Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
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SYSTÈMES DE VISSAGE
Serrage, dépose et reprise sur une seule station de bureau : précision de positionnement de ±0,025 mm, 0,9–1,2 seconde par vis, zone de travail de 500 × 500 mm et mémoire de 1 000 programmes pour les lignes d’assemblage LED, automobile, médical et électronique grand public.

Le Machine de vissage et de dévissage ZM500 est une visseuse à verrouillage de vis de type soufflage qui réunit le vissage et le dévissage automatisés dans une seule station de table. Le système à 3+1 axes atteint une précision de positionnement de ±0,025mm à 0,9–1,2 seconde par vis, traite des panneaux jusqu'à 500×500mm et mémorise 1 000 programmes produit : le passage d'une opération de vissage à un dévissage ou à une reprise se fait en minutes, pas en heures. Un tournevis électrique asservi avec surveillance du couple en temps réel, un alimentateur pneumatique à soufflage doté d'un disque vibrant de précision et l'apprentissage des points assisté par caméra en font une solution adaptée aux modules LED, à l'électronique automobile, aux dispositifs médicaux et aux grands circuits imprimés assemblés. Le mode double vissage/dévissage est l'atout majeur : la même machine serre les vis de production et dévisse des composants pour la reprise ou la réparation, ce qui supprime une seconde station de démontage manuel.
Construite sur des rails de guidage linéaire HIWIN, avec un système de servomoteurs Inovance, des composants pneumatiques AIRTAC et des appareillages électriques CHINT pour une fiabilité industrielle 24/7.
Applications : la ZM500 automatise le vissage et le dévissage des modules d'écrans LED, de l'électronique automobile, de l'électronique grand public, des dispositifs médicaux, des panneaux de contrôle industriels, des produits pour les énergies nouvelles et des équipements de télécommunication.
Voir les caractéristiques complètes
Comparez avec le Machine de vissage automatisé quatre axes de bureau JHIMS ZM320 ou la Machine de vissage haute vitesse JHIMS 2P-LXS500.
Passez du vissage au dévissage contrôlé directement depuis l’écran tactile — reprise, réparation et assemblage final sur une seule machine, sans second poste.
Un mouvement 3+1 axes sur guides linéaires HIWIN assure un positionnement et une répétabilité de ±0,025 mm pour les cartes grand format et une mise en place précise des vis.
Vitesse, nombre de tours et couple programmables par position de vis ; surveillance et enregistrement du couple en temps réel pour les cycles de vissage comme de dévissage.
Une course utile de 520×520×100 mm accueille les modules LED, les composants pour véhicules électriques et les assemblages de cartes jusqu’à 500×500 mm — le plus grand modèle de la gamme de bureau JHIMS.
L'alimentation pneumatique par soufflage avec disque vibrant de précision délivre des vis M0,8–M1,7 sans bourrage, une vis par cycle, en 0,9 à 1,2 s par vis.
Module caméra intégré pour l’apprentissage rapide des points et la vérification de l’alignement — changez de produit en moins de 5 minutes avec un stockage de 1 000 programmes.
Le module de capteurs intégré détecte l’enfoncement de la vis à la profondeur voulue, le patinage et les anomalies d’alimentation, avec des alarmes automatiques qui protègent les composants.
L’écran tactile enregistre le couple, le nombre de tours, l’état NG et les événements de reprise pour chaque position de vis, pour le suivi SPC et les audits qualité.
Caractéristiques selon la fiche technique JHIMS de la machine de bureau ZM500 de vissage et dévissage.
| Paramètre | Spécification | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|---|
| Modèle | ZM500 | Spécification de vis | M0,8–M1,7 |
| Nombre d'axes | 3+1 axes (axe Y auxiliaire) | Précision de positionnement | ±0,025mm |
| Précision de répétabilité | ±0,025mm | Dimensions de produit compatibles | L500×W500mm |
| Efficacité de verrouillage | 0,9–1,2 s/vis | Pilotes simultanés | 1 (servocommande électrique) |
| Course utile (X/Y/Z) | 520×520×100mm | Dimensions hors tout | 960×900×750mm |
| Poids de la machine | Env. 110 kg | Mode de commande | Carte de commande + poignée |
| Alimentation électrique | AC 220 V, 50 Hz | Pression d'air de service | 0,55–0,65MPa |
| Mode d'alimentation | Type soufflage (pneumatique) | Type d'alimentateur | Disque vibrant de précision |
| Stockage de programmes | 1 000 programmes | Type d'écran | Écran tactile |
| Méthode d'alignement | Assisté par caméra | Mode de positionnement | Un à un |
| Fonctions d’alarme | Glissement, anomalie d'alimentation | Détection de profondeur | Module capteur intégré |
Pour un fonctionnement fiable, une précision d'usinage et une stabilité à long terme, le JHIMS ZM500 la visseuse-dévisseuse est construite autour de composants centraux industriels de haute qualité, retenus pour une course de 520×520 mm sur grandes cartes et une double fonction de vissage et de dévissage :
Personnalisation : Ce qui précède correspond à la configuration standard. JHIMS peut l’ajuster ou l’enrichir selon vos besoins de production, vos exigences de process et votre environnement d’application — par exemple : mise à niveau du système de mouvement, optimisation de la solution d’inspection par vision, montée en gamme de l’ordinateur industriel, remplacement par des composants d’une marque précise ou extension des fonctions d’automatisation. Contactez JHIMS pour une configuration sur mesure.
Le JHIMS ZM500 est déployée dans les secteurs de l’électronique et de la fabrication de précision où un vissage rapide et constant ainsi qu’un dévissage contrôlé sont critiques.
Pour les smartphones, tablettes et objets connectés, le ZM500 visse des micro-vis M0,8–M1,7 à raison de 0,9–1,2 seconde par vis sur une plateforme 3+1 axes. Au-delà du vissage, il dévisse également — une double capacité qui simplifie le démontage et la reprise dans les environnements EMS à forte mixité. Le driver électrique asservi maintient un couple exact, ce qui élimine les vis internes desserrées, et l’alignement assisté caméra accélère le changement de série entre variantes de produit.
Les boîtiers d'ECU, les contrôleurs BMS et les modules ADAS exigent une traçabilité du couple pour l'IATF 16949. L'écran tactile du ZM500 enregistre le couple, le nombre de tours et les événements NG pour chaque position de vis, ce qui fournit aux audits automobiles une documentation complète. La détection de profondeur vérifie le bon appui sur les cartes sujettes aux vibrations, et la fonction d'extraction prend en charge les opérations de maintenance et de reprise (rework) que les autres machines de vissage ne savent pas gérer.
Les modules LED et leurs drivers sur substrats aluminium exigent un contrôle de couple soigné pour éviter d'endommager la carte. Le pilote servomoteur programmable du ZM500 applique des profils de couple par position — doux pour les substrats fins, ferme pour les dissipateurs épais. Avec une course utile de 520×520mm, il traite les grands panneaux LED et les unités de rétroéclairage qui dépassent les limites d'une station de bureau. L'alimentateur (feeder) de type soufflage convient à une pose de vis propre et précise sur les surfaces réfléchissantes.
L’assemblage de dispositifs médicaux exige un vissage sans défaut et une traçabilité complète. La détection NG et la vérification de profondeur du ZM500 contrôlent chaque vis, tandis que le mode gabarit un-pour-un garantit un positionnement régulier pour les dispositifs de classe II et de classe III. L’enregistrement complet des données prend en charge les systèmes qualité FDA 21 CFR Part 820 et ISO 13485. La fonction de dévissage facilite également la reprise et la réparation des assemblages rebutés.
Comprendre la technologie de vissage et de dévissage aide les ingénieurs de production à optimiser l'étape finale de fixation mécanique. Voici une référence technique complète.
Le système d'alimentation par soufflage utilise de l'air comprimé (0,55–0,65MPa) pour transporter les vis depuis le bol vibrant de précision, à travers un tube de soufflage, jusqu'à la buse. Il traite les petites vis de M0,8 à M1,7, un vibrateur circulaire et un cylindre de séparation de précision délivrant exactement une vis par cycle avec une fiabilité d'alimentation supérieure à 99,8%. La fonction de retrait par entraînement inverse dévisse et extrait les vis pour les opérations de démontage, de reprise et de recyclage.
Le pilote électrique à servomoteur assure un contrôle de couple en boucle fermée — plus régulier que les visseuses pneumatiques. Les paramètres clés incluent la vitesse de rotation (RPM), le nombre de tours jusqu'au serrage complet et le couple cible (Nm). La surveillance en temps réel signale un événement NG, met le cycle en pause et alerte l'opérateur lorsque le couple sort de la fenêtre de consigne, ce qui évite le sous-serrage (vis desserrées) comme le sur-serrage (filets arrachés), en mode vissage comme en mode dévissage.
Le système de mouvement 3+1 axes — trois axes d’entraînement plus un axe Y auxiliaire — offre une précision de positionnement de ±0,025 mm avec des guides linéaires HIWIN et des servomoteurs Inovance. La course X/Y atteint 520×520 mm pour les grandes cartes et les panneaux, avec une course Z de 100 mm pour la profondeur de vissage. Des profils d’accélération et de décélération progressifs limitent les vibrations lors des déplacements point à point à grande vitesse et maintiennent une répétabilité de ±0,025 mm.
La caméra intégrée capture les repères de positionnement (fiducial) ou les perçages de vis pour corriger automatiquement les coordonnées, ce qui compense les tolérances de montage et le gauchissement des cartes. La répétabilité reste à ±0,025 mm. Jusqu'à 1 000 programmes produit sont mémorisés dans l'écran tactile : changez de produit en rappelant un programme et en vérifiant les positions de vis, sans mesure manuelle ni réapprentissage.
Optimisez les performances et la disponibilité de votre ZM500 grâce à ces consignes d’exploitation et de maintenance.
1. Vérifier la pression d'air à 0,55–0,65MPa. 2. Contrôler le niveau des vis du disque vibrant — compléter s'il est inférieur à 30 %. 3. Lancer 5 cycles d'essai et vérifier les valeurs de couple sur l'écran tactile. 4. Inspecter la buse pour détecter l'usure ou les débris. 5. Valider l'alignement de la caméra avec un produit de référence. 6. Vérifier que le tube de soufflage n'est ni plié ni bouché. 7. Enregistrer les valeurs de couple de référence pour le suivi SPC.
Quotidien : Nettoyez la buse, videz le bac de collecte des vis NG. Hebdomadaire : Nettoyer le bol vibrant, inspecter le tube de soufflage, lubrifier les guides de l'axe Z. Mensuel : Étalonner le capteur de couple, vérifier la précision de positionnement XY, nettoyer l'objectif de la caméra. Trimestriel : Remplacer les filtres à air, contrôler les connexions électriques, étalonnage complet du système. Annuellement : Intervention complète par un ingénieur certifié JHIMS, incluant l’inspection du variateur de servo et le remplacement des rails de guidage si nécessaire.
1. Rappeler le programme produit depuis la bibliothèque de 1 000 programmes. 2. Passer au montage dédié un-pour-un du produit. 3. Vérifier les positions de vis par apprentissage assisté caméra — généralement moins de 2 minutes. 4. Lancer 5 cycles de validation et contrôler les couples relevés. 5. Lors d’un changement de diamètre de vis, remplacer la piste du disque vibrant et la buse. 6. Enregistrer la base de couple du nouveau produit. Objectif de changement de série : moins de 5 minutes.
Travaillez dans un environnement propre et sec, entre 10 et 35 °C, avec 30 à 70 % d'humidité relative (sans condensation). Évitez la poussière excessive, qui peut encrasser le mécanisme du disque vibrant. Placez la machine sur un plan de travail de niveau et sans vibrations. L'air comprimé doit être filtré et asséché — l'humidité dans la ligne d'air provoque des irrégularités d'alimentation en vis. L'alimentation doit être un AC 220 V ± 10 %, 50 Hz stable.
Voyez précisément où la machine de vissage JHIMS s’intègre dans votre ligne d’assemblage et comment elle travaille avec les process amont et aval.
La station de vissage est positionnée après l’assemblage SMT et le brasage par refusion — l’étape de vissage mécanique finale avant le contrôle qualité. JHIMS assure l’accompagnement complet à l’intégration de ligne, et la machine peut communiquer avec les systèmes SPI/AOI en amont pour un contrôle qualité en boucle fermée.
| Métrique | Tournevis manuel | JHIMS ZM500 | Avantage |
|---|---|---|---|
| Vitesse par vis | 3 – 5 secondes | 0,9–1,2 seconde | 3–5× plus rapide |
| Régularité du couple | ±30 % (selon l'opérateur) | ±3 % (commande asservie) | 10 fois mieux |
| Opérateurs par poste | 3 à 5 opérateurs | 1 opérateur (2 à 3 machines) | Économie de main-d'œuvre de 3–5× |
| Traçabilité des processus | Aucun (relevé manuel) | Enregistrements entièrement numériques | 100 % traçable |
| Dévissage / reprise | Tournevis manuel, 10–20 min par carte | Mode de dévissage contrôlé, en secondes par vis | Station de reprise (rework) supprimée |
| Taille maximale du produit | Limité par la portée de l'opérateur | Enveloppe de travail L500×W500 mm | Compatible grands formats |
| Taux de défauts (vis desserrée/filet croisé) | 2–5 % typique | <0,5 % avec servocommande | 4 à 10× moins de défauts |
| Temps de changement de série | 15 à 30 minutes | Moins de 5 minutes | Changement de série 6× plus rapide |
D’après les références habituelles du secteur. Les résultats réels peuvent varier selon l’application et les conditions d’exploitation.
Sur la base du devis que nous établissons pour votre ZM500. Saisissez vos paramètres de production actuels pour calculer en combien de temps le ZM500 s’amortit.
Visitez notre site de production ultramoderne à Shenzhen, en Chine. Chaque machine JHIMS est assemblée, étalonnée et testée selon des normes de contrôle qualité rigoureuses avant expédition.
Voyez le JHIMS ZM500 en action sur des tâches de production réelles. Toutes les vidéos sont hébergées sur YouTube pour un streaming rapide et fiable partout dans le monde.
RÉUSSITES CLIENTS
Des installations réelles de l’automatisation JHIMS du vissage et du dévissage — de l’assemblage d’écrans LED à la reprise grand format. Chaque projet est expédié, installé et suivi par l’équipe JHIMS.
LIGNE CLÉ EN MAINUne ligne SMT complète — sérigraphie au stencil, placement CMS, refusion et postes de vissage automatisé — livrée en DDP et mise en service en Malaisie pour une nouvelle usine de PCBA.
CHANGEMENT DE SÉRIESur un site de production TCL, les automatismes JHIMS ont réduit le temps de changement de série de 85 % et augmenté la cadence de 30 % — avec sa mémoire de 1 000 programmes, le ZM500 offre la même rapidité de changement sur des vissages mixtes.
ZÉRO DÉFAUTUn EMS vietnamien a passé un audit fournisseur Toyota sévère avec zéro défaut de rayure après avoir adopté l’automatisation JHIMS — le couple contrôlé et la détection de profondeur du ZM500 garantissent un vissage constant pour les clients automobiles.
ÉCONOMIES DE MAIN-D’ŒUVREUn site mexicain d’assemblage de circuits imprimés a réduit ses coûts de main-d’œuvre de 67 % en automatisant les étapes manuelles : un seul opérateur pilote 2 à 3 machines ZM500, avec le même retour sur investissement pour le vissage et le dévissage sur les lignes d’assemblage.
CENTRE DE FORMATION
Guides et études de cas sur l’automatisation du vissage et du dévissage, rédigés par les ingénieurs JHIMS — de l’achat à l’exploitation quotidienne.
Vidéos de référence : Machine automatique de vissage pour l'assemblage d'écrans LED | Guide d'installation et d'utilisation | Partie 8; Machine de vissage pour écrans LED | Solution automatique d'assemblage et de démontage par vis; Machine automatique de vissage et dévissage | Automatisation de l'assemblage d'écrans LED | JHIMS.
| Poids | 110 kg |
|---|---|
| Dimensions | 960 × 900 × 750 mm |
| Spécification de vis | M0,8–M1,7 |
| Nombre d'axes | 3+1 axes (axe Y auxiliaire) |
| Précision de positionnement | ±0,025mm |
| Alimentation électrique | AC 220 V, 50 Hz |
| Type d'alimentateur | Disque vibrant de précision |
| Modèle | ZM500 |
| Dimensions de produit compatibles | L500×W500mm |
| Précision de répétabilité | ±0,025mm |
| Pilotes simultanés | 1 (servocommande électrique) |
| Efficacité de verrouillage | 0,9–1,2 s/vis |
| Course utile (X/Y/Z) | 520×520×100mm |
| Dimensions hors tout | 960×900×750mm |
| Poids de la machine | Env. 110 kg |
| Mode de commande | Carte de commande + poignée |
| Pression d'air de service | 0,55–0,65MPa |
| Mode d'alimentation | Type soufflage (pneumatique) |
| Stockage de programmes | 1 000 programmes |
| Type d'écran | Écran tactile |
| Méthode d'alignement | Assisté par caméra |
| Mode de positionnement | Un à un |
| Fonctions d’alarme | Glissement, anomalie d'alimentation |
| Détection de profondeur | Module capteur intégré |