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Alimentador vibratorio de lentes DPS-2 | SMT Pick and Place | JHIMS
DPS-2 lens vibratory feeder for SMT pick-and-place: how it works, machine compatibility, who it suits, pricing and ROI, and installation on an existing line.
Learning Center
Alimentador vibratorio de lentes DPS-2 | SMT Pick and Place | JHIMS
JHIMS DPS-2 alimentador vibratorio de lentes automáticos para líneas SMT pick-and-place: 0,5–1 segundo por lente por canal, <0,5% de rechazo, rango de lentes de 3–25 mm, unidades de doble frecuencia con control PID independiente, y kits de interfaz para máquinas Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi y Fuji.
Respuesta directa: El JHIMS DPS-2 es un alimentador vibratorio de lentes SMT multicanal automático que alimenta lentes ópticas para máquinas de pick-and-place de 0,5 a 1 segundo por lente con menos de 0,5% de rechazo, reemplazando 2 a 3 operadores manuales por línea con un operador que administra 4+ máquinas. Compatible con máquinas Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi y FujiP&P. Configuración base de aproximadamente $6,000 USD (indicativo, dependiente de configuración).
Key Takeaways
- Velocidad: 0,5-1 s/lens por canal; una línea de 4 canales alcanza 14,400–28.800 UPH total.
- Sentidos: diámetro de 3–25 mm; tipo de reflexión de tres pies y cuatro ángulos.
- Arquitectura: vibración patentada de doble frecuencia, control independiente del PID por unidad.
- Pistas: estándar 2 discos + 2 pistas lineales, ampliables a 10.
- Juicio libre de riesgos: prueba gratuita de muestras de 48 horas con sus lentes reales antes de comprar.
Especificaciones clave
| Tema | Especificación |
|---|---|
| Lens diameter range | 3mm – 25mm |
| Tipos de lentes compatibles | Lentes de reflexión interior/exterior de tres pies y cuatro ángulos |
| Tolerancia de la alineación intestinal | ±1mm (basado en forma de lente y dimensiones de pin) |
| Transfer speed | 0,5 a 1 segundo por lente (canal de sensor) |
| Rejection rate | <0,5% típico después de la optimización del perfil |
| Número de pistas (Standard) | 2 pistas de disco, ampliables a 10 |
| Carriles lineales | 2 pistas de vibración directa |
| Arquitectura de vibración | Doble frecuencia: circular 50–120 Hz + directo 100–200 Hz, PID independiente |
| Controlador manual | 2 grupos (circular + directo) |
| Power supply | 220V AC, 50-60Hz, fase única, 0,55 KVA nominal |
| Dimensiones / peso | 1050 × 700 × 750 mm, aprox. 130 kg |
| Opción antiestática | Recubrimiento de cuencos seguro ESD disponible |
Todos los valores de la hoja oficial de especificación DPS-2; opciones de configuración pueden cambiar dimensiones y peso.
Cómo funciona el DPS-2
La vía de alimentación es una cadena recta de piezas de vracs a componentes colocados:
Tolva de entrada → Alimentación de cuenco vibratorio → Medición de la pista espiral → puerta de orientación → verificación del sensor → punto de recogida → Boquilla de vacío de la máquinaP&P.
- Tazón vibratorio: las lentes de vracs se distribuyen suavemente y se levantan sobre la pista por la unidad circular (50–120 Hz).
- Puerta de orientación: herramienta personalizada alinea cada lente a una sola actitud correcta mientras pasa.
- Verificación del sensor: los sensores de fibra confirman la presencia y la orientación en el punto de recogida antes de la entrega.
- Entrega de recogida: el montador recoge en su ciclo normal — sin parada de línea, sin toque manual.
Herramientas personalizadas Cada tipo de lente obtiene un inserto de tazón dedicado y un conjunto de puertas, ajustado a su geometría dentro de la tolerancia de ±1 mm — esto es lo que hace la orientación confiable a través de formas de lente.
Dos detalles en esa cadena deciden lo bien que el alimentador realiza en la producción. La primera es la medición: la vía espiral libera lentes a una velocidad controlada, por lo que la puerta de orientación ve partes una a la vez en vez de como una multitud concurrente, que es donde se origina la mayoría de la interferencia.
El segundo es la verificación: el sensor confirma que una lente ha llegado al punto de recogida en la orientación esperada antes de que se señale la máquina de colocación, por lo que la boquilla nunca espera ni llega a una lente que no se presenta correctamente. Todo lo corriente arriba existe para hacer que esos dos puntos sean fiables: el tazón circula, los metros de pista y el bucle de control sostiene la amplitud que hace que el tiempo sea repetible.
Por qué esta arquitectura
El DPS-2 corre dual-frequency vibration: dos unidades electromagnéticas independientes con controladores PID separados. El movimiento de granel de canal circular; el canal directo realiza alineación final de precisión a 100–200 Hz. Debido a que las unidades están mecánicamente desacopladas, los cambios de carga de tazón nunca perturban la alineación de la pista — la amplitud se mantiene dentro <5% del tazón lleno al vacío.
La física detrás de esto — resonancia vs. carga, y por qué los sistemas de frecuencia única deriva 15-30% — se explica en detalle en nuestro comparación técnica de doble vs. frecuencia única. Configuraciones multicanal escalan el rendimiento linealmente: cada canal adicional añade su propio camino de alimentación independiente.
La consecuencia práctica es que los dos trabajos que el alimentador tiene que hacer pueden ser optimizados por separado. El movimiento a granel quiere amplitud que mantiene los lentes circulando sin tirarlos; la alineación final quiere un movimiento estable y suave que presenta la parte cuadradamente a una posición fija.
Una sola unidad tiene que comprometer entre ellos, por lo que los alimentadores de ese tipo generalmente se sintonizan para estar seguros en la alineación y más lento de lo necesario en el movimiento. Separar las unidades permite que el canal circular se ejecute a la velocidad que el tazón necesita y el canal directo sea ajustado puramente para la presentación, y porque cada uno tiene su propio bucle PID, tampoco necesita volver a establecer cuando los otros cambios o cuando la carga de tazón varía durante un turno.
Compatibilidad con la máquina P
| Marca | Ejemplos de serie | Situación |
|---|---|---|
| Hanwha | HM520, Decan | Compatible — kit de interfaz incluido |
| Yamaha | YSM20, YSM10 | Compatible — kit de interfaz incluido |
| JUKI | RS-1, RX-7 | Compatible — kit de interfaz incluido |
| Samsung | Serie SM | Compatible — kit de interfaz incluido |
| Hitachi | G5, SIGMA | Compatible — kit de interfaz incluido |
| Fuji | NXT, AIMEX | Compatible — kit de interfaz incluido |
La compatibilidad se entrega como un kit de interfaz en lugar de un dibujo de soporte, porque lo que importa es la combinación de geometría de recogida y señal de máquina. El kit coloca el alimentador para que el viaje de la boquilla a la lente sea corto y el enfoque es cuadrado, y define cómo el alimentador se activa en relación con el ciclo de colocación, por lo que alimentar y recoger nunca se corren.
Esto también hace que la instalación sea reversible: la máquina de colocación no es modificada, por lo que el alimentador puede pasar a otra línea u otra máquina de la misma marca sin un rediseño, y el cliente ’ los arreglos de mantenimiento existentes siguen siendo válidos.
Lo que se verifica para cada máquina antes del envío, más allá del kit de interfaz en sí.
| Tema de verificación | Método | Por qué importa |
|---|---|---|
| Geometría de recogida | Plataforma posicionada desde la cabeza y los viajes de boquilla | Elegir corto, cuadrado significa menos correcciones de boquilla |
| Altura de presentación | Juego con la boquilla de producción | Las fallas intermitentes de la selección suelen remontar a la altura |
| Interfaz de desencadenante | alimentador, machine or line PLC initiated agreed at commissioning | Alimentar y recoger nunca debe competir entre sí |
| Compatibilidad con la boquilla | Comprobado contra la boquilla o la taza de vacío en uso | Una lente puede ser levantada sólo por un contacto adecuado |
| perfil de lente | Creado por el cliente | La herramienta debe adaptarse a la parte real, no a una muestra |
| Cambio de rutina | Retorno del perfil y ajuste sin herramientas practicados durante la entrega | El ahorro depende de los operadores que lo usen |
| Manejo final de funcionamiento | Procedimiento acordado para recuperar lentes del tazón | Evita la mezcla entre lotes de producto |
| Reversibilidad | No hay modificación en la máquina de colocación | Mantener el servicio existente y la calificación válida |
“Compatible” significa que la interfaz mecánica/eléctrica es soportada y enviada como un kit específico de marca. Para su modelo de máquina exacto, confirme durante pruebas de muestra o con ingeniería JHIMS — la instalación normalmente se completa en 4-8 horas con guía de vídeo remota.
¿Para quién es DPS-2? ¿Para quién no es?
DPS-2 encaja cuando
- Producción de alto volumen ( lentes/mes) con colocación repetitiva
- Múltiples máquinas o líneas funcionan en paralelo — un operador supervisa 4+ alimentadores
- La alimentación de las lentes es intensivo en mano de obra hoy, con 2-3 operadores por línea
- Rechazo manual de alimentación (5-15%) daña el rendimiento o carga AOI
- Importaciones de calidad de alimentación estable para clientes de óptica automotriz/médica
Usted puede no necesitar el DPS-2 si
- El volumen es muy bajo ( lentes/mes de flex;50K) y un solo turno
- Usted está en etapa prototipo con constante cambio, tipos de lentes desconocidos
- Cada nuevo objetivo requeriría nuevas herramientas pero los volúmenes no pueden amortizarlo
Lea las dos listas como una prueba económica en lugar de una descripción del producto. La automatización de alimentación paga a través del trabajo, rendimiento y previsibilidad, por lo que cabe donde al menos dos de esos tres son significativos: alto volumen con colocación repetitiva, varias líneas supervisadas por pocos operadores, rechazo manual de alimentación que cuesta más que la máquina, o una mezcla donde la calidad de orientación es visible en el artículo terminado.
No cabe cuando el volumen mensual es realmente bajo, donde el producto cambia tan a menudo que la herramienta se reconstruirá antes de que se amortice, o donde el manejo de lentes ya está automatizado a un estándar aceptable, en esos casos la respuesta honesta es que la aritmética todavía no justifica la inversión.
Una prueba gratuita de muestras de 48 horas resuelve la pregunta con sus propias lentes antes de cualquier compromiso.
Precios y ROI
La configuración base DPS-2 comienza aproximadamente $6.000 USD (indicativo, dependiente de configuración). Unidades configuradas típicas: $8,000–$12,000 dependiendo del conteo de canales, kit de interfaz y opciones (antiestático/ESD, aseo, Siemens PLC, integración de visión). DDP shipping available; contact [email protected] para una cotización especificada.
El pago típico corre de 6 a 11 meses, impulsado por los ahorros de mano de obra (~85% menor costo anual de trabajo) y los ahorros materiales (rechazo de 5 a 15% a <0,5%). Estima tu propia recompensa con la calculadora en la manual vs. guía de decisión automática.
Dos puntos vale la pena añadir a las cifras publicadas. En primer lugar, tratar el precio base como un punto de partida en lugar de una cita, porque el contador de canales y el kit de interfaz mueven el número más que cualquier opción: una máquina de dos canales y una máquina de seis canales son diferentes proyectos aunque ambos son DPS-2.
En segundo lugar, calcular el reembolso del costo que el alimentador elimina en lugar de a su propio precio: el trabajo liberado por turno, los lentes ya no se descomponen a través del manejo manual, y la salida recuperada de las paradas de alimentación manual causada. Las configuraciones se citan por proyecto después de una prueba de muestra, por lo que la cita refleja la máquina que realmente necesita.
Instalar un DPS-2 en una línea existente
Muy pocos alimentadores de lentes se instalan en una nueva línea. En la mayoría de los proyectos el alimentador llega a una fábrica que ya está produciendo, lo que significa que la instalación tiene que encajar alrededor de la producción de funcionamiento en lugar de la otra vuelta. Cuatro pasos hacen que sea práctico.
En primer lugar, la posición de montaje se establece en el cabezal de colocación, por lo que el viaje de la boquilla a la lente es el movimiento más breve útil y el pico es cuadrado; esto se mide en lugar de estimar, porque un pequeño error en la altura de la presentación aparece más adelante como fallos de selección intermitente. En segundo lugar, la interfaz de gatillo está acordada —iniciada por alimentador, iniciada por máquina o iniciada en línea-PLC— por lo que la alimentación y la recolección son secuenciados y nunca compiten.
Cuarto, la línea se ejecuta con lentes de producción mientras el alimentador es monitoreado, por lo que el comportamiento aceptado es el comportamiento medido en el producto real.
Debido a que el DPS-2 tiene su propio gabinete de control y funciona en una sola fase 220 V, la instalación normalmente no necesita trabajo eléctrico más allá de un punto de suministro y ninguna modificación de la máquina de colocación. Eso importa más de lo que suena: una instalación que deja intacta la máquina anfitriona no invalida el acuerdo de servicio existente del cliente’ no requiere recalificación de la máquina, y se puede revertir si la línea es reconfigurada.
Para un gestor de producción, la capacidad de añadir automatización de alimentación sin perturbar un proceso calificado es a menudo el factor decisivo, no el alimentador sensible’s velocidad nominal.
Secuencia de instalación como normalmente se ejecuta, con lo que se verifica en cada paso.
| Paso | Actividad | Verificado por |
|---|---|---|
| 1 | Estudio del sitio: suministro, aire, espacio del suelo y posición de la máquina | Grabado antes del envío |
| 2 | Montaje y posicionamiento de plataforma desde la cabeza | Medido contra el viaje de boquilla |
| 3 | Conexión eléctrica y neumática al punto de suministro | Verificación funcional |
| 4 | Interfaz de desencadenante con el ciclo de colocación | Prueba de ciclo en modo de producción |
| 5 | Creación y verificación de perfiles en lentes de cliente | 10 lentes de prueba pasan limpio |
| 6 | Práctica de cambio con el cliente’s operadores | Operador realiza un cambio sin ayuda |
| 7 | Supervisión de la producción | Rechazo y tasa de alimentación en comparación con el informe quemada |
Siguiente paso: Verificar con tus propios lentes
¿Listo para verificar con sus propias lentes? Enviar 500–800 muestras por tipo para la prueba gratuita de 48 horas – ver cobertura de apoyo día a día y el SMT Lens Feeding Glosary para terminología de fondo. Vea la máquina corriendo en nuestra jHIMS YouTube canal oficialo Mensaje a un ingeniero JHIMS en WhatsApp.
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¿Cuál es el JHIMS DPS-2 Lens Vibratory alimentador y cómo funciona?▼
El JHIMS DPS-2 es un alimentador vibratorio de lentes SMT multicanal automático que alimenta lentes ópticas para máquinas de pick-and-place a 0,5-1 segundos por lente por canal con menos de 0,5% de rechazo. Utiliza tecnología patentada de vibración de doble frecuencia —dos unidades electromagnéticas independientes con controladores PID separados— para mover lentes a lo largo de una vía espiral, orientarlos correctamente, y entregarlos al punto de recogida. En lugar de 2-3 operadores colocando manualmente lentes, un operador administra 4+ máquinas DPS-2. Compatible con máquinas Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi y FujiP&P.
¿Con qué marcas de máquina pick-and-place es compatible con DPS-2?▼
El DPS-2 es compatible con seis marcas principales: Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (SM series), Hitachi (G5, SIGMA) y Fuji (NXT, AIMEX). Cada unidad se envía con un kit de interfaz específico de marca. La instalación normalmente se completa dentro de 4-8 horas con guía de vídeo remota.
¿Qué tan rápido es el DPS-2 y qué UPH puedo esperar?▼
El DPS-2 alcanza 0,5-1 segundo por objetivo por canal, entregando 3,600–7,200 UPH por canal. Una configuración estándar de 4 canales alcanza 14,400–28.800 UPH total. Esto representa una mejora de 3–6× sobre alimentación manual (800–1,200 UPH). La velocidad es consistente en todos los cambios porque el PLC mantiene parámetros de vibración idénticos independientemente del operador o tiempo del día.
¿Cuál es la tasa de rechazo con el DPS-2?▼
El DPS-2 alcanza una tasa de rechazo inferior al 0,5%, con un rendimiento típico en la gama 0,2–0,4% después de la optimización del perfil PLC. Esto se compara con 5–15% para alimentación manual y 2–5% para alimentadores genéricos de una sola frecuencia. El rechazo se mide durante la prueba continua de grabación de 48 horas con las muestras de lentes reales del cliente y se documenta en el certificado de nacimiento de la máquina.
¿Cuánto cuesta el DPS-2?▼
La configuración base parte de aproximadamente 6.000 USD (orientativo, según configuración). Las unidades configuradas habituales: 8.000–12.000 USD según canales, kit de interfaz y opciones. Envío DDP disponible; contacte
¿A qué máquinas de pick-and-place pueden llegar las lentes de alimentación DPS-2?▼
Los kits de interfaz se publican para Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (SM series), Hitachi (G5, SIGMA) y Fuji (NXT, AIMEX). Para otros modelos, la compatibilidad se confirma en el dibujo de la cabeza y los datos de la boquilla durante la prueba de la muestra.
¿Qué se incluye en el kit de interfaz?▼
El kit cubre la interfaz mecánica al cabezal de colocación y la interfaz de señal que activa el ciclo de alimentación, por lo que el alimentador posiciona y sincroniza correctamente. La máquina de colocación en sí no es modificada.
¿Cuál es la tasa de rechazo real en la producción?▼
A continuación, el 0,5% es la especificación, con 0,2–0,4% típico después de la optimización del perfil. La figura se mide durante una incendiación de 48 horas en el cliente’ sus propias lentes y se registra en la documentación de la máquina.
¿Cuántas lentes pueden alimentar un canal por hora?▼
Una lente cada 0,5-1 segundo por canal, que es 3,600–7,200 UPH por canal. Por lo tanto, una máquina de cuatro canales ofrece 14.400–28.800 UPH, y los canales son independientes para que los carriles puedan ser añadidos sin cambiar el comportamiento de los carriles que ya se ejecutan.
¿Qué tamaños y formas de lentes cubren las herramientas estándar?▼
Diámetro de lentes de 3 mm a 25 mm, cubriendo lentes de reflexión interior y exterior de tres pies y cuatro ángulos como estándar. Los contornos asimétricos o inusuales se manejan como un proyecto de herramientas personalizado precio por tipo de lente.
¿Qué frecuencia corren las unidades?▼
El canal circular funciona en una banda de 50–120 Hz y el canal de alineación directo en una banda de 100–200 Hz, cada uno con su propio controlador PID. El controlador manual tiene dos grupos, uno por canal.
¿Cuál es la tolerancia de alineación del tazón?▼
±1 mm, basado en la forma de la lente y las dimensiones del pin, que es la tolerancia utilizada al posicionamiento del punto de recogida relativo a la boquilla.
¿La máquina necesita aire comprimido y qué suministro es necesario?▼
Sí. El DPS-2 requiere aire comprimido a 0,4–0,6 MPa y una sola fase 220 V AC a 0,55 kVA. Noise está por debajo de 65 dB(A) a un metro, y se encuentra en la carga de suelo industrial estándar.
¿Se puede agregar el DPS-2 a una línea sin detener la producción?▼
En la mayoría de los casos sí. El alimentador tiene su propio armario de control y no modifica la máquina de colocación, por lo que la instalación es una cuestión de montaje, conexión a un punto de suministro, configuración de interfaz y creación de perfiles. La principal interrupción de la producción es la operación de aceptación.
¿Cuánto tarda el cambio entre los tipos de lentes?▼
Bajo cinco minutos: la memoria del perfil tarda menos de tres segundos, ajuste sin herramientas alrededor de dos minutos, montaje rápido magnético bajo un minuto y verificación de uno a dos minutos. Sin perfiles almacenados el mismo cambio tarda 15-30 minutos.
¿Cuál es el precio base de un DPS-2 y qué lo cambia?▼
La configuración base parte de aproximadamente 6.000 USD (orientativo, según configuración). Las unidades configuradas habituales: 8.000–12.000 USD según canales, kit de interfaz y opciones. Envío DDP disponible; contacte
¿Hay una prueba de muestra disponible antes de comprar?▼
Sí, y es gratis. Enviar 500–800 lentes por tipo y el alimentador se ejecuta durante 48 horas; el informe contiene tasa de alimentación medida, rechazo con categorías de causa, calidad de orientación y vídeo. Las lentes se devuelven con la máquina.
¿Qué soporte viene con la máquina?▼
La instalación, puesta en marcha y la formación de operadores son parte de la entrega. La garantía es un año de cobertura integral de piezas y mano de obra, diagnósticos remotos son contestados dentro de 12 horas de trabajo (lun–sáb, 09:00–23:00 China Standard Time, UTC+8); las piezas en stock son enviadas dentro de 48 horas por DHL, y el soporte técnico continúa libre para la vida de la máquina.
¿Puede un alimentador servir dos marcas de máquinas de colocación diferentes?▼
Sí, donde se configuran los corchetes para ambas cabezas. Los perfiles son recordados por tipo de lente en lugar de por máquina, por lo que el mismo alimentador puede alimentar el mismo objetivo a cualquier máquina sin un cambio de parámetro.
¿Cuáles son los términos de pago y entrega?▼
Los términos estándar son el 70% de depósito T/T con el pedido y el 30% T/T antes del envío, con L/C a la vista disponible para los clientes existentes. La fabricación es de 15 a 20 días hábiles para una máquina estándar o 10 días expreso, seguido de tránsito por aire o mar, con DDP disponible.
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📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]