ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
กรณีศึกษา ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์บน Hanwha SM481: งาน LED ที่ตงก่วน
ไลน์ผลิตแถบ LED ในตงก่วนติดตั้งระบบอัตโนมัติบนเครื่อง Hanwha SM481 รุ่นเดิม: รอบการผลิตลด 40% (6 นาทีต่อแถบ) ของเสียกาวจาก 30% เหลือ 5% อัปไทม์จาก 85% เป็น 99% คืนทุนใน 4-6 เดือน
กรณีศึกษา
กรณีศึกษาฟีดเดอร์เลนส์ Hanwha SM481: งานประกอบ LED ในตงก่วน
ผู้ผลิต LED ในเมืองตงก่วนทำระบบอัตโนมัติสำหรับงานประกอบเลนส์บนแถบ LED ขนาด 1.2 m บนสายการผลิต Hanwha SM481 รุ่นเดิมได้อย่างไร: รอบการทำงานลดลง 40% ของเสียจากกาวลดจาก 30% เหลือ 5% ค่าแรงลดลง 50% และเครื่องพร้อมใช้งาน 99%
คำตอบโดยตรง: ฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ของเครื่อง Hanwha SM481 เป็นโซลูชันถาดสั่นแบบสั่งทำเฉพาะ (Vibratory Bowl Feeder) ที่ทำงานอัตโนมัติในการป้อนเลนส์ LED แบบแถบสำหรับการผลิตปริมาณมาก JHIMS ส่งมอบถาดสั่นสองชั้นสแตนเลสให้กับผู้ผลิต LED รายหนึ่งในเมืองตงก่วน (Dongguan) ที่ใช้สายการผลิต Hanwha SM481 โดยหยิบเลนส์ได้พร้อมกันห้าตัวด้วยการสั่น 50–60Hz และความแม่นยำ ±0.03mm การอัพเกรดครั้งนี้ลดเวลาประกอบลง 40% ลดต้นทุนแรงงานลง 50% ยกอัตราการเดินเครื่อง (uptime) จาก 85% เป็น 99% และคืนทุนภายใน 6 เดือน โดยไม่ต้องเพิ่มสายการผลิตใหม่
ประเด็นสำคัญที่ได้
- 1-40% เวลาในการประกอบ
- 2-50% ต้นทุนแรงงาน
- 399% อัปไทม์ (Uptime)
- 46 เดือน ระยะเวลาคืนทุน (ROI)
ลูกค้า และ อุตสาหกรรม
ภาพรวม: ลูกค้าคือใคร เครื่องถูกส่งไปที่ใด และอะไรเป็นแรงผลักดันการลงทุน
ลูกค้าผู้ผลิต LED ในตงก่วน (ไม่เปิดเผยชื่อ)
อุตสาหกรรมไฟส่องสว่าง LED / การประกอบแถบ LED
สถานที่ตั้งโครงการตงก่วน มณฑลกวางตุ้ง ประเทศจีน
ประเภทโครงการฟีดเดอร์เลนส์แบบถาดสั่นสำหรับ Hanwha SM481 (สั่งทำพิเศษ)
การใช้งานชุดประกอบเลนส์แถบ LED 1.2m
ข้อกำหนดด้านการขับเคลื่อนทำการประกอบเลนส์อัตโนมัติโดยไม่ต้องรื้อสายการผลิตทั้งเส้น
การประกอบ LED strip เป็นปัญหาที่ต่างจากการวางโมดูล LED เพราะสตริปยาว 1.2 m มีเลนส์ตลอดทั้งความยาว งานจึงเป็นลำดับการจ่ายกาวและวางชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องบนวัสดุรองรับที่ยาวและยืดหยุ่น ซึ่งไม่สามารถรองรับได้เหมือนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบแข็ง ลูกค้าเป็นผู้ผลิต LED รายหนึ่งในตงก่วนที่เดินสายการผลิต Hanwha SM481 รุ่นเดิมในปริมาณมาก ข้อกำหนดที่ประกาศไว้คือ ทำให้การประกอบเลนส์เป็นระบบอัตโนมัติโดยไม่ต้องยกเครื่องสายการผลิตทั้งเส้น อุปกรณ์ใหม่ต้องเข้ากับแท่นเครื่องเดิม ผังพื้นที่ และขั้นตอนการทำงานของพนักงานปฏิบัติการ และต้องคืนทุนก่อนการปรับปรุงครั้งใหญ่ในวงกว้าง
ภูมิหลังลูกค้า: คอขวดของเลนส์แบบแถบ (Lens Strip)
ผู้ผลิต LED รายหนึ่งในตงก่วนประกอบเลนส์ลงบนแถบ LED ขนาด 1.2 m ด้วยมือ ภายในสายการผลิตที่ใช้เครื่องกำหนดจังหวะ ตัวเลขที่เปิดเผย: คอขวดที่ทำให้กำลังการผลิตงานปริมาณมากช้าลง, ของเสียวัสดุ 30% จากการทากาวที่ไม่สม่ำเสมอ และต้นทุนแรงงานที่เพิ่มตามปริมาณ การประกอบด้วยมือเป็นตัวกำหนดจังหวะสายการผลิต เพราะแถบจะเลื่อนต่อไม่ได้จนกว่าพนักงานจะทำเสร็จ และในขั้นตอนจ่ายกาว วัสดุถูกใช้ไปแล้ว ณ จุดวางชิ้นงาน ความเยื้องและการแก้งานจึงกินทั้งกาวและเลนส์ที่ไม่สามารถกู้คืนได้ JHIMS จึงส่งมอบถาดสั่น (bowl feeder) ที่ปรับแต่งตามชนิดเลนส์ของลูกค้า พร้อมระบบจ่ายกาวแดงและอีพอกซีอัตโนมัติ
ความท้าทายของโครงการ
- คอขวดของการประกอบด้วยมือ การประกอบเลนส์เป็นแผงด้วยมือบนสายการผลิต SMT รุ่นเก่าก่อให้เกิดคอขวดในการผลิต และทำให้กำลังการผลิต LED ปริมาณมากช้าลง
- การสูญเสียวัสดุ ของเสีย 30% จากการจ่ายกาวไม่สม่ำเสมอบนแถบ LED ยาว 1.2 ม.
- ความเสี่ยงด้านการเชื่อมต่อระบบ การอัพเกรดไลน์เดิมโดยไม่ต้องยกเครื่องทั้งหมด — เครื่องจักรใหม่ต้องเชื่อมต่อกับโครงสร้างพื้นฐาน Hanwha SM481 ที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ
- ต้นทุนแรงงานสูง การป้อนด้วยมือต้องใช้พนักงานหลายคน ทำให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้นในการผลิตปริมาณมาก
ความท้าทายสี่ข้อที่รายงานมาล้วนเชื่อมโยงกับคุณสมบัติที่วัดได้ของเซลล์การผลิตที่ส่งมอบ การประกอบด้วยมือเป็นตัวกำหนดจังหวะของสายการผลิต ผลผลิตจึงถูกกำหนดด้วยความเร็วของมือไม่ใช่ขีดความสามารถของเครื่อง ตัวเลขของเสีย 30% คือกาวและวัสดุเลนส์ที่ใช้ไปในแต่ละตำแหน่งจ่ายกาว ความเสี่ยงด้านการผสานรวมตัดทางเลือกที่ต้องใช้แพลตฟอร์ม เลย์เอาต์ หรือระบบควบคุมใหม่ และต้นทุนแรงงานเป็นผลสะสมของขั้นตอนที่ทำด้วยมือในปริมาณมาก ทั้งสี่ข้อชี้ไปที่ฟีดเดอร์ (Feeder) ที่สร้างขึ้นสำหรับเลนส์นี้ แถบนี้ และเครื่องนี้
ความท้าทายสี่ข้อที่รายงานมา กลไกเบื้องหลังของแต่ละข้อ และแนวทางตอบโจทย์ที่ออกแบบไว้ในเซลล์ที่ส่งมอบ
| ความท้าทายที่รายงานไว้ | กลไกบนสายการผลิตแบบแถบยาว 1.2 m | การตอบสนองภายใต้คอนฟิกูเรชันที่ส่งมอบ |
|---|---|---|
| คอขวดในการประกอบด้วยมือ | ขั้นตอนวางเลนส์ด้วยมือเป็นตัวกำหนดจังหวะของสายการผลิต แทนที่จะตามทันสายการผลิต | การหยิบด้วยหัว 5 หัว และการจัดลำดับการทำงานของเครื่องที่ความเร็ว 15 เลนส์ต่อนาทีขึ้นไป |
| การสูญเสียวัสดุ 30 เปอร์เซ็นต์ | จ่ายกาวเป็นจุดตามตำแหน่ง หากวางผิดตำแหน่งจะเสียวัสดุไปโดยเรียกคืนไม่ได้ | การจ่ายกาวแบบผสานรวมช่วยลดของเสียเหลือ 5 เปอร์เซ็นต์ |
| ความเสี่ยงในการเชื่อมต่อระบบกับไลน์เดิม | อุปกรณ์ใหม่ที่ต้องใช้แพลตฟอร์มใหม่ ย่อมมีต้นทุนที่โครงการนี้รับไม่ไหว | ฟีดเดอร์ (Feeder) ที่สร้างขึ้นสำหรับสายการผลิต Hanwha SM481 เดิม และผ่านการตรวจสอบที่หน้างาน |
| ต้นทุนแรงงานสูงเมื่อผลิตจำนวนมาก | แต่ละแถบที่เพิ่มขึ้นใช้เวลาของพนักงาน ไม่ใช่เวลาของเครื่อง | รายงานผลลดต้นทุนแรงงาน 50 เปอร์เซ็นต์ คืนทุนภายใน 4 ถึง 6 เดือน |
| การใช้เลนส์อย่างต่อเนื่อง | แถบยาวต้องใช้เลนส์ต่อเนื่องกันเป็นชุดยาว การเติมเลนส์จึงทำให้จังหวะการทำงานหยุดชะงัก | ระบบถาดคู่สแตนเลสป้อนชิ้นงานให้ตำแหน่งหยิบได้อย่างต่อเนื่อง |
| ความแม่นยำของตำแหน่งตามความยาวของแถบ | ความยาวของแถบทำให้เห็นความคลาดเคลื่อนสะสมได้ชัดที่ปลายสุด | ความแม่นยำ ±0.03 mm ในการวางเลนส์บนแถบชิ้นงาน |
| ความพร้อมใช้งานของสายการผลิตระหว่างการอัพเกรด | การยกเครื่องใหม่ (rebuild) ทำให้ต้องหยุดผลิตและเสี่ยงต่อตารางการผลิต | ไม่มีการหยุดเครื่องระหว่างการเปลี่ยนผ่าน และมีอัตราการทำงานต่อเนื่อง 99 เปอร์เซ็นต์หลังส่งมอบ |
ความต้องการของลูกค้า
ก่อนเลือกฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ JHIMS สำหรับ Hanwha SM481 ลูกค้าได้ตรวจสอบข้อกำหนดสี่ข้อที่ต่อรองไม่ได้:
- การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อ ความเข้ากันได้กับสายการผลิตเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Hanwha SM481 ที่มีอยู่
- รองรับงานปริมาณมาก การป้อนที่เชื่อถือได้สำหรับแถบ LED ยาว 1.2m ในปริมาณมาก
- การหยิบเลนส์หลายชิ้นต่อรอบ การหยิบชิ้นส่วนพร้อมกันเพื่อให้รอบการประกอบเร็วขึ้น
- การจ่ายกาวด้วยความแม่นยำ การจ่ายกาวอัตโนมัติสำหรับกาวแดงและอีพอกซีบนแถบ LED
ข้อกำหนดทั้งสี่ข้อสามารถทดสอบได้ที่ตัวเครื่องจริง ความเข้ากันได้กับสายการผลิต Hanwha SM481 เดิม คือติดตั้ง เขียนโปรแกรม และเดินงานได้โดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้าง การป้อน LED strip ยาว 1.2 m ได้อย่างเสถียรในปริมาณมาก (ทั้งความยาวและปริมาณ ไม่ใช่แค่ตัวเลขอัตราการป้อน) การหยิบเลนส์หลายตัวพร้อมกัน ซึ่งเปลี่ยนลำดับงานที่ทำด้วยมือให้เป็นรอบการทำงานของเครื่อง และเป็นที่มาของการประหยัดเวลาส่วนใหญ่ที่ประกาศไว้ และการจ่ายกาวแดงกับอีพ็อกซี่แบบอัตโนมัติ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ตอบตัวเลขของเสีย 30% ทั้งสี่ข้อรวมกันอธิบายเซลล์บูรณาการหนึ่งเซลล์ที่ผ่านการตรวจรับ ณ หน้างานโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
โซลูชัน JHIMS: ฟีดเดอร์เลนส์ (Feeder) สำหรับ Hanwha SM481
- ฟีดเดอร์สองถาดแบบสั่งทำพิเศษ ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์สำหรับ Hanwha SM481 ใช้ระบบถาดคู่สแตนเลสที่มีความเสถียร ออกแบบมาเพื่อป้อนเลนส์เข้าเครื่อง Hanwha SM481 ได้อย่างน่าเชื่อถือ และปรับแต่งให้เข้ากับเลนส์หลายประเภท
- การหยิบชิ้นงานแบบ 5 หัว หัวดูดที่ปรับแต่งมาเฉพาะช่วยให้จัดการเลนส์ได้หลายตัวในครั้งเดียว 15 เลนส์ขึ้นต่อนาที ด้วยการหยิบพร้อมกัน 5 ตัว
- การจ่ายกาวแบบบูรณาการ จับคู่กับเครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติแบบอินไลน์ เพื่อจ่ายกาวแดงและอีพ็อกซี่บนแถบ LED ได้อย่างแม่นยำ
- การตรวจสอบ ณ หน้างาน ผ่านการตรวจสอบยืนยันหน้างาน โดยไม่มีการหยุดเดินเครื่องระหว่างการเปลี่ยนผ่าน และมีอัปไทม์ถึง 99%
- ไม่ต้องรื้อสายการผลิตใหม่ เข้ากันได้เต็มที่กับชิป IC และซ็อกเก็ต — ไม่ต้องสร้างสายการผลิตใหม่
- บริการหลังการขาย บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบจนถึงการติดตั้งใช้งาน พร้อมวิดีโอสอนใช้งานและการช่วยเหลือทางไกล
ทำไมต้อง JHIMS: ประสบการณ์กว่า 10 ปีในโซลูชัน SMT แบบสั่งทำสำหรับงานประกอบ LED การเชื่อมต่อระบบที่ปรับให้เข้ากับเครื่อง Hanwha เช่น ชุดหยิบเลนส์หลายตัว และการอัพเกรดที่คุ้มค่าซึ่งพิสูจน์แล้วว่าประหยัดได้ 50%
ถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) แบบสองถาดสั่งทำพิเศษจากสเตนเลส ป้อนเลนส์เข้าเครื่อง Hanwha SM481 ทำงานคู่กับเครื่องจ่ายกาวออนไลน์สำหรับกาวแดงและอีพอกซี สองถาดมีความสำคัญกับแถบยาว 1.2 m ที่ต้องดึงเลนส์อย่างต่อเนื่อง เพราะถาดเล็กเพียงถาดเดียวจะต้องเติมบ่อยครั้ง ชุดหยิบห้าหัวเปลี่ยนขั้นตอนนี้ให้เป็นรอบของเครื่อง โดยให้ผลผลิตที่เปิดเผยไว้ 15 เลนส์ขึ้นไปต่อนาที เทียบกับ 2 ถึง 3 เลนส์เมื่อทำด้วยมือ การจ่ายกาวถูกจัดลำดับโดยเซลล์เดียวกัน ด้วยความแม่นยำที่เปิดเผยไว้ที่บวกลบ 0.03 mm
การกำหนดค่าอุปกรณ์ฟีดเดอร์เลนส์สำหรับ Hanwha SM481
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| ความเข้ากันได้ | เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Hanwha SM481/SM482; รองรับแถบ LED ยาว 1.2m |
| กำลังการผลิต | หยิบเลนส์พร้อมกัน 5 ตัว; ความถี่การสั่น 50–60Hz |
| วัสดุ | ดีไซน์ถาดคู่สแตนเลส |
| ความแม่นยำ | ±0.03mm |
| การรวมระบบจ่ายกาว | เชื่อมต่อกับเครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติแบบอินไลน์ได้ |
| ความเร็วในการป้อน | มากกว่า 15 เลนส์ต่อนาที (หยิบครั้งละ 5 ชิ้น) |
| อัปไทม์ (Uptime) | 99% |
สเปกที่ประกาศไว้แสดงให้เห็นว่าขอบเขตงานถูกกำหนดไว้แคบเพียงใด คือ ความเข้ากันได้กับเครื่อง Hanwha SM481 และ SM482 และการรองรับ LED strip ยาว 1.2 m ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้เพิ่มฟีดเดอร์นี้เข้ากับสายการผลิตเดิมได้ ความถี่การสั่นอยู่ในช่วงแคบ 50 ถึง 60 Hz ปรับจูนมาสำหรับตัวเลนส์เหล่านี้ กำลังการผลิตคือ การหยิบพร้อมกัน 5 จุด ที่มากกว่า 15 เลนส์ต่อนาที และรักษาระดับนี้ได้ตลอดกะด้วยโครงสร้างถาดคู่สแตนเลส ระบบจ่ายกาวทำงานร่วมกับเครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติแบบออนไลน์สำหรับกาวแดงและอีพ็อกซี่ ทำให้เซลล์นี้เป็นหน่วยจ่ายกาวและวางชิ้นส่วนรวมกัน
ตัวเลขก่อนและหลังของโครงการนี้ที่เผยแพร่ วัดจากแผง LED ยาว 1.2 m ของลูกค้าเอง
| ระบบเมตริก | แบบมือ / ก่อนอัพเกรด | เซลล์การผลิตอัตโนมัติ |
|---|---|---|
| เวลาต่อรอบต่อแถบ | 10 นาที | 6 นาที ลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ |
| จำนวนเลนส์ที่วางได้ต่อนาที | ด้วยมือ 2 ถึง 3 | มากกว่า 15 ชิ้น ด้วยการหยิบพร้อมกันห้าชิ้น |
| อัตราความคลาดเคลื่อนในการวาง | 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ | ต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ด้วยการจ่ายกาวความแม่นยำสูง |
| กาวที่สูญเปล่าบนแถบงาน | 30 เปอร์เซ็นต์ | 5 เปอร์เซ็นต์ ลดลง 83 เปอร์เซ็นต์ |
| อัพไทม์ของสายการผลิต | 85 เปอร์เซ็นต์ | 99 เปอร์เซ็นต์ |
| ต้นทุนแรงงาน | ใช้พนักงานหลายคนในขั้นตอนติดตั้งเลนส์ | ลดลง 50 เปอร์เซ็นต์ คืนทุนใน 4 ถึง 6 เดือน |
| ความแม่นยำในการวางชิ้นส่วน | ขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ควบคุมเครื่อง | บวกลบ 0.03 mm |
| การกำหนดค่าการหยิบ | ทีละเลนส์ | หยิบชิ้นงานได้ 5 ชิ้นพร้อมกัน |
| ความเข้ากันได้ของแพลตฟอร์ม | สายการผลิต Hanwha SM481: ชิป IC และซ็อกเก็ต | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง และไม่ต้องสร้างสายการผลิตใหม่ |
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์สำหรับ Hanwha SM481 แบบสั่งทำได้รับการออกแบบและส่งมอบให้กับสายการผลิต Hanwha SM481 ของลูกค้า โดยระบบถาดคู่ช่วยให้ป้อนเลนส์ได้อย่างเสถียรสำหรับเลนส์หลายประเภท
การนำไปใช้: การผสานและตรวจสอบความถูกต้องของฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์กับ Hanwha SM481
JHIMS ออกแบบ ฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์บน Hanwha SM481 ให้มีระบบถาดสั่นคู่ที่มั่นคงเพื่อการป้อนที่เชื่อถือได้ ปรับแต่งหัวดูดให้รองรับการจับเลนส์หลายแบบ และผสานเทคโนโลยีการจ่ายกาวอย่างแนบเนียนเพื่อการเคลือบแถบอย่างแม่นยำ ทั้งระบบได้รับการตรวจสอบยืนยัน ณ หน้างาน ทำให้ไม่มีการหยุดเครื่อง (Downtime) ระหว่างการเปลี่ยนผ่าน
การอัพเกรดครั้งนี้เดินตามรูปแบบที่สายการผลิตเดิมต้องการ ฟีดเดอร์ (Feeder) ถูกออกแบบตามชนิดเลนส์ของลูกค้าเองด้วยระบบถาดคู่ที่เสถียร หัวดูดถูกปรับให้เหมาะกับการจับเลนส์หลายชิ้น และรวมระบบจ่ายกาวเข้าไว้ด้วยกันเพื่อให้การเคลือบและการวางชิ้นงานเกิดในลำดับเดียว การตรวจรับทำที่หน้างานโดยไม่ต้องหยุดผลิตระหว่างเปลี่ยนระบบ สายการผลิตถูกเปลี่ยนในที่เดิม ไม่ได้หยุดแล้วสร้างใหม่ ซึ่งขึ้นอยู่กับการเตรียมฟีดเดอร์ให้ตรงกับตัวอย่างเลนส์ของลูกค้าก่อนส่งมอบ ตัวเลข uptime 99% ที่เปิดเผยหลังการเปลี่ยน คือผลลัพธ์ในเวอร์ชันที่ยั่งยืนของผลนั้น
วิดีโอ: ฟีดเดอร์เลนส์บน Hanwha SM481 ในการทำงาน
ชมวิดีโอการผสานฟีดเดอร์เลนส์ (Feeder) เข้ากับระบบจ่ายกาวแถบไฟ LED บน Hanwha SM481 ชมวิดีโอฟีดเดอร์ (Feeder) ฉบับเต็มบน YouTube.
ให้สังเกตลำดับระหว่างการจ่ายกาวและการวางชิ้นส่วน ต้องจ่ายกาวและวางเลนส์ให้เข้าที่ภายในเวลาการใช้งานของกาว (open time) ดังนั้นหากดัชนีไม่นิ่งจะเห็นว่าเลนส์วางไม่สนิท ให้สังเกตทางออกของถาดระหว่างเดินสตริป เนื่องจากสตริปยาว 1.2 m ดึงเลนส์ออกไปต่อเนื่องเป็นช่วงยาว ฟีดเดอร์จึงต้องรักษาอัตราการป้อนไว้ตลอดทั้งสตริป ให้สังเกตหัวหยิบ การหยิบพร้อมกัน 5 จุดควรทำงานได้ครบโดยไม่มีหัวดูดพลาด และให้สังเกตของเสีย เพราะในงานจ่ายกาว ตัวชี้วัดไม่ใช่แค่จำนวนเลนส์ต่อนาที แต่รวมถึงปริมาณวัสดุที่สูญเสียไปเพื่อให้ได้จำนวนนั้น
ผลลัพธ์และประโยชน์ในการใช้งานของฟีดเดอร์เลนส์สำหรับ Hanwha SM481
หลังการติดตั้ง โรงงานที่ตงก่วนรายงานว่ารอบการผลิตเร็วขึ้น 40% จากการหยิบชิ้นส่วนด้วยหัว 5 หัวของเครื่องป้อนเลนส์ Hanwha SM481 ต้นทุนแรงงานลดลง 50% และเข้ากันได้เต็มรูปแบบกับชิป IC และซ็อกเก็ต — โดยไม่ต้องตั้งสายการผลิตใหม่
| ระบบเมตริก | ก่อนอัพเกรด | หลังการอัพเกรด | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| ระยะเวลาต่อรอบ | 10 นาที/แถบ | 6 นาที/แถบ | -40% |
| การลดของเสีย | 30% | 5% | -83% |
| อัปไทม์ (Uptime) | 85% | 99% | +16% |
การป้อนเลนส์ด้วยมือ เทียบกับการป้อนแบบอัตโนมัติ
| ด้าน | การป้อนชิ้นงานด้วยมือ | ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ Hanwha SM481 (อัตโนมัติ) |
|---|---|---|
| ความเร็ว | 2–3 เลนส์/นาที | 15+ เลนส์/นาที (หยิบครั้งละ 5) |
| การประหยัดต้นทุน | ใช้แรงงานมาก (ของเสีย 20%) | ลดลง 50%; คืนทุน ROI ภายใน 6 เดือน |
| อัตราความผิดพลาด | 15–20% | <1% ด้วยการจ่ายกาวความแม่นยำสูง |
| ความสามารถในการขยายกำลังการผลิต | จำกัดอยู่ที่งานล็อตเล็ก | รองรับงาน LED Strip ปริมาณมาก |
ผลลัพธ์สอดคล้องกับกลไกดังกล่าว เวลาต่อรอบต่อสตริปลดจาก 10 นาทีเหลือ 6 นาที (ลดลง 40%) เพราะการหยิบด้วยหัว 5 หัวมาแทนลำดับงานที่ทำด้วยมือ ของเสียจากกาวลดจาก 30% เหลือ 5% (ลดลง 83%) เพราะการจ่ายกาวและการวางชิ้นส่วนถูกจัดลำดับโดยเครื่อง วัสดุจึงไปตรงจุดที่จะวางเลนส์พอดี และสตริปที่ถูกคัดทิ้งน้อยลงมาก อัตราการเดินเครื่องพร้อมใช้งานเพิ่มจาก 85% เป็น 99% จากการตัดขั้นตอนทำมือออกและการตรวจรับรองก่อนส่งมอบ ต้นทุนแรงงานลดลง 50% และคืนทุนภายในสี่ถึงหกเดือน ข้อผิดพลาดในการวางชิ้นส่วนลดจาก 15 ถึง 20% ซึ่งเป็นค่าปกติของงานทำมือ เหลือต่ำกว่า 1% เมื่อใช้การจ่ายกาวแบบแม่นยำ
- ความเร็ว รอบการผลิตเร็วขึ้น 40% ด้วยชุดหยิบ 5 หัว (Head) ที่ผ่านการทดสอบในตงก่วน (15+ เลนส์/นาที)
- ต้นทุน ต้นทุนแรงงานลดลง 50% และคืนทุนเต็มจำนวนใน 4–6 เดือน
- ความเข้ากันได้ เข้ากันได้เต็มที่กับชิป IC และซ็อกเก็ต — ไม่ต้องตั้งไลน์ใหม่
- คุณภาพ การจ่ายกาวแบบแม่นยำลดการสิ้นเปลืองกาวจาก 30% เหลือ 5%
- ความน่าเชื่อถือ อัพไทม์ 99% พร้อมการตรวจสอบประสิทธิภาพหน้างานและบริการหลังการขาย
นอกเหนือจากตัวชี้วัดแล้ว การออกแบบฟีดเดอร์ (Feeder) ยังรองรับรูปทรงเลนส์ที่หลากหลายด้วยการตั้งค่าการสั่นที่ปรับได้ เหมาะกับปริมาณการผลิตระดับตงก่วน — รองรับโคมไฟ LED แสงสว่างสำหรับยานยนต์ และอุปกรณ์สมาร์ทโฮม
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
สินค้าแนะนำฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ DPS-2ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่นสองความถี่ — 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ รองรับเลนส์ 3–25mm รางจาน 2 ราง ขยายได้ถึง 10 รางดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมMounter Yamaha YSM10 (เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน)Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง – 46,000 CPH, ฟีดเดอร์ 96 ตัว, e-Vision + Side Viewดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่อง Mounter Yamaha YSM20RMounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง – 95,000 CPH, ฟีดเดอร์ 140 ตัว, ชิ้นส่วนขนาด 0201 ถึง 55×100mmดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องJHIMS S630 3D SPI (เครื่องตรวจสอบครีมบัดกรี)การตรวจครีมบัดกรีแบบ 3D – ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่องขันสกรู JHIMS ZM500การขันและคลายสกรูอัตโนมัติสำหรับงานประกอบชิ้นงานอิเล็กทรอนิกส์ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10การบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้วยลมร้อนไร้สารตะกั่วสำหรับสายการผลิต SMT — 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดถึง 300°Cดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
กรณีศึกษากรณีศึกษาแบ็คไลท์ทีวี เซียะเหมินฟีดเดอร์สั่นป้อนเลนส์ที่ยกระดับกำลังการผลิตแบ็คไลท์ทีวีจาก 6K เป็น 10K CPH ในเซียะเหมินอ่านบทความ →
กรณีศึกษากรณีศึกษาฟีดเดอร์เลนส์ในรัสเซียเครื่องป้อนเลนส์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ที่ทำให้การประกอบเลนส์เป็นอัตโนมัติ ให้กับผู้ผลิตไฟ LED รายหนึ่งในรัสเซียอ่านบทความ →
กรณีศึกษากรณีศึกษาเครื่องขันสกรูซาอุดีอาระเบียระบบอัตโนมัติการขันสกรู 2P-LXS500 สำหรับผู้ผลิตจอ LED ในซาอุดีอาระเบียอ่านบทความ →
การเปรียบเทียบการเปรียบเทียบฟีดเดอร์เลนส์ SMT 2026การเปรียบเทียบอย่างเป็นกลางด้านเทคโนโลยี คุณภาพชิ้นส่วน การวางตำแหน่งราคา และกลุ่มลูกค้าที่เหมาะสมที่สุดของแต่ละแบรนด์ทั่วโลกอ่านบทความ →
คู่มือการจัดหาเครื่องจักร SMT จากจีนคู่มือจัดซื้อที่บริหารความเสี่ยง — การจัดหา การควบคุมคุณภาพ และการส่งมอบเครื่องจักร SMT จากจีนอ่านบทความ →
การสนับสนุนการสนับสนุนทางเทคนิคบริการหลังการขายทั่วโลก การฝึกอบรมการใช้งานทางไกล อะไหล่ และการรับแจ้งงานบริการขอรับการสนับสนุน →คำถามที่พบบ่อย
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ Hanwha SM481 ใช้ได้กับเครื่อง SMT รุ่นอื่นหรือไม่?▼
ได้ ถาดสั่นแบบสั่งทำสำหรับเครื่อง Hanwha SM481 ของเราสามารถดัดแปลงให้ใช้กับรุ่น SM471 หรือรุ่น Samsung ได้ด้วยการแก้ไขเพียงเล็กน้อย
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ผสานรวมกับการจ่ายกาวอัตโนมัติได้อย่างไร▼
ใช้งานร่วมกับเครื่องจ่ายกาวแบบอินไลน์ของเราได้โดยตรง เพื่อจ่ายกาวอย่างแม่นยำบนแถบ LED รองรับทั้ง UV และอีพอกซีเรซิน
ROI (ผลตอบแทนการลงทุน) ของการอัพเกรดมาใช้ฟีดเดอร์เลนส์ SMT นี้เป็นเท่าใด▼
ลูกค้าอย่างพันธมิตรของเราที่ตงก่วนคืนทุนเต็มจำนวนภายใน 4–6 เดือนด้วยฟีดเดอร์ป้อนเลนส์สำหรับ Hanwha SM481 — ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 40% และลดของเสียบนแถบขนาด 1.2 เมตร
รองรับเลนส์ชนิดพิเศษสำหรับการผลิต LED ได้หรือไม่▼
ได้อย่างแน่นอน — การออกแบบของเรารองรับรูปทรงที่หลากหลายด้วยการตั้งค่าการสั่นที่ปรับได้ เหมาะกับปริมาณการผลิตระดับตงก่วน
การผสานระบบ Hanwha SM481 เชื่อถือได้เพียงใด▼
รับประกันอัปไทม์ 99% พร้อมการตรวจสอบหน้างานอย่างเต็มรูปแบบและบริการหลังการขาย ดังที่พิสูจน์แล้วในการติดตั้งที่ตงก่วนของเรา
การป้อนเลนส์อัตโนมัติเร็วกว่าการป้อนด้วยมือเท่าใด▼
หัวหยิบ 5 หัวทำได้เกิน 15 เลนส์ต่อนาที เทียบกับ 2–3 เลนส์ต่อนาทีเมื่อทำด้วยมือ — เร็วขึ้น 5 เท่า — พร้อมลดต้นทุนแรงงานลง 50%
DPS-2 Lens Vibratory Feeder (ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์) คืออะไร▼
DPS-2 คือฟีดเดอร์เลนส์ SMT อัตโนมัติแบบหลายช่อง หรือ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) สำหรับป้อนเลนส์ในสายการผลิตแบบ Pick and Place ป้อนเลนส์ออปติก (3–25 mm) ด้วยความเร็ว 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% ทดแทนพนักงานป้อนด้วยมือ 2–3 คนด้วยเครื่องเดียว
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่นใดบ้างที่ใช้ร่วมกับ DPS-2 ได้▼
ในฐานะฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ของ Hanwha รุ่น DPS-2 เชื่อมต่อได้กับเครื่อง Hanwha SM481, SM482, HM520 และ DECAN และยังรองรับ Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ตระกูล SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) พร้อมจัดส่งชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์
DPS-2 เร็วแค่ไหน และให้กำลังการผลิตได้กี่ UPH▼
เครื่องป้อนเลนส์ DPS-2 ใช้เวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่องทาง ซึ่งเท่ากับ 3,600–7,200 UPH ต่อช่องทาง การติดตั้งแบบ 4 ช่องทางทำได้รวม 14,400–28,800 UPH — เร็วกว่าการวางเลนส์ด้วยมือที่ 800–1,200 UPH ประมาณ 3–6 เท่า
อัตราของเสียเมื่อใช้ DPS-2 เป็นเท่าไร?▼
ฟีดเดอร์เลนส์ DPS-2 ทำอัตราของเสียได้ต่ำกว่า 0.5% โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่งให้เหมาะกับงาน เมื่อเทียบกัน การป้อนด้วยมือมีอัตราของเสีย 5–15% และถาดสั่นทั่วไป 2–5% ทุกเครื่องได้รับการตรวจยืนยันระหว่างการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยตัวอย่างเลนส์ของท่านเอง
รองรับเลนส์ขนาดและรูปทรงใดบ้าง▼
DPS-2 รองรับเลนส์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm รวมถึงรูปทรงกลม แบบสามขา แบบสี่มุม และแบบเจาะช่องสี่เหลี่ยม ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดถาด ±1 mm มีรางสั่งทำพิเศษสำหรับเลนส์ที่ออกแบบไม่สมมาตร
DPS-2 รองรับได้กี่ช่องทาง▼
การกำหนดค่ามาตรฐานใช้รางแบบถาด 2 ราง และขยายได้ถึง 10 รางสำหรับการผลิตที่เปลี่ยนรุ่นบ่อย แต่ละรางทำงานแยกกันอย่างสมบูรณ์ ทั้งชุดขับ เซนเซอร์ และการสั่งเดินช้า (jog) โดยควบคุมทั้งหมดด้วย PLC Mitsubishi FX5U ตัวเดียว
เทคโนโลยีการสั่นแบบสองความถี่คืออะไร▼
นี่คือสถาปัตยกรรมการขับเคลื่อนที่ JHIMS จดสิทธิบัตร ด้วยหน่วยสั่นสองชุดที่ทำงานแยกกันและตัวควบคุม PID แยกอิสระ การสั่นแบบวงกลม (50–120 Hz) ลำเลียงเลนส์จำนวนมากไปตามรางในถาด ส่วนการสั่นแบบตรง (100–200 Hz) ทำหน้าที่จัดเรียงให้ตรงตำแหน่งอย่างแม่นยำ
การเปลี่ยนรุ่นเลนส์ใช้เวลานานเท่าไร?▼
ต่ำกว่า 5 นาที PLC เรียกคืนโปรไฟล์ที่บันทึกไว้ได้ในเวลาไม่ถึง 3 วินาที (เก็บได้สูงสุด 50 โปรไฟล์) การปรับรางโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาประมาณ 2 นาที การสลับแผ่นรองถาดแบบแม่เหล็กใช้เวลาไม่ถึง 1 นาที และการตรวจยืนยันใช้เวลา 1–2 นาที
ขนาด น้ำหนัก และข้อกำหนดด้านกำลังไฟเป็นอย่างไร▼
DPS-2 มีขนาด 1050 × 700 × 750 mm และมีน้ำหนักประมาณ 130 kg ใช้งานกับไฟ AC 220V ความถี่ 50–60 Hz แบบเฟสเดียว กำลังไฟที่กำหนด 0.55 KVA (โดยทั่วไปใช้จริง 0.35 KVA) ต้องใช้อากาศอัดที่ 0.4–0.6 MPa และระดับเสียงต่ำกว่า 65 dB(A)
DPS-2 ใช้ PLC และ HMI ยี่ห้อใด▼
มาตรฐาน: PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES พร้อม HMI Weintek ขนาด 7 นิ้ว เก็บโปรไฟล์ได้สูงสุด 50 โปรไฟล์ ทางเลือก: Siemens S7-1200 พร้อม HMI Pro-face หน้าจอ HMI รองรับภาษาอังกฤษ จีน สเปน เวียดนาม ฮินดี และตุรกี และสื่อสารผ่าน Modbus TCP
DPS-2 รองรับการเชื่อมต่อกับ Industry 4.0 / MES หรือไม่▼
ได้ Modbus TCP ส่งข้อมูลจำนวนเลนส์ ความเร็ว อัตราของเสีย เวลาที่เครื่องหยุด และ ID ของ Profile ที่ใช้งานอยู่ แบบต่อเนื่อง สำหรับแดชบอร์ด OEE การแจ้งเตือนด้านคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิต (IATF/FDA) พร้อมตัวเลือกเกตเวย์ Ethernet/IP และ OPC UA
DPS-2 ต้องบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง▼
รายวัน: ตรวจสอบด้วยสายตา 2 นาที รายสัปดาห์: ทำความสะอาดรางและตรวจแรงดันลม (10 นาที) รายเดือน: ตรวจชุดสั่นและหล่อลื่นรางนำ (30 นาที) รายปี: การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) แบบครบวงจร 4 ชั่วโมงโดย JHIMS
DPS-2 มีคอนฟิกูเรชันแบบป้องกันไฟฟ้าสถิต / ปลอดภัยต่อ ESD หรือไม่▼
ได้ สำหรับเลนส์ชนิดที่ไวต่อการคายประจุไฟฟ้าสถิต มีตัวเลือกคือ สารเคลือบถาดที่ปลอดภัยต่อ ESD (10⁶–10⁹ Ω ตามมาตรฐาน IEC 61340-5-1) อุปกรณ์เสริมรางแบบกระจายประจุไฟฟ้าสถิต และชุดต่อสายดินเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีคอนฟิกูเรชันห้องคลีนรูม (ISO Class 7) ให้เลือกด้วย
DPS-2 มีการรับประกันแบบใด▼
DPS-2 ทุกเครื่องมีการรับประกันแบบครอบคลุม 1 ปี รวมอะไหล่และค่าแรง พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน การวินิจฉัยทางไกลตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL มีบริการขยายการรับประกันได้นานสูงสุด 3 ปี
จะขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคได้อย่างไร▼
ติดต่อเราทางโทรศัพท์ (86-755) 86700443, WhatsApp, อีเมล ([email protected]) หรือ Telegram (@jinghe_tech) วิศวกรจะตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์, 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และปัญหาส่วนใหญ่จะได้รับการวินิจฉัยทางไกลผ่านวิดีโอก่อนจะพิจารณาการเข้าพบหน้างาน เลือกชมวิดีโอเครื่องจักรของ JHIMS บน YouTube.
สามารถปรับแต่งฟีดเดอร์ (Feeder) ให้เข้ากับชนิดเลนส์ของเราได้หรือไม่▼
ได้ JHIMS ปรับแต่งฟีดเดอร์ (Feeder) ให้เข้ากับรูปทรงเลนส์และแพลตฟอร์มเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของท่าน ส่งตัวอย่างเลนส์มาเพื่อทดสอบเดินเครื่องต่อเนื่อง (Burn-in) 48 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เครื่องจะถูกปรับตั้งให้ตรงกับสภาพการผลิตของท่านก่อนส่งมอบ
ฟีดเดอร์ (Feeder) แทนที่พนักงานที่ทำงานด้วยมือได้ทั้งหมดหรือไม่?▼
ได้ ฟีดเดอร์ (Feeder) หนึ่งชุดทดแทนพนักงานประกอบเลนส์ด้วยมือ 2–3 คนต่อสายการผลิต เครื่องทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบภายใต้การควบคุม PLC และพนักงานหนึ่งคนสามารถดูแลสายการผลิตที่ติดตั้งฟีดเดอร์ได้ 4 สายขึ้นไป
ใช้เวลาส่งมอบนานเท่าไร▼
มาตรฐาน: 2–4 สัปดาห์ (การผลิต + ทดสอบเดินเครื่อง 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์ตัวอย่างของคุณ + บรรจุภัณฑ์ส่งออก + การขนส่ง) มีบริการจัดส่งแบบเร่งด่วนสำหรับคำสั่งซื้อที่ต้องการด่วน
สามารถเยี่ยมชม JHIMS เพื่อดูฟีดเดอร์ทำงานจริงได้หรือไม่▼
แน่นอน เชิญชมศูนย์สาธิตของเราที่เซินเจิ้นเพื่อดูฟีดเดอร์ป้อนเลนส์บนสายการผลิตวางชิ้นส่วนจริง หรือเราสามารถจัดการสาธิตผ่านวิดีโอทางไกลให้ได้
JHIMS มีเงื่อนไขการชำระเงินแบบใด▼
ช่องทางหลักคือ T/T (การโอนเงินทางโทรเลข / Telegraphic Transfer) เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: มัดจำ 70% ทาง T/T พร้อมการสั่งซื้อ และชำระอีก 30% ทาง T/T ก่อนจัดส่ง ลูกค้าปัจจุบันสามารถใช้ L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบเผื่อเรียกชำระทันทีได้
ฟีดเดอร์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) สำหรับเลนส์ใช้กับงานใด?▼
ป้อนเลนส์ออปติก (เลนส์แบ็คไลท์ทีวี เลนส์บาร์ไฟแผง LED ฯลฯ) เข้าสู่เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) เพื่อวางลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยอัตโนมัติ แทนการประกอบเลนส์ด้วยมือที่ช้าและไม่สม่ำเสมอ
ฟีดเดอร์เลนส์ JHIMS มีอายุการใช้งานที่คาดหวังเท่าใด▼
เครื่องป้อนเลนส์ของ JHIMS ใช้เทคโนโลยีการสั่นแบบจดสิทธิบัตรที่ออกแบบให้มีอายุใช้งาน 20 ปี โดยมีประสบการณ์ด้านระบบอัตโนมัติ SMT กว่า 10 ปีรองรับทุกเครื่อง
พร้อมปรับสายการผลิต SMT สำหรับ LED ของท่านให้มีประสิทธิภาพสูงสุดแล้วหรือไม่
ติดต่อ JHIMS เพื่อรับคำปรึกษาฟรีเกี่ยวกับการติดตั้งฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์เข้ากับ Hanwha SM481