Videoanleitung für den BL18-Schraubautomaten: 19 Schritt-für-Schritt-Tutorials

BL18-Schraubautomat — Schriftliche Schritt-für-Schritt-Anleitung

Dieselben 19 Videos als Text, gruppiert in die vier Phasen, die ein Bediener tatsächlich durchläuft. Verwenden Sie diesen Abschnitt an der Maschine, wenn Sie nicht in einem Video vor- und zurückspulen möchten.

Phase 1 — In Betrieb nehmen (Schritte 1–3)

1. Einschalten und Sprache — Hauptschalter einschalten, dann im Menü des Handbediengeräts die Oberfläche auf Englisch (oder 中文) stellen. Drücken Reset um den Alarm zu quittieren, der nach einem Sprachwechsel erscheint — das ist normal und kein Fehler.
2. Die beiden Vorrichtungen kennen — Die Maschine verschraubt auf der einen Vorrichtung, während die andere aufgelegt wird. Vorrichtung 1 und Vorrichtung 2 verfügen jeweils über einen eigenen Koordinatensatz; ein Gehäusetyp ist daher ein Programm und keine erneute Einlernung.
3. Koordinatenbildschirm verstehen — Die X/Y/Z-Positionen werden am Handbediengerät eingegeben und bestätigt; der gelbe Cursor markiert den Parameter, der gerade bearbeitet wird. Nichts wird gespeichert, bevor Sie die Koordinate bestätigen.

Phase 2 — Gehäuse einlernen (Schritte 4–8)

1. Rote Standardparameter löschen — Die Werkseinstellungen sind rot markiert, und einige Servo-Optionen fehlen. Löschen Sie den roten Parametersatz und stellen Sie die Werkseinstellungen wieder her, bevor Sie etwas einlernen.
2. Jedes Schraubenloch erfassen — Positionieren Sie den Kopf an jedem Schraubenloch der Vorrichtung 1 und speichern Sie die Koordinate. Dieser Schritt entscheidet, ob der Rest des Programms stimmt — ein ausgelassenes Loch bedeutet ein Gehäuse mit einer losen Schraube.
3. Schraubhöhe an der Z-Achse einstellen — Mit mittlerer Geschwindigkeit anfahren, den Schrauberbit zur Lochmitte führen und dann die Höhe so einstellen, dass die Schraube sitzt, ohne dass sich das Paneel durchbiegt (die Schritte 6 und 7 führen dies zweimal durch — einmal als Einstellung, einmal als Einzelschritt-Test).
4. Test an einem echten Gehäuse — Führen Sie das Programm vor der Produktion an einem LED-Modulgehäuse aus. Prüfen Sie, ob jede Schraube sitzt und das Gehäuse flach geklemmt ist.

Phase 3 — Betrieb und Störungsbehebung (Schritte 9–13)

1. Den Zyklus kennenlernen — Vorrichtung sitzt, Modulausrichtung geprüft, Hindernisse beseitigt, verschrauben, entnehmen — die Maschine wiederholt diesen Zyklus; alles, was ihn unterbricht, liegt entweder am Programm oder am Schraubenweg.
2. Zuführer gestoppt? Schritt 11 — Öffnen Sie den Deckel, prüfen Sie die Schiene auf einen Stau, stellen Sie die Schienenhöhe ein und starten Sie neu. Ändern Sie keine Parameter, bevor Sie die Schiene geprüft haben.
3. Schraube schräg eingeblasen? Schritt 12 — Senken Sie die Düse ab, um die Position mit Preview Trajectory anzupassen, und prüfen Sie anschließend die Zylinderbewegungen anhand der Anzeigelampen.
4. Düse verschlissen? Schritt 13 — Düse austauschen, sie zur Sicherheit auf ausreichenden Abstand anheben und vor dem Start den roten Kameracursor neu ausrichten.

Phase 4 — Einrichtung, Kalibrierung und Wartung (Schritte 14–19)

1. Störende Teile vor einem Auftrag entfernen — Schritt 14 zeigt, welche Teile entfernt werden müssen, um eine Kollision zu vermeiden — und wo sie wieder angebracht werden.
2. Kamera kalibrieren — Schritt 15 ist die vollständige Kalibrierung; führen Sie sie nach jedem Düsenwechsel, jeder Arbeit an der Kamera oder dann durch, wenn die Schrauben wiederholt außermittig sitzen.
3. Drehmoment und Erkennung einstellen — Schritt 16 legt Schraubdrehmoment, Erkennungsschwellen und Sicherheitsparameter fest. Das Drehmoment ist eine Einstellung und kein Gefühl — genau das macht jede Schraube gleich.
4. Zweite Vorrichtung programmieren — Schritt 17 schaltet zwischen links und rechts um und weist jeder Vorrichtung ihre Positionen zu, wodurch zwei unterschiedliche Gehäuse gleichzeitig bearbeitet werden können.
5. Aufnahmehöhe und erste eingedrehte Schraube — Schritt 18 legt die Aufnahmehöhe so fest, dass die Schraube richtig gehalten wird, und dreht anschließend vor dem automatischen Lauf eine Schraube ein.
6. Tägliche und wöchentliche Routinearbeiten — Schritt 19 behandelt den Betrieb, das Fertigstellen eines teilweise montierten Gehäuses ab einer späteren Position sowie Schmierung und Reinigung, die den Kopf präzise halten.

Was jedes Video behandelt

• 1. Maschinenübersicht und Umschalten der Oberflächensprache. Schauen Sie zuerst hier, wenn das Handbediengerät nicht in Ihrer Sprache eingestellt ist: Umschalten zwischen EN/中文, Quittieren des Alarms mit der Reset-Taste und die Menüstruktur, die Sie bei jedem Auftrag nutzen.
• 2. Montagemaschine für LED-Displaygehäuse — Überblick zur automatisierten Verschraubung. Was die Maschine an einem echten Gehäuse leistet und wie die beiden Vorrichtungen mit einem Schraubkopf zusammenspielen.
• 3. Einschaltreihenfolge, Grundlagen der Bildschirmbedienung und Koordinatensystem. Wo der Hauptschalter sitzt, was der Startbildschirm anzeigt und wie die X/Y/Z-Koordinaten eingegeben und bestätigt werden.
• 4. Standardparameter und Servo-Konfiguration. Was die rot markierten Standardparameter bedeuten, warum einige Servooptionen fehlen und wie sich die Werkseinstellungen wiederherstellen lassen.
• 5. Schraubenlochkoordinaten an Vorrichtung 1 einlernen. Die Schraubenpositionen an der ersten Vorrichtung Loch für Loch einlernen und jede gespeicherte Koordinate bestätigen.
• 6. Einstellen der Schraubhöhe an der Z-Achse. Wie Sie den Kopf zum Gehäuse absenken, die Schraubhöhe bei mittlerer Geschwindigkeit einstellen und prüfen, ob der Bit mittig im Schraubenloch sitzt.
• 7. Z-Höhe und Verschraubungstest im Einzelschritt. Dasselbe Höhenverfahren, wiederholt mit dem Einzelschritt-Test, sowie die Punkte, auf die Sie achten müssen, bevor Sie sich auf ein Programm verlassen.
• 8. Verschraubungstest an einem LED-Modulgehäuse. Das Programm an einem echten Modulgehäuse ausführen, um vor der Produktion zu bestätigen, dass jede Schraube sitzt.
• 9. So läuft ein vollständiger Maschinenzyklus ab. Der Arbeitszyklus: Vorrichtung 1 wird von der Maschine erkannt, die Modulausrichtung geprüft, Hindernisse beseitigt, verschraubt und entladen.
• 10. Schraubenzuführer und Druckluftversorgung. Der Zuführer, der Druckluftzulauf und die Abzweigung zum Schraubkopf — was vor dem ersten Lauf angeschlossen sein muss.
• 11. Behebung eines Zuführerstaus. Die mit Abstand häufigste Unterbrechung: Deckel öffnen, Schiene prüfen, Höhe einstellen, Stau beseitigen und neu starten.
• 12. Düse einstellen, wenn eine Schraube schräg eingeblasen wird. Preview Trajectory, Düse absenken, Position korrigieren und die Zylinderbewegungen anhand der Anzeigelampen prüfen.
• 13. Düsenwechsel und Kamera-Cursor. Eine verschlissene Düse austauschen, sie frei anheben und anschließend den roten Kameracursor so ausrichten, dass die Aufnahme an der richtigen Stelle erfolgt.
• 14. Einrichtung und Sicherheitsprüfungen. Störende Teile vor einem Auftrag entfernen, damit der Kopf nicht kollidiert, und wo jedes Teil wieder angebracht werden muss.
• 15. Kalibrierung der Vision-Kamera. Die vollständige Kamerakalibrierung: Prüfung auf Bildschirmreflexionen, anschließend die Abstandskalibrierung, mit der ±0.02mm reproduzierbar bleiben.
• 16. Drehmoment, Erkennung und Sicherheitsparameter. Schraubdrehmoment, Erkennungsschwellen und Sicherheitsparameter einstellen und anschließend an einer Testschraube bestätigen.
• 17. Programmierung einer Maschine mit Doppelvorrichtung. Zwischen linker und rechter Vorrichtung wechseln, die drei Vorrichtungsparameter und wie jede Vorrichtung ihre eigenen Positionen erhält.
• 18. Aufnahmehöhe und Eindrehtest. Aufnahmehöhe so einstellen, dass die Schraube richtig gehalten wird, anschließend eine Schraube eindrehen und den automatischen Lauf starten.
• 19. Betrieb und Wartung. Täglicher Betrieb, Fertigstellung eines teilweise bearbeiteten Gehäuses ab einer späteren Position sowie die Routine zum Schmieren und Abwischen.