คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10

Question 1

R10 ทำอุณหภูมิได้สูงสุดเท่าไร

Accepted Answer

รุ่น JHIMS R10 ให้อุณหภูมิได้สูงถึง 300°C จึงใช้ได้เต็มที่กับโลหะบัดกรีไร้สารตะกั่ว (SAC305 โดยทั่วไปพีคที่ 235-250°C) รวมถึงโลหะบัดกรี SnPb แบบดั้งเดิม ฮีตติ้งเอลิเมนต์ Hotset จากเยอรมนีได้รับการออกแบบมาเฉพาะให้ทนการทำงานที่อุณหภูมิสูงต่อเนื่องโดยไม่เสื่อมสภาพ ความแม่นยำของอุณหภูมิรักษาไว้ที่ ±1°C ทั้ง 20 โซนตลอดช่วงการทำงานทั้งหมด

Question 2

ระบบสำรองไฟ UPS ทำงานอย่างไร

Accepted Answer

เครื่อง UPS (Uninterruptible Power Supply) ของ Zhuhai Shante ที่ติดตั้งในตัวจะตรวจวัดไฟขาเข้าหลักอย่างต่อเนื่อง ในกรณีไฟดับ UPS จะเริ่มทำงานอัตโนมัติภายในมิลลิวินาที และจ่ายไฟสำรองให้กับระบบสายพานลำเลียงโดยเฉพาะ เพื่อให้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทุกแผ่นภายในเตาถูกนำออกจากอุโมงค์ทำความร้อนได้อย่างปลอดภัยก่อนเตาจะเย็นลง ป้องกันไม่ให้แผงเสียหายจากความร้อน

Question 3

R10 เดินเครื่องในบรรยากาศไนโตรเจนได้หรือไม่

Accepted Answer

ใช่ R10 มีให้เลือกพร้อมออปชันบรรยากาศไนโตรเจน (N₂) ที่ติดตั้งมาจากโรงงาน ซึ่งรวมถึงระบบควบคุมการไหลของไนโตรเจนในตัว ท่อร่วมจ่ายกระจายทั่วทุกโซนทำความร้อน เซนเซอร์ตรวจวัดออกซิเจน และโครงสร้างอุโมงค์ปิดผนึกเพื่อลดการใช้ N₂ การรีโฟลว์ด้วยไนโตรเจนช่วยลดการเกิดออกซิเดชัน ปรับปรุงการเปียกของโลหะบัดกรี และให้รอยประสานที่สว่างกว่าและเชื่อถือได้มากกว่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผงแบบ fine-pitch และผิวสำเร็จ OSP

Question 4

ระบบเบี่ยงกระแสอัตโนมัติช่วยประหยัดพลังงานอย่างไร

Accepted Answer

เทคโนโลยีกระจายกระแสอัตโนมัติ (auto current diversion) ของ R10 ตรวจวัดภาระทางไฟฟ้าทั่วทั้ง 20 โซนทำความร้อนอย่างต่อเนื่อง ในช่วงแช่ความร้อน (soak) ซึ่งเป็นช่วงอุณหภูมิคงที่เพื่อให้ฟลักซ์ทำงาน และช่วงพีคของรีโฟลว์ซึ่งทุกโซนต้องการกำลังไฟสูงสุด ระบบจะกระจายกระแสไฟฟ้าใหม่อย่างชาญฉลาดเพื่อหลีกเลี่ยงการดึงกำลังไฟพร้อมกันที่จุดสูงสุด ช่วยลดความต้องการกระแสรวมลง 40-50% และเทียบเท่ากับการใช้ไฟฟ้าที่ต่ำลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) ทั่วไป

Question 5

R10 ใช้ PLC และระบบควบคุมใด

Accepted Answer

R10 ควบคุมด้วย Siemens PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) ควบคู่กับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม Windows 10 PLC ของ Siemens ดูแลการควบคุมอุณหภูมิตามเวลาจริง การปรับความเร็วสายพานลำเลียง และอินเตอร์ล็อกความปลอดภัย ด้วยความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรม คอมพิวเตอร์ WIN10 ให้ส่วนติดต่อผู้ใช้แบบจอสัมผัส พร้อมที่เก็บโปรไฟล์อุณหภูมิแบบไม่จำกัด การแสดงอุณหภูมิหลายโซนตามเวลาจริง การบันทึกข้อมูล และความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล

Question 6

โซนทำความร้อนด้านบน 10 โซนกับด้านล่าง 10 โซนต่างกันอย่างไร

Accepted Answer

โซนทำความร้อนทั้ง 20 โซน (10 โซนเหนือสายพานลำเลียงและ 10 โซนใต้สายพาน) ทำงานแยกกันโดยมีเซนเซอร์อุณหภูมิ ฮีตเตอร์ Hotset และลูปควบคุม PID ของตัวเอง โซนบนให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนและครีมบัดกรีจากด้านบนเป็นหลัก ส่วนโซนล่างให้ความร้อนแก่แผ่นฐานแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และชิ้นส่วนใต้แผงจากด้านล่าง การให้ความร้อนสองด้านสมมาตรนี้ทำให้การกระจายอุณหภูมิทั่วทั้งแผงสม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับงานประกอบสองหน้าและชิ้นส่วนที่มีมวลความร้อนสูง

Question 7

การเคลือบผิวแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ประเภทใดใช้กับ R10 ได้

Accepted Answer

R10 รองรับสารเคลือบผิวแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มาตรฐานอุตสาหกรรมทุกรูปแบบ ได้แก่ HASL (Hot Air Solder Leveling — ทั้งแบบมีสารตะกั่วและไร้สารตะกั่ว), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), OSP (Organic Solderability Preservative), Immersion Silver, Immersion Tin และ ENEPIG สำหรับแผงที่เคลือบผิวแบบ OSP แนะนำให้ใช้ตัวเลือกบรรยากาศไนโตรเจนเพื่อรักษาความสามารถในการบัดกรีระหว่างกระบวนการรีโฟลว์

Question 8

R10 รองรับความหนาแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สูงสุดเท่าใด

Accepted Answer

R10 รองรับความหนาแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 6.0 มม. ด้วยรางมาตรฐาน ระยะปลอดโปร่งเหนือและใต้ชิ้นส่วน 25 มม. ให้พื้นที่เพียงพอสำหรับงานประกอบแบบผสมเทคโนโลยีที่มีชิ้นส่วน through-hole อยู่ด้านบน หากงานของท่านมีชิ้นส่วนที่สูงกว่านี้ สามารถสั่งทำรางแบบพิเศษได้ตามความต้องการ โปรดติดต่อทีมขายเพื่อหารือข้อกำหนดเฉพาะของท่าน

Question 9

การควบคุมอุณหภูมิแม่นยำเพียงใด

Accepted Answer

R10 รักษาความแม่นยำอุณหภูมิ ±1°C ในโซนทำความร้อนทั้ง 20 โซน โดยตรวจยืนยันระหว่างการทดสอบรับมอบที่โรงงาน (FAT) ด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่สอบเทียบแล้ว ความแม่นยำนี้ได้มาจากการผสานฮีตเตอร์ Hotset จากเยอรมนี (พิกัดความคลาดเคลื่อนของความต้านทานที่แคบ) รีเลย์โซลิดสเตต Jiale/Ruilai (ตอบสนองการสลับในระดับมิลลิวินาที) และอัลกอริทึม PID ของ PLC Siemens (พารามิเตอร์ควบคุมที่ปรับให้เหมาะอย่างต่อเนื่อง)

Question 10

R10 รองรับการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วหรือไม่

Accepted Answer

ใช่ R10 ถูกออกแบบมาสำหรับการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วโดยสมบูรณ์ และผ่านมาตรฐาน RoHS ด้วยอุณหภูมิสูงสุด 300°C จึงรองรับโปรไฟล์อุณหภูมิ SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) ที่มีอุณหภูมิพีค 235-250°C ได้อย่างสบาย รวมถึงโลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วที่ใช้อุณหภูมิสูงกว่า เช่น SN100C และ SAC387 ความยาวโซนพรีฮีต 3,840mm และโครงสร้างแบบ 20 โซน ให้กำลังความร้อนและความแม่นยำในการควบคุมที่จำเป็นสำหรับรีโฟลว์ไร้สารตะกั่วที่เชื่อถือได้

Question 11

R10 รองรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ประเภทใดได้บ้าง

Accepted Answer

R10 รองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) กว้างสูงสุด 460mm และความยาวแผงเท่าใดก็ได้ ครอบคลุมตั้งแต่โมดูลอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคขนาดเล็กไปจนถึงบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ความเร็วสายพานลำเลียงอยู่ระหว่าง 300 ถึง 2,000 mm/min ด้วยระบบสายพานตาข่าย + โซ่รางนำทาง ที่รองรับแผง PCB แข็ง วัสดุฐานอะลูมิเนียม (LED) และงานประกอบแบบผสมเทคโนโลยีที่มีชิ้นส่วนสูงถึง 25mm ทั้งสองด้าน

Question 12

R10 รองรับงานประกอบแบบสองหน้า (รีโฟลว์สองครั้ง) ได้หรือไม่

Accepted Answer

ได้ รุ่น R10 ออกแบบมาสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สองหน้า โดยรีโฟลว์ด้านล่างก่อนแล้วจึงทำด้านบน ส่วนทำความเย็นยาว 1,260mm พร้อม 3 โซนบน + 3 โซนล่าง ให้การแข็งตัวที่ควบคุมได้ ช่วยยึดชิ้นส่วนด้านล่างให้อยู่กับที่ระหว่างการอบรอบที่สอง ระบบลำเลียงรองรับการขนย้ายแผงที่ปักชิ้นส่วนแล้วได้อย่างมั่นคง และสามารถเก็บ Recipe แยกไว้สำหรับแต่ละด้าน

Question 13

ซอฟต์แวร์ของ R10 อัปเดตได้หรือไม่

Accepted Answer

ได้ ทั้งพีซีอุตสาหกรรม WIN10 และ PLC Siemens ของ R10 รองรับการอัปเดตซอฟต์แวร์ JHIMS เป็นผู้ให้บริการอัปเดตเฟิร์มแวร์ PLC เพื่อเพิ่มฟังก์ชัน ปรับปรุงอัลกอริทึมควบคุมอุณหภูมิ หรือแก้ไขปัญหาที่ตรวจพบ ส่วนการอัปเดตซอฟต์แวร์บนพีซี WIN10 อาจรวมถึงฟังก์ชันอินเทอร์เฟซผู้ใช้ใหม่ ความสามารถในการบันทึกข้อมูลที่ดีขึ้น และการเชื่อมต่อ MES ที่ดีขึ้น การอัปเดตทั้งหมดไม่มีค่าใช้จ่ายในระหว่างระยะเวลารับประกัน

Question 14

อายุการใช้งานที่คาดการณ์ของชุดทำความร้อนเป็นเท่าใด

Accepted Answer

ฮีตติ้งเอลิเมนต์ Hotset จากเยอรมนีในรุ่น R10 มีอายุการใช้งานคาดหมาย 15,000-25,000 ชั่วโมงการทำงานภายใต้สภาวะปกติ (ประมาณ 5-8 ปีสำหรับการผลิตกะเดียว หรือ 2-3 ปีสำหรับการผลิตตลอด 24/7) อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการทำงาน ความถี่ของรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และสภาวะแวดล้อม โดยมีฮีตติ้งเอลิเมนต์อะไหล่สต๊อกไว้และสามารถเปลี่ยนได้ระหว่างการบำรุงรักษาตามรอบ

Question 15

R10 ใช้องค์ประกอบทำความร้อนชนิดใด

Accepted Answer

R10 ใช้ฮีตเตอร์แบบพาความร้อนด้วยลมร้อน ซึ่งเป็นวิธีที่อุตสาหกรรมนิยมที่สุดสำหรับการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอในการบัดกรีด้วยเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) การหมุนเวียนลมร้อนแบบบังคับกระจายความร้อนทั่วผิวแผงวงจรและเข้าไปในบริเวณที่ถูกชิ้นส่วนบัง หลีกเลี่ยงปัญหาจุดร้อนเฉพาะที่และการเกิดเงาที่พบเมื่อใช้ความร้อนอินฟราเรดอย่างเดียว เมื่อรวมกับโครงสร้าง 20 โซน การให้ความร้อนแบบพาความร้อนจึงให้ความสม่ำเสมอทางความร้อนที่งานประกอบแบบผสมเทคโนโลยีความหนาแน่นสูงต้องการ

Question 16

R10 ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบใด

Accepted Answer

R10 ใช้การควบคุมแบบวงปิด (closed-loop) ด้วย PID ร่วมกับการขับด้วย SSR (Solid State Relay) แต่ละโซนจากทั้งหมด 20 โซนมีเซนเซอร์วัดอุณหภูมิของตัวเอง ส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์เข้าสู่ PLC ของ Siemens ซึ่งจะปรับเอาต์พุตของ SSR อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ตอบสนองในระดับมิลลิวินาที สถาปัตยกรรมวงปิดนี้รักษาความแม่นยำ ±1°C ได้แม้ภาระของแผงวงจรจะเปลี่ยนไป และทำให้ทุกแผงวิ่งตาม Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) ที่ตั้งโปรแกรมไว้

Question 17

R10 มีการบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับหรือไม่

Accepted Answer

ได้ R10 บันทึกข้อมูลการผลิตทั้งหมดพร้อมเวลา ได้แก่ อุณหภูมิแต่ละโซน ความเร็วสายพานลำเลียง Recipe ที่ใช้ และจำนวนแผงวงจร โดยเก็บไว้ในพีซีอุตสาหกรรม WIN10 ข้อมูลส่งออกเป็นไฟล์ CSV หรือเชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP ผ่านอีเทอร์เน็ตได้ ช่วยให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วนตามระบบคุณภาพ ISO 9001, IATF 16949 และ ISO 13485

Question 18

R10 เป็นเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) 10 โซนที่เหมาะกับสายการผลิต SMT ไร้สารตะกั่วหรือไม่

Accepted Answer

ใช่ R10 เป็นเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) 10 โซน (รวมโซนทำความร้อน 20 โซน เป็นบน 10 โซน + ล่าง 10 โซน) ออกแบบสำหรับการผลิต SMT แบบไร้สารตะกั่ว ความยาวโซนพรีฮีต 3,840mm ความแม่นยำ ±1°C และช่วงอุณหภูมิ 300°C รองรับ SAC305 และโลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วอื่น ๆ ได้อย่างสบาย ขณะที่การประหยัดพลังงาน 30% ช่วยให้ต้นทุนการเดินเครื่องต่ำ — จึงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับสายการผลิต SMT ปริมาณปานกลางถึงมาก

Question 19

R10 มีการรับประกันแบบใด

Accepted Answer

เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) R10 ของ JHIMS ทุกเครื่องมาพร้อมการรับประกันแบบครบวงจร 1 ปีเป็นมาตรฐาน ครอบคลุมอะไหล่และค่าแรงทั้งหมดสำหรับข้อบกพร่องจากการผลิต ความคุ้มครองรวมถึงชุดควบคุม PLC, องค์ประกอบทำความร้อน, รีเลย์สถานะของแข็ง, มอเตอร์, ลูกปืน, ระบบสายพานลำเลียง, ชิ้นส่วนไฟฟ้า และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม มีแผนขยายการรับประกัน 2 หรือ 3 ปีให้เลือกตอนซื้อ

Question 20

มีบริการติดตั้งและฝึกอบรมหรือไม่

Accepted Answer

ใช่ JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรมพนักงาน โดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS ทั้งนี้บริการหน้างานมีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญให้บริการฟรี แพ็กเกจมาตรฐานของเรารวมถึงการให้คำปรึกษาก่อนติดตั้ง การสอบเทียบระบบอย่างครบถ้วน และการฝึกอบรมพนักงานที่ครอบคลุมการใช้งาน การตั้ง Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) และการบำรุงรักษา

Question 21

มีการสนับสนุนทางเทคนิคใดบ้างหลังการซื้อ

Accepted Answer

JHIMS ให้การสนับสนุนทางเทคนิคหลายช่องทาง ได้แก่ การวินิจฉัยระยะไกลผ่านการเชื่อมต่อ Ethernet ของ R10 การสนับสนุนผ่าน WhatsApp/Telegram/Teams เพื่อแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว การสนับสนุนทางอีเมลโดยรับประกันการตอบกลับครั้งแรกภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์ 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน UTC+8) และการเข้าบริการถึงโรงงานสำหรับปัญหาที่ซับซ้อน (มีให้บริการทั่วโลกโดยมีค่าใช้จ่าย) นอกจากนี้ยังมีฐานความรู้ออนไลน์ที่ครบถ้วน พร้อมคู่มือ เอกสารแนะนำ และวิดีโอสอน

Question 22

การติดตั้งโดยทั่วไปใช้เวลานานเท่าไร?

Accepted Answer

การติดตั้ง R10 ตามมาตรฐานโดยทั่วไปใช้เวลา 3-5 วันทำการ นับจากวันส่งมอบจนถึงสถานะพร้อมผลิต: การประกอบเชิงกล การต่อไฟฟ้า ท่อระบายอากาศ การสอบเทียบโซนทำความร้อนทั้ง 20 โซนอย่างครบถ้วน การทำ Profile อุณหภูมิ การฝึกอบรมพนักงานปฏิบัติการ และการเดินเครื่องทดลองผลิต ระยะเวลาอาจสั้นลงสำหรับโรงงานที่เตรียมพื้นที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า

Question 23

มีอะไหล่พร้อมส่งหรือไม่

Accepted Answer

ใช่ JHIMS มีคลังอะไหล่ประจำภูมิภาคในเอเชีย ยุโรป และอเมริกา เพื่อการจัดส่งที่รวดเร็ว วัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอบ่อย เช่น ฮีตเตอร์ โมดูล SSR สายพานลำเลียง ตลับลูกปืน แผ่นกรองฟลักซ์ และพัดลม มีสต๊อกไว้เป็นจำนวนมาก สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ เราแนะนำชุดอะไหล่สำรองที่ควรเก็บไว้หน้างานเพื่อเปลี่ยนได้ทันที

Question 24

สามารถช่วยปรับ Profile อุณหภูมิให้เหมาะสมได้หรือไม่?

Accepted Answer

ได้อย่างแน่นอน JHIMS มีบริการปรับแต่ง Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) ให้เหมาะสม ทั้งเป็นส่วนหนึ่งของบริการติดตั้งและเป็นบริการสนับสนุนต่อเนื่อง วิศวกรแอปพลิเคชันของเราสามารถตรวจสอบ Profile ปัจจุบันของท่านจากระยะไกลโดยใช้ข้อมูลที่ส่งออกจาก R10 แนะนำการปรับค่าสำหรับการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และการผสมชิ้นส่วนเฉพาะ และพัฒนา Profile เฉพาะสำหรับงานประกอบที่ท้าทาย เช่น แผงทองแดงหนา ซับสเตรตเซรามิก และวงจรเฟลกซ์

Question 25

มีสัญญาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) หรือไม่

Accepted Answer

ได้ JHIMS มีสัญญาบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) แบบหลายระดับ: Basic (เข้าตรวจ 1 ครั้งต่อปี พร้อมการตรวจสอบและสอบเทียบเต็มรูปแบบ) Standard (เข้าบริการ 2 ครั้งต่อปี พร้อมบริการเต็มรูปแบบ การสอบเทียบ และการสนับสนุนแบบเร่งด่วน) และ Premium (เข้าบริการทุกไตรมาส พร้อมบริการเต็มรูปแบบ รีโมทซัพพอร์ตแบบเร่งด่วนตลอด 24/7 และส่วนลดอะไหล่) สัญญา PM ทุกระดับรวมการตรวจสอบเครื่องอย่างละเอียดและการวัดค่าความต้านทานของฮีตเตอร์

Question 26

จะนัดให้วิศวกรบริการเข้าหน้างานได้อย่างไร

Accepted Answer

หากต้องการนัดหมายบริการหน้างาน กรุณาติดต่อวิศวกรสนับสนุน JHIMS ที่ได้รับมอบหมายโดยตรง โทรสายด่วนบริการ (86-755) 86700443 อีเมล info@jhims.com โดยระบุหัวข้อว่า “Service Visit Request” หรือใช้แบบฟอร์มติดต่อบนหน้านี้ พร้อมแจ้งหมายเลขเครื่อง คำอธิบายปัญหา และช่วงเวลาที่ท่านสะดวกให้เข้าบริการ

Question 27

JHIMS R10 ราคาเท่าใด

Accepted Answer

เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) R10 ของ JHIMS เสนอราคาแยกตามการตั้งค่าเครื่อง (FOB Shenzhen) ใบเสนอราคาขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับตัวเลือกการตั้งค่า เช่น ระบบบรรยากาศไนโตรเจน ความกว้างรางแบบสั่งทำ การรับประกันแบบขยาย และค่าขนส่งถึงปลายทาง หากต้องการใบเสนอราคาที่ตรงตามความต้องการของท่านอย่างแม่นยำ โปรดติดต่อทีมขายของเราทาง WhatsApp อีเมล หรือแบบฟอร์มติดต่อ

Question 28

ขนาดและน้ำหนักในการจัดส่งเป็นเท่าใด

Accepted Answer

R10 จัดส่งในลังไม้สั่งทำพิเศษ ขนาดโดยประมาณในการขนส่ง 6,800 × 1,650 × 1,800 มม. น้ำหนักรวมโดยประมาณ 2,900 กก. รวมลังไม้และอุปกรณ์เสริม รูปแบบการขนส่ง: เต็มตู้คอนเทนเนอร์ (FCL) โดย R10 บรรจุในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุตได้ มีบริการขนส่งทางอากาศสำหรับงานเร่งด่วนโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

Question 29

รับชำระเงินด้วยวิธีใดบ้าง

Accepted Answer

เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: มัดจำ 70% T/T พร้อมคำสั่งซื้อ และ 30% T/T ก่อนจัดส่ง ลูกค้าปัจจุบันสามารถใช้ L/C (Letter of Credit) แบบ at sight ได้ ราคาทั้งหมดเสนอเป็น USD ทีมขายของเราจะแจ้งรายละเอียดการโอนเงินและเอกสารยืนยันคำสั่งซื้อให้ครบถ้วนหลังจากท่านส่งคำถามเข้ามา

Question 30

ระยะเวลานำส่ง (Lead time) นานเท่าใด

Accepted Answer

ระยะเวลานำส่ง (Lead time) มาตรฐานของรุ่น JHIMS R10 คือ 25-35 วันทำการ นับจากวันที่ได้รับเงินมัดจำจนถึงวันที่พร้อมส่ง ซึ่งรวมการผลิต การประกอบ การสอบเทียบที่โรงงาน และการทดสอบ Burn-in ระยะเวลาขนส่งทางทะเลแตกต่างกันตามปลายทาง: 15-25 วันถึงท่าเรือเอเชียแปซิฟิก, 25-35 วันถึงท่าเรือยุโรป, 30-40 วันถึงท่าเรืออเมริกาเหนือ และ 35-50 วันถึงท่าเรืออเมริกาใต้หรือแอฟริกา

Question 31

ท่านดำเนินการพิธีการศุลกากรและภาษีนำเข้าให้หรือไม่

Accepted Answer

สำหรับเงื่อนไข FOB (Free On Board) ผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบค่าขนส่ง ค่าประกันภัย การผ่านพิธีการศุลกากร และภาษีนำเข้า/ภาษีใด ๆ ในประเทศปลายทาง อย่างไรก็ตาม JHIMS สนับสนุนอย่างเต็มที่ โดยจัดเตรียมเอกสารส่งออกที่จำเป็นทั้งหมด แนะนำผู้ให้บริการขนส่งสินค้าระหว่างประเทศและตัวแทนออกของที่เชื่อถือได้ในประเทศของท่าน และให้การจำแนกรหัส HS ของรุ่น R10 เพื่อช่วยท่านคำนวณอัตราภาษี

Question 32

สามารถเยี่ยมชมโรงงานก่อนตัดสินใจซื้อได้หรือไม่?

Accepted Answer

ได้แน่นอน เราสนับสนุนให้ลูกค้าที่สนใจมาเยี่ยมชมโรงงานของเราในเมืองเซินเจิ้น เพื่อดู R10 ทำงานจริง ชมการสาธิตสด ตรวจสอบคุณภาพงานประกอบด้วยตนเอง พบทีมวิศวกรของเรา และหารือข้อกำหนดเฉพาะของท่านแบบเห็นหน้า การนัดเยี่ยมชมโรงงานโดยทั่วไปทำได้ภายใน 1-2 สัปดาห์หลังแจ้งความประสงค์ เราช่วยจัดทำหนังสือเชิญสำหรับขอวีซ่าและแนะนำโรงแรมได้

Question 33

การส่งมอบรวมอะไรบ้าง

Accepted Answer

การส่งมอบ R10 ทุกเครื่องประกอบด้วย เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) R10 ที่ประกอบและทดสอบเสร็จสมบูรณ์ PLC Siemens พร้อมพีซีอุตสาหกรรม WIN10 ที่ติดตั้งซอฟต์แวร์ไว้แล้ว ชุดอุปกรณ์มาตรฐาน (หัววัดเทอร์โมคัปเปิล ตัวกรองฟลักซ์ เครื่องมือปรับสายพานลำเลียง) ชุดเอกสารครบถ้วน (คู่มือผู้ใช้ แบบวงจรไฟฟ้า คู่มือการบำรุงรักษา รายการอะไหล่) และใบรับรองผลการสอบเทียบจากการทดสอบรับรองที่โรงงาน

Question 34

มีการจัดส่งไปยังประเทศของฉันหรือไม่

Accepted Answer

JHIMS จัดส่งไปยังกว่า 30 ประเทศทั่วโลกและขยายอย่างต่อเนื่อง เรามีลูกค้าและประสบการณ์การจัดส่งในจีน อินเดีย เวียดนาม ไทย มาเลเซีย อินโดนีเซีย ฟิลิปปินส์ เกาหลีใต้ ญี่ปุ่น ตุรกี เยอรมนี อิตาลี ฝรั่งเศส สหราชอาณาจักร โปแลนด์ สาธารณรัฐเช็ก รัสเซีย บราซิล เม็กซิโก สหรัฐอเมริกา อียิปต์ แอฟริกาใต้ สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ และอีกหลายประเทศ หากประเทศของท่านไม่อยู่ในรายการนี้ กรุณาติดต่อเรา เราจัดส่งทั่วโลก

Question 35

สามารถสั่งตัวอย่างหรือทดลองผลิตได้หรือไม่

Accepted Answer

ได้ JHIMS มีบริการทดลองบัดกรีแผงตัวอย่าง (PCB) ท่านสามารถส่งแผงเปล่า ชิ้นส่วน และครีมบัดกรีมาให้เรา เราจะนำไปผ่านกระบวนการในเครื่อง R10 ที่โรงงานของเรา แล้วส่งงานประกอบที่บัดกรีแล้วกลับคืนพร้อมข้อมูล Profile อุณหภูมิที่ใช้จริง เพื่อให้ท่านตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีบนผลิตภัณฑ์จริงก่อนตัดสินใจซื้อ โดยทั่วไปกระบวนการตัวอย่างใช้เวลา 3-5 วันทำการนับจากวันที่ได้รับของ

Question 36

R10 บรรจุหีบห่อสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศอย่างไร

Accepted Answer

R10 บรรจุในลังไม้ที่ผ่านการอบฆ่าเชื้อ ซึ่งออกแบบเฉพาะสำหรับการขนส่งทางเรือและทางอากาศระหว่างประเทศ บรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยโครงไม้อัดแข็งแรงเสริมเหล็กภายใน ถุง VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) และซองดูดความชื้นเพื่อป้องกันความชื้นระหว่างขนส่งทางทะเล แผ่นโฟมกันกระแทกและแท่นรองรับที่ตัดตามรูปทรงเพื่อแยกแรงสั่นสะเทือนและการกระแทก และสติกเกอร์วัดการเอียงและการกระแทกเพื่อตรวจสอบว่าการขนย้ายยังสมบูรณ์เมื่อมาถึง

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ	พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
รุ่น	JHIMS R10	ขนาดเครื่อง	6380 × 1445 × 1520 mm
น้ำหนักสุทธิ	2,550 kg	น้ำหนักรวม	~2,900 kg (รวมบรรจุภัณฑ์)
แหล่งจ่ายไฟ	5 สาย 3 เฟส; 380V 50/60Hz	กำลังไฟเริ่มต้น	45 KW
กำลังไฟในการทำงานปกติ	11 – 13 KW (กิโลวัตต์)	การประหยัดพลังงาน	ลดลง 30% ด้วยการเบี่ยงกระแสอัตโนมัติ
ช่วงอุณหภูมิ	อุณหภูมิห้องถึง 300°C	ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±1°C
ความกว้างแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สูงสุด	460 mm	ระยะห่างความสูงของชิ้นส่วน	ด้านบน: 25 mm / ด้านล่าง: 25 mm
ความเร็วลำเลียง	300 – 2,000 mm/min	ระบบลำเลียง	สายพานตาข่าย + โซ่รางนำ
โซนทำความร้อน	บน 10 + ล่าง 10 (รวม 20)	ความยาวโซนพรีฮีต	3,840 mm
โซนระบายความร้อน	บน 3 + ล่าง 3 (รวม 6)	ความยาวช่วงระบายความร้อน	1,260 mm
ระบบควบคุม	Windows 10 + คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (Industrial PC) + Siemens PLC	การควบคุมอุณหภูมิ	PID แบบวงปิด + ตัวขับ SSR
การปรับความกว้างราง	ระบบไฟฟ้า (มอเตอร์ PANASONIC)	ฝาครอบด้านบน	การเปิดด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า
ระบบสำรองไฟ	UPS (Zhuhai Shante)	ชนิดฮีตติ้งเอลิเมนต์	การพาความร้อนด้วยลมร้อน
ความเข้ากันได้กับการบัดกรี	ไร้สารตะกั่ว (RoHS) + มีสารตะกั่ว	อุณหภูมิใช้งานสูงสุด	300°C
ระบบดูดอากาศทิ้ง	ช่องดูดไอในตัว	ตัวเลือกใช้ไนโตรเจน	มีให้เลือก (ติดตั้งจากโรงงาน)
การบันทึกข้อมูล	การตรวจสอบย้อนกลับครบถ้วน	การรับประกัน	มาตรฐาน 1 ปี (ต่ออายุได้)

ระบบเมตริก	การพิมพ์ด้วยมือ	JHIMS R10	ข้อได้เปรียบ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	ความคลาดเคลื่อน ±5-10°C	±1°C ตลอด 20 โซน	ดีขึ้นสูงสุด 10 เท่า
อัตราของเสีย	3,000-8,000 DPMO	<50 DPMO	ของเสียลดลง 99%
การใช้พลังงาน	18-25 KW ต่อเนื่อง	11-13 KW (ประหยัด 30%)	ใช้พลังงานต่ำลง 30%
กำลังการผลิต	10-30 แผงต่อชั่วโมง	60-200+ แผง/ชั่วโมง	เร็วขึ้นสูงสุด 6 เท่า
ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ	ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน มีความแปรปรวนสูง	ควบคุมด้วย Recipe ทำซ้ำได้ 100%	คุณภาพที่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบย้อนกลับ	บันทึกด้วยมือหรือไม่มีเลย	การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลครบถ้วนพร้อมประทับเวลา	การบันทึกข้อมูลครบถ้วน
เวลาเปลี่ยนรุ่น	15-30 นาที (ต้องปรับด้วยมือ)	<3 นาที (ปรับความกว้างด้วยระบบไฟฟ้า)	เปลี่ยนรุ่นเร็วขึ้น 10 เท่า
เวลาหยุดเครื่องเพื่อบำรุงรักษา	เข้าถึงยาก 45-60 นาที/สัปดาห์	ฝาปิดด้านบนแบบไฟฟ้า <10 นาที/สัปดาห์	เวลาหยุดเครื่องลดลง 5 เท่า

น้ำหนัก	2900 กก.
ขนาด	6800 × 1650 × 1800 มิลลิเมตร
แหล่งจ่ายไฟ	5 สาย 3 เฟส; 380V 50/60Hz
กำลังไฟเริ่มต้น	45 KW
กำลังไฟในการทำงานปกติ	11 – 13 KW (กิโลวัตต์)
ช่วงอุณหภูมิ	อุณหภูมิห้องถึง 300°C
ความกว้างแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สูงสุด	460 mm
โซนทำความร้อน	บน 10 + ล่าง 10 (รวม 20)
โซนระบายความร้อน	บน 3 + ล่าง 3 (รวม 6)
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±1°C
การรับประกัน	มาตรฐาน 1 ปี (ต่ออายุได้)

เตาอบรีโฟลว์ลมร้อนไร้สารตะกั่ว R10

JHIMS เตาอบรีโฟลว์ลมร้อนไร้สารตะกั่ว R10

ปัญหาที่พบและโซลูชันของ JHIMS

ปัญหาที่พบบ่อยในการบัดกรีแบบรีโฟลว์

โซลูชันระบบอัตโนมัติ JHIMS R10

ภาพรวมสินค้า

คุณสมบัติเด่น

การให้ความร้อนอิสระ 20 โซน

ฮีตเตอร์ Hotset จากเยอรมนี

การระบายความร้อนแบบ 3 โซนทั้งสองด้าน

ระบบควบคุม Siemens PLC + WIN10

การเบี่ยงกระแสอัจฉริยะ

การเปิดฝาด้านบนด้วยระบบไฟฟ้า

ระบบสำรองไฟด้วย UPS

การปรับความกว้างรางด้วยระบบไฟฟ้า

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การกำหนดค่าเครื่อง — ชิ้นส่วนระดับพรีเมียมจากทั่วโลก

การใช้งาน และ กลุ่มอุตสาหกรรม

ศูนย์รวมองค์ความรู้เชิงลึก

โซลูชันการบัดกรีด้วยเตารีโฟลว์ (Reflow Oven) เฉพาะแต่ละอุตสาหกรรม

งานรีโฟลว์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

การบัดกรีอุปกรณ์การแพทย์

การผลิตจำนวนมากสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค

อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมและอิเล็กทรอนิกส์กำลัง

คู่มือเทคโนโลยีการบัดกรีแบบรีโฟลว์

หลักการบัดกรีแบบรีโฟลว์

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการตั้ง Profile อุณหภูมิ

การรีโฟลว์ในบรรยากาศไนโตรเจน

คู่มือการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่ว

คู่มือแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในงานผลิต

รายการตรวจสอบเตาอบรีโฟลว์ประจำวัน

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเปลี่ยนรุ่นสินค้า

การควบคุมสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดของสถานที่ติดตั้ง

ขั้นตอนการผลิต — R10 ในสายการผลิต SMT ของท่าน

รีโฟลว์แบบแมนนวลเทียบกับรีโฟลว์อัตโนมัติ JHIMS R10 — ตัวเลขบอกความจริงทั้งหมด

เครื่องคำนวณ ROI — ดูระยะเวลาคืนทุนของท่าน

เยี่ยมชมโรงงาน — สัมผัสความเป็นเลิศด้านการผลิตของ JHIMS

วิดีโอสินค้า — ดู R10 ทำงานจริง

ได้รับความไว้วางใจจากโรงงาน SMT ทั่วโลก

TCL + JHIMS: เปลี่ยนรุ่นเร็วขึ้น 85% กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 30%

Mason Electronics Vietnam: ไม่พบของเสียจากรอยขีดข่วนเลยในการตรวจประเมินซัพพลายเออร์ Toyota

การประกอบ PCB ที่เม็กซิโก — ลดแรงงานได้ 67%