Hướng dẫn xử lý sự cố bộ cấp phôi phễu rung thấu kính DPS-2

Hướng dẫn khắc phục sự cố DPS-2: cây quyết định

Làm theo thứ tự từ trên xuống. Dừng ở bước đầu tiên phát hiện bất thường, xử lý, và chạy thử lại với 10 thấu kính trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

Bảng xử lý sự cố: 5 sự cố thường gặp

Sự cố 1 — Tỷ lệ lỗi tăng đột ngột trên một kênh

Triệu chứng: một kênh đột ngột loại phần lớn thấu kính trong khi các kênh khác chạy bình thường — thường sau khi bắt đầu ca hoặc sau khi đổi lô thấu kính.

Nguyên nhân khả năng cao nhất: nhiễm bẩn ở đầu sợi quang cảm biến của kênh đó. Hãy thực hiện lần lượt các bước kiểm tra dưới đây; mỗi bước hoặc xử lý được lỗi, hoặc loại trừ được một nguyên nhân.

• Kiểm tra nhật ký lỗi HMI — ghi lại mọi cảnh báo đang có và mã lỗi trước khi tiếp tục.
• Làm sạch đầu sợi quang cảm biến (1 phút) — dùng cồn isopropyl + tăm bông không xơ cho từng đầu cảm biến. Chạy thử lại. Nếu hết lỗi → xong.
• Làm sạch bề mặt rãnh dẫn của phễu (5 phút) — lau toàn bộ rãnh bằng cồn isopropyl + khăn không xơ. Chạy thử lại.
• Kiểm tra áp suất khí nén — đọc đồng hồ trên bộ điều áp FRL. Phải đạt 0,4–0,6 MPa. Nếu thấp: kiểm tra máy nén khí, kiểm tra rò rỉ trên đường ống khí, điều chỉnh bộ điều áp.
• Xác nhận hiệu chuẩn cảm biến (3 phút) — cho 10 thấu kính thử đi qua kênh. Quan sát màn hình bộ khuếch đại cảm biến — nếu giá trị dao động thất thường hoặc yếu, hiệu chuẩn lại qua menu bảo trì trên màn hình HMI.
• Nếu chưa xử lý được → Liên hệ hỗ trợ JHIMS qua điện thoại (86-755) 86700443, WhatsApp kèm ảnh màn hình cảm biến và nhật ký lỗi trên HMI. Kỹ sư sẽ hướng dẫn chẩn đoán chuyên sâu.

Sự cố 2 — Tốc độ cấp thấu kính không ổn định

Triệu chứng: tốc độ cấp liệu dao động, UPH giảm, hoặc máy gắp đặt chập chờn thiếu thấu kính mà không có cảnh báo rõ ràng.

Nguyên nhân khả năng cao nhất: nguồn khí nén không đều hoặc lực cản cơ khí (dây đai, rãnh dẫn) mà bộ PID tần số kép đang phải bù trừ. Hãy thực hiện lần lượt các bước kiểm tra dưới đây.

• Xác nhận giá trị chuẩn của DPS-2: điều khiển PID tần số kép phải duy trì độ biến động tốc độ <5%. Nếu cao hơn, hệ PID đang phải bù trừ một yếu tố bên ngoài.
• Quan sát nhịp khí nén (2 phút) — theo dõi hoạt động của xi lanh nhấp. Nghe xem có âm thanh “pfff” không đều cho thấy khí cấp không ổn định. Nếu không đều: kiểm tra độ ổn định áp suất, làm sạch/thay lọc FRL, kiểm tra xi lanh xem vòng làm kín có mòn không.
• Kiểm tra bề mặt rãnh dẫn (3 phút) — vuốt ngón tay dọc rãnh (khi máy đã tắt). Cảm giác nhẵn hay sần/sượng? Vùng sần gây ma sát không đều. Nếu mòn: đặt hàng thay tấm chèn rãnh dẫn từ JHIMS.
• Kiểm tra dây đai truyền động (5 phút) — mở nắp che dây đai. Tìm vết nứt, sờn, hoá bóng (bề mặt bóng). Ấn thử dây đai — phải có độ căng chắc chắn (độ võng khoảng 5mm khi ấn vừa bằng ngón tay).
• Đo điện áp nguồn — dùng đồng hồ vạn năng tại đầu vào máy: 220V ±10%. Nếu dao động >±5%: lắp bộ ổn áp hoặc UPS nhỏ.
• Liên hệ JHIMS để tối ưu cấu hình từ xa dựa trên dữ liệu tốc độ sản xuất thực tế của quý khách.

Sự cố 3 — Thấu kính kẹt tại cửa định hướng

Triệu chứng: thấu kính dừng lại trong cửa định hướng hoặc ra ngoài với góc sai; báo động kẹt lặp lại tại cùng một vị trí.

Nguyên nhân khả năng cao nhất: độ rộng rãnh dẫn ngoài dung sai so với thấu kính hiện tại, cửa bị bẩn, hoặc biên độ đặt quá cao. Hãy thực hiện lần lượt các bước kiểm tra dưới đây.

• Xác nhận độ rộng rãnh dẫn (1 phút) — đối chiếu vị trí núm đã hiệu chuẩn với tham chiếu cấu hình PLC cho loại thấu kính này. Tăng dần từng bước 0,1–0,2mm cho đến khi hết kẹt.
• Kiểm tra thấu kính bị kẹt — lấy một thấu kính bị kẹt và quan sát dưới kính phóng đại. Có ba via (vật liệu đúc thừa) ở đường phân khuôn hoặc sai lệch so với hình dạng mong đợi? → Vấn đề chất lượng từ nhà cung cấp. Tạo cấu hình PLC dung sai rộng tạm thời.
• Làm sạch cửa định hướng (3 phút) — dùng cồn isopropyl + bàn chải nhỏ để làm sạch kỹ khu vực cửa. Cặn thấu kính tích tụ ở đây vì đây là vùng tiếp xúc nhiều. Chạy thử lại.
• Giảm biên độ rung (chỉnh trên màn hình HMI, 1 phút) — giảm rung vòng 10%. Biên độ quá cao khiến thấu kính “nảy” tại cửa thay vì định hướng trơn tru.
• Kiểm tra bề mặt cửa — sứt, mòn hay sần? Cửa bị hỏng không thể định hướng thấu kính đúng cách. Thay tấm chèn rãnh dẫn của phễu.

Sự cố 4 — Màn hình HMI báo “Lỗi truyền thông PLC” hoặc bị treo

Triệu chứng: màn hình HMI báo “PLC Communication Error”, màn hình bị treo, hoặc các đầu vào ngừng nhận tín hiệu trong khi máy vẫn có điện.

Nguyên nhân khả năng cao nhất: cáp truyền thông lỏng hoặc nhiễu điện từ (EMI) từ thiết bị xung quanh. Hãy thực hiện lần lượt các bước kiểm tra dưới đây.

• Kiểm tra cáp (5 phút) — tắt nguồn máy. Mở tủ điều khiển. Kiểm tra bằng mắt cáp truyền thông — cả hai đầu phải được cắm chắc chắn. Tháo và cắm lại từng đầu nối (cắm lại thường xử lý được tình trạng tiếp xúc chập chờn).
• Làm sạch màn hình HMI (1 phút) — tháo lớp phủ bảo vệ, làm sạch cả lớp phủ và bề mặt màn hình. Lớp phủ bẩn có thể gây cảm ứng ma, biểu hiện như màn hình bị “treo”.
• Kiểm tra môi trường điện — có thiết bị mới được lắp gần đây không (động cơ lớn, biến tần, máy hàn)? Những thiết bị này sinh nhiễu EMI. Đảm bảo DPS-2 dùng mạch điện riêng. Kiểm tra chất lượng nối đất.
• Kiểm tra nhiệt độ tủ điều khiển — có nóng bất thường không? Làm sạch hoặc thay lọc thông gió của tủ. Kiểm tra quạt làm mát có hoạt động không.
• Cân nhắc lắp UPS (1 KVA, khoảng 150 USD) — cung cấp nguồn điện sạch, ổn định và duy trì qua các lần mất điện ngắn.
• Nếu lỗi vẫn tiếp diễn → Liên hệ JHIMS kèm ảnh màn hình lỗi. Kỹ sư sẽ hướng dẫn kiểm tra chẩn đoán PLC. Nếu xác nhận lỗi phần cứng, màn hình HMI hoặc module PLC thay thế sẽ được gửi theo chế độ bảo hành.

Sự cố 5 — Thấu kính bị xước hoặc hư hỏng tại điểm gắp

Triệu chứng: thấu kính đến điểm lấy hàng với vết xước hoặc sứt mẻ mới không có trong bao bì đầu vào.

Nguyên nhân khả năng cao nhất: bề mặt rãnh dẫn bị bẩn hoặc mòn, hoặc biên độ quá cao ép thấu kính vào rãnh. Hãy thực hiện lần lượt các bước kiểm tra dưới đây.

• Kiểm tra thấu kính đầu vào — soi 20 thấu kính lấy từ bao bì nhà cung cấp dưới kính phóng đại TRƯỚC khi cấp liệu. Đã có vết xước từ trước? → Vấn đề chất lượng từ nhà cung cấp. Cung cấp bằng chứng cho nhà cung cấp thấu kính.
• Làm sạch kỹ rãnh dẫn (5 phút) — các hạt mài mòn (bụi, mảnh kim loại, mảnh vỡ thấu kính) bám trên bề mặt rãnh hoạt động như giấy nhám. Dùng cồn isopropyl + bàn chải mềm. Chạy thử lại với 100 thấu kính — kiểm tra xem có vết xước mới không.
• Kiểm tra lớp phủ rãnh dẫn — quan sát bề mặt rãnh dưới ánh sáng mạnh chiếu xiên. Lớp phủ có nhẵn đều hay có vùng bị mòn? Lớp phủ mòn → thay tấm chèn rãnh dẫn hoặc phủ lại.
• Giảm biên độ rung — giảm rung vòng 15–20%. Rung nhẹ hơn = lực tiếp xúc giữa thấu kính và rãnh nhỏ hơn. Theo dõi tỷ lệ lỗi — nếu vẫn <0,5%, giữ biên độ thấp hơn.
• Xác nhận độ rộng rãnh dẫn — khe hở đúng = đường kính thấu kính + 0,2–0,5mm. Nếu quá hẹp, thấu kính sẽ cọ liên tục vào cả hai thành rãnh.
• Với tình trạng xước kéo dài — hãy xem xét cấu hình chống tĩnh điện (vật liệu rãnh mềm hơn, lớp phủ dẫn điện). Liên hệ JHIMS để được tư vấn dựa trên vật liệu thấu kính và kiểu vết xước của quý khách.

Đừng điều chỉnh mục này đầu tiên

• Không tăng biên độ rung để xử lý lỗi. Biên độ cao hơn che lấp triệu chứng nhưng làm tăng va đập giữa thấu kính và rãnh — xước và nảy thường nặng hơn. Thay vào đó hãy tìm nguyên nhân: đầu cảm biến, độ rộng rãnh dẫn hoặc nhiễm bẩn.
• Không thay đổi cấu hình PLC vì một lô thấu kính lỗi. Thay đổi cấu hình sẽ che giấu vấn đề chất lượng của nhà cung cấp. Trước tiên hãy đối chiếu hình dạng thấu kính đầu vào với bản vẽ; chỉ dùng cấu hình dung sai rộng tạm thời khi đã xác nhận thấu kính sai thông số.
• Không hiệu chuẩn lại cảm biến nhiều lần mà không vệ sinh chúng. Hiệu chuẩn khi đầu cảm biến còn bẩn sẽ lưu các giá trị bù cho tình trạng bẩn; sau khi làm sạch, các độ lệch đã lưu đó lại khiến kết quả đọc sai. Luôn làm sạch trước, hiệu chuẩn sau.
• Không điều chỉnh thông số PID từ menu bảo trì. Các vòng PID tần số kép đã được căn chỉnh tại nhà máy; nếu độ biến động tốc độ vượt 5%, nghĩa là hệ đang bù trừ một yếu tố bên ngoài (nguồn khí, điện áp, cơ khí) — loại bỏ yếu tố đó sẽ khôi phục độ ổn định.
• Không chạy phễu rung khi hết phôi để “thông” chỗ kẹt. Chạy không tải làm thay đổi tải cộng hưởng và có thể làm sứt lớp phủ trên tấm chèn rãnh dẫn. Hãy tắt nguồn và lấy thấu kính bị kẹt ra bằng tay.

Khi nào cần liên hệ JHIMS

Tự khắc phục khi: hiện tượng khớp với một trong năm lỗi trên và hai lượt kiểm tra đầy đủ đã xử lý được — làm sạch, áp suất, độ rộng rãnh dẫn và hiệu chuẩn bao phủ phần lớn sự cố tại chỗ.

Liên hệ JHIMS khi:

• Cùng một lỗi quay lại trong cùng ca sau khi đã xử lý đúng cách — điều này cho thấy có chi tiết đã mòn cần thay.
• Quý khách thấy cảnh báo hoặc hiện tượng không có trong danh sách này, hoặc HMI báo lỗi phần cứng.
• Độ biến động tốc độ vẫn trên 5% sau khi các bước kiểm tra khí, điện áp và cơ khí đều đạt.
• Thấu kính liên tục bị hỏng trong khi chất lượng đầu vào đã được xác nhận là tốt — có thể cần xem lại đồ gá.

Cách chuyển cấp xử lý: liên hệ JHIMS qua điện thoại (86-755) 86700443, WhatsApp kèm video ngắn về hiện tượng, ảnh màn hình bộ khuếch đại cảm biến và nhật ký lỗi trên HMI, đường kính và loại thấu kính của quý khách, cùng tỷ lệ lỗi hiện tại. Phần lớn vấn đề được chẩn đoán từ xa trong vòng 2 giờ và phụ tùng quan trọng được gửi từ Thâm Quyến bằng DHL/FedEx trong vòng 48 giờ; hỗ trợ kỹ thuật trọn đời đã bao gồm.

Bảo trì phòng ngừa giúp tránh năm sự cố trên

Gần như mọi lỗi ở đây đều có một hành động bảo trì phòng ngừa. Nhiễm bẩn đầu sợi quang là nguyên nhân phổ biến nhất khiến tỷ lệ lỗi tăng đột ngột trên một kênh: chỉ cần IPA và tăm bông không xơ là xử lý được trong một phút, vì vậy hãy làm vào đầu mỗi ca hoặc sau mỗi lần đổi lô thấu kính. Áp suất khí cũng tương tự — DPS-2 yêu cầu 0,4–0,6 MPa, và nguồn khí tụt dưới mức đó sẽ biểu hiện thành cấp liệu không ổn định.

Tình trạng rãnh dẫn là chủ đề lặp lại thứ ba. Thấu kính chạy liên tục trên rãnh dẫn và cửa định hướng, nên một rãnh sạch và được thiết lập đúng sẽ đưa thấu kính ra một cách ổn định, trong khi mảnh vụn hoặc độ rộng bị lệch gây kẹt và lỗi định hướng. Việc kiểm tra độ rộng và độ sạch của rãnh — cùng xác nhận biên độ ở mức chuẩn thay vì tăng lên để bù cho rãnh bẩn — chỉ mất vài phút.

Quy trình phòng ngừa năm lỗi trong hướng dẫn này. Thời gian được tính cho ngày sản xuất hai ca; dây chuyền một ca có thể kéo dài các khoảng này theo tỷ lệ.