. Komponenty kupujemy wyłącznie u wiodących marek branżowych, aby zapewnić długoterminową niezawodność i precyzję.
Urządzenie JHIMS L5 Automatyczna drukarka szablonowa SMT to wszechstronna maszyna robocza wykorzystywana w kluczowych sektorach produkcji elektroniki na całym świecie — w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej zapewnia powtarzalność ±0,025 mm na każdej płytce.
L5 spełnia rygorystyczne wymagania niezawodnościowe normy ISO/TS 16949. Precyzyjny druk zapewnia powtarzalne nakładanie pasty lutowniczej w modułach ECU, sterownikach BMS, płytkach czujników ADAS oraz systemach infotainment. Dzięki dokładności ±0,025 mm L5 obsługuje komponenty o drobnym rastrze, aż do obudów 0201, co ma krytyczne znaczenie w nowoczesnych projektach PCB dla motoryzacji, gdzie ograniczenia miejsca i właściwości termiczne są najważniejsze.
Elektronika medyczna wymaga produkcji bez wad. System inspekcji pasty lutowniczej 2D w L5 zapewnia 100 % weryfikacji jakości w czasie rzeczywistym przed lutowaniem rozpływowym, co gwarantuje zgodność z wymaganiami ISO 13485 i FDA. Zastosowania obejmują urządzenia diagnostyczne, monitory parametrów pacjenta, sterowniki urządzeń wszczepialnych oraz aparaturę laboratoryjną, gdzie niezawodność PCB bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo pacjenta.
Wielkoseryjna produkcja smartfonów, tabletów, urządzeń noszonych i urządzeń IoT wymaga szybkości bez utraty jakości. Czas cyklu poniżej 7 s i przezbrojenie w mniej niż 5 minut w L5 dają przepustowość potrzebną dostawcom EMS z branży elektroniki użytkowej. Dwie niezależne głowice drukujące i programowalny transport do 1500 mm/s utrzymują linię montażu powierzchniowego na maksymalnej wydajności.
W elektronice mocy, falownikach, płytkach BMS i sterownikach przemysłowych L5 obsługuje grube szablony (stencil) o grubości ramy do 40 mm oraz programowalny nacisk rakli (squeegee) do 15 kg. Zapewnia to pełne wypełnienie apertur w przypadku ścieżek wysokoprądowych i dużych pól lutowniczych, typowych w automatyce przemysłowej i energetyce odnawialnej.
Znajomość technologii drukowania pasty lutowniczej jest niezbędna do optymalizacji procesu montażu powierzchniowego. Poniżej znajdziesz obszerny materiał referencyjny dla inżynierów i menedżerów procesu.
Pasta lutownicza jest płynem nienewtonowskim wykazującym zachowanie tiksotropowe (spadek lepkości przy ścinaniu). Programowalna prędkość rakli (squeegee) 6–200 mm/s i nacisk 0–15 kg pozwalają precyzyjnie kontrolować reakcję lepkości pasty. Optymalny druk występuje, gdy lepkość pasty na głowicy drukującej wynosi 800–1200 kcps. Zamknięta pętla sterowania serwo w L5 utrzymuje stałą prędkość nawet przy zmiennym obciążeniu.
Projekt apertur bezpośrednio wpływa na efektywność oddawania pasty lutowniczej. L5 obsługuje szablony (stencil) o grubości 0,06–0,15 mm przy współczynniku proporcji ≥1,5 i stosunku powierzchni ≥0,66 dla optymalnego transferu pasty. W przypadku komponentów o drobnym rastrze (0,4 mm i mniej) zalecamy szablony ze stali nierdzewnej cięte laserowo, z elektropolerowanymi ściankami apertur i powłoką nano usprawniającą oddawanie pasty.
Kluczowe parametry procesu: kąt rakli (squeegee) (standardowo 60° zapewnia optymalne wałkowanie pasty), prędkość odrywania (0,1–20 mm/s, programowalna — wolniejsza dla drobnego rastra), szczelina druku (zwykle 0 mm przy druku kontaktowym) oraz nacisk druku (wartość początkowa 0,5 kg na każde 100 mm długości rakli). System zapobiegania tępieniu w L5 chroni szablon (stencil) przed zgnieceniem podczas długich serii produkcyjnych.
Zintegrowany system inspekcji 2D w L5 mierzy w czasie rzeczywistym powierzchnię pasty, odchyłkę położenia i wady mostkowe. Dopuszczalne progi: zmienność powierzchni pasty <±15 %, odchyłka X/Y <±50 μm dla komponentów standardowych, <±25 μm dla drobnego rastra. System generuje alarmy przy wykryciu dryfu procesu, umożliwiając działania korygujące, zanim wadliwe płytki trafią do lutowania rozpływowego.
Zwiększ wydajność L5, stosując się do poniższych wytycznych dotyczących eksploatacji i konserwacji.
1. Sprawdź zasilanie powietrzem na poziomie 4,5–6 kg/cm². 2. Sprawdź ostrza rakli (squeegee) pod kątem zużycia lub uszkodzeń. 3. Uruchom cykl czyszczenia na sucho, aby usunąć resztki pasty. 4. Skalibruj szerokość przenośnika dla pierwszej partii PCB. 5. Sprawdź wyrównanie szablonu (stencil) za pomocą znaczników fiducial. 6. Sprawdź poziom rozpuszczalnika w systemie czyszczenia. 7. Przed rozpoczęciem produkcji wykonaj wydruk próbny i oceń go inspekcją pasty lutowniczej 2D (SPI).
Co tydzień: Wyczyść wszystkie prowadnice i śruby kulowe, sprawdź filtry powietrza, skontroluj napięcie pasków. Co miesiąc: Nasmaruj prowadnice liniowe (zalecany smar THK AFE-CA), skalibruj równoległość rakli (squeegee), sprawdź wyrównanie CCD. Co kwartał: Pełna kalibracja systemu, wymiana rolki papieru czyszczącego, kontrola pompy próżniowej, aktualizacja systemu Windows i baz sygnatur antywirusowych. Rocznie: Kompleksowy przegląd serwisowy wykonywany przez certyfikowanego inżyniera JHIMS.
1. Korzystaj z automatycznego systemu pozycjonowania szablonu (stencil) — ręczne justowanie jest zbędne i podatne na błędy. 2. Przechowuj szablony (stencil) pionowo w czystym, suchym środowisku. 3. Wczytaj program kolejnego produktu, gdy bieżąca partia jest jeszcze w produkcji. 4. Stosuj system podparcia na kołkach magnetycznych, aby szybko zmieniać konfigurację podparcia PCB. 5. Przed przekazaniem do produkcji zweryfikuj wydruk pierwszego egzemplarza kontrolą 2D. Docelowy czas przezbrojenia: poniżej 5 minut.
Utrzymuj klasę czystości pomieszczenia 100 000 (ISO 8) lub lepszą. Temperatura: 22±3 °C. Wilgotność: 45±10 % RH. Pasta lutownicza ma ograniczony czas życia w temperaturze pokojowej — zwykle 8–12 godzin. Zamknięta konstrukcja głowicy drukującej w L5 ogranicza ekspozycję pasty na warunki otoczenia. Dziennik operacji komputera PC z Windows pozwala śledzić warunki środowiskowe i zużycie pasty według partii.
Zobacz dokładnie, gdzie drukarka pasty lutowniczej L5 znajduje się w Twoim procesie montażu PCB i jak współpracuje z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.
Drukarka szablonowa L5 to kluczowy element pierwszy i najważniejszy etap w linii montażu powierzchniowego — jakość druku bezpośrednio decyduje o wydajności kolejnych etapów. JHIMS zapewnia pełne wsparcie w integracji linii, a L5 można połączyć z systemem inspekcji pasty lutowniczej (SPI) powyżej i systemem kontroli optycznej (AOI) poniżej, tworząc zamkniętą pętlę kontroli jakości druku.
| Wskaźnik | Druk ręczny | JHIMS L5 | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Dokładność druku | ±0,1 mm (zależnie od operatora) | ±0,025 mm | 4× lepiej |
| Czas cyklu | 20–45 sekund na płytkę | < 7 sekund | 3–6× szybciej |
| Czas przezbrojenia | 15–30 minut | < 5 minut | 3–6× szybciej |
| Wskaźnik strat pasty | 8-12% | < 2 % | 4–6× mniej strat |
| Kontrola jakości | Kontrola wzrokowa (subiektywna) | Inspekcja pasty lutowniczej 2D (SPI) w czasie rzeczywistym | Kontrola 100 % |
| Wymagany operator | 1 dedykowany operator na drukarkę | 1 operator obsługuje 3–4 drukarki | Oszczędność pracy 3–4× |
| Wydajność roczna (zmiana 8 h) | ~40 000 płytek | ~180 000 płytek | 4,5× większa wydajność |
| Ryzyko uszkodzenia szablonu | Wysokie (nacisk ręczny) | Niskie (programowalny nacisk + zapobieganie tępeniu) | 10× dłuższa żywotność szablonu |
Na podstawie typowych danych porównawczych z branży. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i warunków pracy.
Na podstawie oferty, którą przygotowujemy dla Twojej drukarki pasty lutowniczej L5. Wprowadź aktualne parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko drukarka pasty lutowniczej L5 się zwróci.
Każda drukarka pasty lutowniczej JHIMS L5 jest montowana, kalibrowana i poddawana testowi burn-in w naszym zakładzie w Shenzhen przed wysyłką — z zachowaniem tych samych etapów kontroli jakości, co w przypadku wszystkich urządzeń SMT JHIMS.
Zobacz, jak drukarka pasty lutowniczej JHIMS L5 wykonuje rzeczywiste zadania produkcyjne. Wszystkie filmy są udostępniane na YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne przesyłanie strumieniowe na całym świecie.
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Rzeczywiste wdrożenia drukarki pasty lutowniczej JHIMS L5 — od fabryk OEM po kompletne linie SMT pod klucz. Każdy projekt wysłany, zainstalowany i objęty wsparciem przez zespół JHIMS.
DRUKOWANIE PASTY LUTOWNICZEJAutomatyczna drukarka JHIMS L5 wdrożona u indyjskiego producenta OEM — dokładność ±0,01 mm, pełna automatyzacja i wymierne obniżenie kosztów w codziennej produkcji.
LINIA SMTKompletna dostawa „pod klucz” w formule DDP — YSM10, drukarka pasty lutowniczej L5 i piec rozpływowy F8, zaprojektowane, zainstalowane i uruchomione jako jedna zautomatyzowana linia.
CENTRUM WIEDZY
Praktyczne poradniki i rzeczywiste studia przypadków dotyczące drukarki pasty lutowniczej JHIMS L5 — od codziennej eksploatacji po pełną integrację z linią, napisane przez inżynierów JHIMS.
Filmy referencyjne: JHIMS | Drukarka pasty lutowniczej do PCB SMT i maszyna do druku szablonowego #PCB Printer; PCBA automatyczna drukarka pasty lutowniczej | automatyczna drukarka pasty lutowniczej made in China #smt printer #solder printer; JHIMS | Film instruktażowy do drukarki pasty lutowniczej PCB – część 2.
| Waga | 1000 kg |
|---|---|
| Wymiary | 1220 × 1355 × 1500 mm |
| Marka | Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd.(JHIMS) |
| Model | L5 |
| Typ produktu | Drukarka pasty lutowniczej o wysokiej precyzji |
| Zastosowanie | Szeroko stosowana w elektronice użytkowej, elektronice samochodowej, oświetleniu LED, medycynie i sterowaniu przemysłowym — to idealny wybór do zwiększania wydajności i jakości linii produkcyjnych SMT. |
| Branża | Produkcja elektroniki |
| Napięcie | AC 220±10 %, 50/60 Hz, 1Φ, 3 kW |
| Ciśnienie powietrza | 0,5–0,65 MPa |
| Kraj pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
| Min. wymiary PCB | 50×50 mm |
| Maks. wymiary PCB | 400×340 mm |
| Powtarzalność | ±0,01 mm |
| Dokładność druku | ±0,025 mm |
| Rama szablonu | 470×370 mm – 737×737 mm |
| Czas cyklu | Poniżej 7 sekund |
| Inspekcja 2D | Za mało pasty / Brak / Mostki |
| Zasilanie | AC 220±10 %, 50/60 Hz, 1Φ, 3 kW |
| System czyszczenia | Na sucho, na mokro, próżniowo (3 w 1 + natrysk) |
| Kierunek transportu | L→P; P→L; wejście i wyjście po tej samej stronie |