Forno de Refusão de Ar Quente Sem Chumbo R10

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R10 — Forno de Refusão de Ar Quente Sem Chumbo de 10 Zonas
Precisão de ±1°C20 Zonas de AquecimentoPico de 300°CPCB Máx. 460 mm30% de Economia de Energia
  • 🌡️ 10 zonas superiores + 10 inferiores com controle PID em malha fechada para perfis térmicos uniformes
  • ⚙️ Controle Siemens CLP + WIN10 · elementos de aquecimento Hotset alemães · backup UPS
  • 🏭 ISO 9001 · Conformidade CE · 2.456+ clientes em 30+ países · Pós-venda global
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FORNO DE REFUSÃO DE AR QUENTE SEM CHUMBO

JHIMS Forno de Refusão de Ar Quente Sem Chumbo R10

Alcance controle de temperatura de ±1 °C em 20 zonas de aquecimento independentes, com elementos de aquecimento Hotset alemães e controle por CLP Siemens. O R10 combina desvio inteligente de corrente, que reduz o consumo de energia em 30%, componentes japoneses e alemães de padrão mundial e um túnel de 6.380 mm de comprimento total para entregar soldagem por refusão confiável a fabricantes de eletrônica automotiva, médica e de consumo em todo o mundo.

🏅 Certificado ISO 9001
✅ Conforme CE
🌍 Atendendo 2.456+ Clientes em 30+ Países
🔧 36 Engenheiros de P&D
📅 Fundada em 2012 — 14+ anos de excelência





Explore as Soluções JHIMS: Saiba mais sobre equipamentos de montagem SMT e soluções de fabricação de PCBA. Busca aplicações específicas? Conheça nossa expertise em insersoras SMD, printers de solda e fornos de refusão para integração completa à linha SMT. Complete sua linha com inspeção SPI, Sistemas AOI, alimentadores e peças para alimentadores, e Peças para máquinas SMT. Veja como a JHIMS apoia por que os clientes escolhem a JHIMS, leia nossos certificados e política de garantia, ou explore guias de compra, estudos de caso e Recursos de FAQ. Para suporte de processo, consulte nosso guias de instalação, manuais do usuário e guias de solução de problemas.

Desafios & Soluções JHIMS

Desafios Comuns na Soldagem por Refusão

  • Inconsistência de temperatura entre zonas, causando juntas de solda irregulares e efeito lápide
  • Alto custo de energia — fornos de refusão tradicionais consomem 20–25 kW continuamente, sem gerenciamento inteligente de potência
  • Taxas de resfriamento lentas — zonas de resfriamento inadequadas resultam em estrutura de grão grosseira e juntas intermetálicas enfraquecidas
  • Empenamento da placa — aquecimento irregular e mecanismos de transporte deficientes causam flexão da PCB e desalinhamento de componentes no pico de refusão
  • Juntas frias e pontes de solda — a falta de controle PID preciso leva a falhas latentes em campo
  • Paradas frequentes de manutenção — acesso difícil ao interior do forno e componentes de baixa qualidade
  • Tempos de aquecimento longos — atrasos de 40 a 60 minutos na partida reduzem a eficiência global do equipamento

Soluções de Automação JHIMS R10

  • Precisão de ±1 °C em 20 zonas controladas de forma independente — perfis uniformes da rampa de aquecimento ao resfriamento
  • O desvio inteligente de corrente reduz o consumo de energia em 30% — potência normal de operação de apenas 11–13 kW
  • Resfriamento bilateral de 1.260 mm (3 zonas superiores + 3 inferiores) para solidificação controlada e juntas resistentes
  • Túnel de pré-aquecimento de 3.840 mm com aquecimento bilateral evita empenamento em placas de grande massa térmica
  • PID em malha fechada + acionamento SSR elimina juntas frias e pontes, reduzindo a taxa de defeitos para menos de 50 DPMO
  • A tampa superior elétrica abre com um toque — a manutenção semanal cai de 45 minutos para menos de 10
  • Partida rápida e ajuste elétrico da largura do trilho — troca em menos de 3 minutos, menos paradas

Visão Geral do Produto

JHIMS R10 Forno de Refusão de Ar Quente sem Chumbo

Forno de Refusão de Ar Quente Sem Chumbo JHIMS R10

O JHIMS R10 é um forno de refusão de ar quente sem chumbo de 10 zonas, projetado para soldagem por refusão SMT de alto volume na montagem de PCBs. Como máquina de soldagem por refusão de ar quente com capacidade de 300 °C, processa ligas sem chumbo (RoHS) e com chumbo com precisão de ±1 °C em 20 zonas de aquecimento. Com 20 zonas de aquecimento independentes (10 superiores + 10 inferiores), controle PID em malha fechada e túnel de pré-aquecimento de 3.840 mm, o R10 entrega perfis térmicos uniformes placa após placa, enquanto a seção de resfriamento bilateral de 1.260 mm garante solidificação controlada para juntas de solda de alta confiabilidade.

Projetada com componentes premium de Hotset (Alemanha), Siemens (Alemanha), Omron (Japão), Schneider (França), e NSK (Japão)o R10 entrega confiabilidade de nível industrial para ambientes de produção 24/7.

Aplicações: Soldagem por refusão para eletrônica automotiva, dispositivos médicos, eletrônicos de consumo, iluminação LED, novas energias, automação industrial, eletrodomésticos e montagem de PCBs de telecomunicações.

📊 Ver Especificações Completas

Principais Recursos

🌡️

Aquecimento Independente em 20 Zonas

10 zonas de aquecimento superiores + 10 zonas de aquecimento inferiores com controle PID independente em malha fechada. Cada zona é calibrada e monitorada individualmente, permitindo perfilagem térmica precisa para qualquer montagem de PCB — de placas simples de face única a projetos complexos de dupla face com componentes de tamanhos variados. Comprimento total de pré-aquecimento: 3.840 mm.

⚙️

Elementos de Aquecimento Hotset Alemães

A tecnologia de fio de aquecimento de padrão mundial da Hotset (Alemanha) entrega precisão de temperatura de ±1 °C com estabilidade excepcional em longo prazo. Esses elementos de nível industrial resistem à oxidação e à degradação térmica, garantindo desempenho consistente ao longo de dezenas de milhares de ciclos de produção.

❄️

Resfriamento de Dupla Face em 3 Zonas

3 zonas de resfriamento superiores + 3 inferiores, ao longo de 1.260 mm, proporcionam descida controlada de temperatura para a formação ideal da camada intermetálica. O projeto simétrico de resfriamento evita o empenamento da placa e garante solidificação uniforme das juntas, para conexões de solda mais brilhantes e mecanicamente mais resistentes.

💻

Controle Siemens CLP + WIN10

CLP Siemens de nível industrial combinado com PC industrial Windows 10 oferece uma interface de controle poderosa e intuitiva. Operação totalmente por tela sensível ao toque, com perfilagem térmica em tempo real, gestão de receitas para perfis ilimitados, registro de dados e recursos de monitoramento remoto.

⚡

Desvio Inteligente de Corrente

A tecnologia de desvio automático de corrente reduz a corrente demandada em 40–50% e o consumo de eletricidade em 30%. A potência de operação cai de 45 kW na partida para 11–13 kW em regime normal — um dos fornos de refusão mais eficientes em energia da sua categoria.

🛠️

Abertura Elétrica da Tampa Superior

A tampa superior motorizada com um toque dá acesso total ao interior do forno para limpeza e manutenção. Elimina o esforço físico e o tempo necessários para levantar a tampa manualmente, reduzindo os procedimentos de manutenção semanal de 45 minutos para menos de 10 minutos.

🔌

Proteção de Backup UPS

O UPS (Uninterruptible Power Supply) Zhuhai Shante integrado entra em operação automaticamente durante quedas de energia, mantendo o sistema de transporte em funcionamento para retirar todas as placas do forno com segurança. Protege PCBs em processo, no valor de milhares de dólares, contra danos térmicos.

🔨

Ajuste Elétrico da Largura do Trilho

O ajuste de largura de precisão motorizado PANASONIC (Japão) permite troca rápida de produto com o toque de um botão. Suporta larguras de PCB de até 460 mm, com centralização automática e presets de largura armazenados para receitas de produção frequentes.

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação Parâmetro Especificação
Modelo JHIMS R10 Dimensões da Máquina 6380 × 1445 × 1520 mm
Peso Líquido 2.550 kg Peso Bruto ~2.900 kg (com embalagem)
Fonte de Alimentação 5 fios, 3 fases; 380V 50/60Hz Potência de Partida 45 KW
Potência em Operação Normal 11 – 13 KW Economia de Energia Redução de 30% com desvio automático de corrente
Faixa de Temperatura Da temperatura ambiente a 300°C Precisão de Temperatura ±1°C
Largura Máx. de PCB 460 mm Folga de Altura de Componentes Superior: 25 mm / Inferior: 25 mm
Velocidade de Transporte 300 – 2.000 mm/min Sistema de Transporte Esteira de malha + corrente com trilho guia
Zonas de Aquecimento 10 superiores + 10 inferiores (20 no total) Comprimento de Pré-Aquecimento 3.840 mm
Zonas de Resfriamento 3 superiores + 3 inferiores (6 no total) Comprimento de Resfriamento 1.260 mm
Sistema de Controle Windows 10 + PC Industrial + Siemens CLP Controle de Temperatura Malha fechada PID + acionamento SSR
Ajuste de Largura das Trilhas Elétrico (motor PANASONIC) Cobertura Superior Abertura motorizada elétrica
Proteção de Backup UPS (Zhuhai Shante) Tipo de Elemento de Aquecimento Convecção de ar quente
Compatibilidade de Soldagem Sem chumbo (RoHS) + com chumbo Temperatura Máx. de Operação 300°C
Sistema de Exaustão Saídas de extração de fumos integradas Opção de Nitrogênio Disponível (instalado de fábrica)
Registro de Dados Rastreabilidade completa Garantia 1 ano padrão (extensível)

Configuração da Máquina — Componentes Globais Premium

Cada JHIMS O R10 é construído com componentes de padrão mundial. Adquirimos componentes apenas de marcas líderes do setor para garantir confiabilidade e precisão em longo prazo.

Siemens
🇩🇪 Alemanha
Controlador CLP
Hotset
🇩🇪 Alemanha
Elementos de Aquecimento de Fio
Schneider Electric
🇫🇷 França
Contatores, Chave Geral
Omron
🇯🇵 Japão
Relés Intermediários, Câmera de Velocidade
NSK
🇯🇵 Japão
Rolamentos
PANASONIC
🇯🇵 Japão
Motor de Ajuste de Largura
Izumi
🇯🇵 Japão
Botões de Controle
Koki / Mitsukoshi
🇹🇼 Taiwan
Motores de Alta Temperatura
Ming Wei
🇹🇼 Taiwan
Fonte de Alimentação 24V DC
Confia
🇹🇼 Taiwan
Fuso Elétrico
KMC
🇹🇼 Taiwan
Eixo Longo de Dupla Fileira
ADDK
🇨🇳 China
Motor de Transporte
Senoidal
🇨🇳 China
Inversor de Frequência
Zhuhai Shante
🇨🇳 China
Backup de Energia UPS
Jiale / Ruilai
🇨🇭 Suíça / 🇨🇳 China
Relé de Estado Sólido (SSR)

Aplicações & Indústrias

O JHIMS R10 O Forno de Refusão de Ar Quente Sem Chumbo é um equipamento versátil e robusto, implantado em setores de fabricação eletrônica de missão crítica em todo o mundo.

📱
Eletrônicos de Consumo
🚗
Eletrônica Automotiva
🏥
Dispositivos Médicos
🏭
Automação Industrial
🏠
Eletrodomésticos
☁️
Novas Energias
💡
Iluminação LED
📡
Telecomunicações

Central de Conhecimento Detalhado



Soluções de Soldagem por Refusão Específicas para Cada Indústria

Refusão para Eletrônica Automotiva

As PCBs automotivas exigem confiabilidade IPC Classe 3, com soldagem de zero defeito. A precisão de ±1 °C e o controle de 20 zonas do R10 garantem qualidade consistente das juntas de solda para unidades de controle de motor (ECU), módulos ADAS, placas BMS e sistemas de infoentretenimento. A zona de pré-aquecimento estendida de 3.840 mm processa montagens de grande massa térmica comuns em eletrônica de potência automotiva, enquanto o resfriamento controlado de 1.260 mm evita choque térmico em capacitores cerâmicos e BGAs. Com rastreabilidade compatível com IATF 16949 e registro completo de dados, o R10 atende aos rigorosos requisitos de documentação de qualidade de fornecedores automotivos de nível 1.

Soldagem de Dispositivos Médicos

A eletrônica médica exige os mais altos níveis de controle de processo e repetibilidade. O sistema de acionamento SSR com PID em malha fechada do R10 entrega perfis térmicos consistentes lote após lote, o que é crítico para dispositivos médicos Classe II e Classe III regulados pela FDA. A opção de atmosfera de nitrogênio evita a oxidação em componentes de passo fino usados em dispositivos implantáveis, equipamentos de diagnóstico e sistemas de monitoramento de pacientes. A rastreabilidade completa de temperatura, com registro de data e hora, fornece a documentação de qualidade exigida para conformidade com ISO 13485 e auditorias regulatórias. O sistema de backup UPS protege montagens de PCB médicas de alto valor durante interrupções inesperadas de energia.

Produção em Massa de Eletrônicos de Consumo

Smartphones, tablets, wearables e dispositivos IoT exigem refusão de alta produtividade com zero defeito em componentes de passo ultrafino. A velocidade máxima de transporte de 2.000 mm/min do R10 e o sistema de esteira de malha + trilho guia lidam com facilidade com a produção de eletrônicos de consumo em alto volume. O ajuste elétrico de largura permite trocas rápidas entre diferentes modelos de produto, maximizando a utilização da linha. A tecnologia de desvio inteligente de corrente mantém o custo operacional baixo, em apenas 11–13 kW, melhorando diretamente a economia unitária da fabricação de eletrônicos de consumo em alto volume. Compatível com solda sem chumbo SAC305 e com soldas de baixa temperatura para montagens híbridas flexíveis.

Eletrônica Industrial e de Potência

Placas de controle industrial, fontes de alimentação, acionamentos de motor e gateways IoT frequentemente apresentam montagens de tecnologia mista com componentes de grande massa térmica. A arquitetura de 20 zonas do R10, com 3.840 mm de pré-aquecimento, oferece a capacidade térmica necessária para levar placas de cobre pesado, conectores grandes e MOSFETs de potência à temperatura de refusão sem superaquecer componentes pequenos. O sistema de aquecimento e resfriamento bilateral processa placas híbridas THT+SMT com folga de até 25 mm para componentes nas faces superior e inferior, enquanto as portas de extração de fumos integradas mantêm o ambiente de produção limpo e em conformidade.

Guia de Tecnologia de Soldagem por Refusão

Compreender a tecnologia de soldagem por refusão é essencial para otimizar o processo de montagem SMT. A seguir, uma referência técnica completa para engenheiros e gestores de processo.

Princípios da Soldagem por Refusão

A soldagem por refusão funde a pasta de solda previamente depositada para formar juntas elétricas e mecânicas confiáveis. O processo segue um perfil térmico controlado: rampa de aquecimento, patamar (soak), refusão (pico) e resfriamento. As 20 zonas independentes do R10 permitem programar cada fase com precisão — um perfil típico sem chumbo SAC305 sobe a 1–3 °C/s, mantém patamar entre 150 e 200 °C por 60–120 s, atinge pico de 235–250 °C e resfria a 2–4 °C/s. O túnel de pré-aquecimento de 3.840 mm proporciona o tempo de patamar de que as placas de grande massa térmica precisam, enquanto a precisão de ±1 °C mantém cada placa no perfil.

Boas Práticas de Perfil Térmico

A perfilagem precisa começa pelo posicionamento correto dos termopares: fixe os termopares nos pontos mais quentes e mais frios da placa (normalmente BGAs grandes e bordas da placa) com solda de alta temperatura ou fita Kapton. Execute um perfil com o software WIN10 do R10, compare a curva com a folha de dados da sua pasta de solda e ajuste as temperaturas das zonas em incrementos pequenos (2–5 °C). O R10 armazena receitas ilimitadas, de modo que cada tipo de placa mantém seu próprio perfil validado. Refaça o perfil após qualquer mudança significativa no projeto da placa ou na manutenção do forno.

Refusão em Atmosfera de Nitrogênio

A refusão com nitrogênio (opção instalada em fábrica) reduz o oxigênio dentro do túnel para menos de 1.000 ppm, diminuindo a oxidação durante a soldagem. Os benefícios incluem juntas de solda mais brilhantes, melhor molhamento em placas de passo fino e com acabamento OSP, menos vazios em juntas BGA e QFN e janelas de processo mais amplas para ligas sem chumbo. O sistema de nitrogênio do R10 inclui controle de vazão, manifolds de distribuição, sensores de monitoramento de oxigênio e construção selada do túnel para minimizar o consumo de N₂. O consumo típico de N₂ varia de 18 a 25 m³/h, dependendo do perfil e da carga de placas.

Guia de Soldagem Sem Chumbo

Ligas sem chumbo como a SAC305 (Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5) exigem temperaturas de pico mais altas (235–250 °C) do que a tradicional SnPb (210–220 °C) e controle de processo mais rigoroso. O R10 é compatível com RoHS e classificado para 300 °C, oferecendo margem acima do pico da SAC305 para placas densas com grande massa térmica. A arquitetura de 20 zonas entrega o aquecimento uniforme exigido pela solda sem chumbo, enquanto o resfriamento controlado (2–4 °C/s) evita choque térmico e fragilidade intermetálica. Para placas com acabamento OSP, recomenda-se a refusão com nitrogênio para manter a soldabilidade.

Guia de Boas Práticas de Fabricação

Maximize o desempenho do seu R10 com estas diretrizes de operação e manutenção para a produção.

Checklist Diário do Forno de Refusão

1. Verifique a alimentação elétrica e o indicador de status do UPS. 2. Inspecione o alinhamento e a tensão da esteira de malha. 3. Confirme que a exaustão e a extração de fumos estão funcionando. 4. Verifique a pressão de fornecimento de nitrogênio, se a opção estiver instalada. 5. Carregue a receita correta para o tipo de placa do dia. 6. Faça uma verificação rápida de perfil com uma placa de teste ou sistema de perfilagem. 7. Monitore as temperaturas das zonas nos primeiros 30 minutos de produção. 8. Registre qualquer desvio de temperatura no registro de manutenção.

Cronograma de Manutenção Preventiva

Semanal: Limpe o resíduo de fluxo na entrada e na saída do túnel, inspecione o alinhamento da esteira, verifique os filtros. Mensal: Limpe os elementos de aquecimento e os sensores de temperatura, verifique o funcionamento do SSR, lubrifique a corrente. Trimestral: Calibração completa das 20 zonas com termopares certificados, verificação dos ventiladores de resfriamento, inspeção das conexões elétricas. Anualmente: Substitua os filtros de fluxo, inspecione os elementos de aquecimento quanto à oxidação, faça a inspeção mecânica completa do sistema de transporte. A tampa superior elétrica reduz o tempo de acesso para manutenção de 45 minutos para menos de 10.

Boas Práticas de Troca de Produto

O ajuste elétrico da largura do trilho do R10 (motor PANASONIC) altera a largura da PCB em menos de 3 minutos com presets armazenados. Para uma troca rápida: 1. Registre as configurações atuais da receita e as dimensões da placa. 2. Selecione o preset do novo produto — a largura se ajusta automaticamente. 3. Carregue a nova receita da biblioteca de receitas do WIN10. 4. Confirme o perfil com uma placa de teste. 5. Ajuste a velocidade de transporte para a massa térmica da nova placa, se necessário. Comparado a 15-30 minutos de ajuste manual em fornos de bancada, o R10 mantém o tempo de parada por troca no mínimo.

Controle Ambiental e Requisitos da Instalação

O R10 requer alimentação de 5 fios, 3 fases, 380 V, 50/60 Hz, com capacidade de partida de 45 kW (11–13 kW em operação normal). Garanta dutos de exaustão adequados para as portas de extração de fumos integradas — vazão típica de exaustão de 8–12 m³/min. Deixe 1 m de folga ao redor do forno para a abertura da tampa superior elétrica e o acesso de manutenção. Ambiente de operação: 5–40 °C, 20–90% UR sem condensação. Para operação com nitrogênio, disponibilize uma linha de fornecimento com pressão de 0,5–0,7 MPa. Carga no piso: peso líquido de 2.550 kg, distribuído ao longo dos 6.380 mm de comprimento.

Fluxo de Produção — R10 na Sua Linha SMT

Veja exatamente onde o JHIMS R10 se encaixa no seu processo de montagem de PCBs e como ele se integra aos equipamentos a montante e a jusante.

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Carregador de Placas
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Printer de Solda
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Insersora SMD
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🔥
Forno de Refusão R10
⭐ Este Produto
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Inspeção AOI
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Descarregador de Placas

O R10 se integra perfeitamente com insersoras SMD a montante e sistemas AOI a jusante, com compartilhamento de dados via Ethernet para rastreabilidade completa da linha.

Refusão Manual vs. Refusão Automática JHIMS R10 — Os Números Não Mentem

Métrica Impressão Manual JHIMS R10 Vantagem
Precisão de Temperatura variação de ±5-10°C ±1°C em 20 zonas Até 10× Melhor
Taxa de Defeitos 3.000-8.000 DPMO <50 DPMO 99% Menos Defeitos
Consumo de Energia 18-25 KW contínuos 11-13 KW (30% de economia) 30% Menos Energia
Produtividade 10-30 placas/hora 60-200+ placas/hora Até 6× Mais Rápido
Repetibilidade do Processo Depende do operador, alta variabilidade Controlado por receita, 100% repetível Qualidade Consistente
Rastreabilidade Registro manual ou nenhum Rastreabilidade digital completa com registro de data e hora Registro Completo de Dados
Tempo de Setup 15-30 minutos (ajustes manuais) <3 minutos (ajuste elétrico de largura) Troca de Produto 10× Mais Rápida
Tempo de Parada para Manutenção Acesso difícil, 45-60 min/semana Tampa superior elétrica, <10 min/semana 5× Menos Tempo de Parada

Com base em benchmarks típicos do setor. Os resultados reais podem variar conforme a aplicação e as condições de operação.

Calculadora de ROI — Veja seu Período de Retorno

Insira seus parâmetros atuais de produção para calcular em quanto tempo o JHIMS R10 se paga.

Tour pela Fábrica — Conheça a Excelência de Fabricação da JHIMS

Cada máquina JHIMS é montada, calibrada e submetida a burn-in em nossa fábrica em Shenzhen e, em seguida, cuidadosamente embalada para entrega internacional.

Forno de refusão JHIMS preparado para entrega ao cliente

Forno de Refusão Preparado para Entrega ao Cliente

Oficina de teste de envelhecimento de máquinas da JHIMS na fábrica de Shenzhen

Oficina de Teste de Envelhecimento JHIMS

Oficina de montagem de máquinas da JHIMS na fábrica de Shenzhen

Oficina de Montagem JHIMS

JHIMS oficina de demonstração de máquinas

Oficina de Demonstração JHIMS

Vídeos do Produto — Veja a R10 em Ação

Assista ao JHIMS R10 executando tarefas reais de produção. Todos os vídeos estão hospedados no YouTube para streaming rápido e confiável em todo o mundo.

Como instalar a máquina de soldagem por refusão — Parte 1
Guia completo de configuração do forno de refusão — Parte 2
Instalação da máquina de soldagem por refusão passo a passo — Parte 3
Como instalar a máquina de soldagem por refusão — Parte 4

HISTÓRIAS DE SUCESSO DE CLIENTES

Escolhido por Fábricas SMT no Mundo Inteiro

Resultados reais de fabricantes de SMT e PCB que trabalham com a JHIMS — fabricante de fornos de refusão certificado pela ISO 9001 — cada caso leva a um estudo de caso verificado da JHIMS.

Perguntas Frequentes

🔧 Perguntas Técnicas

O JHIMS R10 atinge temperaturas de até 300°C, o que o torna totalmente compatível com soldas sem chumbo (o SAC305 normalmente atinge picos de 235-250°C) e também com as soldas tradicionais SnPb. Os elementos aquecedores Hotset alemães são especificados para operação contínua em alta temperatura sem degradação. A precisão de temperatura é mantida em ±1°C em todas as 20 zonas, ao longo de toda a faixa de operação.

O UPS (Uninterruptible Power Supply) Zhuhai Shante integrado monitora continuamente a alimentação principal. Em caso de queda de energia, o UPS entra em operação automaticamente em milissegundos, fornecendo energia de backup especificamente para o sistema de esteira de transporte. Isso garante que todas as PCBs dentro do forno sejam transportadas com segurança para fora do túnel de aquecimento antes que o forno esfrie, evitando danos térmicos às placas.

Sim, o R10 está disponível com opção de atmosfera de nitrogênio (N₂) instalada de fábrica. Isso inclui controle integrado de vazão de nitrogênio, coletores de distribuição em todas as zonas de aquecimento, sensores de monitoramento de oxigênio e construção de túnel vedado para minimizar o consumo de N₂. A refusão com nitrogênio reduz a oxidação, melhora o molhamento da solda e produz juntas de solda mais brilhantes e confiáveis — ideal para placas de passo fino e com acabamento OSP.

A tecnologia de desvio automático de corrente do R10 monitora ativamente a carga elétrica em todas as 20 zonas de aquecimento. Durante as fases de patamar e pico da refusão, quando todas as zonas exigem potência máxima, o sistema redistribui a corrente de forma inteligente para evitar picos simultâneos de consumo. Isso reduz a exigência total de corrente em 40-50% e se traduz em aproximadamente 30% menos consumo de eletricidade em comparação com fornos de refusão convencionais.

O R10 é controlado por um CLP Siemens (Controlador Lógico Programável) combinado com um PC industrial Windows 10. O CLP Siemens é responsável por todo o controle de temperatura em tempo real, pela regulação da velocidade de transporte e pelos intertravamentos de segurança, com confiabilidade de nível industrial. O PC com WIN10 fornece a interface de usuário por tela sensível ao toque, com armazenamento ilimitado de perfis térmicos, exibição da temperatura das zonas em tempo real, registro de dados e recursos de monitoramento remoto.

Cada uma das 20 zonas de aquecimento (10 acima e 10 abaixo da esteira) opera de forma independente, com seu próprio sensor de temperatura, elemento aquecedor Hotset e malha de controle PID. As zonas superiores aquecem principalmente os componentes e a pasta de solda por cima, enquanto as zonas inferiores aquecem o substrato da PCB e os componentes do lado inferior por baixo. Esse aquecimento simétrico pelos dois lados garante distribuição térmica uniforme em toda a placa, o que é essencial para montagens de face dupla e componentes de grande massa térmica.

O R10 é compatível com todos os acabamentos de superfície de PCB padrão do setor, incluindo HASL (Hot Air Solder Leveling — com e sem chumbo), ENIG (níquel químico e ouro por imersão), OSP (preservativo orgânico de soldabilidade), prata por imersão, estanho por imersão e ENEPIG. Para placas com acabamento OSP, recomenda-se a opção de atmosfera de nitrogênio para preservar a soldabilidade durante o processo de refusão.

O R10 aceita espessuras de PCB de 0,5 mm a 6,0 mm com a configuração padrão de trilhos. As folgas de 25 mm para a altura de componentes, tanto na parte superior quanto na inferior, oferecem espaço amplo para montagens de tecnologia mista com componentes through-hole no lado superior. Para aplicações com componentes mais altos, configurações de trilho personalizadas estão disponíveis sob consulta — fale com nossa equipe de vendas para discutir seus requisitos específicos.

O R10 mantém precisão de temperatura de ±1°C em todas as 20 zonas de aquecimento, verificada durante o teste de aceitação de fábrica (FAT) com termopares calibrados. Essa precisão é obtida pela combinação de elementos aquecedores Hotset alemães (tolerância de resistência estreita), relés de estado sólido Jiale/Ruilai (resposta de comutação em milissegundos) e algoritmos PID do CLP Siemens (parâmetros de controle continuamente otimizados).

Sim, o R10 foi totalmente projetado para soldagem sem chumbo e está em conformidade com a RoHS. Com temperatura máxima nominal de 300°C, ele processa com folga perfis SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) com picos de temperatura de 235-250°C, bem como com ligas sem chumbo de temperatura mais alta, como SN100C e SAC387. O comprimento de pré-aquecimento de 3.840 mm e a arquitetura de 20 zonas oferecem a capacidade térmica e a precisão de controle necessárias para uma refusão sem chumbo confiável.

O R10 processa larguras de PCB de até 460 mm com qualquer comprimento de placa, atendendo desde pequenos módulos de eletrônicos de consumo até grandes placas de controle industrial. A velocidade de transporte varia de 300 a 2.000 mm/min, com um sistema de esteira de malha + corrente com trilhos-guia que atende PCBs rígidas, substratos de alumínio (LED) e montagens de tecnologia mista com componentes de até 25 mm em ambos os lados.

Sim. O R10 é projetado para montagem de PCBs de dupla face, em que o lado inferior é refundido primeiro e o lado superior depois. A seção de resfriamento de 1.260 mm, com 3 zonas superiores + 3 inferiores, proporciona solidificação controlada que mantém os componentes do lado inferior no lugar durante a segunda passagem. O sistema de transporte suporta o manuseio estável de placas já montadas, e as receitas podem ser armazenadas separadamente para cada lado.

Sim, o PC industrial WIN10 do R10 e o CLP Siemens suportam atualizações de software. As atualizações de firmware do CLP são fornecidas pela JHIMS para adicionar recursos, melhorar algoritmos de controle de temperatura ou resolver problemas identificados. As atualizações de software do PC WIN10 podem incluir novos recursos de interface do usuário, recursos aprimorados de registro de dados e integração MES aprimorada. As atualizações são gratuitas durante o período de garantia.

Sim. Os elementos de aquecimento Hotset alemães do R10 têm vida útil esperada de 15.000–25.000 horas de operação em condições normais (aproximadamente 5–8 anos em operação de um turno, ou 2–3 anos em produção 24/7). A vida útil depende da temperatura de operação, da frequência de ciclagem térmica e das condições ambientais. Há elementos de reposição em estoque, que podem ser instalados durante a manutenção programada.

O R10 utiliza elementos de aquecimento por convecção de ar quente — o método preferido pela indústria para transferência de calor uniforme na soldagem por refusão. A circulação forçada de ar quente distribui o calor de forma homogênea pela superfície da placa e nas sombras dos componentes, evitando os problemas de pontos quentes e de sombreamento típicos do aquecimento apenas por infravermelho. Combinado com a arquitetura de 20 zonas, o aquecimento por convecção entrega a uniformidade térmica exigida por montagens densas de tecnologia mista.

O R10 usa controle PID em malha fechada com acionamento por SSR (Solid State Relay). Cada uma das 20 zonas tem seu próprio sensor de temperatura, que envia dados em tempo real ao CLP Siemens, o qual ajusta continuamente a saída do SSR para resposta em nível de milissegundos. Essa arquitetura em malha fechada mantém precisão de ±1 °C mesmo com cargas de placa variáveis, conservando cada placa no perfil térmico programado.

Sim. O R10 registra todos os dados de produção com carimbo de data e hora — temperaturas das zonas, velocidade do transporte, receita utilizada e contagem de placas — armazenados no PC industrial com WIN10. Os dados podem ser exportados para CSV ou integrados a sistemas MES/ERP via Ethernet, oferecendo rastreabilidade completa para os sistemas de qualidade ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485.

Sim. O R10 é um forno de refusão de 10 zonas (20 zonas de aquecimento no total, sendo 10 superiores + 10 inferiores) projetado para produção SMT sem chumbo. O comprimento de pré-aquecimento de 3.840 mm, a precisão de ±1 °C e a faixa de temperatura de 300 °C atendem com folga à liga SAC305 e a outras ligas sem chumbo, enquanto a economia de energia de 30% mantém o custo operacional baixo — o que o torna uma escolha econômica para linhas SMT de médio a alto volume.
🛡️ Garantia & Pós-Venda

Todos os fornos de refusão JHIMS R10 incluem garantia integral padrão de 1 ano, cobrindo todas as peças e a mão de obra para defeitos de fabricação. A garantia cobre o controlador CLP, os elementos de aquecimento, os relés de estado sólido, os motores, os rolamentos, o sistema transportador, os componentes elétricos e o PC industrial. Planos de garantia estendida de 2 ou 3 anos estão disponíveis no momento da compra.

Sim. A JHIMS oferece instalação no local, comissionamento e treinamento de operadores por engenheiros certificados da JHIMS — o serviço no local está disponível mediante custo. Treinamento remoto por vídeo, suporte de documentação e orientação técnica profissional são fornecidos gratuitamente. Nosso pacote padrão inclui consultoria pré-instalação, calibração completa do sistema e treinamento de operadores abrangendo operação, profiling e manutenção.

A JHIMS oferece suporte técnico multicanal: diagnóstico remoto pela conexão Ethernet do R10, suporte por WhatsApp/Telegram/Teams para solução rápida de problemas, suporte por e-mail com primeira resposta garantida em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00, horário padrão da China, UTC+8) e visitas de serviço em campo para casos complexos (disponíveis em todo o mundo, com custo). Também está disponível uma base de conhecimento on-line completa, com manuais, guias e vídeos tutoriais.

A instalação padrão do R10 normalmente leva de 3 a 5 dias úteis, da entrega até a condição de pronta para produção: montagem mecânica, conexões elétricas, dutos de exaustão, calibração completa das 20 zonas de aquecimento, perfilagem térmica, treinamento dos operadores e rodadas de produção de teste. O prazo pode ser menor em instalações cujo local já está preparado.

Sim, a JHIMS mantém estoque regional de peças de reposição na Ásia, na Europa e nas Américas para entrega rápida. Itens de desgaste comuns, como elementos de aquecimento, módulos SSR, esteiras, rolamentos, filtros de fluxo e ventiladores, são estocados em quantidade. Para componentes críticos, oferecemos kits de peças de reposição recomendados, que podem ficar no local para substituição imediata.

Certamente. A JHIMS oferece otimização de perfil térmico como parte do serviço de instalação e também como opção de suporte contínuo. Nossos engenheiros de aplicação podem revisar remotamente seus perfis atuais usando os dados exportados do R10, recomendar ajustes para projetos específicos de PCB e mix de componentes, e desenvolver perfis personalizados para montagens desafiadoras, como placas com cobre pesado, substratos cerâmicos e circuitos flexíveis.

Sim, a JHIMS oferece contratos de manutenção preventiva (MP) em níveis: Básico (1 visita anual com inspeção e calibração completas), Padrão (2 visitas anuais com serviço completo, calibração e suporte prioritário) e Premium (visitas trimestrais com serviço completo, suporte prioritário 24/7 e desconto em peças de reposição). Todos os contratos de MP incluem inspeção completa da máquina e medição da resistência dos elementos de aquecimento.

Para solicitar uma visita de serviço em campo, fale diretamente com o engenheiro de suporte JHIMS designado, ligue para nossa central de atendimento no (86-755) 86700443, envie e-mail para [email protected] com “Service Visit Request” no assunto ou use o formulário de contato nesta página. Informe o número de série da máquina, a descrição do problema e o período de visita preferido.
🚚 Frete & Pagamento

O forno de refusão JHIMS R10 é orçado por configuração (FOB Shenzhen). O orçamento final depende de opções de configuração, como atmosfera de nitrogênio, larguras de trilho personalizadas, garantia estendida e custos de frete até o destino. Para um orçamento exato, ajustado aos seus requisitos, fale com nossa equipe de vendas por WhatsApp, e-mail ou pelo formulário de contato.

O R10 é embarcado em caixa de madeira personalizada, com dimensões aproximadas de embarque de 6.800 × 1.650 × 1.800 mm (C × L × A). O peso bruto de embarque é de aproximadamente 2.900 kg, incluindo a caixa e os acessórios. Modalidade de embarque: FCL (Full Container Load) — o R10 cabe em um contêiner de 20 pés. O transporte aéreo está disponível para entregas urgentes, com custo adicional.

Condições de pagamento padrão: 70% de entrada via T/T com o pedido e 30% via T/T antes do embarque. Clientes existentes podem usar L/C (Carta de Crédito) à vista. Todos os preços são cotados em USD. Nossa equipe de vendas fornecerá os dados completos para transferência bancária e os documentos de confirmação do pedido após você enviar sua consulta.

O prazo padrão de entrega do JHIMS R10 é de 25 a 35 dias úteis, do recebimento do depósito até a prontidão para embarque, incluindo fabricação, montagem, calibração de fábrica e teste de burn-in. O tempo de trânsito marítimo varia conforme o destino: 15 a 25 dias para portos da Ásia-Pacífico, 25 a 35 dias para portos europeus, 30 a 40 dias para portos da América do Norte e 35 a 50 dias para portos da América do Sul ou da África.

Em condições FOB (Free On Board), o comprador é responsável pelo frete, pelo seguro, pelo desembaraço aduaneiro e por quaisquer impostos/taxas de importação no país de destino. No entanto, a JHIMS oferece suporte completo, preparando toda a documentação de exportação necessária, recomendando agentes de carga e despachantes aduaneiros de confiança no seu país e fornecendo a classificação do código HS do R10 para ajudar você a determinar as alíquotas.

Certamente! Incentivamos clientes potenciais a visitar nossa fábrica em Shenzhen para ver o R10 em produção, acompanhar demonstrações ao vivo, inspecionar a qualidade de construção de perto, conhecer nossa equipe de engenharia e discutir seus requisitos específicos pessoalmente. Visitas à fábrica costumam ser organizadas em 1 a 2 semanas após a solicitação. Podemos auxiliar com cartas-convite para visto e recomendações de hotéis.

Cada entrega do R10 inclui: o forno de refusão R10 completo, totalmente montado e testado; CLP Siemens com PC industrial WIN10 e software pré-instalado; kit de acessórios padrão (sondas termopar, filtros de fluxo, ferramenta de alinhamento da esteira); pacote completo de documentação (manual do usuário, esquemas elétricos, guia de manutenção, lista de peças de reposição); e o certificado de calibração do teste de aceitação em fábrica.

A JHIMS entrega em mais de 30 países no mundo e está em expansão constante. Temos clientes e experiência de embarque na China, Índia, Vietnã, Tailândia, Malásia, Indonésia, Filipinas, Coreia do Sul, Japão, Turquia, Alemanha, Itália, França, Reino Unido, Polônia, República Tcheca, Rússia, Brasil, México, EUA, Egito, África do Sul, Emirados Árabes Unidos e muitos outros. Se o seu país não estiver na lista, fale conosco — entregamos no mundo todo.

Sim, a JHIMS oferece serviço de soldagem de amostras de PCB. Você pode nos enviar suas placas nuas, componentes e pasta de solda, e nós as processaremos em um R10 em nossa fábrica, devolvendo as montagens soldadas junto com os dados do perfil térmico utilizado. Isso permite verificar a qualidade da soldagem nos seus produtos reais antes de decidir pela compra. O processamento de amostras normalmente leva de 3 a 5 dias úteis após o recebimento.

O R10 é acondicionado em caixa de madeira fumigada, projetada sob medida para frete marítimo e aéreo internacional. A embalagem inclui estrutura em compensado reforçado com reforço interno de aço, sacos VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) e sachês dessecantes para proteção contra umidade durante o transporte marítimo, espuma de amortecimento e apoios recortados sob medida para isolar choques e vibrações, e indicadores de inclinação/impacto para verificar a integridade do manuseio na chegada.

Vídeos de referência: Como Instalar a Máquina de Soldagem por Refusão – Tutorial Passo a Passo & Guia de Segurança | Parte 1; Guia Completo de Configuração do Forno de Refusão para Montagem de PCB | Instalação & Treinamento | Parte 2; Instalação da Máquina de Soldagem por Refusão Passo a Passo | Vídeo de Treinamento em SMT para PCB | Parte 3.

Weight 2900 kg
Dimensions 6800 × 1650 × 1800 mm
Fonte de Alimentação

5 fios, 3 fases; 380V 50/60Hz

Potência de Partida

45 KW

Potência em Operação Normal

11 – 13 KW

Faixa de Temperatura

Da temperatura ambiente a 300°C

Largura Máx. de PCB

460 mm

Zonas de Aquecimento

10 superiores + 10 inferiores (20 no total)

Zonas de Resfriamento

3 superiores + 3 inferiores (6 no total)

Precisão de Temperatura

±1°C

Garantia

1 ano padrão (extensível)