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中国广东省深圳市宝安区石岩街道龙腾社区西山路4号润腾工业园A1栋（518000）
工作时间
周一至周六：09:00 – 23:00（UTC+8）
周日：休息
YAMAHA YSM10高速紧凑型模块化贴片机
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YSM10 ——高速紧凑型模块化贴片机
46 000个CPH±0.035mm 贴装精度0201–55×100mm96个供料器e-Vision+侧视
- 🚀 46,000 CPH（HM贴装头）——比传统贴装快2-3倍
- 🎯 ±0.035mm精度·0201/03015公制元器件
- 🏭 YAMAHA YSM平台·THK·Panasonic·SMC·ISO 9001·CE
ISO 9001 认证
CE 合规
服务30多个国家的2,456+客户
36 名研发工程师
成立于 2012 年 — 12 年+卓越品质
汽车一级供应商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
痛点与 JHIMS 解决方案
常见SMT贴装难题
- 覆盖不同元器件尺寸需要多台设备——资本成本和占地空间高
- 在0201芯片和大型连接器之间更换贴装头，每次浪费15-30分钟
- 取料错误率高（2,000+ PPM），造成返工成本和元器件浪费
- 元器件识别编程慢——新零件需数小时人工数据录入
- 供料器容量有限（40-60个站位），被迫频繁补料和停机
- 一机一能——对多品种/小批量生产缺乏灵活性
- 每台设备需专职操作员且占地过大，运行成本高
YSM10+JHIMS自动化解决方案
- 单一平台替代3台设备（YS12+YS12P+YS12F）——节省67%占地空间
- 单头解决方案：无需更换贴装头即可覆盖0201至55×100mm——换线零停机
- 取料错误率低于200 PPM——比传统系统好10倍
- e-Vision自动识别：新零件数据生成约1分钟，而非数小时
- 96个供料器站位+15个托盘位（sATS15）——是传统设备的2倍
- 超灵活：一个平台处理消费电子、汽车、医疗、工业PCB
- 46,000 CPH贴装速度——比上一代快25%以上
产品概述——YSM10高速模块化贴片机
这个 Yamaha YSM10 贴片机是一款高速紧凑型模块化贴装机，在1梁1头级别实现全球最快的46,000 CPH贴装速度。作为YAMAHA授权经销商，JHIMS为这款入门级强力机型提供全球销售、技术支持和售后服务。YSM10贴片机结合了±0.035mm精度（Cpk≥1.0时±0.025mm）与e-Vision自动识别和侧视检测。
由YAMAHA制造，采用THK直线导轨、Panasonic伺服驱动、SMC气动元件、IGUS线缆管理和Hikvision视觉组件，具备24/7工业级可靠性。
应用： 消费电子，汽车电子，医疗器械，工业自动化，家用电器，新能和LED照明SMT组装。
YSM10高速贴片机主要特点
🔧
HM多功能贴装头（10吸嘴）
标准高速多头配备10个吸嘴，可在一次设置中处理0201至55×100mm的元件。无需更换机头——与YAMAHA高端机型相同的机头技术，现已在入门级平台上提供。还可选配HM5经济型机头（5个吸嘴）。
📷
新型扫描相机技术
全速飞行中识别最大12×12mm的元器件。改进的扫描相机性能消除了传统视觉系统带来的速度损失。可搭配可选多相机处理最大55×100mm、高15mm的大型元器件。
🧠
e-Vision自动识别优化器
革命性智能识别系统，约1分钟自动生成元器件数据。只需加载元器件图像、编辑轮廓，系统即自动生成识别参数并运行验证测试。防止复杂形状元器件的取料和识别错误。
👁️
侧视检测功能
零时间损失的实时元器件验证。在贴装循环中检测元器件到位、缺件和取料状态。在缺陷进入回流焊前彻底解决贴装错误——无需额外循环时间。
🔫
自动吸嘴管理系统
自动吸嘴交换站配备智能吸嘴健康监控。吹气工位自动清洁吸嘴轴，在长时间生产运行中保持最佳性能。吸嘴健康检查应用自动恢复流程，包括吹气清洁和吸嘴保护，防止使用异常吸嘴。
📦
智能SS/ZS电动供料器
电动驱动智能供料器，容量96个站位（按8mm料带换算），另配15层自动托盘供料单元（sATS15）。SS和ZS供料器与所有YS系列机型完全兼容。自动示教取料高度和位置补偿确保出色的取料性能。
🖥️
多语言触摸屏
直观的触摸屏界面，支持日、英、中、韩、德五语一键切换。为全球制造环境设计的流畅简便操作。完整运行日志，具备诊断功能。
📐
超紧凑占地
YSM10外形尺寸L1,254×W1,440×H1,445mm、仅重1,270kg，可适应紧凑的生产车间布局。提供4种软件可选传送带方向（L→R、R→L、L→L、R→R），实现灵活产线集成。可选将PCB长度扩展至610mm。
技术规格
| 参数 | 规格 | 参数 | 规格 |
|---|---|---|---|
| 型号 | YSM10 | 类型 | 高速紧凑型模块化贴片机 |
| 适用PCB（最小） | L50 × W50 mm | 适用PCB（最大） | L510 × W460 mm（可选：L610 mm） |
| 适用元器件（最小） | 0201 / 03015 公制（0.3×0.15mm） | 适用元器件（最大） | 宽55 × 长100 mm，高度≤ 15mm |
| 贴装速度 | 46,000 CPH（最佳）/ 30,000 CPH（IPC9850） | 贴装速度 | 31,000 CPH（最佳）/ 20,000 CPH（IPC9850） |
| 贴装精度 | ±0.035mm（±0.025mm）Cpk ≥ 1.0（3σ） | 贴装头类型 | HM（10吸嘴）/ HM5（5吸嘴） |
| 供料器容量 | 固定板：最多96种（8mm料带） | 托盘容量 | 15种（sATS15，JEDEC） |
| 相机系统 | 扫描相机（≤12×12mm）+可选多相机 | 多相机配置范围 | 最大宽55×长100mm，高度≤ 15mm |
| 供电电源 | 三相交流 200/208/220/240/380/400/416V ±10%，50/60Hz | 使用空气 | 0.45 MPa以上，洁净干燥 |
| 外部尺寸 | L1,254 × W1,440 × H1,445 mm | 重量 | 约1,270 kg |
| 传送带方向 | L→R；R→L；L→L；R→R（软件可选） | 传送带高度 | 900±10 mm（标准） |
| 显示语言 | 日/英/中/韩/德（一键切换） | 合规 | CE认证（欧盟安全标准） |
| 供料器类型 | SS供料器与ZS供料器（兼容YS系列） | 吸嘴站 | 自动更换+健康检查+清洗 |
设备配置 — 全球高端组件
每台 Yamaha YSM10 采用来自全球领先品牌的世界级组件打造。
YAMAHA
🇯🇵 日本
伺服系统与运动控制
THK
🇯🇵 日本
直线导轨
Panasonic
🇯🇵 日本
伺服电机驱动
SMC
🇯🇵 日本
气动元件
IGUS
🇩🇪 德国
线缆管理系统
Hikvision
🇨🇳 中国
CCD 视觉相机
应用与行业
YAMAHA YSM10广泛应用于全球各关键电子制造领域。
📱
消费电子
🚗
汽车电子
🏥
医疗器械
🏭
工业自动化
🏠
家用电器
🔋
新能源
💡
LED照明
行业解决方案与技术指南
行业专属 SMT 贴装解决方案
汽车电子
YSM10满足包括IATF 16949在内的严格汽车可靠性标准。其±0.035mm精度可处理ECU模组、BMS控制器、ADAS传感器板和车载信息娱乐系统的细间距元器件。96个站位的供料器容量支持汽车PCB典型的高元器件种类，单头解决方案在多品种生产运行中消除更换贴装头停机。
医疗器械
医疗电子要求零缺陷制造。YSM10的侧视检测可实时捕获缺件和取料错误，且零周期时间影响。结合e-Vision识别优化器，医疗设备PCBA的换线验证时间从数小时缩短至数分钟。CE标志认证确保机器符合欧盟医疗制造环境的安全要求。
消费电子
智能手机、平板电脑、可穿戴设备和物联网设备的大批量生产要求最大产能。YSM10的46,000 CPH贴装速度——比上一代快25%以上——提供了所需产能。SS/ZS电动飞达提供可靠、高速的胶带送料，维护需求极低，而96个料站容量减少了长时间运行期间的飞达更换频率。
工业与新能源
对于电力电子、逆变器、BMS板和工业控制器，YSM10可处理高达55×100mm、高度15mm的大型连接器。多相机系统的分段识别可处理超大元件而不损失速度。自动托盘供料器（sATS15）可容纳15个JEDEC托盘，用于工业应用中的大型异形元件。
SMT贴片技术指南
了解现代SMT贴装技术对于优化您的PCB组装工艺至关重要。以下是为工程师和工艺经理提供的全面技术参考。
元件识别技术
YSM10采用双相机架构：飞行扫描相机以全速处理最大12×12mm的元件，可选的多相机为最大55×100mm的较大元件提供高分辨率识别。系统使用亚像素精度的先进图像处理，实现±0.035mm贴装精度。对于复杂形状的连接器和BGA，e-Vision系统可根据元件图像自动生成识别参数。
取料系统优化
YSM10的自动取料高度示教功能可测量每个飞达料站的最佳Z轴位置，补偿胶带厚度变化和飞达磨损。结合取料位置自动补偿器，系统保持取料成功率高于99.98%（<200 PPM错误）。侧视检测在传输过程中验证取料状态，零时间损失，在贴装前捕获缺失或错位元件。
供料器技术对比
SS（智能伺服）供料器使用带闭环反馈的伺服电机实现精确胶带步进。ZS（Z轴伺服）供料器为每个料道增加独立的Z轴控制，按元件类型优化取料高度。两种供料器均支持8mm至56mm胶带宽度，并完全兼容所有YS系列平台。电动驱动消除了气动供料器的维护问题和一致性差异。
产线平衡与循环时间优化
YSM10以46,000 CPH的产能，通常作为多机生产线中的主力高速贴片机。最优生产线配置是将YSM10与一台柔性贴片机配合，用于大型/异形元件。四向传送带灵活性支持从左到右、从右到左或U形生产线布局。对于大批量单一产品生产线，96站位供料器容量支持4小时以上无需补充物料的连续运行。
制造最佳实践指南
通过这些经过验证的制造操作和维护指南，最大化YSM10的性能。
每日开机检查清单
1. 确认三相电源电压正确（200-416V ±10%）。2. 检查气源，压力最低0.45MPa，清洁干燥。3. 检查所有吸嘴的磨损或堵塞情况——运行吸嘴健康检查。4. 确认供料器站位分配与生产程序一致。5. 对所有在用供料器站位执行自动取料校准。6. 确认首批PCB的传送带宽度设置。7. 在启动全面生产前，使用侧视检测执行试贴装验证。
预防性维护计划
每日： 清洁吸嘴轴（吹气工位自动循环），检查供料器步进精度，检查真空度。 每周： 清洁扫描相机镜头和反射镜，检查所有皮带张力和磨损情况，验证传送带对位。 每月： 润滑直线导轨（YAMAHA指定润滑脂），用测试板校准贴装精度，清洁/更换空气过滤器。 每季度： 完整系统校准，包括多相机对位、更换真空泵过滤器、更新软件。 每年： 由JHIMS认证工程师提供全面服务——包括完整机械检查、伺服调校和性能验证。
换线最佳实践
1. 在当前运行期间预加载下一个生产程序——YSM10基于Windows的控制支持后台程序编辑。2. 使用自动吸嘴交换站更换吸嘴组，无需手动操作。3. SS/ZS飞达可离线预装并作为完整单元更换——机上设置时间零。4. 导出并存储已验证的元件识别数据以供重用——e-Vision数据可在YS系列机器之间传输。5. 目标换线时间：对于60种以上元件类型的完整产品切换，少于15分钟。
环境控制要求
保持洁净室等级100,000（ISO 8）或更好。温度：22±3°C。湿度：45±10% RH。YSM10的封闭设计保护内部机构，但一致的环境控制可延长元件寿命并保持贴装精度。电源稳定性至关重要——如果主电源波动超过±10%，请使用稳压器。对于无铅焊接环境，确保充分通风，防止助焊剂残留物在光学表面上积聚。
生产流程——YSM10在您的SMT生产线中
了解YAMAHA YSM10在您的PCB组装流程中的确切位置，以及它如何与上下游设备集成。
📦
PCB 上板机
PCB 上板机
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锡膏印刷机
锡膏印刷机
→
🔍
SPI检测
SPI检测
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🤖
YSM10贴片机
⭐ 本产品
YSM10贴片机
⭐ 本产品
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🔥
回流焊炉
回流焊炉
→
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AOI 自动光学检测
AOI 自动光学检测
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📤
PCB 下板机
PCB 下板机
YSM10贴片机是 SMT装配线的核心 ——贴装速度和精度直接决定整线产能。 JHIMS 提供完整的产线集成支持，包括上游钢网印刷机、SPI、下游回流焊炉和AOI系统，实现无缝MES/ERP连接。
传统贴装 vs YSM10高速贴片机
| 指标 | 传统/低速贴装 | Yamaha YSM10 | 优势 |
|---|---|---|---|
| 贴装速度 | 15,000–25,000 CPH | 46 000个CPH | 速度提升 2-3 倍 |
| 元件范围 | 需要2-3台设备/贴装头 | 0201至55×100mm——单头 | 3台设备 → 1台 |
| 换头时间 | 每次换线15–30分钟 | 零——无需更换贴装头 | 彻底解决 |
| 取料错误率 | 2,000+ PPM | <200 PPM | 错误减少10倍 |
| 视觉编程 | 每个新元器件2–4小时 | 约1分钟（e-Vision） | 快100-200倍 |
| 供料器容量 | 40–60条通道 | 96个站位+15个托盘 | 容量提升2倍 |
| 占地空间 | 需要3台设备 | 单机L1,254×W1,440mm | 节省67%空间 |
| 年产能（8 小时班次） | 总计约300,000贴装点/小时 | 约736,000贴装点/小时 | 产能提升2.5倍 |
基于使用YSM10的电子制造商的实际生产数据。实际结果可能因应用而异。
ROI 计算器 — 查看您的回本期
根据我们为你准备的 YSM10 报价测算。输入你当前的生产参数，即可算出 YSM10 的回本周期。
产品图库——YSM10细节展示
YAMAHA YSM10：多功能设备、内部结构、供料器平台和设备概览。
产品视频——YSM10实际运行
观看YAMAHA YSM10执行真实贴装任务。所有视频均托管在YouTube上，全球可快速稳定观看。
工厂中的Yamaha贴片机——生产中的YSM10
YSM10 YAMAHA——贴片机概览
YSM10贴片机——平台设计
客户成功案例
深受全球 SMT 工厂信赖
Yamaha YSM10级高速贴装在四大洲的真实部署——从SMT交钥匙生产线到高速LED显示屏生产。每个项目均由JHIMS团队发货、安装和支持。
SMT生产线含YSM10贴装的SMT交钥匙生产线
完整 DDP 交钥匙交付 — YSM10、L5 锡膏印刷机和 F8 回流焊炉，作为一条自动化产线完成设计、安装与调试。
100%交钥匙交付
3+产线工位
DDP全程物流
高速贴装
SMT 效率
LED 显示屏常见问题
🔧 技术问题
YAMAHA YSM10在YAMAHA Motor定义的最佳工况下使用HM贴装头（10吸嘴）实现46,000 CPH。在IPC9850标准工况下实现30,000 CPH。使用HM5经济型贴装头（5吸嘴）实现31,000 CPH（最佳）/ 20,000 CPH（IPC9850）。
YSM10处理从超微型0201 / 03015公制（0.3mm×0.15mm）芯片到宽55×长100mm、高15mm大型元器件的范围。尺寸超过12mm或高度超过6.5mm的元器件需要可选多相机。宽度超过45mm的元器件使用分段识别。
不是。YSM10 的单头解决方案在整个组件范围（从 0201 到 55×100mm）中使用相同的 HM 多功能头。这完全消除了更换头部的停机时间——这是相对于传统多头机器的主要优势之一，后者在更换组件系列时需要 15-30 分钟的头部更换时间。
使用标准评估材料时，YSM10在YAMAHA Motor定义的最佳工况下实现±0.035mm（±0.025mm）贴装精度，Cpk ≥ 1.0（3σ）。该精度适用于包括0.4mm间距BGA和QFP在内的细间距元器件。
YSM10固定板上最多容纳96种（按8mm带式供料器换算），配备sATS15自动托盘供料单元（JEDEC标准）时可再加15种托盘类型。这约为同级传统设备供料器容量的2倍。
YSM10支持L50×W50mm（最小）至L510×W460mm（最大）的PCB尺寸。可提供长度最大L610mm的PCB可选扩展。传送带支持4种软件可选方向：L→R、R→L、L→L和R→R。
e-Vision 是 YAMAHA 的智能识别优化器，可从图像自动生成元件识别数据。该过程大约需要 1 分钟：加载元件图像，编辑轮廓，系统自动生成识别参数并运行验证测试。这取代了为连接器和 BGA 等复杂形状元件进行数小时的手动编程。
侧视功能在输送循环中零时间损失地检测元器件到位、缺件和取料状态——无需额外检测循环。如果检测到错误（如缺件、错取），系统自动纠正，无需停机。
YSM10触摸屏界面支持5种语言一键切换：日语、英语、中文、韩语和德语。直观的基于Windows的界面包含运行日志和诊断功能，服务于全球制造团队。
电源：三相AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%，50/60Hz。压缩空气：0.45 MPa及以上，洁净干燥。我们建议在入口处安装干燥器和过滤器，以获得最佳性能和元器件寿命。
HM（高速多功能）贴装头是标准配置，10个吸嘴，产能46,000 CPH，实现最大产能。HM5是经济型版本，5个吸嘴，产能31,000 CPH，保留HM贴装头的全部功能。HM5非常适合产能需求中等、预算较紧的运营。
YSM10将三款YS系列机型的能力集成为一个平台：YS12（灵活性和机动性）、YS12P（面向成本敏感应用的简化规格）和YS12F（卓越的元器件处理兼容性）。这种单平台方案打造出一款具有高元器件兼容性和多功能性的超入门级机型。
JHIMS为通过我们授权渠道经销的YAMAHA YSM10设备提供12个月标准保修，涵盖制造缺陷。可提供24或36个月延长保修套餐。保修期内，易损件（吸嘴、过滤器、皮带）在标准使用条件下予以保障。
是的。JHIMS 由认证工程师提供现场安装、调试与操作员培训 — 现场服务需收费。远程视频培训、文档支持与专业技术指导免费提供。
🛡️ 质保与售后服务
可通过电子邮件（[email protected]）、电话 (86-755) 86700443、WhatsApp、Telegram（@jinghe_tech）或 Microsoft Teams 获得技术支持。JHIMS 提供远程诊断，我们的工程团队通常在 12 个工作小时内回复（周一至周六 09:00–23:00 中国标准时间，UTC+8）。YAMAHA 的全球 IM 办事处网络（日本、中国、德国、美国、泰国、越南）也提供额外的支持渠道。
我们建议常备：一套HM吸嘴（标准尺寸）、空气和真空过滤器、供料器维护套件、传送带和校准工具。JHIMS随每台设备提供优惠价的推荐备件套件。
是。JHIMS提供年度预防性维护（PM）合同，包含每季度远程健康检查、YAMAHA认证工程师年度现场服务、校准验证、软件更新和优先技术支持。请联系我们的销售团队获取地区价格。
JHIMS已通过ISO 9001:2015认证。YAMAHA YSM10带有CE标志（符合欧盟机械、EMC和LVD指令）。所有文件均可根据要求提供，用于您的合规和审计记录。
是的。JHIMS（深圳市精禾科技有限公司）是 YAMAHA Motor IM 的授权全球分销商。我们提供带有完整制造商保修、认证安装和授权备件供应的正品 YAMAHA 设备。YAMAHA 在日本、中国（苏州和深圳）、德国、美国、泰国和越南的全球 IM 办事处为 YSM10 提供全球支持。
通过适当的预防性维护和使用正品 YAMAHA 零件，YSM10 设计用于 8-10 年以上的工业服务。YAMAHA 的优质工程和高品质组件的使用确保了卓越的长期可靠性和在整个机器使用寿命期间一致的贴装精度。
标准付款条件：下单时70% T/T定金，发货前30% T/T。老客户可使用即期L/C（信用证）。多台订单可享批量折扣。请联系我们的销售团队讨论您偏好的付款方式。
每台YSM10均采用熏蒸木箱包装，内含真空密封防潮层、冲击指示器和倾斜指示器。设备用定制支撑固定。运输木箱尺寸和重量将根据您的具体配置在每次报价中提供。
🚚 运输与付款
我们通过海运（FCL或LCL）、空运或快递发货备件和配件。从深圳海运通常到欧洲15-30天，到美洲20-35天，到东南亚7-15天。可根据您的需求按FOB、CIF或DDP条款发货。
标准交货周期为订单确认后4-6周发货，视YAMAHA生产排期和您的具体配置要求而定。可酌情接受加急订单——请咨询当前可用性。
当然！我们鼓励工厂参观。您可以参观深圳的 JHIMS 工厂进行演示和讨论，我们也可以安排参观日本、中国或其他全球地点的 YAMAHA Motor IM 工厂。联系我们安排——我们将协助安排旅行和当地住宿。
YAMAHA YSM10的最低起订量为1台。我们欢迎单台试用订单和多台批量采购。3台以上订单可享批量折扣。请联系我们的销售团队获取多台价格和机群部署规划支持。
JHIMS 与多家国际设备融资合作伙伴合作，为符合条件的买家提供租赁和分期付款计划。融资条款通常为 12 至 48 个月。请联系我们的销售团队讨论您所在地区可用的融资选项，我们将为您联系合适的融资合作伙伴。
YSM10是入门级高速贴片机（46K CPH，1梁1头），非常适合多品种生产。YSM20R是高端高速模块化贴片机（95K CPH，2梁），适用于大批量生产线。YSM40R是超高速旗舰机型（200K CPH，4梁），实现最大产能。对于从传统向现代SMT贴装转型的工厂，YSM10提供最佳性价比。
可以。JHIMS与YAMAHA合作，根据您的具体生产要求配置每台YSM10。定制选项包括：选择HM或HM5贴装头、增加多相机、sATS15托盘单元、加长PCB传送带（最长L610mm）、供料器组合（按所需胶带宽度的SS和ZS类型）、定制吸嘴组和软件选项。我们的应用工程师将根据您的元件清单和生产目标推荐最优配置。
JHIMS提供全面的培训套餐：（1）标准：安装期间3天现场操作员和技术员培训；（2）高级：5天课程，涵盖编程、e-Vision优化、预防性维护和故障排除；（3）远程：视频培训并附实时问答环节，用于复习培训或新员工培训。所有培训资料均提供英文和中文版本，可根据要求提供其他语言支持。
学习中心
知识中心 — 专家资源
由JHIMS工程师编写的Yamaha YSM10级高速贴装真实案例研究与指南——从产线集成到产能优化。
参考视频： 观看演示视频; 在 YouTube 观看工艺演示; 观看演示视频.
| 重量 | 1270 公斤 |
|---|---|
| 尺寸 | 1254 × 1440 × 1445 毫米 |
| 元件范围 | 0201 / 03015 公制 |
| PCB尺寸（最小） | L50×W50mm |
| PCB尺寸（最大） | L510×W460mm |
| PCB尺寸（扩展） | 可选扩展至L610mm |
| 贴装速度（HM贴装头） | 46,000 CPH（最佳） |
| 贴装精度 | ±0.035mm（±0.025mm）Cpk≥1.0 |
| 供料器容量 | 最多 96 种（8mm 料带当量） |
| 扫描相机 | 最大12×12mm元器件 |
| 多相机（可选） | 最大55×100mm，H≤15mm |
| 托盘容量 | 15个托盘（sATS15，JEDEC） |
| 功率 | 三相交流 200~416V ±10% 50/60Hz |