Questions fréquentes sur le four de refusion JHIMS R10

Question 1

Quelle température maximale le R10 peut-il atteindre ?

Accepted Answer

Le JHIMS R10 peut atteindre 300 °C, ce qui le rend pleinement compatible avec les brasures sans plomb (le SAC305 culmine typiquement à 235-250 °C) comme avec les brasures SnPb traditionnelles. Les résistances chauffantes allemandes Hotset sont spécifiquement prévues pour un fonctionnement prolongé à haute température sans dégradation. La précision de température reste de ±1 °C sur les 20 zones, sur toute la plage de fonctionnement.

Question 2

Comment fonctionne le système de secours UPS ?

Accepted Answer

L'onduleur Zhuhai Shante intégré surveille en continu l'alimentation principale. En cas de coupure de courant, il prend le relais automatiquement en quelques millisecondes et alimente spécifiquement le convoyeur de transport. Toutes les cartes présentes dans le four sont ainsi évacuées du tunnel de chauffe avant que le four ne refroidisse, ce qui évite tout dommage thermique sur les cartes.

Question 3

La R10 peut-elle fonctionner sous atmosphère d’azote ?

Accepted Answer

Oui, le R10 est disponible avec une option atmosphère d’azote (N₂) installée en usine. Elle comprend une régulation intégrée du débit d’azote, des collecteurs de distribution dans toutes les zones de chauffe, des capteurs de mesure de l’oxygène et une construction de tunnel étanche pour minimiser la consommation de N₂. La refusion sous azote réduit l’oxydation, améliore le mouillage de la brasure et produit des joints plus brillants et plus fiables — idéal pour les cartes à pas fin et les finitions OSP.

Question 4

Comment la dérivation automatique du courant permet-elle d'économiser l'énergie ?

Accepted Answer

La technologie de dérivation automatique du courant du R10 surveille en continu la charge électrique sur les 20 zones de chauffe. Pendant les phases de palier (soak) et de pic de refusion, lorsque toutes les zones appellent la puissance maximale, le système redistribue intelligemment le courant pour éviter un appel de pointe simultané. Cela réduit le besoin global en courant de 40–50 % et se traduit par une consommation électrique inférieure d’environ 30 % à celle des fours de refusion conventionnels.

Question 5

Quels PLC et système de contrôle la R10 utilise-t-elle ?

Accepted Answer

Le R10 est piloté par un automate Siemens (PLC) associé à un PC industriel sous Windows 10. L’automate Siemens gère tout le contrôle de température en temps réel, la régulation de la vitesse de transport et les verrouillages de sécurité avec une fiabilité de niveau industriel. Le PC sous WIN10 fournit l’interface utilisateur tactile, avec stockage illimité des profils thermiques, affichage en temps réel de la température par zone, journalisation des données et capacités de supervision à distance.

Question 6

Quelle est la différence entre les 10 zones de chauffe supérieures et les 10 zones inférieures ?

Accepted Answer

Chacune des 20 zones de chauffe (10 au-dessus et 10 en dessous du convoyeur) fonctionne indépendamment avec son propre capteur de température, son élément chauffant Hotset et sa boucle de régulation PID. Les zones supérieures chauffent principalement les composants et la pâte à braser par le dessus, tandis que les zones inférieures chauffent le substrat et les composants de la face inférieure par le dessous. Ce chauffage symétrique double face assure une répartition thermique uniforme dans toute la carte, indispensable aux assemblages double face et aux composants à forte inertie thermique.

Question 7

Quels types de finition de circuit imprimé (PCB) sont compatibles avec le R10 ?

Accepted Answer

Le R10 est compatible avec tous les finis de surface standards de l’industrie : HASL (lissage à l’air chaud, avec ou sans plomb), ENIG (nickel-or chimique), OSP (conservateur organique de brasabilité), argent par immersion, étain par immersion et ENEPIG. Pour les cartes finies OSP, l’option atmosphère d’azote est recommandée afin de préserver la brasabilité pendant le cycle de refusion.

Question 8

Quelle est l'épaisseur maximale de circuit imprimé (PCB) que la R10 peut traiter ?

Accepted Answer

Le R10 accepte des épaisseurs de circuit imprimé (PCB) de 0,5 mm à 6,0 mm avec la configuration de rail standard. Les dégagements de 25 mm en haut et en bas offrent un espace suffisant aux assemblages à technologies mixtes comportant des composants traversants en face supérieure. Pour les applications avec des composants plus hauts, des configurations de rail sur mesure sont disponibles sur demande — contactez notre service commercial pour étudier vos besoins précis.

Question 9

Quelle est la précision du contrôle de température ?

Accepted Answer

Le R10 maintient une précision de température de ±1 °C sur ses 20 zones de chauffe, vérifiée à la réception en usine (FAT) avec des thermocouples étalonnés. Cette précision résulte de la combinaison de résistances chauffantes allemandes Hotset (tolérance de résistance serrée), de relais statiques Jiale/Ruilai (réponse de commutation en milliseconde) et d'algorithmes PID exécutés sur automate Siemens, dont les paramètres de régulation sont continuellement optimisés.

Question 10

La R10 prend-elle en charge le brasage sans plomb ?

Accepted Answer

Oui, le R10 est entièrement conçu pour le brasage sans plomb et conforme RoHS. Avec une température maximale de 300 °C, il traite sans difficulté les profils SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) à pics de 235–250 °C, ainsi que les alliages sans plomb plus hauts en température comme le SN100C et le SAC387. La zone de préchauffage de 3 840 mm et l’architecture à 20 zones fournissent la capacité thermique et la précision de régulation nécessaires à une refusion sans plomb fiable.

Question 11

Quels types de PCB la R10 peut-elle traiter ?

Accepted Answer

Le R10 traite des largeurs de carte jusqu'à 460 mm, quelle que soit la longueur, ce qui couvre aussi bien les petits modules d'électronique grand public que les grandes cartes de contrôle industriel. La vitesse de convoyage va de 300 à 2 000 mm/min grâce à un système à bande métallique et chaîne de guidage qui accepte les cartes rigides, les substrats aluminium (LED) et les assemblages mixtes avec composants jusqu'à 25 mm sur les deux faces.

Question 12

Le R10 peut-il traiter des assemblages double face (deux passages de refusion) ?

Accepted Answer

Oui. Le R10 est conçu pour l’assemblage de circuits imprimés (PCB) double face, la face inférieure étant refusionnée en premier et la face supérieure ensuite. La zone de refroidissement de 1 260 mm, avec 3 zones hautes et 3 zones basses, assure une solidification maîtrisée qui maintient en place les composants de la face inférieure lors du second passage. Le système de transport gère de façon stable les cartes équipées, et les programmes peuvent être enregistrés séparément pour chaque face.

Question 13

Le logiciel du R10 peut-il être mis à jour ?

Accepted Answer

Oui, l’ordinateur industriel sous WIN10 et l’automate Siemens du R10 acceptent tous deux des mises à jour logicielles. Les mises à jour de firmware de l’automate sont fournies par JHIMS afin d’ajouter des fonctions, d’optimiser les algorithmes de régulation en température ou de lever les anomalies constatées. Les mises à jour logicielles de l’ordinateur industriel sous WIN10 peuvent apporter de nouvelles fonctions d’interface, des capacités d’enregistrement de données enrichies et une intégration MES améliorée. Ces mises à jour sont gratuites pendant la garantie.

Question 14

Quelle est la durée de vie attendue des éléments chauffants ?

Accepted Answer

Les résistances chauffantes allemandes Hotset du R10 ont une durée de vie attendue de 15 000 à 25 000 heures de fonctionnement dans des conditions normales (environ 5 à 8 ans pour un poste simple, ou 2 à 3 ans en production 24/7). La durée de vie dépend de la température de service, de la fréquence des cycles thermiques et des conditions ambiantes. Les éléments de rechange sont en stock et peuvent être installés lors d'une maintenance planifiée.

Question 15

Quel est le type d'élément chauffant du R10 ?

Accepted Answer

Le R10 utilise des résistances chauffantes à convection d’air chaud — la méthode privilégiée par l’industrie pour un transfert de chaleur uniforme en refusion. La circulation forcée d’air chaud répartit la chaleur uniformément à la surface de la carte et jusque sous les composants, ce qui évite les points chauds et les zones d’ombre du chauffage uniquement infrarouge. Associée à l’architecture à 20 zones, la convection apporte l’uniformité thermique requise pour les assemblages denses à technologies mixtes.

Question 16

Quel système de régulation de température la R10 utilise-t-elle ?

Accepted Answer

Le R10 utilise une régulation en boucle fermée PID avec commande par relais statique (SSR). Chacune des 20 zones possède son propre capteur de température qui alimente en temps réel l’automate Siemens, lequel ajuste continuellement la sortie des SSR pour une réponse à l’échelle de la milliseconde. Cette architecture en boucle fermée maintient une précision de ±1 °C même sous des charges de cartes variables et garde chaque carte sur son profil thermique programmé.

Question 17

Le R10 dispose-t-il d'un enregistrement des données et d'une traçabilité ?

Accepted Answer

Oui. Le R10 enregistre l'ensemble des données de production avec horodatage — températures par zone, vitesse de transport, programme utilisé et nombre de cartes — stockées sur le PC industriel WIN10. Les données peuvent être exportées en CSV ou intégrées aux systèmes MES/ERP via Ethernet, pour une traçabilité complète conforme aux systèmes qualité ISO 9001, IATF 16949 et ISO 13485.

Question 18

Le R10 est-il un bon four de refusion 10 zones pour les lignes CMS sans plomb ?

Accepted Answer

Oui. Le R10 est un four de refusion à 10 zones (20 zones de chauffe au total, 10 en haut et 10 en bas) conçu pour la production CMS sans plomb. Ses 3 840 mm de préchauffage, sa précision de ±1 °C et sa plage de température jusqu’à 300 °C traitent sans difficulté le SAC305 et les autres alliages sans plomb, tandis que l’économie d’énergie de 30 % maintient les coûts d’exploitation bas — ce qui en fait un choix rentable pour les lignes CMS de volume moyen à élevé.

Question 19

Quelle garantie accompagne le R10 ?

Accepted Answer

Chaque four de refusion JHIMS R10 bénéficie d'une garantie complète standard d'un an couvrant toutes les pièces et la main-d'œuvre pour les défauts de fabrication. La garantie couvre l'automate de contrôle, les éléments chauffants, les relais statiques, les moteurs, les roulements, le système de convoyage, les composants électriques et le PC industriel. Des extensions de garantie de 2 ou 3 ans sont disponibles au moment de l'achat.

Question 20

Proposez-vous l'installation et la formation ?

Accepted Answer

Oui. JHIMS assure l’installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs par des ingénieurs certifiés JHIMS — l’intervention sur site est facturée. La formation à distance par visioconférence, l’appui documentaire et l’assistance technique professionnelle sont fournis gratuitement. Notre offre standard comprend la consultation avant installation, l’étalonnage complet du système et la formation des opérateurs couvrant l’utilisation, les profils thermiques et la maintenance.

Question 21

Quel support technique est disponible après l’achat ?

Accepted Answer

JHIMS propose un support technique multicanale : diagnostic à distance via la connexion Ethernet du R10, assistance WhatsApp/Telegram/Teams pour un dépannage rapide, support par e-mail avec première réponse garantie sous 12 heures ouvrées (lun–sam, 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8) et visites sur site pour les cas complexes (disponibles dans le monde entier, facturées). Une base de connaissances en ligne complète, avec manuels, guides et tutoriels vidéo, est également disponible.

Question 22

Combien de temps dure une installation typique ?

Accepted Answer

Une installation R10 standard demande généralement 3 à 5 jours ouvrés entre la livraison et l'état prêt à produire : assemblage mécanique, raccordements électriques, gaines d'évacuation, étalonnage complet des 20 zones de chauffe, profilage thermique, formation des opérateurs et essais de production. Le délai peut être plus court pour les sites dont l'installation est préparée à l'avance.

Question 23

Les pièces détachées sont-elles disponibles rapidement ?

Accepted Answer

Oui, JHIMS maintient un stock régional de pièces détachées en Asie, en Europe et sur le continent américain pour une livraison rapide. Les pièces d’usure courantes telles que les éléments chauffants, les modules SSR, les courroies de convoyeur, les roulements, les filtres à flux et les ventilateurs sont stockées en quantité. Pour les composants critiques, nous proposons des kits de pièces détachées recommandées pouvant être gardés sur site pour un remplacement immédiat.

Question 24

Pouvez-vous nous aider à optimiser le profil thermique ?

Accepted Answer

Absolument. JHIMS propose l’optimisation des profils thermiques dans le cadre de sa prestation d’installation et comme option d’accompagnement continu. Nos ingénieurs d’application peuvent analyser à distance vos profils actuels à partir des données exportées du R10, recommander des ajustements pour des conceptions de circuits imprimés (PCB) et des mix de composants spécifiques, et développer des profils sur mesure pour des assemblages délicats tels que les cartes à cuivre épais, les substrats céramique et les circuits souples.

Question 25

Proposez-vous des contrats de maintenance préventive ?

Accepted Answer

Oui, JHIMS propose des contrats de maintenance préventive (MP) à plusieurs niveaux : Basique (1 visite annuelle avec inspection et étalonnage complets), Standard (2 visites annuelles avec service complet, étalonnage et support prioritaire) et Premium (visites trimestrielles avec service complet, support prioritaire 24/7 et remise sur les pièces détachées). Tous les contrats de MP incluent une inspection complète de la machine et la mesure de résistance des éléments chauffants.

Question 26

Comment faire intervenir un technicien de service ?

Accepted Answer

Pour demander une visite d'intervention sur site, contactez directement votre ingénieur support JHIMS dédié, appelez notre ligne d'assistance au (86-755) 86700443, écrivez à info@jhims.com en indiquant « Demande de visite d'intervention » en objet du message, ou utilisez le formulaire de contact de cette page. Précisez le numéro de série de votre machine, une description du problème et la période de visite souhaitée.

Question 27

Quel est le prix du JHIMS R10 ?

Accepted Answer

Le four de refusion JHIMS R10 est chiffré selon sa configuration (FOB Shenzhen). Le devis final dépend des options telles que l'atmosphère d'azote, les largeurs de rail sur mesure, l'extension de garantie et les frais de transport jusqu'à la destination. Pour recevoir une offre exacte adaptée à vos besoins, contactez notre service commercial par WhatsApp, par e-mail ou via le formulaire de contact.

Question 28

Quelles sont les dimensions et le poids à l’expédition ?

Accepted Answer

Le R10 est expédié dans une caisse en bois sur mesure, avec des dimensions d’expédition d’environ 6 800 × 1 650 × 1 800 mm. Le poids brut à l’expédition est d’environ 2 900 kg, caisse et accessoires compris. Mode d’expédition : FCL (conteneur complet) — le R10 tient dans un conteneur de 20 pieds. Le fret aérien est disponible pour les livraisons urgentes, avec un surcoût.

Question 29

Quels moyens de paiement acceptez-vous ?

Accepted Answer

Conditions de paiement standard : acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. Les clients existants peuvent utiliser le crédit documentaire (L/C) à vue. Tous les prix sont établis en USD. Notre équipe commerciale vous fournira les coordonnées bancaires complètes et les documents de confirmation de commande après réception de votre demande.

Question 30

Quel est le délai de livraison ?

Accepted Answer

Le délai de fabrication standard du JHIMS R10 est de 25 à 35 jours ouvrés à compter de la réception de l’acompte, jusqu’à la mise en expédition, incluant fabrication, assemblage, étalonnage en usine et test de déverminage. Le délai de transit maritime varie selon la destination : 15 à 25 jours vers les ports d’Asie-Pacifique, 25 à 35 jours vers les ports européens, 30 à 40 jours vers les ports d’Amérique du Nord et 35 à 50 jours vers les ports d’Amérique du Sud ou d’Afrique.

Question 31

Prenez-vous en charge le dédouanement et les droits d’importation ?

Accepted Answer

En condition FOB (franco à bord), l'acheteur prend en charge le fret, l'assurance, le dédouanement ainsi que les éventuels droits et taxes à l'importation dans le pays de destination. JHIMS apporte toutefois un appui complet : préparation de tous les documents d'exportation nécessaires, recommandation de transitaires et de commissionnaires en douane fiables dans votre pays, et classement du code SH du R10 pour vous aider à déterminer les taux de droits applicables.

Question 32

Puis-je visiter l’usine avant l’achat ?

Accepted Answer

Absolument ! Nous encourageons les clients potentiels à visiter notre site de production à Shenzhen pour voir le R10 en production, assister à des démonstrations en direct, inspecter la qualité de fabrication, rencontrer notre équipe d’ingénieurs et discuter de vos besoins en face à face. Les visites d’usine peuvent généralement être organisées dans les 1–2 semaines suivant la demande. Nous pouvons vous aider pour les lettres d’invitation à visa et les recommandations d’hôtel.

Question 33

Qu'est-ce qui est inclus dans la livraison ?

Accepted Answer

Chaque livraison de R10 comprend : le four de refusion R10 complet, assemblé et testé, l’automate Siemens avec ordinateur industriel sous WIN10 et logiciel préinstallé, le kit d’accessoires standard (sondes thermocouples, filtres à flux, outil de guidage de la bande du convoyeur), un dossier documentaire complet (manuel d’utilisation, schémas électriques, guide de maintenance, liste des pièces détachées) et le certificat d’étalonnage issu de la réception en usine.

Question 34

Livrez-vous dans mon pays ?

Accepted Answer

JHIMS expédie dans plus de 30 pays et étend continuellement son réseau. Nous avons des clients et une expérience d’expédition en Chine, en Inde, au Viêt Nam, en Thaïlande, en Malaisie, en Indonésie, aux Philippines, en Corée du Sud, au Japon, en Turquie, en Allemagne, en Italie, en France, au Royaume-Uni, en Pologne, en Tchéquie, en Russie, au Brésil, au Mexique, aux États-Unis, en Égypte, en Afrique du Sud, aux Émirats arabes unis et dans bien d’autres pays. Si votre pays n’est pas dans la liste, contactez-nous — nous livrons dans le monde entier.

Question 35

Puis-je commander un échantillon ou un essai ?

Accepted Answer

Oui, JHIMS propose des prestations de brasage d’échantillons de circuits imprimés (PCB). Vous pouvez nous envoyer vos cartes nues, vos composants et votre pâte à braser ; nous les passerons dans un R10 dans notre usine et vous renverrons les assemblages brasés accompagnés des données de profil thermique utilisées. Vous pourrez ainsi vérifier la qualité de brasage sur vos produits réels avant de vous engager. Le traitement des échantillons demande en général 3–5 jours ouvrés à réception.

Question 36

Comment le R10 est-il conditionné pour l’expédition internationale ?

Accepted Answer

Le R10 est conditionné dans une caisse en bois fumigée conçue sur mesure pour le fret maritime et aérien international. L’emballage comprend une construction en contreplaqué renforcé avec armature interne en acier, des sachets VCI (inhibiteur volatil de corrosion) et des absorbeurs d’humidité pour protéger de la condensation pendant le transport maritime, un rembourrage en mousse et des calages découpés sur mesure pour l’isolation aux chocs et aux vibrations, ainsi que des indicateurs d’inclinaison et de choc permettant de vérifier l’intégrité de la manutention à l’arrivée.

Paramètre	Spécification	Paramètre	Spécification
Modèle	JHIMS R10	Dimensions de la machine	6380 × 1445 × 1520 mm
Poids net	2 550 kg	Poids brut	~2 900 kg (avec emballage)
Alimentation électrique	5 fils, 3 phases ; 380V 50/60Hz	Puissance au démarrage	45 kW
Puissance de fonctionnement normale	11 – 13 kW	Économies d'énergie	Réduction de 30 % grâce à la dérivation automatique du courant
Plage de température	Température ambiante à 300 °C	Précision de température	±1°C
Largeur max. du circuit imprimé (PCB)	460 mm	Dégagement en hauteur des composants	Haut : 25 mm / Bas : 25 mm
Vitesse de transport	300 – 2 000 mm/min	Système de transport	Bande métallique + chaîne à rails de guidage
Zones de chauffe	10 supérieurs + 10 inférieurs (20 au total)	Longueur de préchauffage	3 840 mm
Zones de refroidissement	3 supérieurs + 3 inférieurs (6 au total)	Longueur de refroidissement	1 260 mm
Système de contrôle	Windows 10 + PC industriel + automate Siemens	Régulation de température	Boucle fermée PID + commande SSR
Réglage de la largeur du rail	Électrique (moteur PANASONIC)	Capot supérieur	Ouverture motorisée électrique
Protection de sauvegarde	UPS (Zhuhai Shante)	Type d'élément chauffant	Convection à air chaud
Compatibilité de brasage	Sans plomb (RoHS) + avec plomb	Température de fonctionnement maximale	300°C
Système d'extraction	Orifices d'extraction des fumées intégrés	Option azote	Disponible (installé en usine)
Journalisation des données	Traçabilité complète	Garantie	1 an en standard (extensible)

Métrique	Impression manuelle	JHIMS R10	Avantage
Précision de température	variation de ±5-10 °C	±1°C sur 20 zones	Jusqu'à 10× mieux
Taux de défauts	3 000-8 000 DPMO	<50 DPMO	99 % de défauts en moins
Consommation énergétique	18-25 kW en continu	11-13 kW (30 % d'économies)	30 % d'énergie en moins
Cadence	10–30 cartes/heure	60-200+ cartes/heure	Jusqu'à 6× plus rapide
Répétabilité du process	Dépend de l'opérateur, forte variabilité	Piloté par programme (recipe), 100 % reproductible	Qualité constante
Traçabilité	Journal manuel ou aucun	Traçabilité numérique complète avec horodatage	Journalisation complète des données
Temps de changement de série	15-30 minutes (réglages manuels)	<3 minutes (réglage électrique de la largeur)	Changement de série 10× plus rapide
Arrêt pour maintenance	Accès difficile, 45-60 min/semaine	Capot supérieur électrique, < 10 min/semaine	5× moins de temps d'arrêt

Poids	2900 kg
Dimensions	6800 × 1650 × 1800 mm
Alimentation électrique	5 fils, 3 phases ; 380V 50/60Hz
Puissance au démarrage	45 kW
Puissance de fonctionnement normale	11 – 13 kW
Plage de température	Température ambiante à 300 °C
Largeur max. du circuit imprimé (PCB)	460 mm
Zones de chauffe	10 supérieurs + 10 inférieurs (20 au total)
Zones de refroidissement	3 supérieurs + 3 inférieurs (6 au total)
Précision de température	±1°C
Garantie	1 an en standard (extensible)

Four de refusion à air chaud sans plomb R10

JHIMS Four de refusion à air chaud sans plomb R10

Problématiques et solutions JHIMS

Défis courants du brasage par refusion

Solutions d'automatisation JHIMS R10

Aperçu du produit

Caractéristiques clés

Chauffage indépendant à 20 zones

Résistances chauffantes Hotset (Allemagne)

Refroidissement double face à 3 zones

Automate Siemens + commande WIN10

Dérivation intelligente du courant

Ouverture électrique du capot supérieur

Protection de secours par onduleur

Réglage électrique de la largeur des rails

Spécifications techniques

Configuration de la machine — composants mondiaux haut de gamme

Applications et secteurs

Centre de connaissances approfondies

Solutions de refusion adaptées à chaque secteur

Refusion pour l'électronique automobile

Brasage de dispositifs médicaux

Production de masse en électronique grand public

Électronique industrielle et de puissance

Guide technologique du brasage par refusion

Principes du brasage par refusion

Bonnes pratiques de profilage thermique

Refusion sous atmosphère d'azote

Guide du brasage sans plomb

Guide des bonnes pratiques de fabrication

Liste de contrôle quotidienne du four de refusion

Calendrier de maintenance préventive

Bonnes pratiques de changement de série

Exigences relatives au contrôle environnemental et aux installations

Flux de production — le R10 dans votre ligne CMS

Refusion manuelle face à la refusion automatique JHIMS R10 — les chiffres ne mentent pas

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Visite d'usine — découvrez l'excellence industrielle JHIMS

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