Fallstudie zum BL18-Schraubautomaten: Argentinien

Fallstudie

Fallstudie zum BL18-Schraubautomaten: LED-Gehäuse in Argentinien

Wie ein LED-Displaygehäusehersteller in Argentinien vom manuellen Anziehen — mit vom Bediener abhängigen Zyklen und von Schraube zu Schraube schwankendem Drehmoment — zum vertikalen Vier-Achs-Schraubautomaten JHIMS BL18 wechselte.

✎ Verfasst von JHIMS Technik✓ Geprüft von Rock Xie📅 Aktualisiert am 2026-11-08⏱ 14 Min. Lesezeit

📋 Ähnliche Produkte 💬 Angebot anfordern

Direkte Antwort: Der Kunde befestigte LED-Displaygehäuse bisher von Hand, eine M4-Schraube nach der anderen. Der Durchsatz hing vom Bediener ab, und das Drehmoment schwankte von Schraube zu Schraube. Er installierte eine vertikale Vier-Achs-Maschine des Typs JHIMS BL18 mit Doppelvorrichtung und Drei-Stationen-Aufbau, kameragestützter Ausrichtung und 1,000 gespeicherten Programmen; heute bringt die Maschine die Schrauben mit einem festgelegten Drehmoment an, während das nächste Gehäuse an der Beladestation montiert wird. Der Kunde berichtet von etwa 2.5 Sekunden pro Schraube und besserer Produktqualität.

Die wichtigsten Punkte

1≈2.5s Pro Schraube (Kundenangabe)
2≈1,440 Schrauben/Stunde bei diesem Tempo
3±0.02mm Positioniergenauigkeit
430 Tage Standardlieferzeit

Kunden & Branchen

Auf einen Blick: Wer der Kunde ist, wohin die Maschine geliefert wurde und was die Investition ausgelöst hat.

KundenHersteller von LED-Displaygehäusen in Argentinien (Name vertraulich)

BranchenLED-Display-Fertigung

ProjektstandortArgentinien

ProjekttypJHIMS BL18 vertikaler 4-Achs-Schraubautomat

AnwendungMontage von LED-Displaygehäusen — Verschraubung mit M4×10

Ausschlaggebende AnforderungManuelle Verschraubung ersetzen, um Drehmomentschwankungen zu beseitigen und den Gehäusedurchsatz zu steigern

Die LED-Displayfertigung in Argentinien ist ein wettbewerbsintensiver, exportorientierter Bereich, und die Gehäusequalität wird von Kunden beurteilt, die die fertige Displaywand sehen und nicht die Montagebank dahinter. Ein Gehäuse, das nicht sauber schließt, oder eine Verbindung, die sich im Betrieb löst, ist vor Ort sichtbar.

Deshalb wurde das Projekt ebenso auf Gleichmäßigkeit wie auf Geschwindigkeit ausgelegt. Schnellere Gehäuse von einer Werkbank, an der jede Schraube mit einem anderen Drehmoment angezogen wird, verlagern das Problem lediglich weiter; die Anforderung von Anfang an war daher eine Maschine, die an jedem Gehäuse dieselbe Schraubverbindung herstellt.

Kundenhintergrund: Manuelle Verschraubung am Gehäusemontagetisch

LED-Displaygehäuse werden aus Blech und Aluminiumprofilen montiert, und jedes Modul bzw. jede Platine wird mit M4-Befestigungselementen gehalten. Vor diesem Projekt zogen die Bediener des Kunden diese Schrauben an der Montagebank von Hand mit Elektro- oder Handschraubern fest — dieselbe Schraubmethode, die in der Gehäusefertigung seit Jahren üblich war.

Das manuelle Anziehen hat zwei Kosten, die erst in der Serienfertigung sichtbar werden. Die erste ist das Tempo: Jede Schraube muss von einer Person aufgenommen, angesetzt, eingedreht und geprüft werden, sodass sich der Ausstoß fertiger Gehäuse nach der Arbeitsgeschwindigkeit des Bedieners richtet.

Die zweite ist die Gleichmäßigkeit: Beim manuellen Anziehen entspricht das Drehmoment dem, was der Bediener aufbringt; die Klemmkraft variiert daher von Schraube zu Schraube und von Bediener zu Bediener.

Diese beiden Kosten gaben den Ausschlag für das Projekt. Die Gehäuseaufträge wuchsen, und ob ein Gehäuse sauber schließt oder nachgearbeitet werden muss, hing von der Handfertigkeit eines Bedieners und nicht von einer Einstellung an der Maschine ab.

Projekt-Herausforderungen

BL18 vertical four-axis screw fastening machine with three work stations — Der BL18 ist eine Maschine für komplette Gehäuse: zwei Vorrichtungen an drei Stationen.

Drehmomentkonstanz Von Hand angezogene Schrauben erhielten das Drehmoment, das der Bediener aufbrachte; dadurch schwankte die Klemmkraft am selben Gehäuse von Schraube zu Schraube.
Taktzeit Das Aufnehmen, Positionieren, Eindrehen und Prüfen jeder Schraube von Hand bestimmte das Tempo am Gehäuse, nicht die Maschine.
Abhängigkeit vom Bediener Durchsatz und Qualität hingen davon ab, wer am Arbeitsplatz stand und wie weit die Schicht bereits fortgeschritten war.
Gehäusevielfalt Unterschiedliche Gehäuselayouts bedeuteten unterschiedliche Schraubenpositionen, ohne dass ein gespeichertes Muster zwischen Chargen wiederverwendet werden konnte.
Fachkräfte Das gleichmäßige Anziehen band qualifizierte Fachkräfte an eine gleichförmige Aufgabe statt an Montagearbeiten, die Urteilsvermögen erfordern.

Jedes gemeldete Problem lässt sich auf eine Eigenschaft des manuellen Anziehens zurückführen: Die Schraube erhält ihr Drehmoment von einer menschlichen Hand, und eine Hand ist kein kalibriertes Werkzeug. Zwei Bediener mit demselben Schrauber erreichen nicht dieselbe Klemmkraft, und derselbe Bediener erreicht sie um 08:00 Uhr nicht in gleicher Weise wie um 17:00 Uhr.

Die Taktzeit ergibt sich aus derselben Ursache. In der manuellen Montage ist die Schraube die kleinste Arbeitseinheit, und der Bediener übernimmt den gesamten Aufwand: holen, ansetzen, eindrehen, prüfen. Die Automatisierung macht die einzelne Schraube nicht schneller — sie nimmt den Bediener aus diesem Ablauf heraus und lässt die Gehäusemontage parallel weiterlaufen.

Die gemeldeten Herausforderungen, ihre Ursache beim manuellen Anziehen der Schrauben und die konstruktive Lösung.

Gemeldete Herausforderung	Warum es beim manuellen Verschrauben passiert	Reaktionszeit im Design
Drehmoment variiert von Schraube zu Schraube	Ein Handschrauber bringt die Kraft auf, die der Bediener ausübt	Die Maschine führt die Verschraubung mit einem programmierten Wert aus
Durchsatz hängt vom Arbeitstempo des Bedieners ab	Eine Person übernimmt für jede Schraube Holen, Setzen, Eindrehen und Prüfen	Der Kopf fährt und schraubt programmgesteuert
Ermüdung während der Schicht	Wiederholtes Verschrauben führt über Stunden zu einem Nachlassen der Handtechnik	Die Maschine wiederholt denselben Zyklus vom ersten bis zum letzten Gehäuse
Kein wiederverwendbares Muster pro Gehäuse	Schraubenpositionen werden bei jeder neuen Charge nach Augenmaß ermittelt	1,000 gespeicherte Programme, kameragestützte Ausrichtung für die Positionierung
Beladen unterbricht die Verschraubung	An der Werkbank wird jeweils ein Gehäuse bearbeitet	Doppelvorrichtung: Das nächste Gehäuse wird montiert, während das andere verschraubt wird

Kundenanforderungen

Vor der Bestellung des BL18 wurden für das Projekt sechs Anforderungen festgelegt, die die Maschine erfüllen musste:

Gleichbleibendes Drehmoment Jede M4-Schraube wird nach der Einstellung angezogen, nicht nach dem Gefühl des Bedieners.
Höherer Durchsatz Gehäusezyklus, der nicht mehr vom Tempo des Bedieners abhängt.
Handhabung großer Gehäuse Vorrichtungen bis 1024×1024×105mm für die in der Produktion verwendeten Gehäuse.
Programmspeicher Positionen werden je Gehäusetyp gespeichert und für Folgeaufträge abgerufen.
Sichere Klemmung Gehäuse werden für die Verschraubung festgehalten, ohne Spuren auf der Sichtfläche zu hinterlassen.
Von vorhandenem Personal bedienbar Programmierung am Handbediengerät und routinemäßige Wartung durch die eigenen Techniker des Kunden.

Die sechs Anforderungen beschreiben eine Veränderung: Die Entscheidung über Drehmoment und Position vom Bediener auf die Maschine verlagern, ohne die Maschine schwieriger zu bedienen als die Werkbank, die sie ersetzt.

Die Vorrichtungsgröße ist die praktische Begrenzung. Gehäuse sind groß, daher muss die Maschine das vollständige Gehäuse und nicht nur ein Modul aufnehmen, und die Klemmung muss es so flach halten, dass die Schraube sitzt, ohne dass sich das Paneel vom Kopf weg durchbiegt.

JHIMS-Lösung

Vertikale Vier-Achs-Architektur Drei Schraubachsen plus eine Zuführachse bewegen den Kopf in einem festen Koordinatensystem über das Gehäuse.
Vakuumverschraubung mit Einzelkopf Die Schraube wird an der Düse aufgenommen und gehalten und anschließend in Position eingedreht — eine kontrollierte Verschraubung pro Position.
Pneumatischer Blaszuführer Der Zuführer verfährt entlang der X-Achse und führt dem Kopf M4×10-Schrauben ohne manuelle Zuführung zu.
Kameragestützte Ausrichtung Die Positionen werden anhand der kundeneigenen Gehäusevorrichtungen eingelernt, wodurch die Genauigkeit von Charge zu Charge reproduzierbar bleibt.
Zwei Vorrichtungen, drei Stationen Während ein Gehäuse an Station 2 verschraubt wird, wird das nächste an Station 1 montiert und an Station 3 entladen.
1,000 gespeicherte Programme Gehäusevarianten werden abgerufen, statt neu eingelernt zu werden.
Erweiterter Z-Achsen-Hub Die Z-Achse ermöglicht auf derselben Maschine den Einsatz von Gehäusemodulen unterschiedlicher Dicke.
Bewährte Komponentenbasis Pneumatikzylinder, eine geschliffene Kugelumlaufspindel, eine Linearführung, einen Servoantrieb, einen Elektroschrauber und einen industriellen Touchscreen.

Warum JHIMS: Die Maschine wird um die kundeneigene Gehäusevorrichtung herum gebaut und nicht um einen Standardarbeitsbereich, und das Schraubmuster wird anhand der Gehäuse eingelernt, die später tatsächlich darauf bearbeitet werden.

Die Konfiguration löst die beiden Probleme in der Reihenfolge, in der sie gemeldet wurden. Die Drehmomentkonstanz entsteht dadurch, dass der manuelle Schrauber durch den Elektroschrauber der Maschine und einen programmierten Schraubzyklus ersetzt wird; die Schraube wird also nach einer Einstellung und nicht nach Gefühl eingedreht.

Die Taktzeit ergibt sich aus der Stationsanordnung. Mit zwei Vorrichtungen wartet der Kopf nie auf das Auflegen eines Gehäuses: Der Bediener montiert das nächste Gehäuse an Station 1 und entnimmt das fertige an Station 3, während an Station 2 verschraubt wird.

Gerätekonfiguration: BL18-Schraubautomat

Position	Modell	Menge
Schraubautomat für LED-Displaygehäuse	JHIMS BL18 (vertikal, 4-achsig)	1

Ein vertikaler Vier-Achs-Schraubautomat JHIMS BL18 wurde für die Montage von LED-Displaygehäusen geliefert, konfiguriert für M4×10-Schrauben und die Gehäusevorrichtungen des Kunden.

Wichtige technische Daten des BL18

Merkmal	Details
Schraubenspezifikation	M4×10 mit Unterleg- und Federscheiben
Zuführmethode	Pneumatische Blasförderung
Achsenanzahl	3 Schraubachsen + 1 Zuführachse
Positioniergenauigkeit	±0.02mm
Verschraubungsmethode	Vakuumverschraubung mit Einzelkopf
Ausrichtungsmethode	Kameragestützte Ausrichtung
Max. Vorrichtungsgröße	1024×1024×105mm
Gesamtabmessungen (L×B×H)	4700×1800×1500mm
Gewicht	Ca. 550kg
Steuerungsart	Motion-Control-Karte + Handbediengerät
Stromversorgung	Wechselstrom 220V, 50Hz
Betriebsluftdruck	0.55–0.65MPa

Automatic screw feeding unit inside the BL18 machine cabinet — Der pneumatische Blaszuführer führt dem Schraubkopf M4×10-Schrauben zu.

Die Achsanordnung macht das Gehäuse und nicht das Modul zur Arbeitseinheit. Drei Schraubachsen positionieren den Kopf über dem Gehäuse, und eine Zuführachse bringt die Schraube zur Düse; so deckt eine einzige Maschine die gesamte Gehäusegrundfläche bis 1024×1024×105mm ab.

Die Komponentenauswahl entspricht dem übrigen JHIMS-Produktprogramm: Pneumatikzylinder für Klemm- und Vorschubachsen, eine geschliffene Kugelumlaufspindel und eine Linearführung für die Achsen, Servomotoren und ein Elektroschrauber für das Verschrauben sowie ein Industrie-Touchscreen auf einer Motion-Control-Kartenplattform.

Umsetzung & Lieferung

Die Maschine wurde mit den Gehäusevorrichtungen des Kunden gebaut, und die Positionen wurden mit Camera-Save-Teaching eingelernt, sodass das Schraubmuster im eigenen Koordinatensystem der Maschine gespeichert ist. Sie wurde in Sperrholzkisten verpackt und im August 2026 versandt.

Bei der Ankunft wird die Maschine in der Fertigungshalle des Gehäuseherstellers aufgestellt, an den vorhandenen Vorrichtungen befestigt und anhand der kundeneigenen Gehäuse in Betrieb genommen. Die Bediener werden in Programmaufruf, Wechsel der Schraubenspezifikation und Routinewartung geschult, denn eine Maschine, bei der für jede Änderung ein Spezialist nötig ist, bringt den Prozess wieder auf das Tempo manueller Arbeit.

Dieser Auftrag wurde nicht als fertige Maschine auf einem Rahmen transportiert. Transport und Gebäudezugang des Kunden ließen die montierte Größe nicht zu, daher wurde der BL18 als Module geliefert und vor Ort anhand des Handbuchs in einem Produktionsraum im zweiten Stock montiert.

Deshalb umfasste das Liefergespräch auch Kalibrierungs- und Konfigurationshandbücher, die Online-Fernunterstützung bei der Inbetriebnahme und die Abgrenzung zwischen dem Lieferumfang der Maschine und den vom Kunden vor Ort bereitzustellenden Komponenten — einschließlich der Druckluft, die hier mit 0.55–0.65MPa angegeben ist, damit die Versorgung im Werk vor dem Öffnen der Kisten geprüft werden kann.

BL18 machine and equipment packed in plywood crates beside a truck for shipment — In Sperrholzkisten verpackt für den Versand im August 2026.

BL18 screw fastening machine standing installed in a production room — Die Maschine ist installiert und bereit für die Gehäuseverschraubung.

Liefernachweis — Was der Kunde tatsächlich erhalten hat

Fallstudien sind schnell geschrieben und schwer zu glauben. Hier sind die Unterlagen aus diesem Auftrag: die Anforderungen, die der Kunde vor dem Versand schriftlich festgehalten hat, und die Verladeaufnahmen, die ihm am Tag der Abfahrt der Kisten aus Shenzhen geschickt wurden.

Customer chat listing the delivery requirements: shipment in parts, assembly from the manual, second-floor installation, calibration manuals and remote support — Nachweis 1 — die eigenen Anforderungen des Kunden aus dem Auftrags-Chat: in Teilen liefern, nach Handbuch montieren, im zweiten Stock installieren und Kalibrier- und Konfigurationshandbücher senden. Personen- und Auftragsdaten sind ausgeblendet.

Customer chat with the loading-day clips JHIMS sent: container truck, forklift and the crated machine — Nachweis 2 — die am Verladetag an den Kunden gesendeten Clips, als die Kisten Shenzhen verließen: Container-Lkw, Gabelstapler und der in Kisten verpackte BL18, mit den Zeitstempeln des Chats. Namen und Avatare sind unkenntlich gemacht.

Versandtag — Verladeprotokolle an den Kunden übermittelt

Die Kisten wurden am Versandtag in Shenzhen verladen, und dem Kunden wurden Aufnahmen vom laufenden Verladevorgang geschickt — kein nachträglich inszeniertes Foto.

Two JH-labelled wooden crates standing beside the container truck during loading= — Nachweis 3 — Verladetag in Shenzhen: der in Kisten verpackte BL18 neben dem Container-Lkw, fotografiert, bevor die Kisten verladen wurden.

Video: BL18 verschraubt LED-Gehäuse

Der erste Clip zeigt die Verladeaufnahmen dieses Auftrags; die übrigen zeigen den BL18 beim Verschrauben von LED-Displaygehäusen — Modulmontage, Gehäusehandhabung und automatisches Verschrauben. JHIMS veröffentlicht außerdem eine 19-teilige Bedienungsserie (Drehmoment-Einstellung, Kamerakalibrierung, Düsenjustage, Fehlerbehebung am Zuführer), verlinkt unter dem JHIMS-YouTube-Kanal. Der vollständige Bedienerkurs — alle 19 Verfahren ausführlich beschrieben, mit einer Fehlertabelle — ist auf der BL18-Videoleitfaden.

BL18 screw fastening machine — Argentina shipment and factory aging test

BL18 automatic LED module assembly and screw fastening

BL18 LED display cabinet screw assembly machine

BL18 LED display cabinet automatic screw fastening machine

Zwei Punkte verdienen besondere Aufmerksamkeit, denn sie unterscheiden eine Maschine, die gut vorführt, von einer, die die Produktion eines Gehäuseherstellers trägt: Die Schraubenzuführung muss ohne Stocken und ohne Doppelentnahmen arbeiten, und das Gehäuse muss so flach gehalten werden, dass das Drehmoment in das Gewinde und nicht in die Durchbiegung des Paneels geht.

Ergebnisse & operative Vorteile

Die Zusammenfassung des Kunden ist hier maßgeblich: Die Produktqualität verbesserte sich, und die Fertigungseffizienz stieg. Beides folgt aus derselben Veränderung — die Schraube erhält ihr Drehmoment nicht mehr von einer Hand.

Die Qualität verbesserte sich, weil das Drehmoment nun eine Einstellung und nicht mehr eine Frage der Handfertigkeit ist. Jede Schraube an jedem Gehäuse wird auf denselben programmierten Wert eingedreht, sodass ein Gehäuse, das an der ersten Station sauber schließt, auch am letzten Gehäuse der Schicht auf dieselbe Weise schließt.

Die Effizienz stieg, weil der Bediener nicht mehr Teil des Schraubzyklus ist. Mit zwei Vorrichtungen und drei Stationen wird ein Gehäuse an Station 2 verschraubt, während das nächste an Station 1 montiert und das fertige an Station 3 entnommen wird; so arbeitet der Kopf weiter, statt auf das Auflegen eines Gehäuses zu warten.

Das vom Kunden angegebene Tempo ist die Zahl, auf die es ankommt: etwa 2.5 Sekunden pro Schraube. An einem einzelnen Schraubkopf ergibt das etwa 1,440 Schrauben pro Stunde (3,600 ÷ 2.5), und der Bediener beschickt währenddessen das nächste Gehäuse.

Kennzahl	Wert	Quelle
Verschraubungstempo	Etwa 2.5 Sekunden pro Schraube	Kundenangabe
Durchsatz bei diesem Tempo	Etwa 1,440 Schrauben pro Stunde (3,600 ÷ 2.5)	Berechnet aus dem angegebenen Arbeitstempo
Positioniergenauigkeit	±0.02mm	Maschinenspezifikation
Standard-Lieferzeit	30 Tage	JHIMS-Lieferung
Gleichmäßige Verschraubung	Maschinell aufgebrachtes Drehmoment pro Schraube	Maschinenspezifikation

Reproduzierbares Drehmoment Die Verschraubung erfolgt nach einem programmierten Wert statt von Hand.
Dauerzyklus Die beiden Vorrichtungen halten ein Gehäuse unter dem Kopf, während das nächste beschickt wird.
Weniger Bedienereinflüsse Technik und Ermüdung bestimmen nicht mehr die Klemmkraft.
Gehäusevarianten hinterlegt Für Folgeaufträge stehen 1,000 gespeicherte Programme bereit.
Kapazität für größere Gehäuse Vorrichtungen bis 1024×1024×105mm auf einer Maschine.

Was nicht veröffentlicht wird: eine Ausschussrate. Das vom Kunden berichtete Ergebnis sind Tempo, Qualität und Effizienzsteigerung; gemessene Fehlerzahlen je Gehäuse verbleiben beim Kunden.

Warum manuelles Verschrauben den Gehäusedurchsatz begrenzt

Manuelles Anziehen wirkt bei einem einzelnen Gehäuse ausreichend und ist in der Serienfertigung nicht mehr ausreichend. Die M4-Schraube ist so klein, dass zwischen korrekt sitzender und zu weit eingedrehter Schraube nur ein schmales Drehmomentfenster liegt, und ein manueller Schrauber zeigt nicht an, wo innerhalb dieses Fensters die Schraube gelandet ist.

Die Abweichung ist am fertigen Gehäuse meist nicht sichtbar. Sie zeigt sich später als Verbindung, die sich lockert, als Panel, das unter Last knarzt, oder als Oberfläche, die von einem abgerutschten Schrauberbit verformt wurde — deshalb führt manuelles Befestigen häufig zu Mängeln, die bei der Endkontrolle statt an der Station ihrer Entstehung festgestellt werden.

Die Automatisierung dieses Schritts verändert, was gesteuert wird. Die Position ergibt sich aus dem Koordinatensystem der Maschine und dem eingelernten Muster, das Drehmoment aus der Einstellung des Elektroschraubers und die Abfolge aus dem Programm — drei Dinge, die der Bediener nicht mehr gleichzeitig selbst steuern muss.

Deshalb ist die Vorrichtung ebenso wichtig wie der Kopf. Wird das Gehäuse nicht flach und fest gehalten, geht das Drehmoment in die Durchbiegung des Paneels statt in das Gewinde, und das Ergebnis ist dieselbe Ungleichmäßigkeit, gegen die die Maschine angeschafft wurde. Die pneumatische Klemmung an einer Vorrichtung in voller Gehäusegröße gehört zur Lösung und ist kein Zubehör.

Die für dieses Projekt gelieferte Konfiguration.

Parameter	Spezifikation
Maschine	JHIMS BL18 vertikaler 4-Achs-Schraubautomat
Schraubachsen	3 Schraubachsen + 1 Zuführachse
Schraube	M4×10 mit Unterleg- und Federscheiben
Zuführung	Pneumatische Blasförderung, Zuführer fährt auf der X-Achse
Positioniergenauigkeit	±0.02mm
Ausrichtung	Kameragestützt
Max. Vorrichtungsgröße	1024×1024×105mm
Programmspeicher	1,000 Programme
Stationen	Drei Stationen, zwei Vorrichtungen
Strom / Druckluft	AC 220V 50Hz / 0.55–0.65MPa
Kundenergebnis (laut Kundenbericht)	Verbesserte Produktqualität und höhere Verarbeitungseffizienz

Häufig gestellte Fragen

Welche Maschine hat der Kunde installiert?▼

Ein vertikaler Vier-Achs-Schraubautomat des Typs JHIMS BL18, mit dem M4×10-Schrauben an LED-Displaygehäusen befestigt werden.

Wie arbeitete der Kunde, bevor die Maschine zum Einsatz kam?▼

Gehäuse wurden von Hand montiert und jede M4-Schraube mit einem Handschrauber angezogen, sodass Durchsatz und Drehmoment vom Bediener abhingen.

Welches Problem verursachte das manuelle Verschrauben?▼

Das Drehmoment schwankte von Schraube zu Schraube, der Gehäusetakt folgte dem Arbeitstempo des Bedieners, und die Gleichmäßigkeit ließ nach, wenn die Bediener während der Schicht ermüdeten.

Wie gewährleistet der BL18 ein gleichbleibendes Drehmoment?▼

Die Verschraubung übernimmt der Elektroschrauber der Maschine mit einer programmierten Einstellung statt eines manuellen Schraubers, sodass jede Schraube dasselbe Drehmoment erhält.

Welche Schraubengröße verarbeitet diese Maschine?▼

M4×10 mit Unterlegscheiben und Federringen. Die Standardkonfiguration wird nach der Schraubenspezifikation des Kunden gefertigt.

Wie ist der BL18 aufgebaut?▼

Zwei Vorrichtungen an drei Stationen: An Station 2 wird verschraubt, an Station 1 wird das nächste Gehäuse montiert, an Station 3 wird das fertige Gehäuse entladen.

Was macht der Bediener, während die Maschine verschraubt?▼

Montiert das nächste Gehäuse auf der nicht belegten Vorrichtung und betätigt die pneumatische Klemmung, sodass Verschrauben und Beladen parallel ablaufen.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit?▼

±0.02mm, wobei die kameragestützte Ausrichtung genutzt wird, um Positionen anhand der kundeneigenen Gehäusevorrichtungen einzulernen.

Welche Gehäusegröße kann sie verarbeiten?▼

Vorrichtungen bis 1024×1024×105mm. Die Maschinenmaße betragen 4700×1800×1500mm, und die Maschine wiegt etwa 550kg.

Wie werden die Schraubenpositionen programmiert?▼

Mit dem Handbediengerät und kameragestützter Ausrichtung; die Positionen werden gespeichert und abgerufen. Die Maschine speichert 1,000 Programme für verschiedene Gehäusevarianten.

Wie gelangen die Schrauben zum Kopf?▼

Ein pneumatischer Zuführer mit Blasförderung, der entlang der X-Achse verfährt, sodass die Schrauben nicht von Hand zur Düse geführt werden.

Kann die Maschine Gehäuse unterschiedlicher Dicke verschrauben?▼

Ja. Die Z-Achse hat einen erweiterten Hub, um Gehäusemodule unterschiedlicher Dicke aufzunehmen.

Welche Komponenten werden verwendet?▼

Pneumatikzylinder, eine geschliffene Kugelumlaufspindel, eine Linearführung, ein Servomotor, ein Elektroschrauber und ein industrieller Touchscreen.

Welche Strom- und Druckluftversorgung benötigt sie?▼

AC 220V 50Hz und 0.55–0.65MPa Betriebsluftdruck.

Wer bedient und wartet sie?▼

Die eigenen Bediener des Kunden. Die Schulung umfasst Programmaufruf, Wechsel der Schraubenspezifikation und Routinewartung.

Was berichtete der Kunde nach der Installation?▼

Verbesserte Produktqualität und höhere Verarbeitungseffizienz, da das Verschrauben nicht mehr von der Technik des Bedieners abhängt.

Veröffentlichen Sie gemessene Taktzeitwerte für dieses Projekt?▼

Nein. Der Kunde berichtete über die Verbesserung von Qualität und Effizienz; eine Taktzeit pro Gehäuse wurde nicht zur Veröffentlichung freigegeben.

Wie wird die Maschine versandt?▼

In verstärkten Sperrholzkisten, nach Prüfung im Werk, mit Inbetriebnahme und Bedienerschulung bei Ankunft.

Welche Zahlungsbedingungen gelten?▼

Standard sind 70% T/T Anzahlung mit der Bestellung und 30% T/T vor Versand. Bestandskunden können ein Sichtakkreditiv nutzen.

Welche Garantie gilt für die Maschine?▼

12 Monate Garantie ab Lieferung auf Material- und Herstellungsfehler.

Gibt es eine Fallstudie zu einem ähnlichen Projekt zur Gehäuseverschraubung?▼

Ja — die Fallstudie zum Verschrauben in Saudi-Arabien behandelt dieselbe Gehäuseverschraubung an einer anderen Maschine.

Wie lange benötigt die Maschine pro Schraube?▼

Nach Angaben des Kunden etwa 2.5 Sekunden pro Schraube. Mit einem einzelnen Schraubkopf sind das rund 1,440 Schrauben pro Stunde.

Wie lang ist die Lieferzeit?▼

Die Standardlieferzeit ab Auftragsbestätigung beträgt 30 Tage. Eine kundenspezifische Vorrichtungsgröße oder zusätzliche Stationen können sie verlängern; die Vorrichtung wird daher vor der Terminplanung abgestimmt.

Können zwei unterschiedliche Gehäuse gleichzeitig verschraubt werden?▼

Ja. Die linke und die rechte Vorrichtung sind unabhängig, sodass zwei verschiedene Gehäusetypen gleichzeitig gefertigt werden können — dadurch können auch zwei Aufträge parallel vorankommen.

Kann der Bediener weiterarbeiten, während die Maschine schraubt?▼

Ja. Eine Vorrichtung wird an Station 2 verschraubt, während die andere an Station 1 montiert und an Station 3 entnommen wird; die Maschine muss daher nicht zum Auflegen anhalten.

Wie wird das Drehmoment eingestellt und geändert?▼

Das Drehmoment ist eine Einstellung am Elektroschrauber, die mit dem Handbediengerät programmiert und zusammen mit dem Gehäuseprogramm gespeichert wird. Beim Wechsel des Gehäusetyps wird dessen Programm aufgerufen, statt jede Schraube neu einzulernen.

Kann sie M3 oder andere Schraubengrößen verarbeiten?▼

Die Standardkonfiguration ist M4×10 mit Unterlegscheiben und Federscheiben, und die Konfiguration wird nach der Schraubenspezifikation des Kunden gefertigt — eine andere Größe ist daher eine Entscheidung bei der Auftragserteilung und keine Änderung vor Ort.

Wie erfolgen Schulung und Übergabe der Maschine?▼

Die Übergabe umfasst Programmaufruf, Wechsel der Schraubenspezifikation und Routinewartung. JHIMS veröffentlicht außerdem eine 19-teilige Bedienvideoserie zu Drehmoment-Einstellung, Kamerakalibrierung, Düsenjustage und Fehlerbehebung.

Welche Wartung ist erforderlich?▼

Routineprüfungen an Zuführer, Düse und Schraubkopf sowie Kamera- und Drehmomentprüfung nach einem Düsenwechsel — all das wird in den Bedienvideos behandelt.

Wird die Maschine vor dem Versand getestet?▼

Ja. Vor dem Verpacken in Kisten wird ein strenger Alterungstest durchgeführt, und die Versandaufnahmen auf dieser Seite entstanden am Verladetag.

Worin unterscheidet sich der BL18 vom ZM320-Tischgerät?▼

Der BL18 ist eine Maschine für komplette Gehäuse mit zwei Vorrichtungen an drei Stationen und Vorrichtungen bis 1024×1024×105mm. Der ZM320 ist ein Vier-Achs-Tischgerät für kleinere Platinen und Module.

Bereit, die Gehäuseverschraubung zu automatisieren?

Senden Sie uns Ihre Gehäusegröße, Schraubenspezifikation und angestrebte Stückzahl — die JHIMS-Technik antwortet innerhalb von 12 Arbeitsstunden (Mo–Sa, 09:00–23:00 Uhr chinesische Standardzeit, UTC+8).

Preisangebot anfordern →Schraubautomaten ansehen

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]💬 WhatsApp