Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Visseuse de table quatre axes à soufflage d'air JHIMS ZM320
Demande de devis
ZM320 — Machine de vissage à air comprimé à quatre axes, format bureau
Précision ±0,02 mm2 800 vis/hVis M0,8–M2,0320×320mm double stationChangement de série < 5 min
- ⚡ Visseuse électrique à servomoteur — programmation du couple, de la vitesse et du nombre de tours par position
- 🎯 Apprentissage par caméra CCD + import de CAO · changement de série en moins de 5 minutes
- 🏭 Composants HIWIN · Inovance · AIRTAC · CHINT · ISO 9001 · conforme au marquage CE
SYSTÈMES DE VISSAGE
JHIMS Machine de vissage de bureau quatre axes ZM320
Précision de positionnement de ±0,02 mm, 1 à 1,2 s par vis (jusqu'à 2 800 vis/heure), table de travail à double poste et alignement assisté par caméra CCD. Le JHIMS ZM320 automatise le vissage des vis M0,8 à M2,0 pour l'assemblage d'écrans LED, d'électronique grand public, d'automobile et de dispositifs médicaux.
Certifié ISO 9001
Conforme CE
Plus de 2 456 clients dans plus de 30 pays
36 ingénieurs R&D
Fondée en 2012 — plus de 12 ans d'excellence
Équipementier automobile de rang 1
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Découvrez les solutions JHIMS : En savoir plus sur Équipements d'assemblage SMT et Solutions de fabrication PCBA. Vous cherchez des applications particulières ? Découvrez notre expertise en machines de placement CMS et fours de refusion pour une intégration complète dans la ligne SMT.
Problématiques et solutions JHIMS
Défis courants de l’assemblage vissé
- Vissage manuel irrégulier — le couple varie d'un opérateur à l'autre et génère des défauts qualité
- Coûts de main-d'œuvre élevés — 3 à 5 opérateurs par équipe pour des tâches de vissage répétitives
- Glissements de vis et filets croisés fréquents qui endommagent des composants coûteux
- Temps de cycle longs — un opérateur manuel met en moyenne 3 à 5 secondes par vis, contre 0,9 s en automatique
- Aucune traçabilité du process — aucun enregistrement du couple, du nombre de tours ou des événements NG
- Fatigue élevée des opérateurs — troubles musculo-squelettiques et turnover important
- Changements de série fréquents — mise en place manuelle des montages prenant 15-30 minutes
Solutions d'automatisation JHIMS
- Visseuse électrique asservie avec couple, vitesse et nombre de tours programmables — 100 % régulier à chaque vis
- Un opérateur gère 2-3 machines — réduction des coûts de main-d'œuvre de 3-5×
- Alarme automatique en cas de glissement ou d'anomalie d'alimentation — protège vos composants
- Efficacité de vissage de 1-1,2 s/vis — 3 à 5 fois plus rapide que le travail manuel
- Écran tactile avec affichage en temps réel du couple, du nombre de tours et du statut NG — traçabilité complète
- Alignement des points assisté par caméra — changement de série rapide avec une intervention minimale de l’opérateur
- Mémorisation par apprentissage caméra avec mode gabarit un pour un — changement de produit ultra-rapide
Présentation du produit — machine de vissage de table ZM320
Le Machine de vissage de table ZM320 offre une précision de positionnement de ±0,02mm à 1–1,2 seconde par vis (jusqu'à 2 800 vis/heure), visse des vis M0,8–M2,0 avec un tournevis électrique asservi et un contrôle de couple en boucle fermée, et associe un alimentateur pneumatique à soufflage à un disque vibrant de précision pour une distribution de vis sans bourrage. La table de travail à double station maintient la production pendant que les opérateurs chargent le panneau suivant ; l'alignement assisté par caméra CCD permet un changement de produit en moins de 5 minutes ; la détection de profondeur intégrée vérifie que chaque vis est correctement assise.
Construite avec des rails de guidage linéaire HIWIN, des composants pneumatiques AIRTAC, des composants électriques CHINT et un système de servomoteur Inovance pour une fiabilité industrielle 24/7.
Applications : Modules d’affichage LED, électronique grand public, électronique automobile, dispositifs médicaux, automates industriels et assemblage de PCB.
Voir les caractéristiques complètes
Comparez avec le Machine de vissage haute vitesse JHIMS 2P-LXS500 ou la Machine de vissage et dévissage de table ZM500.
Caractéristiques clés de la machine de vissage ZM320
⚡
Visseuse électrique à servomoteur
Visseuse électrique asservie de haute précision, avec vitesse de rotation, nombre de tours de serrage et couple programmables. L’affichage et l’enregistrement en temps réel améliorent à la fois la vitesse et la qualité. Paramètres réglables pour chaque position de vis.
📷
Alignement assisté par caméra
Module caméra intégré pour l'apprentissage rapide de points et la vérification de l'alignement. Il permet des changements de produit ultra-rapides sans ressaisie manuelle des coordonnées. Le temps de réglage passe de minutes à quelques secondes.
🔔
Système d'alarme intelligent
Détection et alarme automatiques des vis qui rippent, des filets croisés et des anomalies d’alimentation. La machine se met en pause automatiquement et affiche l’alarme. Les produits défectueux n’atteignent pas les postes en aval.
💾
Apprentissage par caméra + import CAO
Mémoire étendue capable de stocker les programmes d'apprentissage caméra et d'import CAO. Rappel instantané pour les commandes récurrentes, sans réapprentissage nécessaire. Idéal pour les environnements de sous-traitance à forte mixité et faible volume.
📊
Surveillance par écran tactile
Interface tactile intuitive affichant en temps réel le couple du pilote, le nombre de tours de verrouillage et l’état NG (No Good). Traçabilité complète de la production avec enregistrement des données pour les audits qualité.
🔄
Alimentateur vibrant de précision
1 ensemble d’alimentateur à disque vibrant de précision avec séparateur de vis et distribution par tube à air. Prend en charge les vis M0,8–M2,0. Alimentation régulière et sans bourrage pour une production sans interruption.
🎯
Mode de positionnement un pour un
Un montage dédié par module produit garantit une répétabilité absolue. Mise en place manuelle, lancée par le bouton de départ. Après achèvement, les axes X/Y reviennent automatiquement en position désignée pour le cycle suivant.
🛡️
Module de détection de profondeur
Un capteur de détection de profondeur intégré garantit que chaque vis est vissée à la bonne profondeur. Il évite les dommages par sur-serrage comme les desserrages par sous-serrage. Essentiel pour les assemblages sensibles à la qualité.
Spécifications techniques — ZM320
Toutes les spécifications proviennent de la documentation technique JHIMS du ZM320. Contactez JHIMS pour les options de configuration.
| Paramètre | Spécification | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|---|
| Modèle | ZM320 | Spécification de vis | M0,8–M2,0 |
| Dimensions de produit compatibles | 320×320 mm (double poste) | Nombre d'axes | 4 axes |
| Précision de positionnement | ±0,02mm | Précision de répétabilité | ±0,02mm |
| Pilotes simultanés | 1 (servocommande électrique) | Efficacité de verrouillage | 1–1,2 s/vis |
| Course utile (X/Y/Z) | 320 × 320 × 100 mm | Dimensions hors tout | 900 × 800 × 760 mm |
| Poids de la machine | Sur mesure (selon configuration) | Mode de commande | Carte de commande + poignée |
| Alimentation électrique | AC 220 V, 50 Hz | Pression d'air de service | 0,6MPa |
| Mode d'alimentation | Type soufflage (pneumatique) | Type d'alimentateur | Disque vibrant de précision |
| Stockage de programmes | Apprentissage par caméra + import CAO | Type d'écran | Écran tactile |
| Méthode d'alignement | Assisté par caméra | Mode de positionnement | Un à un |
| Fonctions d’alarme | Glissement, anomalie d'alimentation | Détection de profondeur | Module capteur intégré |
Configuration de la machine — composants industriels haut de gamme
Pour un fonctionnement fiable, une précision d'usinage et une stabilité à long terme, le JHIMS ZM320 station de vissage de bureau à quatre axes est construite avec des composants essentiels industriels de haute qualité, sélectionnés pour un travail en double station de 320×320 mm :
Inovance
🇨🇳 Chine
Système de servomoteurs — réponse rapide, positionnement précis et contrôle de mouvement stable
Norme nationale
🇨🇳 Chine
Vis à billes de précision — une transmission haute précision pour un fonctionnement durable
HIWIN
🇹🇼 Taïwan
Rails de guidage linéaire — mouvement fluide, faible frottement et grande répétabilité de positionnement
AIRTAC
🇹🇼 Taïwan
Composants pneumatiques — un contrôle pneumatique stable et fiable
DAHENG
🇨🇳 Chine
Caméra de vision CCD — positionnement et inspection par vision haute précision
ChuangXinFengDa
🇨🇳 Chine
Caméra industrielle — surveillance du process et capture d'images de production
CHINT
🇨🇳 Chine
Composants électriques — commande électrique sûre et stable
Advantech
🇹🇼 Taïwan
Ordinateur industriel (IPC) — en option, cœur de traitement des données fiable
JinHuanYu
🇨🇳 Chine
Câbles flexibles et chaînes porte-câbles — protection des câbles lors des mouvements à grande vitesse
Personnalisation : Ce qui précède correspond à la configuration standard. JHIMS peut l’ajuster ou l’enrichir selon vos besoins de production, vos exigences de process et votre environnement d’application — par exemple : mise à niveau du système de mouvement, optimisation de la solution d’inspection par vision, montée en gamme de l’ordinateur industriel, remplacement par des composants d’une marque précise ou extension des fonctions d’automatisation. Contactez JHIMS pour une configuration sur mesure.
Applications et secteurs
La JHIMS ZM320 est déployée dans les secteurs de fabrication électronique les plus critiques à travers le monde.
📱
Électronique grand public
🚗
Électronique automobile
💡
Fabrication de LED
🏥
Dispositifs médicaux
🏭
Contrôle industriel
🔋
Nouvelles énergies
📡
Télécommunications
Solutions sectorielles et guides techniques
Solutions de vissage par secteur d'activité
Assemblage d'électronique grand public
Smartphones, tablettes et objets connectés exigent un vissage de micro-vis régulier et rapide. Le ZM320 traite les vis M0,8–M2,0 avec une efficacité de 1–1,2 seconde par vis sur une plateforme 4 axes. Son driver électrique asservi atteint le couple exact sur chaque vis — ce qui élimine les vis internes desserrées, première cause de retours sous garantie en électronique grand public. L’alignement assisté caméra maintient le changement de série sous 2 minutes sur les lignes EMS à forte mixité.
Électronique automobile
Les boîtiers d'ECU, les contrôleurs BMS et les modules ADAS exigent une traçabilité du couple documentée pour les audits IATF 16949. L'écran tactile du ZM320 enregistre le couple, le nombre de tours et les événements NG pour chaque position de vis, constituant une documentation qualité complète. Le module de détection de profondeur intégré vérifie le bon appui sur les cartes automobiles sujettes aux vibrations, évitant les défaillances terrain dues à des connexions desserrées.
Fabrication de modules LED
Les modules et drivers LED utilisent des circuits imprimés à substrat aluminium, aux fenêtres de couple étroites. Le driver asservi programmable du ZM320 applique des profils de couple par position — doux pour les substrats minces, ferme pour les dissipateurs épais. Le système d’alimentation par soufflage convient aux lignes d’assemblage LED, où une pose de vis propre et précise sur des surfaces réfléchissantes est déterminante. Les machines de vissage JHIMS tournent dans des usines LED à grand volume dans toute l’Asie.
Assemblage de dispositifs médicaux
Les dispositifs médicaux exigent un vissage au zéro défaut avec une traçabilité complète. La détection NG et la vérification de profondeur de la ZM320 contrôlent chaque vis par rapport à la spécification. Le mode gabarit un pour un maintient un positionnement constant pour l'assemblage des dispositifs de classe II et de classe III, et l'enregistrement des données prend en charge les systèmes qualité FDA 21 CFR Part 820 avec une documentation conforme ISO 13485.
Guide de la technologie de vissage automatique
Comprendre la technologie du vissage est indispensable pour optimiser votre process d’assemblage. Vous trouverez ci-dessous une référence technique complète destinée aux ingénieurs de production et aux responsables qualité.
Alimentation de vis par soufflage
Le système d’alimentation par soufflage utilise de l’air comprimé (0,6 MPa) pour transporter les vis du disque vibrant de précision jusqu’à la buse, à travers un tube de soufflage. Cela supprime la complexité mécanique des alimentateurs à prise et pose et convient aux petites vis de M0,8 à M2,0. Un vibrateur circulaire avec cylindre séparateur de précision délivre exactement une vis par cycle, avec une fiabilité d’alimentation supérieure à 99,8 % en maintenance correcte.
Contrôle du couple du servomoteur
Le driver électrique asservi assure une régulation de couple en boucle fermée — nettement plus régulière que les visseuses pneumatiques. Paramètres clés : vitesse de rotation (tr/min), nombre de tours de verrouillage jusqu’à l’assise complète et couple cible (Nm). La surveillance du couple en temps réel signale un événement NG, met le cycle en pause et alerte l’opérateur dès que le couple sort de la fenêtre de consigne, évitant à la fois le sous-serrage (vis desserrées) et le sur-serrage (filets arrachés).
Mouvement de précision 4 axes
Le système de mouvement à quatre axes assure une précision de positionnement de ±0,02 mm grâce à des vis à billes de précision produites localement, des guides linéaires HIWIN et des servomoteurs Inovance. La course X/Y atteint 320 × 320 mm par poste double, tandis que l'axe Z offre une course de 100 mm pour la profondeur de vissage. Des profils d'accélération et de décélération progressifs limitent les vibrations lors des déplacements point à point à grande vitesse et maintiennent la répétabilité à ±0,02 mm.
Alignement par vision assistée par caméra
La caméra intégrée capture les repères de positionnement ou les caractéristiques des trous de vis pour une correction automatique des coordonnées — indispensable lorsque les produits bougent légèrement entre deux gabarits ou lors d’un changement de modèle. Le système de vision compense les tolérances de gabarit et le gauchissement des cartes (PCB) tout en conservant une répétabilité de ±0,02 mm. Apprendre un nouveau produit consiste à déplacer la machine jusqu’aux positions de vis et à enregistrer les coordonnées ; aucune mesure manuelle n’est nécessaire.
Guide des bonnes pratiques de fabrication
Maximisez les performances et la disponibilité de votre machine de vissage grâce à ces recommandations d’exploitation et de maintenance.
Liste de contrôle de démarrage quotidien
1. Vérifier la pression d'air à 0,6MPa. 2. Contrôler le niveau des vis du disque vibrant — compléter s'il est inférieur à 30 %. 3. Lancer 5 cycles d'essai et vérifier les valeurs de couple sur l'écran tactile. 4. Inspecter la buse pour détecter l'usure ou les débris. 5. Valider l'alignement de la caméra avec un produit de référence. 6. Vérifier que le tube de soufflage n'est ni plié ni bouché. 7. Enregistrer les valeurs de couple de référence pour le suivi SPC.
Calendrier de maintenance préventive
Quotidien : Nettoyez la buse, videz le bac de collecte des vis NG. Hebdomadaire : Nettoyer le bol vibrant, inspecter le tube de soufflage, lubrifier le guide de l'axe Z. Mensuel : Étalonner le capteur de couple, vérifier la précision de positionnement XY, nettoyer l'objectif de la caméra. Trimestriel : Remplacer les filtres à air, contrôler les connexions électriques, étalonnage complet du système. Annuellement : Intervention complète par un ingénieur certifié JHIMS, incluant l’inspection du variateur de servo et le remplacement des rails de guidage si nécessaire.
Bonnes pratiques de changement de série
1. Chargez le programme du nouveau produit depuis la bibliothèque d'apprentissage caméra. 2. Passez au montage dédié un pour un du produit. 3. Vérifiez la position des vis par apprentissage assisté caméra — généralement en moins de 2 minutes. 4. Exécutez 5 cycles de validation et contrôlez les couples relevés. 5. Lors d'un changement de taille de vis, remplacez la piste du bol vibrant et la pointe de buse. 6. Enregistrez la référence de couple du nouveau produit dans le journal qualité. Objectif de changement de série : moins de 5 minutes.
Exigences environnementales
Travaillez dans un environnement propre et sec, entre 10 et 35 °C, avec 30 à 70 % d'humidité relative (sans condensation). Évitez la poussière excessive, qui peut encrasser le mécanisme du disque vibrant. Placez la machine sur un plan de travail de niveau et sans vibrations. L'air comprimé doit être filtré et asséché — l'humidité dans la ligne d'air provoque des irrégularités d'alimentation en vis. L'alimentation doit être un AC 220 V ± 10 %, 50 Hz stable.
Flux de production — le ZM320 dans votre ligne d'assemblage
Voyez précisément où la machine de vissage JHIMS ZM320 s’insère dans votre process d’assemblage et comment elle s’intègre aux équipements amont et aval.
📦
PCB/Module
Chargement
PCB/Module
Chargement
→
🔍
Pâte à braser
Inspection
Pâte à braser
Inspection
→
🤖
Placement et
prélèvement
Placement et
prélèvement
→
🔥
Refusion
Brasage
Refusion
Brasage
→
🔎
AOI
Inspection
AOI
Inspection
→
🔩
Blocage de vis
⭐ Ce produit
Blocage de vis
⭐ Ce produit
→
✅
CQ final et
Emballage
CQ final et
Emballage
Vissage manuel ou vissage automatique — les chiffres ne mentent pas
| Métrique | Vissage manuel | ZM320 automatique | Avantage |
|---|---|---|---|
| Vitesse par vis | 3 – 5 secondes | 1–1,2 secondes | 3–5× plus rapide |
| Régularité du couple | ±30 % (selon l'opérateur) | ±3 % (commande asservie) | 10 fois mieux |
| Opérateurs par poste | 3 à 5 opérateurs | 1 opérateur (3 machines) | Économie de main-d'œuvre de 3–5× |
| Traçabilité des processus | Aucun (relevé manuel) | Enregistrements entièrement numériques | 100 % traçable |
| Détection des défauts | Contrôle visuel uniquement | Détection NG automatique + alarme | Zéro défaut échappé |
| Temps de changement de série | 10–20 min (reformation) | Moins de 5 min (rappel de programme) | 2 à 4× plus rapide |
| Capacité annuelle (8 h) | ~50 000 vis/opérateur | ~900 000 vis/machine | Capacité ×18 |
| Fatigue des opérateurs | Élevée (mouvement répétitif) | Aucun (entièrement automatisé) | Zéro blessure |
D’après des données de production réelles de fabricants électroniques utilisant des machines de vissage automatiques. Les résultats réels peuvent varier selon l’application.
Calculateur de ROI — visualisez votre temps de retour sur investissement
Sur la base du devis que nous établissons pour votre ZM320. Saisissez vos paramètres de production actuels pour calculer en combien de temps le ZM320 s’amortit.
Galerie de la machine — la ZM320 en détail
La visseuse de table JHIMS ZM320 : unité complète, tête de vissage à quatre axes, unité d’alimentation par soufflage et embouts de vissage.
Vidéos produit — la ZM320 en action
Regardez les machines de vissage JHIMS en action sur de vraies tâches d’assemblage. Toutes les vidéos sont hébergées sur YouTube pour une diffusion rapide et fiable dans le monde entier.
Machine automatique de vissage et dévissage | Automatisation de l'assemblage d'écrans LED | JHIMS
Meilleure machine de vissage automatique 2025 : assemblage rapide
Machine de vissage pour écrans LED | Solution automatique d'assemblage et de démontage par vis
Tutoriel de la machine de vissage de bureau JHIMS – partie 3
RÉUSSITES CLIENTS
La confiance des fabricants électroniques du monde entier
Des déploiements réels de JHIMS dans l’affichage LED, l’OEM électronique et l’assemblage de PCB : des solutions d’automatisation du vissage et d’alimentation de précision expédiées, installées et suivies par l’équipe JHIMS.
LIGNE CLÉ EN MAINUsine CMS clé en main en Malaisie
Une ligne SMT complète — sérigraphie au stencil, placement CMS, refusion et postes de vissage automatisé — livrée en DDP et mise en service en Malaisie pour une nouvelle usine de PCBA.
CompletLivraison DDP
1Ligne clé en main
100%Mise en service
CHANGEMENT DE SÉRIETCL : changement de série 85 % plus rapide, cadence supérieure de 30 %
Sur un site de production de TCL, l’automatisation JHIMS a réduit de 85 % le temps de changement de produit et augmenté de 30 % la cadence de la ligne — la preuve que l’automatisation JHIMS passe à l’échelle chez un grand OEM de l’électronique.
-85%Temps de changement de série
+30%Cadence
1Ligne JHIMS
ZÉRO DÉFAUTMason Vietnam : zéro défaut de rayure lors de l'audit Toyota
Un EMS (sous-traitant électronique) vietnamien a réussi un audit fournisseur Toyota exigeant, avec zéro défaut de rayure, après avoir adopté l’automatisation d’alimentation JHIMS — une précision fiable pour des clients automobiles exigeants.
0Défauts de rayures
RéussiAudit Toyota
100%Rendement
ÉCONOMIES DE MAIN-D’ŒUVREAssemblage de circuits imprimés (PCB) au Mexique : 67 % de réduction de main-d'œuvre
Un atelier d'assemblage de circuits imprimés mexicain a réduit son coût de main-d'œuvre de 67 % en automatisant les étapes d'alimentation manuelle — la même logique de ROI qui pousse à automatiser le vissage sur les lignes d'assemblage.
-67%Coût de main-d'œuvre
+Débit
RapideRetour sur investissement
Questions fréquentes — machine de vissage ZM320
Questions techniques
La machine accepte les vis de spécification M0,8 à M2,0. L’alimentateur à disque vibrant de précision et le système de buses peuvent être configurés pour différentes longueurs de vis et différents types de tête dans cette plage.
La machine atteint une précision de positionnement de ±0,02mm et une répétabilité de ±0,02mm, grâce à des vis à billes de précision locales, des guides linéaires HIWIN et le système de servomoteurs Inovance.
L'efficacité de vissage est de 1–1,2 seconde par vis, selon la longueur et la matière de la vis. C'est environ 3–5 fois plus rapide qu'un opérateur manuel expérimenté.
La course utile est de 320×320×100 mm (X×Y×Z), pour des produits jusqu’à 320×320 mm. L’encombrement total de la machine est de 900×800×760 mm.
Oui. La visseuse électrique asservie permet de programmer, position par position, la vitesse de rotation, le nombre de tours de serrage et le couple cible. Vous pouvez ainsi appliquer des profils de couple différents selon l’emplacement des vis sur un même produit.
La machine dispose d’une mémoire étendue capable de stocker les programmes d’apprentissage par caméra et d’import CAO. Chaque programme mémorise toutes les positions de vis, les paramètres de couple et la configuration du montage.
Le système d'alarme intelligent détecte automatiquement les anomalies d'alimentation et le glissement des vis. La machine se met en pause et affiche l'information d'alarme sur l'écran tactile. L'opérateur traite le problème puis relance la production.
L’alignement assisté par caméra permet un changement de produit en moins de 5 minutes. Il suffit d’échanger le gabarit dédié au produit et de rappeler le programme depuis la mémoire. La vérification par caméra confirme automatiquement les positions de vis.
La machine utilise un système d'alimentation pneumatique par soufflage. Un distributeur à disque vibrant de précision sépare les vis une à une, puis l'air comprimé les propulse dans un tube de soufflage jusqu'à la buse. Rapide, propre, idéal pour les petites vis.
Alimentation : AC 220V, 50Hz, monophasé. Air comprimé : 0,6MPa. L'air d'alimentation doit être propre et sec — nous recommandons un filtre et un sécheur d'air à l'entrée de la machine.
Oui. La machine traite les cartes FR-4 standard, les cartes sur substrat aluminium (courantes en éclairage LED) et les circuits souples correctement bridés. Le pilote servomoteur programmable permet de régler le couple par vis selon le matériau du substrat.
Il repose sur un système de servomoteurs Inovance à régulation de couple en boucle fermée, offrant une précision de couple de ±3 % contre ±30 % pour les visseuses pneumatiques. La qualité de vissage reste ainsi constante sur des millions de cycles.
Oui. L’écran tactile affiche et enregistre en temps réel le couple, le nombre de tours et l’état NG pour chaque position de vis. Les données sont exportables pour les audits qualité, l’analyse SPC et la documentation de conformité (IATF 16949, ISO 13485).
Le capteur de détection de profondeur intégré vérifie que chaque vis a été vissée à la profondeur correcte. Si la vis n’est pas complètement assise, un événement NG est signalé. Cela évite à la fois le sur-serrage (endommagement du composant) et le sous-serrage (desserrage).
Oui. JHIMS propose un accompagnement à l'intégration des systèmes MES et ERP. Le système de contrôle communique les données de production, les indicateurs qualité et les enregistrements d'événements NG pour une supervision d'usine en temps réel. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour vos besoins spécifiques.
Garantie et service après-vente
La machine est livrée avec une garantie standard de 1 an couvrant les défauts de fabrication. Des extensions de garantie sont disponibles. Les pièces d'usure (pointes de buse, pistes du disque vibrant) ne sont pas couvertes par la garantie standard.
Oui. JHIMS assure l’installation et la mise en service sur site ainsi que la formation des opérateurs par des ingénieurs certifiés JHIMS — l’intervention sur site est payante. La formation vidéo à distance, l’accompagnement documentaire et les conseils techniques professionnels sont gratuits.
Dans la région du delta de la rivière des Perles : intervention en 30 minutes, déplacement sur site en 8 heures. Hors delta : intervention en 30 minutes, présence sur site sous 48 heures (négociable). Le personnel après-vente est disponible 24/7, y compris les week-ends et les jours fériés.
Le support est joignable par e-mail ([email protected]), téléphone (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) ou Microsoft Teams. Notre équipe d'ingénieurs répond généralement sous 12 heures ouvrées (lun–sam, 09:00–23:00 heure normale de Chine, UTC+8).
Nous recommandons de garder en stock : des buses de rechange (2-3 pièces), un jeu de pistes à disque vibrant adapté à vos tailles de vis, des filtres à air et un jeu de tubes de soufflage. JHIMS propose un kit de pièces détachées recommandé à prix remisé avec chaque achat de machine.
Oui. Les contrats annuels de maintenance préventive comprennent des contrôles de santé à distance trimestriels, une intervention annuelle sur site par un ingénieur certifié JHIMS, la vérification de l'étalonnage, les mises à jour logicielles et un support technique prioritaire. Contactez le service commercial pour les tarifs de votre région.
JHIMS est certifiée ISO 9001:2015 pour son management de la qualité. Les produits portent le marquage CE et sont conformes aux directives de sécurité et de compatibilité électromagnétique (CEM) applicables. La documentation peut être fournie sur demande pour vos dossiers de conformité.
Avec une maintenance préventive appropriée et des pièces détachées JHIMS d'origine, la machine est conçue pour 8–10 ans et plus de service industriel. Les vis à billes de précision de fabrication locale, les guides linéaires HIWIN et des composants de qualité industrielle garantissent la fiabilité à long terme.
Expédition et paiement
Le virement bancaire (T/T) est le mode de paiement principal. Conditions standard : 70 % par T/T à la commande, 30 % par T/T avant expédition. Les clients existants peuvent utiliser le crédit documentaire (L/C) à vue.
La machine est emballée dans une caisse en bois robuste avec calage mousse et protection contre l’humidité. Dimensions de la caisse : environ 1 100 × 1 000 × 900 mm, poids brut ~130 kg. Les indicateurs de choc et d’inclinaison sont inclus.
Nous expédions par fret maritime (FCL ou LCL), par fret aérien, ou par messagerie express pour les pièces détachées. Fret maritime depuis Shenzhen : 15-30 jours vers l'Europe, 20-35 jours vers les Amériques, 7-15 jours vers l'Asie du Sud-Est. Conditions FOB, CIF ou DDP disponibles.
Le délai de fabrication standard est de 3–5 semaines à compter de la confirmation de commande. Les commandes urgentes peuvent être traitées — renseignez-vous sur la disponibilité actuelle. Les configurations sur mesure peuvent allonger ce délai.
JHIMS livre dans plus de 30 pays, dont les États-Unis, l'Allemagne, l'Inde, le Viêt Nam, le Mexique, le Brésil, la Turquie, la Thaïlande, la Malaisie et bien d'autres. Contactez le service commercial avec votre destination pour vérifier la faisabilité d'expédition.
Chaque expédition comprend : facture commerciale, liste de colisage, connaissement ou lettre de transport aérien, certificat d’origine (le cas échéant), déclaration CE de conformité, certificat ISO 9001, manuel d’utilisation (anglais) et guide d’installation.
La quantité minimum de commande est de 1 unité. Les commandes d’essai d’une seule unité comme les achats groupés de plusieurs machines sont les bienvenus. Des remises sur volume sont disponibles à partir de 3 unités.
Bien sûr. Nous encourageons les visites d'usine pour voir notre site de production, assister à des démonstrations en direct et rencontrer notre équipe d'ingénieurs. Contactez-nous pour planifier une visite : nous organisons l'accueil à l'aéroport et vous recommandons des hôtels à Shenzhen.
CENTRE DE FORMATION
Centre de connaissances — ressources d'experts
Guides pratiques et études de cas réelles sur l’automatisation du vissage et l’intégration de lignes CMS — de la stratégie d’achat au dépannage en production, rédigés par les ingénieurs JHIMS.
Vidéos de référence : Machine automatique de vissage et dévissage | Automatisation de l'assemblage d'écrans LED | JHIMS; Meilleure machine de vissage automatique 2025 : assemblage rapide; Machine de vissage pour écrans LED | Solution automatique d'assemblage et de démontage par vis.
| Dimensions | 900 × 800 × 760 mm |
|---|---|
| Modèle | ZM320 |
| Spécification de vis | M0,8–M2,0 |
| Nombre d'axes | 4 axes |
| Précision de positionnement | ±0,02mm |
| Précision de répétabilité | ±0,02mm |
| Dimensions de produit compatibles | 320×320 mm (double poste) |
| Pilotes simultanés | 1 (servocommande électrique) |
| Efficacité de verrouillage | 1–1,2 s/vis |
| Course utile (X/Y/Z) | 320 × 320 × 100 mm |
| Dimensions hors tout | 900 × 800 × 760 mm |
| Poids de la machine | Sur mesure (selon configuration) |
| Mode de commande | Carte de commande + poignée |
| Alimentation électrique | AC 220 V, 50 Hz |
| Pression d'air de service | 0,6MPa |
| Mode d'alimentation | Type soufflage (pneumatique) |
| Type d'alimentateur | Disque vibrant de précision |
| Stockage de programmes | Apprentissage par caméra + import CAO |
| Type d'écran | Écran tactile |
| Méthode d'alignement | Assisté par caméra |
| Mode de positionnement | Un à un |
| Fonctions d’alarme | Glissement, anomalie d'alimentation |
| Détection de profondeur | Module capteur intégré |