Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
De lunes a sábado: 09:00 – 23:00 (UTC+8)
Domingo: cerrado
JHIMS ZM320 de sobremesa de cuatro ejes Aceleración del tornillo de aire
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ZM320 — Desktop Four-Axis Air-Blowing Screw Fastening Machine
±0.02mm Accuracy2,800 Screws/HrM0.8–M2.0 Screws320×320mm Dual-Station<5min Changeover
- ⚡ Servo electric driver — per-position torque, speed and turns programming
- 🎯 CCD camera teaching + CAD import · changeover under 5 minutes
- 🏭 HIWIN · Inovance · AIRTAC · CHINT components · ISO 9001 · CE compliant
SCREW FASTENING SYSTEMS
JHIMS ZM320 Máquina de fijación de tornillos de cuatro ejes
±0.02mm de precisión de posicionamiento, 1–1.2 sec/screw (hasta 2.800 tornillos/hora), mesa de trabajo de doble estación y alineación con cámara CCD. El JHIMS ZM320 automatiza la fijación de tornillos M0.8–M2.0 para pantalla LED, electrónica de consumo, montaje de dispositivos médicos y de automoción.
Certificado ISO 9001
CE Cumplida
Servir a 2.456+ Clientes en 30+ Países
36 ingenieros de investigación
Est. 2012 — 12+ Años de Excelencia
Proveedor Automotriz Tier-1
Dispositivo médico Fabricantes
Consumer Electronics OEM
Industrial automatización Leader
Iluminación LED Fabricante
Dispositivo médico Fabricantes
Consumer Electronics OEM
Industrial automatización Leader
Iluminación LED Fabricante
Explore JHIMS Solutions: Aprender más acerca de Equipo de montaje SMT y Soluciones de fabricación PCBA. ¿Buscando aplicaciones específicas? Descubra nuestra experiencia en MÁQUINA PICK-AND-PLACE y Problemas habituales para la integración completa de la línea SMT.
Puntos de dolor y soluciones JHIMS
Desafíos comunes de la Asamblea del tornillo
- Inconsistencia de fijación manual del tornillo — torque varía por operador causando defectos de calidad
- Altos costos de trabajo — 3-5 operadores por turno para tareas repetitivas de bloqueo de tornillos
- Deslizamiento frecuente de tornillos y componentes costosos de lectura cruzada
- Tiempos de ciclo lento — los operadores manuales promedio 3-5 segundos por tornillo vs 0.9s automatizados
- No hay trazabilidad de proceso - no registro de pares, giros, o eventos NG
- Alta fatiga del operador — lesiones de movimiento repetitivas y altas tasas de rotación
- Cambios de producto frecuentes — configuración de la fijación manual de 15-30 minutos
JHIMS automatización Solutions
- Conductor eléctrico Servo con par programable, velocidad y giros - 100% consistente cada tornillo
- Un operador administra 2-3 máquinas — 3-5× reducción de costes laborales
- Alarma automática para deslizamiento y anormalidad de alimentación — protege sus componentes
- 1-1.2 sec/screw locking efficiency — 3-5× más rápido que el trabajo manual
- Pantalla táctil con torque en tiempo real, giros y pantalla de estado NG — trazabilidad completa
- Adaptación de puntos con ayuda de cámara — cambio rápido con intervención mínima del operador
- almacenamiento de cámara con un modo de fijación uno a uno: cambio rápido de producto
Descripción del producto — ZM320 Máquina de fijación de tornillos de escritorio
El ZM320 Máquina de fijación de tornillos de escritorio ofrece una precisión de posicionamiento de ±0.02mm a 1–1.2 segundos por tornillo (hasta 2.800 tornillos/hora), unidades M0.8–M2.0 tornillos con un controlador eléctrico servo y control de par cerrado-op, y empareja un alimentador neumático de tipo soplado con un disco vibrador de precisión para la entrega de tornillo sin atasco. Mesa de trabajo de doble estación mantiene la producción funcionando mientras los operadores cargan el siguiente panel; la alineación con cámara CCD permite el cambio de producto en menos de 5 minutos; la detección de profundidad integrada verifica que cada tornillo está sentado correctamente.
Construido con guías lineales HIWIN, componentes neumáticos AIRTAC, componentes eléctricos CHINT y un sistema automotor Inovance servo para la fiabilidad industrial 24/7.
Aplicaciones: Módulos de pantalla LED, electrónica de consumo, electrónica automotriz, dispositivos médicos, controladores industriales y montaje PCB.
Ver Especificaciones completas
Compara con el JHIMS 2P-LXS500 máquina de fijación de tornillo de alta velocidad o el ZM500 tornillo de montaje y desmontaje máquina.
Características clave de la máquina de fijación de tornillo ZM320
⚡
Conductor eléctrico Servo
Conductor servo de alta precisión con velocidad de rotación programable, giros de bloqueo y ajustes de par. La visualización y grabación en tiempo real aumenta la velocidad y la calidad. Parámetros de configuración para cada posición de tornillo.
📷
Alineación de la cámara
Módulo de cámara integrado para la verificación de la enseñanza y alineación de puntos rápidos. Permite un cambio rápido del producto sin la reingresación manual de coordenadas. Reduce el tiempo de configuración de minutos a segundos.
🔔
Sistema de alarma inteligente
Detección y alarma automática para deslizamiento de tornillos, lectura cruzada y anomalías de alimentación. Máquina auto-pausas y muestra información de alarma. Evita que los productos defectuosos lleguen a las estaciones de aguas abajo.
💾
Cámara Enseñanza + CAD Importación
Memoria ampliada capaz de almacenar hasta programas de enseñanza de cámaras e importación CAD. Recordatorio instantáneo para órdenes repetidas — no se requiere volver a enseñar. Perfecto para entornos de fabricación de contratos de alto volumen y bajo volumen.
📊
Touch Screen Monitoring
Interfaz de pantalla táctil intuitiva con visualización en tiempo real del par de controlador, cerraduras y NG (No bueno) estado. Trazabilidad de producción completa con registro de datos para auditorías de calidad.
🔄
Precision Vibrating alimentador
1 conjunto de alimentador de disco vibrador de precisión con separador de tornillo y entrega de tubo de soplado. Admite las especificaciones de tornillo M0.8-M2.0. Alimentación constante y sin atasco para producción ininterrumpida.
🎯
Modo de fijación uno a uno
La fijación dedicada por módulo de producto garantiza una repetibilidad absoluta. Colocación manual con la iniciación del botón de inicio. X/Y auto-retorno a la posición designada después de la terminación para el próximo ciclo.
🛡️
Módulo de detección de profundidad
El sensor integrado de detección de profundidad garantiza que cada tornillo se conduzca a la profundidad correcta. Previene la sobreajuste de los daños y la desaceleración. Crítico para aplicaciones de montaje sensibles a la calidad.
Especificaciones técnicas — ZM320
Todas las especificaciones provienen de la documentación técnica JHIMS ZM320. Contacte con JHIMS para opciones de configuración.
| Parámetro | Especificación | Parámetro | Especificación |
|---|---|---|---|
| Modelo | ZM320 | Especificación del tornillo | M0.8–M2.0 |
| Tamaño del producto compatible | 320×320mm (Estación final) | Número de ejes | 4 ejes |
| Precisión de posición | ±0.02mm | Repetibilidad Precisión | ±0.02mm |
| Conductores simultáneos | 1 (Servo Electric Driver) | Eficiencia de bloqueo | 1–1.2 sec/screw |
| Viajes eficaces (X/Y/Z) | 320×320×100mm | Dimensiones generales | 900×800×760mm |
| Machine Weight | Personal (por configuración) | Método de control | Tarjeta de control + manija |
| Fuente de alimentación | AC 220V, 50Hz | Presión aérea de trabajo | 0.6MPa |
| Método de alimentación | Blow-Type (Pneumatic) | Tipo de alimentación | Disco vibratorio de precisión |
| Almacenamiento de programas | Cámara Enseñanza + CAD Importación | Tipo de pantalla | Touch Screen |
| Método de alineación | Cámara | Modo de fijación | Uno a uno |
| Funciones de alarma | Deslizamiento, alimentación anormalidad | Depth Detection | Módulo sensor incorporado |
Configuración de máquinas — Componentes Industriales Premium
Para una operación fiable, precisión de mecanizado y estabilidad a largo plazo, la JHIMS ZM320 estación de fijación de escritorio de cuatro ejes se construye con componentes de núcleo de alta calidad industrial, seleccionados para el trabajo de doble estación 320×320mm:
Inovance
China
Servo Motor System — alta velocidad de respuesta, posicionamiento preciso y control de movimiento estable
Normas nacionales
China
Tornillo de bolas de precisión - transmisión de alta precisión para operación a largo plazo
HIWIN
🇹 Taiwán
Carriles guía lineales — movimiento liso, baja fricción y alta precisión de posicionamiento de repetición
AIRTAC
🇹 Taiwán
Componentes neumáticos — control neumático estable y fiable
DAHENG
China
Cámara de visión CCD — posicionamiento de visión de alta precisión e inspección
ChuangXinFengDa
China
Cámara industrial — monitoreo de procesos y captura de imagen de producción
CHINT
China
Componentes eléctricos: control eléctrico seguro y estable
Advantech
🇹 Taiwán
Computación Industrial (IPC) - núcleo de procesamiento de datos opcional y fiable
JinHuanYu
China
Cables flexibles y cadena de arrastre: protección por cable durante el movimiento de alta velocidad
Personalización: Lo anterior es la configuración estándar. JHIMS puede ajustarlo o actualizarlo para que coincida con sus necesidades de producción, requisitos de proceso y entorno de aplicación, por ejemplo: actualización del sistema de control de movimiento, optimización de la solución de inspección de visión, actualización de la configuración industrial de la computadora, sustitución específica de componentes de marca o ampliación de funciones de automatización. Póngase en contacto con JHIMS para una solución de configuración adaptada.
Aplicaciones e industrias
La JHIMS ZM320 está desplegada en sectores de fabricación electrónica de misión crítica de todo el mundo.
📱
Electrónica de consumo
🚗
Electrónica automotriz
💡
Fabricación de LED
🏥
Dispositivos médicos
🏭
Control industrial
🔋
Nueva energía
Automatización industrial
Telecomunicaciones
Soluciones industriales y guías técnicas
Soluciones de fijación de tornillos industriales
Consumer Electronics Assembly
Los teléfonos inteligentes, las tabletas y los wearables necesitan una conducción constante de micro tornillo a velocidad. El ZM320 maneja tornillos M0.8-M2.0 con 1–1,2 segundos de eficiencia en una plataforma de 4 ejes. Su controlador eléctrico servo alcanza el par exacto en cada tornillo — eliminando tornillos internos sueltos, la principal causa de garantía devuelve en la electrónica de consumo. La alineación asistida por cámara mantiene el cambio en menos de 2 minutos para líneas EMS de alta mezcla.
Electrónica automotriz
Las viviendas ECU, los controladores BMS y los módulos ADAS exigen la trazabilidad documentada del par para las auditorías IATF 16949. Los registros de pantalla táctil ZM320 torque, vueltas y eventos NG por posición de tornillo para documentación de calidad completa. El módulo de detección de profundidad incorporada verifica el asiento correcto en PCBs propensas a vibraciones, evitando las fallas de campo de conexiones sueltas.
Fabricación del módulo LED
Los módulos LED y los conductores utilizan PCBs de sutrato de aluminio con ventanas de par apretadas. El controlador servo programable ZM320 implica perfiles de par por posición, suaves para sustratos delgados, firmes para disipadores de calor gruesos. El sistema de alimentación tipo soplo se adapta a las líneas de montaje LED donde la colocación de tornillos limpios y precisos en superficies reflectantes importa. Las máquinas de fijación JHIMS funcionan en fábricas LED de alto volumen a través de Asia.
Medical Device Assembly
Los dispositivos médicos requieren un ayuno sin defecto con total trazabilidad. La detección de NG y verificación de profundidad de los tornillos contra la especificación. El modo de fijación uno a uno mantiene la posición consistente para el montaje de dispositivos Clase II y Clase III, y el registro de datos admite sistemas de calidad FDA 21 CFR Parte 820 con documentación compatible con ISO 13485.
Guía de Tecnología de ayuno automático de tornillo
Comprender la tecnología de fijación de tornillos es esencial para optimizar el proceso de montaje. A continuación se presenta una referencia técnica integral para ingenieros de producción y administradores de calidad.
Adelgazamiento de tipo lento
El sistema de alimentación tipo soplo utiliza aire comprimido (0.6MPa) para llevar tornillos del disco vibratorio de precisión a través de un tubo de soplado a la boquilla. Esto elimina la complejidad mecánica de los alimentadores de pick-and-place y se adapta a pequeños tornillos de M0.8 a M2.0. Un vibrador circular con cilindro de separación de precisión ofrece exactamente un tornillo por ciclo, con fiabilidad de alimentación superior al 99,8% bajo mantenimiento adecuado.
Servo par de apriete Control
El controlador eléctrico servo ofrece control de par cerrado - fundamentalmente más consistente que los destornilladores neumáticos. Parámetros clave: velocidad de rotación (RPM), cerradura se convierte en asiento completo, y par de destino (Nm). El control de pares en tiempo real marca un evento NG, pausa y alerta al operador cuando el par sale de la ventana del set, previniendo tanto el apriete (tornillos) como el sobreajuste (los hilos cortados).
Moción de precisión de 4 ejes
El sistema de movimiento de cuatro ejes ofrece precisión de posicionamiento de ±0.02mm con tornillos de bola de precisión doméstica, guías lineales HIWIN y motores de servo de innovación. X/Y recorre 320×320mm por estación dual, mientras que el eje Z proporciona un trazo de 100 mm para la profundidad de conducción de tornillos. Los perfiles de aceleración/desaceleración reducen la vibración durante movimientos de punto a punto de alta velocidad, manteniendo la repetibilidad a ±0.02mm.
Alineación de la visión de cámara
La cámara integrada captura marcas fiduciales o funciones de agujeros para la corrección automática de coordenadas, esencial cuando los productos se desplazan ligeramente entre los accesorios o cuando cambian los modelos. El sistema de visión compensa las tolerancias de fijación y la warpage PCB manteniendo la repetibilidad de ±0.02mm. Enseñar un nuevo producto significa correr a perder posiciones y capturar coordenadas; no se requiere medición manual.
Manufacturing Best Practices Guide
Maximice su máquina de bloqueo de tornillos sensible’s rendimiento y tiempo de actividad con estas directrices operativas y de mantenimiento.
Daily Startup Checklist
1. Verificar la presión del aire a 0.6MPa. 2. Verificar el nivel de tornillo del disco vibrador — subir si es inferior al 30%. 3. Ejecute 5 ciclos de prueba y verifique lecturas de par en la pantalla táctil. 4. Inspeccione boquilla para desgaste o escombros. 5. Verificar la alineación de la cámara con un producto de referencia. 6. Revise el tubo de soplado para quinks o bloqueos. 7. Valores de par de referencia récord para la tendencia del SPC.
Calendario de mantenimiento preventivo
Diario: Punta de boquilla limpia, bandeja de colección de tornillos NG vacía. Semanalmente: Tazón de disco vibrador limpio, inspeccione tubo de soplado, lubricar guía de eje Z. Mensual: Calibrar el torque sensor, verificar la precisión de posicionamiento XY, lente de cámara limpia. Trimestralmente: Reemplaza filtros de aire, comprueba conexiones eléctricas, calibración del sistema completo. Anualmente: Servicio integral por un ingeniero certificado por JHIMS, incluyendo la inspección del conductor de servo y el reemplazo guía de ferrocarril si es necesario.
Mejores prácticas de cambio
1. Cargar el nuevo programa de productos de la biblioteca de lectura de cámaras. 2. Sumérgete en el producto Pulsar’s dedicado una a una fijación. 3. Usar la enseñanza con ayuda de cámara para verificar las posiciones de tornillo, normalmente menos de 2 minutos. 4. Ejecutar 5 ciclos de validación y comprobar las lecturas del par. 5. Al cambiar los tamaños de los tornillos, sustitúyase la pista vibratoria del disco y la punta de la boquilla. 6. Grabar el nuevo producto denominado’s torque basal en el registro de calidad. Cambio de objetivo: menos de 5 minutos.
Requisitos ambientales
Opera en un ambiente limpio y seco a 10-35°C con humedad relativa 30-70% (no condensación). Evite el polvo excesivo, que puede obstruir el mecanismo de disco vibratorio. Coloca la máquina en un banco de trabajo sin vibraciones. El aire comprimido debe ser filtrado y secado: la humedad en la línea de aire causa inconsistencias de alimentación de tornillo. La alimentación debe ser estable AC 220V ±10%, 50Hz.
Flujo de trabajo de producción — ZM320 en su línea de montaje
Vea exactamente dónde encaja la máquina de fijación de tornillos JHIMS ZM320 en su proceso de montaje y cómo se integra con el equipo de corriente arriba y abajo.
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PCB/Module
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Pasta de soldado
Inspección
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Pick &
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Cerradura de tornillo
⭐ Este producto
Cerradura de tornillo
⭐ Este producto
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Final QC &
Embalaje
Final QC &
Embalaje
Manual vs. Ajustamiento automático del tornillo - Los números don ’t Lie
| Métrica | Aceleración manual | ZM320 Automatic | Ventajas |
|---|---|---|---|
| Speed Per Screw | 3-5 segundos | 1–1,2 segundos | Más rápido 3-5× |
| par de apriete Consistency | ±30% (operador dependiente) | ±3% (servo controlado) | 10× Better |
| Operadores por turno | 3-5 operadores | 1 operador (3 máquinas) | 3-5× Ahorro de trabajo |
| Trazabilidad del proceso | Ninguno (manual logging) | Registros digitales completos | 100% Traceable |
| Detección de defectos | Inspección visual sólo | Detección automática NG + alarma | Zero Escapes |
| Cambio de tiempo | 10–20 min (re-entrenamiento) | Menos de 5 minutos (recuerdo del programa) | 2-4× más rápido |
| Capacidad anual (8h) | ~50.000 tornillos/operador | ~900,000 tornillos/máquina | Capacidad de 18× |
| Fatiga del operador | Alto (movimiento repetitivo) | Ninguno (automatizado por completo) | Cero lesiones |
Basado en datos de producción en el mundo real de fabricantes de electrónicas utilizando máquinas de fijación automática de tornillos. Los resultados reales pueden variar por aplicación.
Calculadora de ROI — Vea su período de devolución
Basado en la cita que preparamos para su ZM320. Introduzca sus parámetros de producción actuales para calcular lo rápido que el ZM320 paga por sí mismo.
Galería de máquinas — ZM320 en detalle
La máquina de fijación de tornillos JHIMS ZM320 de escritorio: unidad completa, cabeza de trabajo de cuatro ejes, unidad de alimentación de tipo soplado y bits de conducción de tornillo.
Vídeos de Producto — Ver el ZM320 en Acción
Ver JHIMS máquinas de fijación de tornillos que realizan tareas de montaje en el mundo real. Todos los vídeos son alojados en YouTube para una transmisión rápida y fiable en todo el mundo.
Automatización de montaje de tornillos automáticos y la máquina de extracción Pantalla LED
La mejor máquina de apriete automático 2025: Asamblea rápida
Pantalla LED Máquina de apriete de tornillo TENIDO Acondicionamiento automático de tornillo de montaje y separación
JHIMS Máquina de afilado de tornillo de escritorio Tutorial > – Parte 3
Historias de éxito al cliente
Confía en Electronics Manufacturers Worldwide
Reales implementaciones JHIMS en pantalla LED, electrónica OEM y montaje PCB: automatización de fijación de tornillos y soluciones de alimentación de precisión enviadas, instaladas y apoyadas por el equipo JHIMS.
TURNKEY LINETurnkey SMT Factory en Malasia
Una línea SMT completa —impresión, selección y lugar de plantillas de reflujo y fijación de tornillos— entregó DDP y encargó en Malasia una nueva instalación PCBA.
TotalDDP Delivery
1Turnkey Line
100%Comisión
CHANGEOVERTCL: 85% Cambio más rápido, 30% más rendimiento
En una instalación de producción TCL, el tiempo de cambio de producto JHIMS redujo la automatización en un 85% y el rendimiento de línea elevado en un 30% — prueba de la automatización JHIMS a escala en un OEM electrónico importante.
-85%Cambio de tiempo
+30%Mediador
1JHIMS Line
ZERO DEFECTSMason Vietnam: cero defectos en la auditoría de Toyota
Un EMS vietnamita pasó una auditoría estricta del proveedor de Toyota con defectos de cero arañazos después de adoptar la automatización de alimentación JHIMS — precisión confiable para clientes exigentes de automóviles.
0Scratch Defects
PasoAuditoría de Toyota
100%Rendimiento
LABOR SAVINGSMéxico ensamblaje de PCB (PCBA): 67% Reducción del Trabajo
Una operación de montaje PCB mexicana cortó el coste del trabajo en un 67% automatizando los pasos de alimentación manual, la misma lógica ROI que impulsa la automatización de fijación de tornillos en las líneas de montaje.
-67%Costo laboral
+Producto
RápidoPago
Preguntas frecuentes — ZM320 máquina de atornillado
Cuestiones técnicas
La máquina soporta las especificaciones de tornillo de M0.8 a M2.0. El alimentador de disco vibrador de precisión y el sistema de boquilla se pueden configurar para diferentes longitudes de tornillo y tipos de cabeza dentro de esta gama.
La máquina logra una precisión de posicionamiento de ±0.02mm y repetibilidad de ±0.02mm, activada por tornillos de bolas de precisión doméstica, guías lineales HIWIN y el sistema de motores Inovance servo.
La eficiencia de bloqueo es de 1–1,2 segundos por tornillo, dependiendo de la longitud del tornillo y el material. Esto es aproximadamente 3-5× más rápido que los operadores manuales cualificados.
El viaje efectivo es 320×320×100mm (X×Y×Z), soportando productos de hasta 320×320mm. La huella global de la máquina es 900×800×760mm.
Sí. El controlador eléctrico servo admite programación por posición de velocidad de rotación, giros de bloqueo y par de destino. Esto permite diferentes perfiles de par para diferentes ubicaciones de tornillo en el mismo producto.
La máquina ha ampliado la memoria capaz de almacenar hasta programas de enseñanza de cámaras e importación CAD. Cada programa almacena todas las posiciones de tornillo, parámetros de par y configuración de fijación.
El sistema de alarma inteligente detecta anomalías de alimentación y deslizamiento de tornillo automáticamente. La máquina pausa y muestra información de alarma en la pantalla táctil. El operador aborda la cuestión y retoma la producción.
La alineación con ayuda de cámara permite el cambio de producto en menos de 5 minutos. Simplemente swap the one-to-one fixture y recordar el programa de memoria. La verificación de la cámara confirma las posiciones de tornillo automáticamente.
La máquina utiliza un sistema de alimentación neumático tipo soplado. Un alimentador de disco vibrador de precisión separa tornillos individuales, que son propulsados a través de un tubo de soplado por aire comprimido directamente a la boquilla. Esto es rápido, limpio e ideal para pequeños tornillos.
Potencia: AC 220V, 50Hz, monofásico. Aire comprimido: 0.6MPa. El suministro de aire debe ser limpio y seco — recomendamos un filtro de aire y secador en la entrada de la máquina.
Sí. La máquina maneja PCB estándar FR-4, sustrato de aluminio PCBs (común en aplicaciones LED), y circuitos flexibles cuando se fija correctamente. El controlador servo programable permite ajustar torque por tornillo para diferentes materiales de sustrato.
Utiliza un sistema automotor Inovance servo con control de par cerrado, proporcionando ±3% de precisión de par vs ±30% para destornilladores neumáticos. Esto garantiza una calidad constante de fijación en millones de ciclos.
Sí. La pantalla táctil muestra y registra torque en tiempo real, giros, y estado NG por posición de tornillo. Los datos pueden exportarse para auditorías de calidad, análisis SPC y documentación de cumplimiento (IATF 16949, ISO 13485).
El sensor de detección de profundidad incorporado verifica que cada tornillo ha sido conducido a la profundidad correcta. Si no está completamente sentado, un evento NG está marcado. Esto previene tanto la sobre-aprendizaje (dañocomponente) como la sub-aprendizaje (looseness).
Sí. JHIMS ofrece soporte de integración para sistemas MES y ERP. El sistema de control puede comunicar datos de producción, métricas de calidad y registros de eventos NG para el monitoreo de fábricas en tiempo real. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para sus requisitos específicos.
Garantía y posventa
La máquina viene con una garantía estándar de 1 año que cubre defectos de fabricación. Los paquetes de garantía extendidos están disponibles. Los elementos de desgaste (extremidades de boquilla, pistas de disco vibratorio) no están cubiertos por la garantía estándar.
Sí. JHIMS proporciona una instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores por ingenieros certificados JHIMS: el servicio in situ está disponible a cargo. Se ofrece gratuitamente capacitación de vídeo remoto, soporte de documentación y orientación técnica profesional.
Dentro de la región del Delta del río Pearl: respuesta de 30 minutos, envío in situ de 8 horas. PRD exterior: respuesta de 30 minutos, 48 horas in situ (negociable). El personal de postventa está en espera 24/7, incluyendo fines de semana y vacaciones.
Nuestro equipo de ingeniería suele responder en 12 horas laborables (lunes a sábado, 09:00–23:00 hora de China, UTC+8). Para problemas complejos hay sesiones de diagnóstico por vídeo.
Recomendamos guardar: boquillas de repuesto (2-3 pcs), pista de disco vibratorio para sus tamaños de tornillo, filtros de aire y un conjunto de tubos de soplado. JHIMS ofrece un kit de repuesto recomendado a un precio descuento con cada compra de máquina.
Sí. Los contratos anuales de PM incluyen cheques trimestrales de salud remota, servicio in situ anual por un ingeniero certificado por JHIMS, verificación de calibración, actualizaciones de software y apoyo técnico prioritario. Ventas de contacto para precios en su región.
JHIMS está certificado ISO 9001:2015 para la gestión de calidad. Los productos llevan marcación CE y cumplen con las directivas pertinentes de seguridad y EMC. La documentación puede ser proporcionada a petición de sus registros de cumplimiento.
Con un mantenimiento preventivo adecuado y piezas de repuesto genuinas JHIMS, la máquina está diseñada para 8-10+ años de servicio industrial. tornillos nacionales de bolas de precisión, guías lineales HIWIN y componentes industriales garantizan la fiabilidad a largo plazo.
Envío y pago
T/T (Transferencia Telegráfica) es el método de pago primario. Condiciones de pago estándar: 70% de depósito T/T con el pedido, 30% T/T antes del envío. Los clientes existentes pueden utilizar L/C (Carta de crédito) a la vista.
La máquina está envasada en una caja de madera robusta con amortiguación de espuma y protección de la humedad. Crate dimensiones aproximadamente 1100×1000×900mm, peso bruto ~130kg. Se incluyen indicadores de impacto y inclinación.
Enviamos por flete marítimo (FCL o LCL), flete aéreo o correo expreso para repuestos. Transporte marítimo de Shenzhen: 15-30 días a Europa, 20-35 días a América, 7-15 días a SE Asia. FOB, CIF o DDP términos disponibles.
El tiempo de plomo estándar es de 3-5 semanas a partir de la confirmación del pedido. Los pedidos de rubor pueden ser alojados, por favor pregunte acerca de la disponibilidad actual. Las configuraciones personalizadas pueden prolongar el tiempo de ejecución.
JHIMS envía a más de 30 países incluyendo Estados Unidos, Alemania, India, Vietnam, México, Brasil, Turquía, Tailandia, Malasia y muchos más. Ventas de contacto con su destino específico para la viabilidad del envío.
Cada envío incluye: factura comercial, lista de embalaje, factura de embarque/vía aérea, certificado de origen (si procede), CE Declaración de Conformidad, certificado ISO 9001, manual de usuario (inglés) y guía de instalación.
La cantidad mínima de pedido es 1 unidad. Damos la bienvenida a las órdenes de prueba de una unidad única y a las compras de flotas a granel. Los descuentos de volumen están disponibles para pedidos de 3+ unidades.
Por supuesto. Animamos las visitas de fábrica para ver nuestras instalaciones de fabricación, presenciar demostraciones de máquinas en vivo y conocer a nuestro equipo de ingeniería. Póngase en contacto con nosotros para programar una visita: organizaremos la recogida del aeropuerto y las recomendaciones del hotel en Shenzhen.
LEARNING CENTER
Knowledge Center — Expert Resources
Guías prácticas y estudios de casos reales sobre la automatización de fijación de tornillos y la integración de líneas SMT, desde la estrategia de adquisición hasta la solución de problemas de producción, escrita por ingenieros JHIMS.
Vídeos de referencia: Automatización de montaje de tornillos automáticos y la máquina de extracción Pantalla LED; La mejor máquina de apriete automático 2025: Asamblea rápida; Pantalla LED Máquina de apriete de tornillo TENIDO Acondicionamiento automático de tornillo de montaje y separación.
| Dimensions | 900 × 800 × 760 mm |
|---|---|
| Modelo | ZM320 |
| Especificación del tornillo | M0.8–M2.0 |
| Número de ejes | 4 ejes |
| Precisión de posición | ±0.02mm |
| Repetibilidad Precisión | ±0.02mm |
| Tamaño del producto compatible | 320×320mm (Estación final) |
| Conductores simultáneos | 1 (Servo Electric Driver) |
| Eficiencia de bloqueo | 1–1.2 sec/screw |
| Viajes eficaces (X/Y/Z) | 320×320×100mm |
| Dimensiones generales | 900×800×760mm |
| Machine Weight | Personal (por configuración) |
| Método de control | Tarjeta de control + manija |
| Fuente de alimentación | AC 220V, 50Hz |
| Presión aérea de trabajo | 0.6MPa |
| Método de alimentación | Blow-Type (Pneumatic) |
| Tipo de alimentación | Disco vibratorio de precisión |
| Almacenamiento de programas | Cámara Enseñanza + CAD Importación |
| Tipo de pantalla | Touch Screen |
| Método de alineación | Cámara |
| Modo de fijación | Uno a uno |
| Funciones de alarma | Deslizamiento, alimentación anormalidad |
| Depth Detection | Módulo sensor incorporado |