Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 | Placement CMS | JHIMS
Alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 pour machine de placement CMS : fonctionnement, compatibilité machine, profil d’utilisateur, prix et retour sur investissement, installation sur une ligne existante.
Centre d'apprentissage
Alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 | Placement CMS | JHIMS
Alimentateur vibrant automatique de lentilles JHIMS DPS-2 pour lignes de placement CMS : 0,5 à 1 seconde par lentille et par canal, moins de 0,5 % de rebut, plage de lentilles de 3 à 25 mm, entraînements bi-fréquence à régulation PID indépendante, et kits d'interface pour machines Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi et Fuji.
Réponse directe : Le JHIMS DPS-2 est un alimentateur (feeder) vibrant CMS multicanaux automatique qui alimente les machines de placement CMS en lentilles optiques à raison de 0,5–1 seconde par lentille avec moins de 0,5% de rejets — remplaçant 2–3 opérateurs manuels par ligne par un seul opérateur gérant 4+ machines. Compatible avec les machines de placement CMS Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi et Fuji. La configuration de base et le prix final sont établis par projet (selon la configuration).
Points clés
- Vitesse : 0,5–1 s/lentille par voie ; une ligne à 4 voies atteint 14 400–28 800 UPH au total.
- Lentilles : Diamètre 3–25 mm ; types à réflexion intérieure et extérieure, à trois pieds et à quatre angles.
- Architecture : vibration à double fréquence brevetée, contrôle PID indépendant par motorisation.
- Pistes : en standard 2 disques + 2 pistes linéaires, extensible à 10.
- Essai sans risque : un essai gratuit de 48 heures sur vos lentilles réelles avant l'achat.
Caractéristiques clés de l'alimentateur vibrant de lentilles
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Plage de diamètre de lentille | 3 mm – 25 mm |
| Types de lentilles pris en charge | Lentilles à réflexion trois pieds internes/externes, quatre angles |
| Tolérance d'alignement du bol | ±1 mm (selon la forme de la lentille et les dimensions de la goupille) |
| Vitesse de transfert | 0,5–1 seconde par lentille (canal unique) |
| Taux de rejet | < 0,5 % typique après optimisation du profil thermique |
| Nombre de pistes (standard) | 2 pistes de disques, extensibles à 10 |
| Pistes linéaires | 2 pistes à vibration directe |
| Architecture vibratoire | Bi-fréquence : circulation 50–120 Hz + entraînement direct 100–200 Hz, PID indépendants |
| Contrôleur manuel | 2 groupes (circulaire + direct) |
| Alimentation électrique | 220 V AC, 50–60 Hz, monophasé, 0,55 kVA nominal |
| Dimensions / poids | 1050×700×750 mm, env. 130 kg |
| Option antistatique | Revêtement de bol anti-ESD disponible |
Toutes les valeurs proviennent de la fiche technique officielle du DPS-2 ; les options de configuration peuvent modifier les dimensions et le poids.
Fonctionnement du DPS-2
Le trajet d'alimentation est une chaîne directe, des pièces en vrac aux composants placés :
Trémie d’entrée → alimentation par bol vibrant → dosage sur piste spirale → barrière d’orientation → vérification par capteur → point de prélèvement → buse à vide de la machine de placement CMS.
- Bol vibrant : les lentilles en vrac sont doucement mises en circulation puis soulevées sur la piste par l'entraînement circulaire (50–120 Hz).
- Portillon d'orientation : un outillage sur mesure aligne chaque lentille dans une seule attitude correcte lors de son passage.
- Vérification du capteur : des capteurs à fibre optique confirment la présence et l'orientation au point de préhension avant le transfert.
- Transfert au point de préhension : la machine de placement CMS prélève selon son cycle normal — aucun arrêt de ligne, aucune intervention manuelle.
Outillage sur mesure Chaque type de lentille reçoit un insert de bol et un jeu de barrières dédiés, ajustés à sa géométrie dans une tolérance de ±1 mm — c'est ce qui rend l'orientation fiable quel que soit le profil de la lentille.
Deux détails de cette chaîne déterminent la performance de l'alimentateur en production. Le premier est le dosage : la piste en spirale libère les lentilles à un rythme maîtrisé, de sorte que le portillon d'orientation voit les pièces une par une au lieu d'un flux qui se bouscule — c'est là que naissent la plupart des bourrages.
Le second est la vérification : le capteur confirme qu’une lentille est arrivée au point de préhension dans l’orientation attendue avant que la machine de placement ne soit sollicitée, si bien que la buse n’attend ni ne cherche jamais une lentille mal présentée. Tout ce qui précède existe pour rendre ces deux points fiables — le bol fait circuler, la piste dose, et la boucle de régulation maintient l’amplitude qui rend le cadencement répétable.
Pourquoi cette architecture
La DPS-2 fonctionne vibration à double fréquence: deux entraînements électromagnétiques indépendants avec des régulateurs PID séparés. Le canal circulaire gère le déplacement en vrac ; le canal direct réalise l'alignement final de précision à 100–200 Hz. Comme les entraînements sont mécaniquement découplés, les variations de charge du bol ne perturbent jamais l'alignement de la piste — l'amplitude reste dans une fourchette <5 % du bol plein au bol vide.
La physique qui sous-tend ce phénomène — résonance et charge, et pourquoi les systèmes monofréquence dérivent de 15–30 % — est expliquée en détail dans notre comparaison technique entre simple et double fréquence. Les configurations multicanaux font évoluer la cadence de façon linéaire : chaque canal supplémentaire ajoute sa propre voie d’alimentation indépendante.
La conséquence pratique est que les deux fonctions de l'alimentateur peuvent être optimisées séparément. Le déplacement en masse demande une amplitude qui maintient les lentilles en circulation sans les projeter ; l'alignement final demande un mouvement stable et doux, qui présente la pièce bien d'aplomb à une position fixe.
Un moteur unique doit nécessairement faire un compromis entre les deux, ce qui explique pourquoi les alimentateurs de ce type sont généralement réglés pour être sûrs en alignement et plus lents que nécessaire en déplacement. Séparer les moteurs permet au canal circulaire de tourner à la vitesse exigée par le bol et au canal direct d’être réglé uniquement pour la présentation — et comme chacun dispose de sa propre boucle PID, aucun des deux ne demande de re-réglage lorsque l’autre change ou lorsque la charge du bol varie au cours d’un poste.
Compatibilité avec les machines de placement CMS (P&P)
| Marque | Exemples par série | Statut |
|---|---|---|
| Hanwha | HM520, Decan | Compatible — kit d'interface inclus |
| Yamaha | YSM20, YSM10 | Compatible — kit d'interface inclus |
| JUKI | RS-1, RX-7 | Compatible — kit d'interface inclus |
| Samsung | série SM | Compatible — kit d'interface inclus |
| Hitachi | G5, SIGMA | Compatible — kit d'interface inclus |
| Fuji | NXT, AIMEX | Compatible — kit d'interface inclus |
La compatibilité est livrée sous forme de kit d'interface et non d'un plan de support, car ce qui compte est la combinaison de la géométrie de prise et du signal machine. Le kit positionne l'alimentateur de sorte que la course de la buse jusqu'à la lentille soit courte et l'approche d'aplomb ; il définit aussi comment l'alimentateur est déclenché par rapport au cycle de placement, afin que l'alimentation et la prise ne se gênent jamais.
C’est aussi ce qui rend l’installation réversible : la machine de placement n’est pas modifiée, l’alimentateur peut donc passer sur une autre ligne ou sur une autre machine de la même marque sans réétude, et les dispositions de maintenance existantes du client restent valables.
Ce qui est vérifié sur chaque machine avant l'expédition, au-delà du kit d'interface lui-même.
| Élément à vérifier | Méthode | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Géométrie de préhension | Plateforme positionnée d'après le débattement de la tête et de la buse | Une prise courte et bien d'aplomb réduit les corrections de buse |
| Hauteur de présentation | Réglé avec la buse de production montée | Les défauts de prise intermittents remontent le plus souvent à la hauteur |
| Interface de déclenchement | Initiation de l'alimentateur, de la machine ou du PLC de ligne validée à la mise en service | L'alimentation et la prise ne doivent jamais se concurrencer |
| Compatibilité des buses | Vérifié par rapport à la buse ou à la ventouse utilisée | Une lentille ne peut être soulevée que par un contact adapté |
| Profil de lentille | Créé à partir des propres lentilles du client | L'outillage doit correspondre à la pièce réelle, pas à un échantillon |
| Routine de changement de série | Rappel de profil et réglages sans outil pratiqués lors de la remise du matériel | L'économie dépend de l'utilisation qu'en font les opérateurs |
| Gestion de fin de série | Procédure validée pour récupérer les lentilles dans le bol | Évite tout mélange entre les lots de produits |
| Réversibilité | Aucune modification de la machine de placement CMS | Maintient la validité du service et de la qualification en cours |
« Compatible » signifie que l'interface mécanique et électrique est prise en charge et livrée sous forme de kit spécifique à la marque. Pour votre modèle exact de machine, faites confirmer lors de l'essai d'échantillons ou auprès de l'ingénierie JHIMS — l'installation se fait généralement en 4 à 8 heures, avec un accompagnement vidéo à distance.
À qui s'adresse le DPS-2 ? À qui ne s'adresse-t-il pas ?
Le DPS-2 convient lorsque
- Production de grande série (>50K lentilles/mois) avec une pose répétitive
- Plusieurs machines ou lignes fonctionnent en parallèle — un opérateur supervise 4 alimentateurs ou plus
- L'alimentation des lentilles reste aujourd'hui très gourmande en main-d'œuvre, avec 2–3 opérateurs par ligne
- Un rebut d'alimentation manuelle (5–15 %) pénalise le rendement ou la charge AOI
- La stabilité de la qualité d'alimentation est déterminante pour les clients de l'optique automobile et médicale
Vous n'avez peut-être pas besoin du DPS-2 si
- Volume très faible (< 50 000 lentilles/mois) et une seule équipe en production
- Vous êtes en phase de prototypage, avec des types de lentilles changeants et inconnus
- Chaque nouvelle lentille exigerait un nouvel outillage, mais les volumes ne permettent pas de l'amortir
Lisez ces deux listes comme un test économique plutôt qu’une description produit. L’automatisation de l’alimentation s’amortit par la main-d’œuvre, le rendement et la prévisibilité ; elle convient donc lorsque au moins deux de ces trois leviers sont significatifs : gros volumes avec pose répétitive, plusieurs lignes supervisées par peu d’opérateurs, un taux de rejet manuel qui coûte plus que la machine, ou une mixité dans laquelle la qualité d’orientation se voit sur le produit fini.
Il n’est pas adapté lorsque le volume mensuel est réellement faible, lorsque le produit change si souvent que l’outillage serait à refaire avant d’être amorti, ou lorsque la manutention des lentilles est déjà automatisée à un niveau acceptable — dans ces cas, la réponse honnête est que le calcul ne justifie pas encore l’investissement.
Un test gratuit de 48 heures sur vos propres lentilles tranche la question avant tout engagement.
Tarification et ROI
La configuration de base de la DPS-2 est chiffrée projet par projet, et non publiée sous forme de tarif catalogue. Les unités configurées varient selon le nombre de canaux, le kit d’interface et les options (antistatique/ESD, salle blanche, automate Siemens, intégration de vision). Expédition DDP possible ; contactez [email protected] pour un devis détaillé.
Le retour sur investissement typique est de 6 à 11 mois, porté par les économies de main-d’œuvre (coût annuel de main-d’œuvre réduit d’environ 85 %) et de matière (taux de rebut ramené de 5 à 15 % à moins de 0,5 %). Estimez votre propre retour sur investissement avec le calculateur disponible sur la page guide de décision manuel ou automatique.
Deux points méritent d’être ajoutés aux chiffres publiés. Premièrement, considérez le prix de base comme un point de départ et non comme un devis, car le nombre de canaux et le kit d’interface déplacent le montant plus que toute option : une machine à deux canaux et une machine à six canaux sont deux projets différents, même si toutes deux sont des DPS-2.
Deuxièmement, calculez le retour sur le coût que l'alimentateur supprime plutôt que sur son propre prix — main-d'œuvre libérée par équipe, lentilles qui ne sont plus rebutées par la manipulation manuelle et production récupérée sur les arrêts causés par l'alimentation manuelle. Les configurations sont chiffrées projet par projet après un essai sur échantillons : le devis reflète donc la machine dont vous avez réellement besoin.
Installer un DPS-2 sur une ligne existante
Très peu d’alimentateurs de lentilles sont installés sur une ligne neuve. Dans la plupart des projets, l’alimentateur arrive dans une usine qui produit déjà : l’installation doit donc s’intégrer à la production en cours, et non l’inverse. Quatre étapes rendent cela réalisable.
D'abord, la position de montage est définie depuis la tête de pose, de sorte que le trajet de la buse vers la lentille soit le plus court possible et que la prise soit d'équerre ; cela se mesure au lieu de s'estimer, car une petite erreur de hauteur de présentation se traduit plus tard par des échecs de prise intermittents. Ensuite, l'interface de déclenchement est convenue — déclenchement par l'alimentateur, par la machine ou par l'automate (PLC) de ligne — afin que l'alimentation et la prise soient séquencées et n'entrent jamais en concurrence.
Quatrièmement, la ligne tourne avec les lentilles de production pendant que l’alimentateur est surveillé : le comportement accepté est donc celui mesuré sur le produit réel.
Comme le DPS-2 possède sa propre armoire de commande et fonctionne en monophasé 220 V, l'installation ne demande normalement aucun travail électrique au-delà d'un point d'alimentation, et aucune modification de la machine de placement. Cela compte plus qu'il n'y paraît : une installation qui laisse la machine hôte intacte n'invalide pas le contrat de service existant du client, n'impose pas de requalification machine et peut être annulée si la ligne est reconfigurée.
Pour un responsable de production, la possibilité d'ajouter une automatisation d'alimentation sans perturber un process qualifié est souvent le facteur décisif — pas la vitesse nominale de l'alimentateur.
Séquence d'installation telle qu'elle se déroule habituellement, avec ce qui est vérifié à chaque étape.
| Étape | Activité | Vérifié par |
|---|---|---|
| 1 | Visite technique : alimentation, air, surface au sol et position de la machine | Enregistré avant expédition |
| 2 | Montage et positionnement de la plateforme depuis la tête | Mesuré par rapport à la course de la buse |
| 3 | Raccordement électrique et pneumatique au point de fourniture | Contrôle fonctionnel |
| 4 | Déclenchement synchronisé avec le cycle de placement | Test de cycle en mode production |
| 5 | Création et validation du profil sur les lentilles du client | 10 lentilles de test sans défaut |
| 6 | Exercice de changement de série avec les opérateurs du client | L'opérateur réalise un changement seul |
| 7 | Suivi des séries de production | Taux de rejet et débit d'alimentation comparés au rapport de déverminage |
Étape suivante : vérifier avec vos propres lentilles
Prêt à vérifier avec vos propres lentilles ? Envoyez 500–800 échantillons par type pour l'essai gratuit de 48 heures — voir couverture du support au quotidien et le Glossaire de l'alimentation de lentilles CMS pour la terminologie de référence. Voir la machine en fonctionnement sur notre chaîne YouTube officielle de JHIMS, ou écrivez à un ingénieur JHIMS sur WhatsApp.
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Qu'est-ce que l'alimentateur vibrant de lentilles JHIMS DPS-2 et comment fonctionne-t-il ?▼
Le JHIMS DPS-2 est un alimentateur vibrant de lentilles CMS multivoie automatique qui alimente les machines de placement en lentilles optiques à 0,5–1 seconde par lentille et par voie, avec un rebut inférieur à 0,5 %. Il utilise la technologie brevetée de vibration à double fréquence — deux entraînements électromagnétiques indépendants avec contrôleurs PID séparés — pour déplacer les lentilles sur une piste en spirale, les orienter correctement et les amener au point de préhension. Au lieu de 2–3 opérateurs posant les lentilles à la main, un seul opérateur gère plus de 4 machines DPS-2. Compatible avec les machines de placement Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi et Fuji.
Avec quelles marques de machines de placement CMS le DPS-2 est-il compatible ?▼
La DPS-2 est compatible avec six grandes marques : Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) et Fuji (NXT, AIMEX). Chaque unité est livrée avec un kit d’interface spécifique à la marque. L’installation est généralement réalisée en 4 à 8 heures avec un accompagnement vidéo à distance.
Quelle est la vitesse du DPS-2 et quel UPH puis-je espérer ?▼
Le DPS-2 atteint 0,5–1 seconde par lentille et par canal, soit 3 600–7 200 UPH par canal. Une configuration standard à 4 canaux atteint 14 400–28 800 UPH au total. Cela représente une amélioration de 3–6× par rapport à l'alimentation manuelle (800–1 200 UPH). La vitesse est constante d'une équipe à l'autre, car l'automate maintient des paramètres de vibration identiques quel que soit l'opérateur ou l'heure.
Quel est le taux de rebut avec la DPS-2 ?▼
Le DPS-2 atteint un taux de rejet inférieur à 0,5 %, avec des performances typiques de 0,2–0,4 % après optimisation du profil PLC. À comparer aux 5–15 % de l'alimentation manuelle et aux 2–5 % des alimentateurs génériques à fréquence unique. Le rejet est mesuré pendant le déverminage continu de 48 heures, avec les échantillons de lentilles réels du client, et documenté dans le certificat de naissance de la machine.
Combien coûte le DPS-2 ?▼
La configuration de base et la plage de configuration typique sont chiffrées projet par projet, selon le nombre de canaux, le kit d’interface et les options. Expédition DDP possible ; écrivez à [email protected] pour un devis détaillé.
À quelles machines de placement CMS le DPS-2 peut-il alimenter des lentilles ?▼
Des kits d'interface sont disponibles pour Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) et Fuji (NXT, AIMEX). Pour les autres modèles, la compatibilité est confirmée à partir du plan de la tête et des données de buses lors de l'essai d'échantillons.
Que comprend le kit d'interface ?▼
Le kit couvre l'interface mécanique avec la tête de pose et l'interface signal qui déclenche le cycle d'alimentation, afin que l'alimentateur se positionne et se synchronise correctement. La machine de placement elle-même n'est pas modifiée.
Quel est le taux de rejet réel en production ?▼
La spécification est de moins de 0,5 %, avec 0,2 à 0,4 % en pratique après optimisation du profil. La valeur est mesurée lors d’un déverminage de 48 heures sur les lentilles du client et consignée dans la documentation de la machine.
Combien de lentilles un canal peut-il alimenter par heure ?▼
Une lentille toutes les 0,5 à 1 seconde par canal, soit 3 600 à 7 200 UPH par canal. Une machine à quatre canaux délivre donc 14 400 à 28 800 UPH ; les canaux sont indépendants, ce qui permet d’ajouter des voies sans modifier le comportement de celles déjà en service.
Quelles tailles et formes de lentilles l'outillage standard couvre-t-il ?▼
Des diamètres de lentille de 3 mm à 25 mm, couvrant en standard les lentilles à réflexion intérieure et extérieure à trois pieds et à quatre angles. Les contours asymétriques ou inhabituels sont traités comme un projet d’outillage sur mesure, chiffré par type de lentille.
À quelle fréquence fonctionnent les entraînements ?▼
Le canal circulaire fonctionne dans une bande de 50–120 Hz et le canal d’alignement direct dans une bande de 100–200 Hz, chacun avec son propre régulateur PID. La commande manuelle comporte deux groupes, un par canal.
Quelle est la tolérance d'alignement du bol ?▼
±1 mm, selon la forme de la lentille et les dimensions des picots ; c’est la tolérance appliquée au positionnement du point de prise par rapport à la buse.
La machine a-t-elle besoin d'air comprimé et quelle alimentation est nécessaire ?▼
Oui. Le DPS-2 nécessite de l’air comprimé à 0,4–0,6 MPa et une alimentation monophasée 220 V CA de 0,55 kVA nominal. Le bruit est inférieur à 65 dB(A) à un mètre, et il repose sur une charge au sol industrielle standard.
Le DPS-2 peut-il être ajouté à une ligne sans arrêter la production ?▼
Dans la plupart des cas, oui. L'alimentateur possède sa propre armoire de commande et ne modifie pas la machine de placement CMS : l'installation se limite au montage, au raccordement à un point d'alimentation, à la configuration de l'interface et à la création du profil. La principale interruption de production est l'essai de réception.
Combien de temps prend le changement de série entre deux types de lentilles ?▼
Moins de cinq minutes : le rappel de profil prend moins de trois secondes, le réglage sans outil environ deux minutes, le montage rapide magnétique moins d'une minute et la vérification une à deux minutes. Sans profils enregistrés, le même changement demande 15 à 30 minutes.
Quel est le prix de base d'une DPS-2 et qu'est-ce qui le fait varier ?▼
La configuration de base et la fourchette habituelle sont chiffrées par projet. Le nombre de canaux, le kit d'interface et les options telles que la configuration antistatique ou en salle blanche, l'automate Siemens ou l'intégration vision font varier le montant. Les devis sont établis par projet, après un test sur échantillon.
Un test sur échantillon est-il possible avant l'achat ?▼
Oui, et c'est gratuit. Envoyez 500–800 lentilles par type : l'alimentateur tourne 48 heures, et le rapport contient la cadence mesurée, le rebut par catégorie de cause, la qualité d'orientation et une vidéo. Les lentilles sont renvoyées avec la machine.
Quel support technique est inclus avec la machine ?▼
L'installation, la mise en service et la formation des opérateurs font partie de la livraison. La garantie est d'un an, complète, pièces et main-d'œuvre ; les diagnostics à distance sont traités sous 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8) ; les pièces en stock sont expédiées sous 48 heures par DHL et le support technique reste gratuit pendant toute la durée de vie de la machine.
Un même alimentateur peut-il servir deux marques de machines de placement différentes ?▼
Oui, lorsque les supports des deux têtes sont configurés. Les profils sont rappelés par type de lentille et non par machine : le même alimentateur peut donc alimenter la même lentille sur l'une ou l'autre machine sans modifier de paramètre.
Quelles sont les conditions de paiement et de livraison ?▼
Les conditions standard sont un acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande et 30 % par virement bancaire avant expédition, le crédit documentaire (L/C) à vue étant disponible pour les clients existants. La fabrication demande 15 à 20 jours ouvrés pour une machine standard, ou 10 jours en express ; viennent ensuite le transport aérien ou maritime, avec possibilité de DDP.
Demander un test d'échantillon DPS-2
Envoyez vos échantillons de lentilles pour un test d'alimentation gratuit de 48 heures ou demandez un devis personnalisé.
📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]