ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
Yamaha YRM20 เครื่อง Mounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง | ผู้ผลิตเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | JHIMS
ขอใบเสนอราคา
YRM20 — Mounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง
115,000 CPHความแม่นยำ ±0.025mm0201–55×100mmฟีดเดอร์ (Feeder) 128 ชนิดeATS30 Nonstop
- ⚡ 115,000 CPH (หัว RM 2-beam) — YRM20 เครื่องเดียวทดแทนเครื่องรุ่นเก่าได้หลายเครื่อง
- 🎯 โหมดความแม่นยำสูง ±0.025mm Cpk≥1.0 · 0201 ถึง 55×100mm · หัว FM (Head) สูงถึง 30mm
- 🧩 โซลูชัน 1 หัว: RM + HM + FM บนแพลตฟอร์มเดียว — ไม่ต้องเปลี่ยนหัว
- 🏭 แพลตฟอร์ม YAMAHA YRM · เซอร์โวมอเตอร์ Σ · ISO 9001 · ตัวแทนจำหน่าย Yamaha อย่างเป็นทางการ
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
JHIMS เครื่อง Mounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง YRM20
ความเร็วในการวางชิ้นส่วน 115,000 CPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) ซึ่งเป็นผู้นำในระดับเดียวกัน ความแม่นยำ ±0.025mm และโซลูชันแบบหัวเดียว (1 หัว) ที่ครอบคลุมชิ้นส่วนตั้งแต่ 0201 จนถึงขนาด 55×100mm สูงสุด 30mm จัดจำหน่ายโดย JHIMS ในฐานะตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Yamaha ราคาจากโรงงานพร้อมบริการติดตั้งและบริการหลังการขายทั่วโลก
ได้รับการรับรอง ISO 9001
ได้มาตรฐาน CE
ให้บริการลูกค้ากว่า 2,456 ราย ในกว่า 30 ประเทศ
วิศวกร R&D 36 คน
ก่อตั้งปี 2012 — กว่า 12 ปีแห่งความเป็นเลิศ
ซัพพลายเออร์ Tier-1 ของอุตสาหกรรมยานยนต์
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
สำรวจโซลูชัน SMT ของ JHIMS: เลือกดูฉบับเต็ม กลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ประกอบ SMT และ โซลูชันการผลิต PCBA. กำลังสร้างเซลล์วางชิ้นส่วนความเร็วสูงอยู่หรือไม่? เปรียบเทียบ เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) และจับคู่ YRM20 กับ เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) สำหรับสายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์
ปัญหาที่พบและโซลูชันของ JHIMS
ปัญหาที่พบบ่อยในการวางชิ้นส่วนความเร็วสูง
- ความเร็วในการวางชิ้นส่วนต่ำกว่า 115K CPH กลายเป็นคอขวดของสายการผลิตสินค้าอุปโภค LED และยานยนต์ปริมาณมาก
- เวลาหยุดเครื่องจากการเปลี่ยน Head เมื่อสินค้าคละรุ่นตั้งแต่ชิป 0201 ขนาดจิ๋วไปจนถึงคอนเนกเตอร์ 55×100mm
- เครื่องแบบเลนเดียวทำให้ครึ่งหนึ่งของสายการผลิตว่างเปล่าเมื่องานผลิตเป็นแบบผสมหลายรุ่น (high-mix)
- การเติมชิ้นส่วนบนถาดทำให้ต้องหยุดสายการผลิตระหว่างการเดินเครื่องต่อเนื่อง 24/7
- ความแม่นยำคลาดเคลื่อนบนงาน micro-BGA ระยะพิทช์ละเอียดและแผง LED ที่วางชิ้นส่วนหนาแน่น
- ความเยื้องศูนย์ของหัวดูด และการสึกหรอของฟีดเดอร์ (Feeder) ที่ค่อย ๆ บั่นทอนคุณภาพการติดตั้งชิ้นส่วน
- ชิ้นส่วนทรงสูงรูปร่างพิเศษที่สูงได้ถึง 30mm ซึ่งต้องใช้แท่นวางชิ้นงานแยกต่างหาก
โซลูชันระบบอัตโนมัติ Yamaha YRM20
- 115,000 CPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) ด้วยหัว RM (Head) แบบ 2 ลำแสง — YRM20 หนึ่งเครื่องแทนเครื่องรุ่นเก่าหลายเครื่องและลดพื้นที่โรงงาน
- โซลูชัน 1 หัว (Head): หัว RM / HM / FM บนแพลตฟอร์มเดียว — รองรับ 0201 ถึง 55×100mm สูงสุด 30mm ไม่ต้องเปลี่ยนหัว
- สายพานลำเลียงสองช่วง: 2 แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ขนาดยาว 380 × กว้าง 510 หรือ 1 แผงขนาดใหญ่สุดยาว 810 × กว้าง 510 — รองรับงานหลายรุ่นปนกันได้อย่างยืดหยุ่น
- ถาดป้อนชิ้นส่วนแบบไม่หยุด eATS30 (30 พาเลต) พร้อมฟีดเดอร์ป้อนอัตโนมัติ เติมชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
- โหมดความแม่นยำสูง ±0.025mm ที่ Cpk≥1.0 พร้อมหัวดูดแบบแรงกระแทกต่ำ — Yield รอบแรกบนงานประกอบระยะพิทช์ละเอียด
- การแจ้งเตือนบำรุงรักษาหัวดูดและฟีดเดอร์ พร้อมการตรวจวินิจฉัยและการกู้คืนตัวเอง คุณภาพจึงไม่เบี่ยงเบน
- รองรับมาตรฐาน SEMI SMT-ELS (ตัวเลือก) — เชื่อมต่อสายการผลิตโรงงานอัจฉริยะกับเครื่องของผู้ผลิตรายอื่นได้อย่างไร้รอยต่อ
ภาพรวมสินค้า — YRM20 เครื่อง Mounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง
เครื่อง เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) YAMAHA YRM20 เป็นเรือธงของแพลตฟอร์ม YRM ใหม่ของ Yamaha — เครื่อง Mounter YRM20 ประสิทธิภาพสูงระดับพรีเมียม ที่ผสานเทคโนโลยี YS ซีรีส์ที่ผ่านการพิสูจน์แล้วเข้ากับสถาปัตยกรรมเซอร์โวและการควบคุม Σ (Sigma) ขั้นสูง ในฐานะตัวแทนจำหน่าย Yamaha ที่ได้รับอนุญาต JHIMS ส่งมอบ YRM20 ด้วยราคาตรงจากโรงงาน การติดตั้งครบวงจร การฝึกอบรม และบริการหลังการขายทั่วโลก
YRM20 ยกโซลูชันแบบหัวเดียว (1-head) ขึ้นไปถึงขีดสุด หัว RM แบบโรตารีความเร็วสูงพิเศษวางชิป 0201 ได้ที่ 115,000 CPH และยังรองรับชิ้นส่วนรูปทรงแปลกขนาดกลางถึง 12×12mm หัว HM อเนกประสงค์ความเร็วสูงครอบคลุมตั้งแต่ 0201 ถึง 55×100mm และหัว FM สำหรับชิ้นส่วนทรงพิเศษรองรับคอนเนกเตอร์ขนาดใหญ่ที่สุดและชิ้นส่วนสูงถึง 30mm พร้อมการควบคุมแรง ไม่ต้องเปลี่ยนหัว ไม่ต้องประนีประนอม สายพานลำเลียงแบบสองสเตจรับแผงได้ถึง L810×W510mm และฟีดเดอร์ (Feeder) ถาดแบบไม่หยุดเดิน eATS30 ป้อนถาด 30 ใบได้อย่างต่อเนื่อง
การใช้งาน: อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ไฟ LED และจอแสดงผล พลังงานใหม่และ BMS ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โทรคมนาคมและ 5G และการรับจ้างผลิตแบบ EMS
คุณสมบัติเด่นของ YRM20 Mounter ความเร็วสูง
⚡
หัว RM ความเร็วสูงพิเศษ 115,000 CPH
หัว RM แบบหมุนรุ่นใหม่ (18 หัวดูด) ให้กำลังผลิต 115,000 CPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) ในการทำงานแบบ 2 บีม ซึ่งเร็วที่สุดในระดับเดียวกัน เครื่องรักษาความเร็วในการผลิตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนหัว รองรับตั้งแต่ชิปขนาดเล็กมาก 0201 ไปจนถึงชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษขนาดกลางสูงสุด 12×12mm ที่ความสูง 6.5mm
🎯
โหมดความแม่นยำสูง ±0.025mm
±0.025mm ที่ Cpk≥1.0 (โหมดความแม่นยำสูง) ผ่านการยืนยันภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดของ Yamaha หัวดูดน้ำหนักเบาแบบแรงกระแทกต่ำเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ช่วยให้วางชิ้นส่วนเล็กมากที่อัดแน่นในพื้นที่แคบได้อย่างนุ่มนวลและมีคุณภาพ พร้อมรหัสระบุหัวดูด (nozzle ID) ที่ช่วยให้บำรุงรักษาง่ายขึ้น
🧩
โซลูชัน 1 หัว: RM + HM + FM
YRM20 เพียงเครื่องเดียวครอบคลุมชิ้นส่วนได้ทุกระดับ: หัว RM (0201 ถึง 12×12mm) หัว HM (0201 ถึง 55×100mm สูง 15mm) และหัว FM (03015 ถึง 55×100mm สูง 30mm พร้อมระบบควบคุมแรง) เลือกผสมหัวได้แยกตามบีม บนแพลตฟอร์มร่วมแบบ 1 บีม หรือ 2 บีม
📦
สายพานลำเลียง 2 สเตจ, W=510mm
การติดตั้งแบบ 2 ส่วนในเครื่องของ Yamaha ลำเลียงแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้ 2 แผงพร้อมกัน (L380×W510) หรือแผงเดียวขนาดสูงสุด L810×W510mm การลำเลียงแผงวงจรพิมพ์ด้วยความเร็วสูงช่วยลดเวลาเปลี่ยนรุ่นอย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตแบบหลายรุ่น
🛡️
ฟีดเดอร์ถาดแบบไม่หยุด eATS30
eATS30 ความจุสูงเก็บถาดได้ถึง 30 ถาด และจ่ายชิ้นส่วนจากถาดได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง ทำให้เติมถาดได้ต่อเนื่องและผลิตได้ไม่ขาดตอน ส่วน cATS10R ขนาดกะทัดรัด (10 ขั้น) ประหยัดพื้นที่โรงงาน และฟีดเดอร์ ZSR ช่วยเร่งความเร็วการถ่ายชิ้นส่วนสำหรับหัว RM
👁️
ระบบวิชันซิสเต็มสำหรับควบคุมคุณภาพการติดตั้งชิ้นส่วน
กล้องมุมมองด้านข้างจะถ่ายภาพสภาวะการหยิบชิ้นส่วน เพื่อตรวจจับชิ้นส่วนที่หลุด เอียง หรือพลิกกลับ อุปกรณ์ตรวจสอบความระนาบร่วม (Coplanarity Checker) แบบออปชันจะตรวจสอบความระนาบของบอล BGA/CSP ส่วนฟังก์ชัน All ImageTracer แบบออปชันจะบันทึกภาพการจดจำชิ้นส่วนทุกภาพไว้สำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการตรวจสอบย้อนกลับ
🔧
คำเตือนการบำรุงรักษาหัวดูด และ ฟีดเดอร์ (Feeder)
ฟังก์ชันตรวจวินิจฉัยตนเองและการฟื้นฟูตนเองช่วยให้หัวดูดและฟีดเดอร์ (Feeder) สะอาดอยู่เสมอ: แก้ความเยื้องศูนย์ของหัวดูด ตรวจสปริงกันกระแทก ตรวจแรงดันลมที่หัวดูด และตรวจด้วยสายตา — พร้อมระบบสลับหัวดูดสำรองอัตโนมัติและเดินผลิตต่อได้ทันที
🌐
พร้อมสำหรับ SEMI SMT-ELS และ Smart Factory
รองรับมาตรฐานการสื่อสาร SEMI SMT-ELS (เป็นออปชัน) เพื่อเชื่อมต่อได้อย่างไร้รอยต่อ เช่น การสลับโปรแกรมอัตโนมัติกับเครื่องของแบรนด์อื่น ระบบจัดตำแหน่งหมุดดันขึ้นอัตโนมัติช่วยลดภาระงานในการเปลี่ยนรุ่น และรองรับการสลับโปรแกรมแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุม
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค — YRM20
ข้อมูลสเปกทั้งหมดอ้างอิงจากเอกสารทางเทคนิคอย่างเป็นทางการของ Yamaha: SEBMX19C00-07 (ธันวาคม 2022) ซึ่งเป็นสเปกของ YRM20 ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุด เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| รุ่น | YRM20 (1 บีม / 2 บีม) | ประเภทสินค้า | เครื่อง Mounter แบบโมดูลาร์ประสิทธิภาพสูงระดับพรีเมียม |
| ระบบหัว (Head) | หัว RM แบบหมุนความเร็วสูงพิเศษ / หัว HM แบบอินไลน์อเนกประสงค์ความเร็วสูง / หัว FM แบบอินไลน์สำหรับชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ | ||
| หัวดูด (Head RM) | 18 ต่อ 1 หัว (Head) | ชิ้นส่วน Head RM | 0201 ถึง W12×L12mm สูง ≤6.5mm |
| หัวดูด (Head HM) | 5 ตัวต่อ Head | ชิ้นส่วน Head HM | 0201 ถึง W55×L100mm สูง ≤15mm |
| หัวดูด (Head FM) | 10 ต่อ 1 หัว (Head) | ชิ้นส่วน Head FM | 03015 ถึง W55×L100mm สูง ≤30mm |
| ความเร็วในการติดตั้งชิ้นส่วน (2 บีม) | RM: 115,000 / HM: 98,000 / FM: 35,000 CPH | ความเร็วในการติดตั้งชิ้นส่วน (1 บีม) | RM: 57,500 / HM: 49,000 / FM: 17,500 CPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) |
| ความแม่นยำในการติดตั้ง | ±0.025mm Cpk≥1.0 (โหมดความแม่นยำสูง); ±0.035mm Cpk≥1.0 | ||
| ประเภทชิ้นส่วน (Carriage) | สูงสุด 128 ชนิด (ฟีดเดอร์ 32 ตัว × 4 เทียบเท่าเทป 8mm) | จำนวนชนิดชิ้นส่วน (ค่าคงที่) | สูงสุด 128 ชนิด (เทียบเท่าเทป 8mm) |
| ความจุถาด | สูงสุด 60 ชนิด (พร้อม eATS30 × 2) | ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ต่ำสุด | L50×W50mm |
| แผงวงจรพิมพ์ (PCB) (1 บีม, เลนเดี่ยว) | ยาว 50 × กว้าง 50 ถึง ยาว 510 × กว้าง 510 มม. (ออปชัน: ถึง ยาว 810 × กว้าง 510 มม.) | แผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบ 2 บีม 1 แผง | ยาว 50 × กว้าง 50 ถึง ยาว 810 × กว้าง 510 mm |
| แผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบ 2 บีม 2 แผง | ยาว 50 × กว้าง 50 ถึง ยาว 380 × กว้าง 510 mm | สายพานลำเลียง | สายพานลำเลียงแบบสองช่วง ลำเลียงแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยความเร็วสูง |
| แหล่งจ่ายไฟ | ไฟ 3 เฟส AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz | ระบบจ่ายลม | 0.45MPa ขึ้นไป สะอาดและแห้ง |
| ขนาดภายนอก | ยาว 1,374 × กว้าง 1,948 × สูง 1,445 มม. (ไม่รวมส่วนยื่น) | น้ำหนัก (แบบ 2 คาน) | ประมาณ 2,250kg (เฉพาะตัวเครื่องหลัก) |
| น้ำหนัก (แบบ 1 คาน) | ประมาณ 2,150kg (เฉพาะตัวเครื่องหลัก) | มาตรฐาน SEMI SMT-ELS | รองรับ (อุปกรณ์เสริม) |
| ไลน์อัปฟีดเดอร์ (Feeder) | ฟีดเดอร์ความเร็วสูง ZSR / ฟีดเดอร์ ZS / ฟีดเดอร์บรรจุอัตโนมัติ | ฟีดเดอร์แบบถาด (Tray Feeder) | eATS30 (30 พาเลต ทำงานต่อเนื่องไม่หยุด) / cATS10R (10 สถานี) |
การกำหนดค่าเครื่อง — เทคโนโลยี Σ (Sigma) และ ระบบนิเวศของ Yamaha
ทุก YAMAHA YRM20 สร้างบนเทคโนโลยีการเคลื่อนที่ Σ (Sigma) ที่พัฒนาเองโดย Yamaha และระบบนิเวศ Yamaha Robotics ที่ครบวงจร
เทคโนโลยี YAMAHA Σ
🇯🇵 ญี่ปุ่น
สถาปัตยกรรมเซอร์โวมอเตอร์และการควบคุมการเคลื่อนที่
หัว Rotary RM
🇯🇵 ญี่ปุ่น
Head แบบ rotary ความเร็วสูงพิเศษ จำนวน 18 หัวดูด
หัว HM / FM
🇯🇵 ญี่ปุ่น
Head อเนกประสงค์ความเร็วสูง / Head สำหรับชิ้นงานทรงแปลกในไลน์
ฟีดเดอร์ (Feeder) ZSR / ZS
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ฟีดเดอร์แบบมือเดียวความเร็วสูงและน้ำหนักเบา
eATS30 / cATS10R
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ฟีดเดอร์แบบพาเลต 30 ช่องต่อเนื่อง และฟีดเดอร์ถาดขนาดกะทัดรัด 10 สถานี
YSi-V + All ImageTracer
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ซอฟต์แวร์ระบบวิชันซิสเต็ม การตรวจสอบย้อนกลับ และการวิเคราะห์ของเสีย
มาตรฐาน SEMI SMT-ELS
มาตรฐานอุตสาหกรรม
การสื่อสารระหว่างเครื่องกับเครื่อง (ออปชัน)
หุ่นยนต์ YAMAHA
🌐 ทั่วโลก
เครือข่ายบริการทั่วโลกและอะไหล่
การใช้งาน และ กลุ่มอุตสาหกรรม
เครื่อง YAMAHA YRM20 ถูกนำไปใช้งานในภาคการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญทั่วโลก
📱
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
🚗
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
🏥
อุปกรณ์การแพทย์
💡
ไฟส่องสว่าง LED และจอแสดงผล
🔋
พลังงานใหม่ และ BMS
🏭
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
📡
โทรคมนาคม และ 5G
🏭
EMS / การรับจ้างผลิต
โซลูชันตามอุตสาหกรรม และ คู่มือทางเทคนิค
โซลูชันการวางชิ้นส่วน SMT เฉพาะแต่ละอุตสาหกรรม
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
กล่อง ECU ตัวควบคุม BMS บอร์ดเซนเซอร์ ADAS และโมดูลอินโฟเทนเมนต์ต้องการผลผลิตที่ไร้ของเสียและการตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ โหมดความแม่นยำสูง ±0.025 มม. และตัวเลือก SEMI SMT-ELS ของ YRM20 รองรับเอกสารตามมาตรฐาน ISO/TS 16949 ขณะที่หัวติดตั้ง FM วางคอนเนกเตอร์ขนาดใหญ่ 55×100 มม. และชิ้นส่วนสูง 30 มม. ที่พบบนโมดูลควบคุมตัวถังรถ
อุปกรณ์การแพทย์
เครื่องควบคุมฝังในร่างกาย เครื่องมือวินิจฉัย และเครื่องติดตามสัญญาณผู้ป่วย ต้องใช้กระบวนการที่สอดคล้องกับ ISO 13485 อุปกรณ์เสริม All ImageTracer บันทึกภาพการจดจำชิ้นงานไว้ทุกภาพ ทำให้ทีมคุณภาพมีหลักฐานตรวจสอบย้อนกลับตามที่การตรวจประเมินทางการแพทย์กำหนด โดยรองรับชิ้นงานขนาด 0201 ด้วยหัวดูดแบบแรงกระแทกต่ำ
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์ IoT ผสานความเล็กขั้นสุดกับปริมาณการผลิตสูงเข้าด้วยกัน หัว RM วางชิปขนาด 0201 ได้ที่ 115,000 CPH และสายพานลำเลียงแบบสองขั้นตอนรองรับแผงสองชนิดที่ต่างกันได้โดยไม่ต้องหยุดสาย
ไฟส่องสว่าง LED และจอแสดงผล
แผง LED ที่มีชิ้นส่วนหนาแน่นต้องวางชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายพันชิ้นโดยแทบไม่มีของเสีย หัวดูดแบบแรงกระแทกต่ำของหัว RM ป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนขนาดเล็กที่อยู่ข้างเคียง และฟีดเดอร์ถาด eATS30 ที่ป้อนต่อเนื่องไม่หยุดช่วยให้สายการผลิต LED เดินต่อเนื่องตลอดกะ 24/7
พลังงานใหม่ และ BMS
อินเวอร์เตอร์กำลัง มอเตอร์ไดรฟ์ และแผงจัดการแบตเตอรี่ มีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ลายทองแดงหนา และชิ้นส่วนที่สูง หัว (Head) รุ่น FM รองรับชิ้นส่วนขนาดสูงสุด 55×100mm และความสูง 30mm พร้อมระบบควบคุมแรงกดเพื่อการวางชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษได้อย่างสม่ำเสมอ
EMS / การรับจ้างผลิต
งานผลิตแบบหลายรุ่นและปริมาณผันแปรคือจุดแข็งของ YRM20 เพราะโซลูชันแบบ 1 หัว (Head) ช่วยขจัดการหยุดเครื่องจากการเปลี่ยนหัว และการเปลี่ยนโปรแกรมหรือฟีดเดอร์ (Feeder) ได้อย่างรวดเร็วพร้อมระบบจัดตำแหน่งพินพยุงอัตโนมัติ ช่วยให้อัตราการใช้งานเครื่องอยู่ในระดับสูงแม้ต้องผลิตรองรับแผงวงจรหลายสิบแบบต่อสัปดาห์
คู่มือเทคโนโลยี Pick & Place
ทำความเข้าใจ CPH: ค่าจริงเทียบค่าทฤษฎี
อัตราที่ระบุของ YRM20 (RM 115,000 / HM 98,000 / FM 35,000 CPH ที่การทำงานแบบ 2 บีม) วัดภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดของ Yamaha กำลังการผลิตจริงขึ้นกับความซับซ้อนของแผง ส่วนผสมของชิ้นส่วน และเวลาขนส่ง แนะนำให้ใช้ Y.FacT/P-Tool ของ Yamaha จำลองแทคต์ไทม์กับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของคุณก่อนตัดสินใจซื้อ
โซลูชัน 1 หัว: RM, HM และ FM
แทนที่จะต้องสลับ Head เมื่อเปลี่ยนขนาดชิ้นส่วน YRM20 บรรจุ Head แบบ rotary (RM) แบบอเนกประสงค์ (HM) และแบบรูปทรงพิเศษ (FM) ไว้บนแพลตฟอร์มเดียวกัน แต่ละบีมปรับแต่งได้ และมีทางเลือกแบบ 1 บีม หรือ 2 บีม รองรับเป้าหมายด้านความเร็วและต้นทุนที่ต่างกัน โดยไม่ต้องเปลี่ยน Head และไม่มีเวลาหยุดเครื่อง
สายพานลำเลียงสองขั้น และ การติดตั้งแผงวงจรพิมพ์ (PCB) 2 แผง
ระบบติดตั้งแบบ 2 ช่องภายในเครื่องของ Yamaha ลำเลียงแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สองแผงพร้อมกัน (ขนาดสูงสุด L380×W510mm ต่อแผง) หรือแผงเดียวขนาดสูงสุด L810×W510mm การลำเลียงความเร็วสูงช่วยลดเวลาเปลี่ยนแผงและยกระดับประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ในสายการผลิตแบบหลายล็อต
ระบบวิชันซิสเต็ม การตรวจสอบย้อนกลับ และคุณภาพ
กล้อง Side View ตรวจจับชิ้นงานที่หลุด เอียง หรือพลิกในจังหวะหยิบ เครื่องตรวจ Coplanarity แบบออปชันตรวจความเป็นระนาบของบอล BGA/CSP และ All ImageTracer บันทึกภาพการจดจำทุกภาพ รองรับระบบสอบทานย้อนกลับที่เชื่อมกับ YSi-V และ AIT เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว
คู่มือการผลิตสายการผลิต SMT
การสมดุลสายการผลิต และ Takt Time
ด้วยกำลังการผลิต 115,000 CPH เครื่อง YRM20 มักเป็นตัวกำหนดทักต์ไทม์ในสายการผลิตความเร็วสูง เครื่องพิมพ์สเตนซิล (Stencil) และ SPI ในช่วงต้นน้ำต้องรองรับให้ทัน ขณะที่เตาอบรีโฟลว์และ AOI ในช่วงปลายน้ำก็ต้องตามให้ทัน ซอฟต์แวร์ Y.FacT ของ Yamaha จำลองสายการผลิตทั้งหมดได้ จึงมั่นใจได้ว่าคอขวดจะไม่ใช่ Mounter
ข้อกำหนดด้านโรงงานและสาธารณูปโภค
ตัวเครื่องหลัก: ยาว 1,374 × กว้าง 1,948 × สูง 1,445mm น้ำหนักประมาณ 2,250kg (แบบ 2 คาน) ควรเผื่อพื้นที่ให้บริการด้านหน้าและด้านหลัง 1m และด้านข้าง 0.5m ไฟเลี้ยง: วงจรไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส 200-416V แยกเฉพาะ ลม: 0.45MPa ขึ้นไป สะอาดและแห้ง พร้อมเครื่องอบลมและตัวกรองลม รักษาอุณหภูมิ 20–28°C และความชื้น 50–60% RH เพื่อความแม่นยำสูงสุด
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)
YRM20 วินิจฉัยด้วยตนเองได้ทั้งความเยื้องศูนย์ของหัวดูด สปริงบัฟเฟอร์ แรงดันลม และสภาพภายนอก แล้วฟื้นคืนการทำงานเองหรือส่งสัญญาณให้เปลี่ยนอะไหล่ แนวปฏิบัติมาตรฐานคือ ตรวจหัวดูดทุกวัน ตรวจไส้กรองอากาศทุกสัปดาห์ หล่อลื่นรางนำทางและทำความสะอาดกระจกกล้องทุกเดือน และบำรุงรักษาฟีดเดอร์ทุกไตรมาส ตามคู่มือผู้ปฏิบัติงานและคู่มือบำรุงรักษาที่ให้มาพร้อมเครื่อง
ข้อกำหนดในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โดยวิศวกรที่ได้รับการรับรอง ครอบคลุมการเริ่มต้นใช้งาน การโหลดโปรแกรม การตั้งค่าฟีดเดอร์ และพื้นฐานการบำรุงรักษา ตามด้วยการเขียนโปรแกรม P-Tool ขั้นสูงในกรณีที่จำเป็น การฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกลและการสนับสนุนด้านเอกสารให้บริการฟรี
ขั้นตอนการผลิต — YRM20 ในสายการผลิต SMT ของท่าน
ดูให้ชัดว่า YAMAHA YRM20 อยู่ตรงไหนในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของท่าน และเชื่อมต่อกับเครื่องจักรต้นน้ำและปลายน้ำอย่างไร
📥
เครื่องโหลดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
ป้อนแผงวงจรอัตโนมัติ
→
🖨️
เครื่องพิมพ์สเตนซิล (Stencil Printer)
JHIMS L5 / L12
→
🔍
การตรวจสอบด้วย SPI
AOI ก่อนการรีโฟลว์
→
⚡
YRM20
▶ Mounter ความเร็วสูง ◀
→
🔥
เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)
รีโฟลว์ 10+ โซน
→
🔎
การตรวจสอบด้วย AOI
AOI หลังการรีโฟลว์
→
📨
เครื่องนำแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออก
ถอดแผงวงจรอัตโนมัติ
เครื่องวางชิ้นส่วนรุ่นเก่าเทียบกับ YRM20 High-Speed Mounter
| ระบบเมตริก | การวางชิ้นส่วนด้วยมือ | YRM20 (RM แบบ 2 บีม) | ข้อได้เปรียบ |
|---|---|---|---|
| ความเร็วในการวางชิ้นส่วน | ~800 CPH ต่อผู้ปฏิบัติงาน 1 คน | ~8,000 CPH | 115,000 CPH (×144 เมื่อเทียบกับงานทำมือ) |
| ความแม่นยำในการวางชิ้นส่วน | ±0.2mm (ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน) | ±0.1mm | ±0.025mm (Cpk≥1.0) |
| ช่วงขนาดชิ้นส่วน | 0603+ (จำกัดโดยปากคีบ) | 0402+ | 0201 ถึง 55×100mm สูงได้ถึง 30mm |
| จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องใช้ | 1 ชิ้นต่อสถานี (×144 สถานีให้ตรงกัน) | 2–3 ตัวต่อเครื่อง | พนักงาน 1 คนดูแลเครื่องทั้งเครื่อง |
| กำลังการผลิตต่อเดือน (8 ชม.×26 วัน) | ~166K จุดวางชิ้นส่วน | ~1.66M จุดวางชิ้นส่วน | ~23.9M จุด (×144 เมื่อเทียบกับทำด้วยมือ) |
| ต้นทุนแรงงานต่อปี (ประมาณการ) | $600K+ (พนักงาน 144 คน) | $180K+ (ผู้ปฏิบัติงาน 3 คน × เครื่อง 10 เครื่อง) | ~$12K (พนักงาน 1 คน) |
| อัตราของเสีย | โดยทั่วไป 2–5% | โดยทั่วไป 0.5–1% | <0.05% (รอบแรก) |
| เวลาเปลี่ยนรุ่น | 10–15 นาที | 15–30 นาที | eATS30 แบบไม่หยุดเดินเครื่อง + การสลับโปรแกรมอัตโนมัติ |
อ้างอิงข้อมูลการผลิตจริงจากผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ Mounter ความเร็วสูง ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างกันตามการใช้งาน
เครื่องคำนวณ ROI — ดูระยะเวลาคืนทุนของท่าน
คำนวณจากใบเสนอราคาที่เราจัดทำให้ YRM20 ของท่าน กรอกพารามิเตอร์การผลิตปัจจุบันของท่านเพื่อดูว่า YRM20 จะคืนทุนได้เร็วเพียงใด
แกลเลอรีสินค้า — ดู YRM20 อย่างละเอียด
YAMAHA YRM20: Mounter ความเร็วสูง หน่วยวางชิ้นส่วนแบบคานยื่นคู่ และการเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตจริง
วีดีโอสินค้า — ดูการทำงานจริงของ YRM20
ชม YAMAHA YRM20 และแพลตฟอร์มวางชิ้นส่วนของ Yamaha ทำงานจริงในงานผลิต วิดีโอทั้งหมดโฮสต์บน YouTube เพื่อการสตรีมออนไลน์ทั่วโลกที่รวดเร็วและเชื่อถือได้
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha YRM20 | เครื่องวางชิ้นส่วน SMT ความเร็วสูงสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
ฟีดเดอร์ (Feeder) SMT Yamaha | ฟีดเดอร์แบบเทปสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha YSM40R YSM20R — การแบ่งปันความรู้ทางเทคโนโลยี
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha YSM20R — บทนำ
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า
ได้รับความไว้วางใจจากโรงงาน SMT ทั่วโลก
โครงการผลิต SMT จริงและงานบูรณาการสายการผลิตที่ JHIMS ส่งมอบ ทั้งสายการผลิตความเร็วสูง การประกอบจอ LED และโรงงานแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey) ทุกโครงการจัดส่ง ติดตั้ง และดูแลโดยทีม JHIMS
สายการผลิตแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey)โรงงาน SMT แบบเทิร์นคีย์ในมาเลเซีย
บริษัทอิเล็กทรอนิกส์สัญชาติเยอรมันรายหนึ่งทำระบบอัตโนมัติให้โรงงานในมาเลเซียด้วยการส่งมอบแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey) ภายใต้เงื่อนไข DDP จาก JHIMS — เครื่อง Mounter YSM10 เครื่องพิมพ์ L5 และเตาอบรีโฟลว์ F8 ติดตั้งและเดินเครื่องครบทั้งหมด
DDPการส่งมอบแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey)
3เครื่องจักรในสายการผลิต
100%สายการผลิตอัตโนมัติ
145K CPH สำหรับงาน LEDเพิ่มกำลังการผลิต LED เป็นสองเท่าด้วย Mounter ความเร็วสูงของ Yamaha
Shenzhen LJX Display Technology เพิ่มกำลังการผลิตจอ LED เป็นสองเท่า ด้วยการเปลี่ยนสายการผลิต Hanwha S2 มาใช้เครื่อง Mounter ความเร็วสูง Yamaha YSM40R ซึ่งอยู่ในตระกูลแพลตฟอร์มวางชิ้นส่วนเดียวกับ YRM20
145KCPH ที่ทำได้จริง
+123%ความเร็วที่เพิ่มขึ้น
-33%ความยาวสายการผลิต
ประสิทธิภาพสายการผลิตTCL + JHIMS: เปลี่ยนรุ่นเร็วขึ้น 85%
สายการผลิตของ TCL ลดเวลาเปลี่ยนรุ่น (Changeover time) ได้ 85% และเพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 30% ด้วยระบบอัตโนมัติของ JHIMS — แนวคิดการเปลี่ยนรุ่นที่รวดเร็วแบบเดียวกันนี้ถูกออกแบบไว้ใน eATS30 ของ YRM20 และการสลับโปรแกรมอัตโนมัติ
-85%เวลาเปลี่ยนรุ่น
+30%กำลังการผลิต
การประหยัดแรงงานการประกอบ PCB ที่เม็กซิโก — ลดแรงงานได้ 67%
โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในเม็กซิโกลดต้นทุนแรงงานได้ 67% ด้วยระบบป้อนชิ้นงานและวางชิ้นส่วน SMT อัตโนมัติ นี่คือเหตุผลทางเศรษฐศาสตร์ที่ทำให้ Mounter ความเร็ว 115,000 CPH คุ้มทุนได้เอง
-67%ต้นทุนแรงงาน
1สายการผลิตอัตโนมัติ
คำถามที่พบบ่อย
🔧 คำถามทางเทคนิค
ในการติดตั้งหัวแบบ 2 ลำแสง YRM20 ทำได้ 115,000 CPH ด้วยหัวหมุน RM ความเร็วสูงเป็นพิเศษ 98,000 CPH ด้วยหัว HM และ 35,000 CPH ด้วยหัว FM (ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดของ Yamaha) ส่วนรุ่น 1 ลำแสงทำได้ 57,500 / 49,000 / 17,500 CPH ตามลำดับ CPH ที่ได้จริงขึ้นอยู่กับการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของท่าน การผสมชิ้นส่วน และเวลาในการลำเลียงแผง
±0.025mm ที่ Cpk≥1.0 ในโหมดความแม่นยำสูง และ ±0.035mm ที่ Cpk≥1.0 เป็นค่ามาตรฐาน ทั้งสองค่ายืนยันภายใต้สภาวะที่เหมาะสมของ Yamaha ด้วยชิ้นส่วนประเมินมาตรฐานและแผงทดสอบ เมื่อใช้ร่วมกับหัวดูดแบบแรงกระแทกต่ำ จึงให้ Yield รอบแรกสูงในงานประกอบพิทช์ละเอียดและชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก
หัว RM รองรับชิ้นส่วน 0201 ถึง W12×L12mm สูงไม่เกิน 6.5mm หัว HM รองรับ 0201 ถึง W55×L100mm สูงไม่เกิน 15mm หัว FM รองรับ 03015 ถึง W55×L100mm สูงไม่เกิน 30mm พร้อมการควบคุมแรงกด YRM20 เพียงเครื่องเดียวครอบคลุมชิป SOP/SOJ/QFP, BGA/CSP และคอนเนกเตอร์รูปทรงพิเศษขนาดใหญ่
แทนที่จะต้องเปลี่ยน Head เมื่อส่วนประกอบเปลี่ยน YRM20 ติดตั้ง Head RM แบบหมุน Head HM อเนกประสงค์ และ Head FM สำหรับงานทรงพิเศษ บนแพลตฟอร์ม 1 บีม หรือ 2 บีม ร่วมกัน สามารถกำหนดชุด Head แยกตามบีม ทำให้การผลิตไม่ต้องหยุดเพื่อเปลี่ยน Head นี่คือโซลูชัน 1 Head ที่พัฒนาไปถึงขีดสุด
YRM20 เป็นรุ่นที่ใช้สายพานลำเลียงแบบสองช่วง คือรองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) 1 แผงขนาดสูงสุด L810×W510mm หรือ 2 แผงที่ L380×W510mm ด้วยกำลังผลิต 115,000 CPH ส่วน YRM20DL เป็นรุ่นแบบสองเลน คือมีสองเลนที่ทำงานอิสระ แต่ละเลนกว้างสูงสุด W330mm (หรือแบบเลนเดียวสูงสุด L810×W610mm) ด้วยกำลังผลิต 120,000 CPH พร้อมตัวเลือกความแม่นยำ ±0.015mm JHIMS จัดจำหน่ายทั้งสองรุ่น ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำในการเลือกไลน์ผลิต
รุ่น 1 ลำแสง เลนเดียว: L50×W50mm ถึง L510×W510mm เป็นมาตรฐาน ขยายถึง L810×W510mm ได้ตามออปชัน รุ่น 2 ลำแสง สองสเตจ: ลำเลียง 1 แผงสูงสุด L810×W510mm หรือ 2 แผง แผงละสูงสุด L380×W510mm ขนาดแผงเล็กสุดคือ L50×W50mm
การสลับชุดแท่นฟีดเดอร์ (Feeder): รองรับชิ้นส่วนได้สูงสุด 128 ชนิด (ฟีดเดอร์ 32 ตัว × 4 ให้เทียบเท่าเทป 8mm) แท่นติดตั้งแบบฟิกซ์: สูงสุด 128 ชนิด ถาด: รองรับได้ถึง 60 ชนิดเมื่อติดตั้งชุด eATS30 สองชุด ไลน์อัปฟีดเดอร์ประกอบด้วยฟีดเดอร์ความเร็วสูง ZSR ฟีดเดอร์น้ำหนักเบา ZS และฟีดเดอร์ป้อนอัตโนมัติ
ไฟ AC 3 เฟส 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz ติดตั้งวงจรแยกเฉพาะด้วยขนาดตัวนำที่ถูกต้องตามแรงดันของท่าน โดยเครื่องจัดส่งมาพร้อมสำหรับแรงดันที่ระบุในใบสั่งซื้อ
0.45MPa ขึ้นไป และต้องอยู่ในสภาพสะอาดและแห้ง ติดตั้งเครื่องทำลมแห้งและตัวกรองที่ต้นทาง และใช้ท่อจ่ายที่มีขนาดเหมาะสมกับปริมาณการใช้อากาศของเครื่อง วิศวกร JHIMS ของท่านจะยืนยันตัวเลขการใช้ลมที่แน่นอนตามคอนฟิกูเรชันหัวของท่านระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง
eATS30 เป็นฟีดเดอร์ (Feeder) แบบถาดความจุสูงที่บรรจุพาเลตได้ถึง 30 แผง และเติมพาเลตได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต เหมาะอย่างยิ่งกับสายการผลิตที่เดิน 24/7 ซึ่งใช้ชิ้นส่วนแบบถาดต่อเนื่อง ส่วน cATS10R ขนาดกะทัดรัด (10 ชั้น) เป็นทางเลือกที่ประหยัดพื้นที่และคุ้มค่ากว่า
ได้ YRM20 รองรับมาตรฐานการสื่อสาร SEMI SMT-ELS เป็นออปชัน ทำให้เชื่อมต่อกับเครื่องของแบรนด์อื่นได้อย่างไร้รอยต่อ เช่น การสลับโปรแกรมการผลิตอัตโนมัติ ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำคัญของโรงงานอัจฉริยะที่ใช้เครื่องหลายแบรนด์
กล้องติดด้านข้างถ่ายภาพสภาวะการดูดชิ้นส่วนเพื่อตรวจจับชิ้นส่วนที่หลุด เอียง หรือพลิกกลับ มีชุดตรวจสอบ coplanarity (อุปกรณ์เสริม) สำหรับตรวจความเรียบของลูกบอลบัดกรี BGA/CSP และฟังก์ชัน All ImageTracer (อุปกรณ์เสริม) ที่บันทึกภาพการจดจำชิ้นส่วนทุกภาพไว้สำหรับวิเคราะห์ข้อบกพร่องและตรวจสอบย้อนกลับ
🛡️ การรับประกันและบริการหลังการขาย
JHIMS มีการรับประกันมาตรฐานที่ครอบคลุมข้อบกพร่องจากการผลิต ระยะเวลาและเงื่อนไขการรับประกันระบุไว้ในสัญญาซื้อขายของท่าน โดยอ้างอิงเงื่อนไขมาตรฐานของ Yamaha และมีแพ็กเกจขยายระยะเวลารับประกันให้เลือกตามคำขอ
YRM20 ตรวจวินิจฉัยตัวเองอย่างต่อเนื่อง ทั้งความเยื้องศูนย์ของหัวดูด สปริงกันกระแทก ความดันลม และสภาพภายนอกของหัวดูด แล้วฟื้นตัวเองหรือส่งสัญญาณให้เปลี่ยน งานประจำมาตรฐานคือ ตรวจหัวดูดรายวัน บำรุงรักษาฟีดเดอร์ตามรอบ และตรวจกล้องกับรางนำทุกไตรมาส ซึ่งมีรายละเอียดในคู่มือผู้ปฏิบัติงานและคู่มือบำรุงรักษาที่ให้มากับเครื่อง
ใช่ JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS ทั้งนี้ บริการหน้างานมีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนด้านเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ ให้บริการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
JHIMS มีสต๊อกอะไหล่ครบครันที่สำนักงานใหญ่เซินเจิ้น อะไหล่ที่จำเป็นจัดส่งทางด่วน DHL/FedEx โดยทั่วไปใช้เวลา 3-7 วันทำการ แนะนำให้ซื้อชุดอะไหล่สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) พร้อมกับเครื่อง
ช่องทางการสนับสนุน: โทรศัพท์ (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech), Microsoft Teams, อีเมล ([email protected]) และโทรศัพท์ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน (UTC+8)) โดยปกติจะตอบกลับครั้งแรกภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8) กรณีสายการผลิตหยุดเดินเครื่อง มีเจ้าหน้าที่ดูแลผ่าน WhatsApp ตลอด 24/7
ได้แน่นอน เชิญเยี่ยมชมห้องสาธิตของเราในเมืองเซินเจิ้นเพื่อดูเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของ Yamaha ทำงานจริง เรายังจัดเยี่ยมชมโรงงานของลูกค้าที่มีอยู่แล้วในภูมิภาคของท่านได้ (ขึ้นอยู่กับการอนุมัติของลูกค้า) ติดต่อเราเพื่อนัดหมาย
จากประวัติความน่าเชื่อถือของ Yamaha กับเครื่องรุ่นก่อนหน้า คาดว่าจะมีอะไหล่และบริการรองรับอย่างน้อย 10-15 ปี JHIMS สต๊อกอะไหล่แท้ Yamaha และมีสัญญาบริการแบบขยายเวลาให้เลือก
🚚 การจัดส่งและการชำระเงิน
ตัวเครื่อง: L1,374×W1,948×H1,445mm (ไม่รวมส่วนที่ยื่นออกมา) น้ำหนักประมาณ 2,250kg สำหรับรุ่น 2 ลำแสง หรือ 2,150kg สำหรับรุ่น 1 ลำแสง (เฉพาะตัวเครื่อง) ขนาดการจัดส่งแบบครบวงจรพร้อมลังไม้ระบุไว้ในใบเสนอราคาของท่าน
วิธีชำระเงินหลักคือ T/T (การโอนเงินทางโทรเลข) เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน คือชำระมัดจำ 70% ด้วย T/T พร้อมการสั่งซื้อ และชำระอีก 30% ด้วย T/T ก่อนการจัดส่ง ลูกค้าเดิมสามารถใช้ L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบเผื่อเรียกได้ กรุณาติดต่อฝ่ายขายเพื่อขอเงื่อนไขที่เหมาะกับคำสั่งซื้อและภูมิภาคของท่าน
มาตรฐาน 4-8 สัปดาห์ (การผลิตที่โรงงาน + การตรวจสอบก่อนส่งมอบ + การบรรจุเพื่อการส่งออก + การขนส่งทางเรือ) มีบริการขนส่งทางอากาศสำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน ระยะเวลาขนส่งทางเรือ 2-5 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับปลายทาง เราจะอัปเดตสถานะการจัดส่งอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการ
ได้ JHIMS จัดเตรียมใบกำกับสินค้าเชิงพาณิชย์ ใบรายการบรรจุสินค้า ใบตราส่งสินค้าทางเรือหรือทางอากาศ หนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า และใบรับรองมาตรฐานอื่น ๆ ที่จำเป็น เราทำงานร่วมกับผู้รับจัดการขนส่งสินค้าระหว่างประเทศที่มีประสบการณ์ ซึ่งช่วยดำเนินพิธีการศุลกากรปลายทางได้ มีบริการจัดส่งแบบ DDP (Delivered Duty Paid) ตามคำขอสำหรับบางประเทศ
มาตรฐาน: ตัวเครื่องหลัก หัวติดตั้งตามที่ตั้งค่าไว้ อุปกรณ์เสริมมาตรฐาน (คู่มือผู้ปฏิบัติงานและคู่มือบำรุงรักษา ชุดเครื่องมือ ชุดบำรุงรักษา) การตั้งค่าฟีดเดอร์ตามที่ระบุ และใบรับรองการตรวจสอบของ JHIMS ส่วนรายการเสริม (eATS30, cATS10R, ชุดตรวจสอบความเรียบระนาบ, All ImageTracer, ฟีดเดอร์เพิ่มเติม, ชุดอะไหล่สำรอง) ต้องระบุในคำสั่งซื้อของท่าน
หีบไม้สั่งทำพิเศษพร้อมโฟมลดการสั่นสะเทือนและบรรจุภัณฑ์สารยับยั้งการกัดกร่อนแบบวัฏภาคไอ (VCI) แกนเคลื่อนที่ทุกแกนถูกล็อกเชิงกล ติดตั้งตัวบ่งชี้การเอียงและการกระแทกเพื่อตรวจสอบสภาพระหว่างขนส่ง เหมาะสำหรับทั้งการขนส่งทางเรือ (แบบตู้คอนเทนเนอร์) และทางอากาศ
รุ่น YRM20 อยู่ระดับสูงกว่าในสองรุ่นนี้: 115,000 CPH (หัว RM) เทียบกับ 95,000 CPH (YSM20R), โหมดความแม่นยำสูง ±0.025mm เทียบกับ ±0.035mm (±0.025mm), ความกว้างแผงสูงสุด 510mm เทียบกับ 490mm และโซลูชันหัวเดียว (1 หัว) RM/HM/FM เทียบกับหัว HM/FM รุ่น YRM20DL แบบสองเลนไปไกลกว่านั้นที่ 120,000 CPH เลือกตามเป้าหมายความเร็ว ความแม่นยำ และขนาดแผงของท่าน โดย JHIMS ให้คำแนะนำในการกำหนดค่า
ศูนย์การเรียนรู้
ศูนย์ความรู้ — แหล่งข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ
คำแนะนำที่ผ่านการทดสอบหน้างานเกี่ยวกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่น YRM20 และการวางชิ้นส่วน SMT ความเร็วสูง ครอบคลุมกลยุทธ์การจัดซื้อ การเชื่อมต่อสายการผลิต และผลลัพธ์จริงจากลูกค้า รวบรวมโดยวิศวกร JHIMS
วิดีโออ้างอิง: เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha YRM20 | เครื่องวางชิ้นส่วน SMT ความเร็วสูงสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB); ฟีดเดอร์ (Feeder) SMT Yamaha | ฟีดเดอร์แบบเทปสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Yamaha; YSM40R YSM20R Yamaha เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) แบ่งปันเทคโนโลยี｜คำภาษาจีนและคำภาษาอังกฤษ Mu#YSM20R.
| น้ำหนัก | 2250 กก. |
|---|---|
| ขนาด | 1374 × 1948 × 1445 มิลลิเมตร |
| แบรนด์ | Yamaha |
| รุ่น | YRM20 |
| ประเภทสินค้า | เครื่อง Mounter แบบมอดูลความเร็วสูง (เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน SMT) |
| ความเร็วในการวางชิ้นส่วน | 115,000 CPH |
| ความแม่นยำในการติดตั้ง | ±0.025mm Cpk≥1.0 |
| ช่วงขนาดชิ้นส่วน | 0201 ถึง 55×100mm ความสูงสูงสุด 30mm |
| ชิ้นส่วนขนาดเล็กสุด | 0201 |
| ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ต่ำสุด | L50×W50mm |
| ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สูงสุด | ขนาด L810×W510mm |
| ความจุฟีดเดอร์ (Feeder) (ค่าคงที่) | สูงสุด 128 ชนิด (เทียบเท่า 8mm) |
| ถาดอัตโนมัติ | สูงสุด 30 ชั้น (eATS30) |
| แหล่งจ่ายไฟ | ไฟ 3 เฟส AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz |
| แรงดันลม | 0.45MPa ขึ้นไป |
| แหล่งกำเนิด | เซินเจิ้น ประเทศจีน |
| การรับประกัน | 12 เดือน |