ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
ถาดสั่นป้อนเลนส์ DPS-2 | เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน SMT | JHIMS
ถาดสั่นป้อนเลนส์ (Vibratory Feeder) DPS-2 สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) SMT: หลักการทำงาน ความเข้ากันได้กับเครื่องจักร กลุ่มผู้ใช้งานที่เหมาะสม ราคาและ ROI (ผลตอบแทนการลงทุน) และการติดตั้งเข้ากับสายการผลิตเดิม
ศูนย์การเรียนรู้
ถาดสั่นป้อนเลนส์ DPS-2 | เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน SMT | JHIMS
เครื่องป้อนเลนส์แบบสั่นอัตโนมัติ JHIMS DPS-2 สำหรับสายการผลิต SMT แบบหยิบวาง: 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่อง อัตราคัดออก <0.5% รองรับเลนส์ขนาด 3–25 mm ระบบขับเคลื่อนสองความถี่พร้อมการควบคุม PID แยกอิสระ และชุดอินเทอร์เฟซสำหรับเครื่อง Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi และ Fuji
คำตอบโดยตรง: JHIMS DPS-2 เป็นเครื่องป้อนเลนส์แบบสั่นหลายช่องทางสำหรับ SMT ที่ป้อนเลนส์ออปติกให้เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ด้วยเวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ และอัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% ใช้พนักงานหนึ่งคนดูแลเครื่อง 4+ เครื่องแทนพนักงานแบบมือ 2–3 คนต่อสายการผลิต รองรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของ Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi และ Fuji การกำหนดค่าพื้นฐานและราคาสุดท้ายจะเสนอราคาเป็นรายโครงการ (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า)
ประเด็นสำคัญที่ได้
- ความเร็ว: 0.5–1 วินาที/เลนส์ต่อช่อง สายการผลิตแบบ 4 ช่องทำได้รวม 14,400–28,800 UPH
- เลนส์: เส้นผ่านศูนย์กลาง 3–25 mm; แบบสามขา (ขาใน/ขานอก) และแบบสะท้อนสี่มุม
- สถาปัตยกรรม: ระบบสั่นสองความถี่ที่จดสิทธิบัตรแล้ว พร้อมการควบคุม PID แยกอิสระต่อไดรฟ์
- รางนำ: มาตรฐาน 2 จาน + 2 รางเส้นตรง ขยายได้ถึง 10
- ทดลองใช้ฟรีโดยไม่มีความเสี่ยง: ทดสอบตัวอย่างฟรี 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์จริงของท่านก่อนตัดสินใจซื้อ
ข้อมูลจำเพาะหลักของฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่น
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ | ขนาด 3mm – 25mm |
| ประเภทเลนส์ที่รองรับ | เลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาติดตั้งด้านใน/ด้านนอก และแบบสี่มุม |
| ค่าความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งถาดสั่น | ±1mm (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดของหมุด) |
| ความเร็วในการลำเลียง | 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์หนึ่งชิ้น (ช่องทางเดียว) |
| อัตราของเสีย | <0.5% โดยทั่วไปหลังปรับ Profile อุณหภูมิให้เหมาะสม |
| จำนวนราง (มาตรฐาน) | รางแบบดิสก์ 2 ราง ขยายได้ถึง 10 ราง |
| รางลิเนียร์ | รางสั่นแบบตรง 2 ราง |
| สถาปัตยกรรมระบบสั่น | แบบสองความถี่: ขับเคลื่อนเป็นวงกลม 50–120 Hz + แบบตรง 100–200 Hz พร้อม PID อิสระ |
| ชุดควบคุมแบบมือ | 2 กลุ่ม (แบบหมุนวน + แบบตรง) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V AC, 50–60Hz, เฟสเดียว, พิกัด 0.55 KVA |
| ขนาด / น้ำหนัก | 1050 × 700 × 750 mm, ประมาณ 130 kg |
| ออปชันป้องกันไฟฟ้าสถิต | มีการเคลือบถาดกันไฟฟ้าสถิต (ESD) |
ค่าทั้งหมดอ้างอิงจากเอกสารสเปกทางการของ DPS-2 ตัวเลือกการปรับแต่งอาจเปลี่ยนขนาดและน้ำหนักได้
หลักการทำงานของ DPS-2
เส้นทางการป้อนเป็นลูกโซ่ตรงจากชิ้นส่วนกองไปจนถึงชิ้นงานที่วางแล้ว:
ถังป้อนเข้า → ป้อนด้วย Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) → ปริมาณตามรางเกลียว → ประตูกั้นจัดทิศทาง → เซนเซอร์ตรวจสอบ → จุดรับชิ้นงาน → หัวดูดสุญญากาศของเครื่อง P&P
- ถาดสั่น (Vibratory Bowl): เลนส์จำนวนมากถูกหมุนเวียนอย่างนุ่มนวลและยกขึ้นสู่รางด้วยระบบขับแบบวงกลม (50–120 Hz)
- ประตูกำหนดทิศทาง: อุปกรณ์จับยึดสั่งทำจะจัดเลนส์แต่ละตัวให้อยู่ในทิศทางที่ถูกต้องเพียงแบบเดียวขณะผ่าน
- การตรวจสอบเซนเซอร์: เซนเซอร์ไฟเบอร์ยืนยันการมีอยู่และทิศทางของชิ้นงานที่จุดหยิบก่อนส่งต่อ
- การส่งต่อที่จุดหยิบ: Mounter จะหยิบชิ้นงานตามรอบการทำงานปกติ — ไม่ต้องหยุดสายการผลิต ไม่ต้องสัมผัสด้วยมือ
เครื่องมือเฉพาะงาน เลนส์แต่ละประเภทจะได้ชุดถาดใส่และชุดประตูทางออกเฉพาะ ซึ่งจับคู่กับรูปทรงภายในค่าคลาดเคลื่อน ±1mm นี่คือสิ่งที่ทำให้การจัดทิศทางเชื่อถือได้กับเลนส์ทุกรูปทรง
รายละเอียดสองจุดในห่วงโซ่นี้เป็นตัวกำหนดว่าฟีดเดอร์จะทำงานได้ดีเพียงใดในการผลิต จุดแรกคือการป้อนแบบควบคุมอัตรา รางเกลียวปล่อยเลนส์ด้วยอัตราที่ควบคุมได้ ประตูกำหนดทิศทางจึงเห็นชิ้นงานทีละชิ้น ไม่ใช่ชิ้นงานแย่งกันเข้ามาพร้อมกัน ซึ่งเป็นต้นเหตุหลักของการติดขัด
จุดที่สองคือการตรวจยืนยัน: เซนเซอร์ยืนยันว่าเลนส์มาถึงจุดหยิบในทิศทางที่ถูกต้องก่อนส่งสัญญาณให้เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ดังนั้นหัวดูดจึงไม่ต้องรอหรือคว้าเลนส์ที่วางมาไม่ถูกทิศ ทุกส่วนก่อนหน้าทำงานเพื่อให้สองจุดนี้เชื่อถือได้ ถาดสั่นหมุนเวียน รางป้อนจัดระยะ และลูปควบคุมรักษาระดับแอมพลิจูดให้จังหวะการทำงานซ้ำได้สม่ำเสมอ
ทำไมจึงใช้สถาปัตยกรรมนี้
DPS-2 ทำงาน การสั่นแบบทวิความถี่ระบบขับเคลื่อนแม่เหล็กไฟฟ้า 2 ชุดที่ทำงานอิสระต่อกัน พร้อมตัวควบคุม PID แยกกัน ช่องสั่นแบบหมุนวนทำหน้าที่ป้อนชิ้นงานจำนวนมากอย่างควบคุมปริมาณ ส่วนช่องสั่นแบบตรงทำหน้าที่จัดตำแหน่งขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำที่ 100–200 Hz เนื่องจากระบบขับเคลื่อนทั้งสองถูกแยกออกจากกันทางกล การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักในถาดสั่นจึงไม่รบกวนการจัดตำแหน่งบนราง ค่าแอมพลิจูดยังคงอยู่ในช่วงน้อยกว่า 5% ตั้งแต่ถาดเต็มจนถึงถาดว่าง
หลักฟิสิกส์เบื้องหลังเรื่องนี้ — เรโซแนนซ์กับภาระ และเหตุใดระบบความถี่เดี่ยวจึงคลาดเคลื่อน 15–30% — มีอธิบายไว้โดยละเอียดใน การเปรียบเทียบทางเทคนิคระหว่างแบบสองความถี่กับแบบความถี่เดียว. การติดตั้งแบบหลายช่องป้อน (multi-channel) เพิ่มกำลังการผลิตแบบเชิงเส้น: แต่ละช่องที่เพิ่มขึ้นจะมีเส้นทางป้อนชิ้นงานของตนเองแยกอิสระ
ผลในทางปฏิบัติคือ งานสองอย่างที่ฟีดเดอร์ต้องทำสามารถปรับให้เหมาะสมแยกจากกันได้ การเคลื่อนย้ายชิ้นงานจำนวนมากต้องการแอมพลิจูดที่ทำให้เลนส์วนเวียนโดยไม่กระเด็นออกไป ส่วนการจัดตำแหน่งขั้นสุดท้ายต้องการการเคลื่อนที่ที่นุ่มนวลและคงที่ เพื่อวางชิ้นงานให้ได้ฉากในตำแหน่งเดิมทุกครั้ง
ไดรฟ์ตัวเดียวต้องประนีประนอมระหว่างสองสิ่งนั้น จึงเป็นเหตุให้ฟีดเดอร์ประเภทนั้นมักถูกปรับให้ปลอดภัยด้านการจัดตำแหน่งแต่เคลื่อนที่ช้ากว่าที่จำเป็น การแยกไดรฟ์ออกจากกันทำให้ช่องทางวงกลมเดินด้วยอัตราที่ถาดสั่นต้องการ และช่องทางตรงถูกปรับแต่งเพื่อการนำเสนอชิ้นงานโดยเฉพาะ และเนื่องจากแต่ละตัวมีลูป PID ของตัวเอง จึงไม่ต้องปรับใหม่เมื่ออีกตัวเปลี่ยน หรือเมื่อภาระในถาดสั่นแปรผันระหว่างกะ
ความเข้ากันได้กับเครื่อง P&P
| แบรนด์ | ตัวอย่างในซีรีส์ | สถานะ |
|---|---|---|
| Hanwha | รุ่น HM520, Decan | รองรับ — มีชุดอินเทอร์เฟซรวมอยู่ด้วย |
| Yamaha | รุ่น YSM20, YSM10 | รองรับ — มีชุดอินเทอร์เฟซรวมอยู่ด้วย |
| JUKI | RS-1, RX-7 | รองรับ — มีชุดอินเทอร์เฟซรวมอยู่ด้วย |
| Samsung | ซีรีส์ SM | รองรับ — มีชุดอินเทอร์เฟซรวมอยู่ด้วย |
| Hitachi | G5, SIGMA | รองรับ — มีชุดอินเทอร์เฟซรวมอยู่ด้วย |
| Fuji | NXT, AIMEX | รองรับ — มีชุดอินเทอร์เฟซรวมอยู่ด้วย |
ความเข้ากันได้จะส่งมอบเป็นชุดอินเทอร์เฟซ ไม่ใช่แบบเขียนของตัวยึด เพราะสิ่งที่สำคัญคือการผสานกันระหว่างรูปทรงการหยิบกับสัญญาณของเครื่อง ชุดอินเทอร์เฟซนี้จัดตำแหน่งฟีดเดอร์ (Feeder) ให้ระยะเคลื่อนของหัวดูดไปถึงเลนส์สั้น และเข้าหาในแนวฉาก อีกทั้งกำหนดว่าฟีดเดอร์จะถูกสั่งทำงานตอนใดของรอบการวางชิ้นส่วน เพื่อให้การป้อนและการหยิบไม่แย่งจังหวะกัน
นี่คือสิ่งที่ทำให้การติดตั้งสามารถย้อนกลับได้ เครื่องหยิบวางชิ้นส่วนไม่ได้ถูกดัดแปลง ฟีดเดอร์จึงย้ายไปยังสายการผลิตอื่นหรือเครื่องอื่นของแบรนด์เดียวกันได้โดยไม่ต้องออกแบบใหม่ และการจัดการบำรุงรักษาที่มีอยู่เดิมของลูกค้ายังคงใช้ได้ตามเดิม
สิ่งที่ตรวจสอบยืนยันสำหรับเครื่องแต่ละตัวก่อนส่งมอบ นอกเหนือจากชุดอินเทอร์เฟซ
| รายการที่ต้องตรวจยืนยัน | วิธีการ | ทำไมจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| เรขาคณิตการหยิบชิ้นส่วน | กำหนดตำแหน่งแท่นวางจากระยะการเคลื่อนที่ของ Head และหัวดูด | การหยิบแบบสั้นและเป็นเหลี่ยมช่วยลดการปรับหัวดูด |
| ความสูงในการนำเสนอชิ้นงาน | ตั้งค่าเมื่อติดตั้งหัวดูดสำหรับงานผลิตแล้ว | อาการหยิบไม่ติดเป็นครั้งคราวมักมีสาเหตุจากความสูง |
| อินเทอร์เฟซทริกเกอร์ (Trigger) | การเริ่มสัญญาณ PLC ของฟีดเดอร์ เครื่อง หรือสายการผลิต ตกลงกันตอนทดสอบเดินเครื่อง | การป้อนและการหยิบต้องไม่แย่งจังหวะกัน |
| ความเข้ากันได้ของหัวดูด | ตรวจเทียบกับหัวดูดหรือถ้วยสุญญากาศที่ใช้งานอยู่ | เลนส์จะถูกยกขึ้นได้ด้วยจุดสัมผัสที่เหมาะสมเท่านั้น |
| โปรไฟล์ของเลนส์ | สร้างขึ้นจากเลนส์ของลูกค้าเอง | อุปกรณ์จับยึด (Tooling) ต้องเหมาะกับชิ้นงานจริง ไม่ใช่แค่ตัวอย่าง |
| ขั้นตอนการเปลี่ยนรุ่น | การเรียกคืน Profile และการปรับแต่งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ซึ่งฝึกปฏิบัติระหว่างการส่งมอบ | การประหยัดเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อพนักงานใช้งานจริง |
| การจัดการเมื่อสิ้นสุดงาน | ขั้นตอนที่ตกลงร่วมกันสำหรับการเก็บเลนส์คืนจากถาด | ป้องกันการปะปนกันระหว่างล็อตผลิตภัณฑ์ |
| ความสามารถในการย้อนกลับ | ไม่ต้องดัดแปลงเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | รักษาการรับบริการและการรับรองที่มีอยู่เดิมให้ยังใช้ได้ |
คำว่า “Compatible” หมายความว่าอินเทอร์เฟซทางกลและทางไฟฟ้ารองรับกันและจัดส่งเป็นชุดเฉพาะของแบรนด์นั้น สำหรับรุ่นเครื่องของคุณโดยตรง ควรยืนยันระหว่างการทดสอบตัวอย่างหรือกับทีมวิศวกรรมของ JHIMS โดยปกติการติดตั้งจะเสร็จภายใน 4–8 ชั่วโมงเมื่อมีคำแนะนำผ่านวิดีโอทางไกล
DPS-2 เหมาะกับใคร และไม่เหมาะกับใคร
DPS-2 เหมาะเมื่อ
- การผลิตปริมาณมาก (>50K เลนส์ต่อเดือน) ที่มีการติดตั้งชิ้นงานซ้ำ ๆ
- เดินเครื่องหลายเครื่องหรือหลายสายการผลิตพร้อมกัน — ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนดูแลฟีดเดอร์ 4+ ตัว
- ปัจจุบันการป้อนเลนส์ต้องใช้แรงงานมาก โดยใช้พนักงาน 2–3 คนต่อสายการผลิต
- การคัดทิ้งจากการป้อนด้วยมือ (5–15%) ส่งผลเสียต่อ Yield หรือภาระของ AOI
- คุณภาพการป้อนชิ้นงานที่สม่ำเสมอมีความสำคัญต่อลูกค้ากลุ่มยานยนต์และอุปกรณ์เลนส์ทางการแพทย์
คุณอาจไม่จำเป็นต้องใช้ DPS-2 หาก
- ปริมาณงานต่ำมาก (ต่ำกว่า 50K เลนส์/เดือน) และเดินเครื่องกะเดียวเท่านั้น
- ท่านอยู่ในขั้นตอนสร้างต้นแบบ ซึ่งชนิดเลนส์เปลี่ยนตลอดและยังไม่แน่นอน
- เลนส์รุ่นใหม่แต่ละรุ่นต้องทำอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานใหม่ แต่ปริมาณงานไม่มากพอจะตัดต้นทุนนี้ได้
ให้อ่านรายการทั้งสองแบบเป็นการทดสอบเชิงเศรษฐกิจ ไม่ใช่คำอธิบายผลิตภัณฑ์ ระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติคืนทุนผ่านแรงงาน Yield และความสามารถคาดการณ์ได้ จึงเหมาะกับกรณีที่มีอย่างน้อยสองในสามข้อนี้ชัดเจน คือปริมาณมากที่มีการวางซ้ำ ๆ หลายสายการผลิตที่ดูแลโดยพนักงานไม่กี่คน อัตราการคัดทิ้งจากการป้อนด้วยมือที่คิดเป็นต้นทุนสูงกว่าตัวเครื่อง หรือการผสมรุ่นที่คุณภาพการจัดทิศทางเห็นได้ในชิ้นงานสำเร็จ
เครื่องนี้ไม่เหมาะกับกรณีที่ปริมาณผลิตรายเดือนต่ำจริง กรณีที่สินค้าเปลี่ยนรุ่นบ่อยจนอุปกรณ์จับยึดถูกสร้างใหม่ก่อนตัดค่าเสื่อมหมด หรือกรณีที่การจัดการเลนส์เป็นระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับที่ยอมรับได้แล้ว ในกรณีเหล่านี้คำตอบที่ตรงไปตรงมาคือ ตัวเลขยังไม่สนับสนุนการลงทุน
การทดสอบตัวอย่างฟรี 48 ชั่วโมงช่วยให้ได้คำตอบจากเลนส์ของคุณเองก่อนตัดสินใจใด ๆ
ราคา และ ROI (ผลตอบแทนการลงทุน)
การกำหนดค่าพื้นฐานของ DPS-2 จะเสนอราคาเป็นรายโครงการ ไม่ได้ประกาศเป็นราคาตามรายการ เครื่องที่กำหนดค่าตามการใช้งานทั่วไปจะแตกต่างกันไปตามจำนวนช่อง ชุดอินเทอร์เฟซ และตัวเลือก (กันไฟฟ้าสถิต/ESD, ห้องคลีนรูม, PLC Siemens, การเชื่อมต่อระบบวิชันซิสเต็ม) มีการจัดส่งแบบ DDP โปรดติดต่อ [email protected] เพื่อขอใบเสนอราคาแยกเป็นรายการ
ระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปอยู่ที่ 6–11 เดือน ปัจจัยหลักมาจากการประหยัดแรงงาน (ต้นทุนแรงงานต่อปีลดลงประมาณ 85%) และการประหยัดวัสดุ (อัตราของเสียลดจาก 5–15% เหลือต่ำกว่า 0.5%) ประเมินระยะเวลาคืนทุนของท่านเองได้ด้วยเครื่องคำนวณบน คู่มือการตัดสินใจเลือกแบบมือหรือแบบอัตโนมัติ.
มีสองประเด็นที่ควรเพิ่มจากตัวเลขที่เผยแพร่ไว้ ประการแรก ให้ถือราคาพื้นฐานเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่ใบเสนอราคา เพราะจำนวนช่องและชุดอินเทอร์เฟซมีผลต่อตัวเลขมากกว่าตัวเลือกใด ๆ เครื่อง 2 ช่องกับเครื่อง 6 ช่องเป็นโครงการที่แตกต่างกัน แม้ว่าทั้งคู่จะเป็น DPS-2
ประการที่สอง ให้คำนวณระยะเวลาคืนทุนจากต้นทุนที่ฟีดเดอร์กำจัดออกไป ไม่ใช่จากราคาของตัวเครื่อง ได้แก่ แรงงานที่ปล่อยคืนต่อกะ เลนส์ที่ไม่ถูกทิ้งเพราะการหยิบด้วยมือ และกำลังการผลิตที่ได้คืนมาจากการหยุดที่เกิดจากการป้อนด้วยมือ การตั้งค่าจะเสนอราคาเป็นรายโครงการหลังการทดสอบตัวอย่าง ใบเสนอราคาจึงสะท้อนเครื่องที่ท่านต้องการจริง
การติดตั้ง DPS-2 บนสายการผลิตที่มีอยู่เดิม
มีสายการผลิตใหม่เพียงไม่กี่แห่งที่ติดตั้งฟีดเดอร์เลนส์ตั้งแต่เริ่มเดินสาย ในโครงการส่วนใหญ่ ฟีดเดอร์จะไปถึงโรงงานที่กำลังผลิตอยู่แล้ว ซึ่งหมายความว่าการติดตั้งต้องปรับให้เข้ากับการผลิตที่เดินอยู่ ไม่ใช่ให้การผลิตหยุดรอการติดตั้ง สี่ขั้นตอนต่อไปนี้ทำให้เรื่องนั้นทำได้จริง
ขั้นแรก กำหนดตำแหน่งติดตั้งจากหัววาง (Head) เพื่อให้ระยะเคลื่อนที่ของหัวดูดไปยังเลนส์สั้นที่สุดเท่าที่เป็นประโยชน์ และการหยิบได้ตั้งฉาก ค่านี้วัดจริงไม่ใช่ประมาณ เพราะความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยของความสูงตอนนำเสนอชิ้นงานจะกลายเป็นความล้มเหลวในการหยิบเป็นครั้งคราวในภายหลัง ขั้นที่สอง ตกลงอินเทอร์เฟซทริกเกอร์ให้ชัด ทั้งแบบฟีดเดอร์ (Feeder) เป็นผู้เริ่ม แบบเครื่องเป็นผู้เริ่ม หรือแบบ PLC ของสายการผลิตเป็นผู้เริ่ม เพื่อให้การป้อนและการหยิบมีลำดับและไม่แย่งกัน
ข้อที่สี่ สายการผลิตจะเดินด้วยเลนส์ที่ใช้งานผลิตจริงพร้อมกับการเฝ้าติดตามฟีดเดอร์ ดังนั้นพฤติกรรมที่ยอมรับได้คือพฤติกรรมที่วัดได้จากชิ้นงานจริง
เนื่องจาก DPS-2 มีตู้ควบคุมของตัวเองและใช้ไฟเฟสเดียว 220 V การติดตั้งจึงโดยปกติไม่ต้องทำงานระบบไฟฟ้าเพิ่มนอกเหนือจากจุดจ่ายไฟ และไม่ต้องดัดแปลงเครื่องวางชิ้นส่วน เรื่องนี้สำคัญกว่าที่ฟังดู: การติดตั้งที่ไม่แตะต้องเครื่องหลักจะไม่ทำให้สัญญาการบริการที่มีอยู่ของลูกค้าเป็นโมฆะ ไม่ต้องตรวจรับคุณสมบัติเครื่องใหม่ และสามารถย้อนกลับได้หากต้องจัดสายการผลิตใหม่
สำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิต ความสามารถในการเพิ่มระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติโดยไม่รบกวนกระบวนการที่ผ่านการรับรองแล้วมักเป็นปัจจัยชี้ขาด ไม่ใช่ความเร็วตามสเปกของฟีดเดอร์ (Feeder)
ลำดับการติดตั้งตามที่ดำเนินการจริง พร้อมสิ่งที่ตรวจสอบในแต่ละขั้นตอน
| ขั้นตอน | กิจกรรม | ตรวจสอบโดย |
|---|---|---|
| 1 | สำรวจหน้างาน: ระบบไฟ ลม พื้นที่โรงงาน และตำแหน่งติดตั้งเครื่อง | บันทึกไว้ก่อนการจัดส่ง |
| 2 | การติดตั้งและการจัดตำแหน่งแท่นจากหัว (Head) | วัดเทียบกับการเคลื่อนที่ของหัวดูด |
| 3 | การเชื่อมต่อไฟฟ้าและลมเข้ากับจุดจ่าย | การตรวจสอบการทำงาน |
| 4 | อินเทอร์เฟซทริกเกอร์ (Trigger) เชื่อมกับรอบการวางชิ้นส่วน | ทดสอบรอบการทำงานในโหมดการผลิต |
| 5 | การสร้างและตรวจสอบ Profile บนเลนส์ของลูกค้า | เลนส์ทดสอบ 10 ตัวผ่านแบบสะอาด |
| 6 | การฝึกเปลี่ยนรุ่นร่วมกับพนักงานเดินเครื่องของลูกค้า | ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนรุ่นได้เองโดยไม่ต้องมีผู้ช่วย |
| 7 | การติดตามการเดินเครื่องผลิต | อัตราคัดทิ้งและอัตราการป้อนเทียบกับรายงาน Burn-in |
ขั้นตอนต่อไป: ทดสอบกับเลนส์ของท่านเอง
พร้อมพิสูจน์ด้วยเลนส์ของท่านเองหรือยัง ส่งตัวอย่าง 500–800 ชิ้นต่อชนิดมาทดสอบฟรี 48 ชั่วโมง ดู การสนับสนุนและดูแลในแต่ละวัน และ อภิธานศัพท์การป้อนเลนส์ SMT สำหรับคำศัพท์พื้นฐาน ดูเครื่องเดินงานได้ที่ ช่อง YouTube ทางการของ JHIMS, หรือ ส่งข้อความหาวิศวกร JHIMS ทาง WhatsApp.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ที่เกี่ยวข้องข้อมูลจำเพาะทั้งหมดของ DPS-2ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดของ DPS-2ดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมMounter Yamaha YSM10 (เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน)Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง – 46,000 CPH, ฟีดเดอร์ 96 ตัว, e-Vision + Side Viewดูสินค้า →
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน Yamaha YSM20Rเครื่องวางชิ้นส่วน (Mounter) แบบโมดูลาร์ 95,000 CPH — ใช้คู่กับสายป้อนเลนส์ DPS-2ดูสินค้า →
การตรวจสอบครีมบัดกรีด้วย SPI 3Dจับข้อบกพร่องของการพิมพ์ได้ก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) ด้วยการตรวจครีมบัดกรี 3D แบบ 100%ดูสินค้า →
เตาอบรีโฟลว์ R10การรีโฟลว์ด้วยลมร้อนแบบไร้สารตะกั่ว พร้อม Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) ที่เสถียรสำหรับงานประกอบเลนส์ดูสินค้า →
เครื่องจ่ายกาว D900การจ่ายกาวอย่างแม่นยำสำหรับขั้นตอนการเคลือบผิว (Conformal Coating) และการยึดติดเลนส์ดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
คู่มือเลือกซื้อวิธีเลือกฟีดเดอร์เลนส์สำหรับ SMT (2026)เส้นทางการตัดสินใจซื้อ 8 ขั้นตอน คะแนนประเมินซัพพลายเออร์ และการเปรียบเทียบระบบสองความถี่กับความถี่เดียวอ่านบทความ →กรณีศึกษากรณีศึกษา ROI ของฟีดเดอร์ป้อนเลนส์ SMTผล KPI ที่เกิดขึ้นจริง: อัตราของเสีย 12%→0.3%, UPH 900→3420, ระยะเวลาคืนทุน 7 เดือนอ่านบทความ →อภิธานศัพท์อภิธานศัพท์การป้อนเลนส์ SMTคำศัพท์สำหรับการป้อนแบบสั่น การควบคุม PID และตัวชี้วัด UPHอ่านอภิธานศัพท์ →การเปรียบเทียบถาดสั่น (Vibratory Feeder) แบบสองความถี่เทียบกับแบบความถี่เดียวการเปรียบเทียบทางเทคนิคของเทคโนโลยีการสั่นสองแบบอ่านบทความ →การเปรียบเทียบฟีดเดอร์เลนส์ SMT แบบมือ เทียบกับแบบอัตโนมัติวิธีป้อนแบบใดเหมาะกับการผลิตของท่านอ่านบทความ →สินค้าองค์ความรู้ผลิตภัณฑ์ DPS-2DPS-2 คืออะไร ทำงานอย่างไร และป้อนอะไรได้บ้างอ่านเพิ่มเติม →คำถามที่พบบ่อย
JHIMS DPS-2 เครื่องป้อนเลนส์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) คืออะไร และทำงานอย่างไร?▼
JHIMS DPS-2 เป็นเครื่องป้อนเลนส์แบบสั่น (ถาดสั่น) สำหรับงาน SMT แบบหลายช่องทางอัตโนมัติ ป้อนเลนส์ออปติกให้เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ด้วยเวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่องทาง และอัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% ใช้เทคโนโลยีการสั่นสองความถี่ที่จดสิทธิบัตร ประกอบด้วยชุดขับแม่เหล็กไฟฟ้าอิสระสองชุดพร้อมตัวควบคุม PID แยกกัน เพื่อเลื่อนเลนส์ไปตามรางเกลียว จัดทิศทางให้ถูกต้อง และส่งถึงจุดหยิบ แทนที่จะใช้พนักงาน 2–3 คนวางเลนส์ด้วยมือ พนักงานเพียงคนเดียวดูแลเครื่อง DPS-2 ได้ 4+ เครื่อง รองรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของ Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi และ Fuji
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) DPS-2 ใช้ร่วมกับเครื่องแบรนด์ใดได้บ้าง▼
DPS-2 ใช้งานร่วมกับเครื่องแบรนด์หลัก 6 แบรนด์ ได้แก่ Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ตระกูล SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) แต่ละเครื่องจัดส่งพร้อมชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์ โดยทั่วไปการติดตั้งเสร็จสิ้นภายใน 4–8 ชั่วโมงด้วยการแนะนำผ่านวิดีโอทางไกล
DPS-2 เร็วแค่ไหน และคาดหวังกำลังการผลิตได้กี่ UPH▼
DPS-2 ทำเวลาได้ 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่องทาง ให้กำลังการผลิต 3,600–7,200 UPH ต่อช่องทาง การกำหนดค่ามาตรฐาน 4 ช่องทางให้กำลังการผลิตรวม 14,400–28,800 UPH ซึ่งคิดเป็นการดีขึ้น 3–6 เท่าเมื่อเทียบกับการป้อนด้วยมือ (800–1,200 UPH) ความเร็วคงที่ทุกกะ เพราะ PLC รักษาพารามิเตอร์การสั่นให้เหมือนเดิมไม่ว่าผู้ปฏิบัติงานจะเป็นใครหรือเป็นช่วงเวลาใดของวัน
อัตราของเสียเมื่อใช้ DPS-2 เป็นเท่าไร?▼
DPS-2 ทำอัตราของเสียได้ต่ำกว่า 0.5% โดยสมรรถนะทั่วไปอยู่ในช่วง 0.2–0.4% หลังปรับแต่ง Profile บน PLC เทียบกับ 5–15% สำหรับการป้อนด้วยมือ และ 2–5% สำหรับฟีดเดอร์ความถี่เดียวทั่วไป อัตราของเสียวัดระหว่างการทดสอบ Burn-in ต่อเนื่อง 48 ชั่วโมงด้วยตัวอย่างเลนส์จริงของลูกค้า และบันทึกไว้ในหนังสือรับรองประจำเครื่อง
DPS-2 ราคาเท่าไร▼
การกำหนดค่าพื้นฐานและช่วงการกำหนดค่าทั่วไปจะเสนอราคาเป็นรายโครงการ ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องสัญญาณ ชุดอินเทอร์เฟซ และอุปกรณ์เสริม มีบริการจัดส่งแบบ DDP ติดต่อ [email protected] เพื่อขอใบเสนอราคาแยกรายการ
DPS-2 ป้อนเลนส์ให้เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่นใดได้บ้าง▼
ชุดอินเทอร์เฟซมีให้สำหรับ Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ตระกูล SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) สำหรับรุ่นอื่น ความเข้ากันได้จะยืนยันได้จากแบบเขียนแบบของ Head และข้อมูลหัวดูด ในระหว่างการทดสอบตัวอย่าง
ชุดอินเทอร์เฟซประกอบด้วยอะไรบ้าง?▼
ชุดอุปกรณ์ครอบคลุมทั้งอินเทอร์เฟซเชิงกลกับหัวหยิบวาง (placement head) และอินเทอร์เฟซสัญญาณที่กระตุ้นรอบการป้อนชิ้นงาน ฟีดเดอร์จึงจัดตำแหน่งและซิงโครไนซ์ได้ถูกต้อง โดยตัวเครื่องหยิบวางไม่ถูกดัดแปลง
อัตราของเสียจริงในการผลิตเป็นเท่าใด▼
ข้อกำหนดคือต่ำกว่า 0.5% โดยค่าปกติอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังปรับ Profile ให้เหมาะสม ตัวเลขนี้วัดระหว่างการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์ของลูกค้าเอง และบันทึกไว้ในเอกสารของเครื่อง
หนึ่งช่องป้อนเลนส์ได้กี่ตัวต่อชั่วโมง▼
ป้อนเลนส์หนึ่งชิ้นทุก 0.5–1 วินาทีต่อช่อง เท่ากับ 3,600–7,200 UPH ต่อช่อง เครื่องแบบสี่ช่องจึงให้กำลังการผลิต 14,400–28,800 UPH และแต่ละช่องทำงานแยกจากกัน จึงเพิ่มช่องได้โดยไม่กระทบพฤติกรรมการทำงานของช่องที่เดินอยู่แล้ว
อุปกรณ์จับยึดมาตรฐานรองรับเลนส์ขนาดและรูปทรงใดบ้าง▼
เส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ 3 mm ถึง 25 mm ครอบคลุมเลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาและสี่มุมทั้งแบบด้านในและด้านนอกเป็นมาตรฐาน รูปทรงที่ไม่สมมาตรหรือไม่ได้มาตรฐานจะดำเนินการเป็นโครงการทำเครื่องมือเฉพาะ (custom tooling) โดยคิดราคาตามชนิดเลนส์
ไดรฟ์ทำงานที่ความถี่เท่าใด▼
รางวงกลมทำงานในช่วง 50–120 Hz และรางจัดแนวตรงทำงานในช่วง 100–200 Hz โดยแต่ละรางมีตัวควบคุม PID ของตัวเอง ตัวควบคุมแบบแมนนวลมีสองกลุ่ม กลุ่มละหนึ่งราง
ค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวถาดเป็นเท่าใด▼
±1 mm ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดของหมุด ซึ่งเป็นค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้เมื่อกำหนดตำแหน่งจุดหยิบชิ้นงานเทียบกับหัวดูด
เครื่องต้องใช้ลมอัดหรือไม่ และต้องจ่ายลมในระดับใด▼
ได้ DPS-2 ต้องใช้อากาศอัดที่ 0.4–0.6 MPa และไฟ AC 220 V เฟสเดียว ขนาดพิกัด 0.55 kVA ระดับเสียงต่ำกว่า 65 dB(A) ที่ระยะหนึ่งเมตร และวางบนพื้นโรงงานอุตสาหกรรมมาตรฐานได้ตามปกติ
เพิ่ม DPS-2 เข้าในสายการผลิตโดยไม่ต้องหยุดผลิตได้หรือไม่▼
โดยมากแล้วทำได้ ฟีดเดอร์ (Feeder) มีตู้ควบคุมของตัวเองและไม่ได้ดัดแปลงเครื่องวางชิ้นส่วน การติดตั้งจึงเป็นเรื่องของการยึดติดตั้ง การต่อเข้ากับจุดจ่ายไฟและลม การตั้งค่าอินเทอร์เฟซ และการสร้าง Profile (โปรไฟล์การป้อนชิ้นส่วน) โดยการหยุดผลิตหลักมีเพียงช่วงการทดลองตรวจรับ
การเปลี่ยนรุ่นระหว่างเลนส์แต่ละชนิดใช้เวลานานเท่าใด▼
ใช้เวลาไม่ถึงห้านาที การเรียกคืน Profile ใช้เวลาไม่ถึงสามวินาที การปรับตั้งแบบไม่ใช้เครื่องมือประมาณสองนาที การติดตั้งเร็วด้วยแม่เหล็กไม่ถึงหนึ่งนาที และการตรวจยืนยันหนึ่งถึงสองนาที หากไม่มี Profile ที่บันทึกไว้ การเปลี่ยนแปลงแบบเดียวกันต้องใช้ 15–30 นาที
ราคาฐานของ DPS-2 คือเท่าใด และปัจจัยใดทำให้ราคาเปลี่ยน▼
ราคาของการกำหนดค่าพื้นฐานและช่วงการกำหนดค่าที่ใช้บ่อยจะเสนอเป็นรายโครงการ จำนวนช่องทาง ชุดอินเทอร์เฟซ และออปชัน เช่น การกำหนดค่าแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือห้องคลีนรูม การใช้ Siemens PLC หรือการเชื่อมต่อระบบวิชันซิสเต็ม ล้วนมีผลต่อราคา ใบเสนอราคาจะออกเป็นรายโครงการหลังการทดสอบตัวอย่าง
มีการทดสอบตัวอย่างก่อนซื้อหรือไม่?▼
ได้ และไม่มีค่าใช้จ่าย ส่งเลนส์ประเภทละ 500–800 ชิ้น แล้วเราเดินเครื่องฟีดเดอร์ต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง รายงานจะแสดงอัตราการป้อนที่วัดได้ อัตราการคัดทิ้งพร้อมหมวดหมู่สาเหตุ คุณภาพการวางตัว และวิดีโอ เลนส์จะถูกส่งคืนพร้อมเครื่อง
มีบริการสนับสนุนใดรวมอยู่กับเครื่อง▼
การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานรวมอยู่ในขอบเขตการส่งมอบ การรับประกันครอบคลุม 1 ปีแบบครบวงจร ทั้งค่าอะไหล่และค่าแรง การวินิจฉัยปัญหาทางไกลจะได้รับการตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (วันจันทร์–วันเสาร์ เวลา 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8) อะไหล่ที่มีในสต๊อกจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL และการสนับสนุนทางเทคนิคฟรีตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง
ฟีดเดอร์หนึ่งตัวใช้กับเครื่องวางชิ้นส่วนต่างแบรนด์ได้หรือไม่▼
ได้ ในกรณีที่ติดตั้งขายึดสำหรับหัวทั้งสองตัวไว้แล้ว Profile จะถูกเรียกกลับตามชนิดเลนส์ ไม่ใช่ตามเครื่อง ฟีดเดอร์ตัวเดียวกันจึงป้อนเลนส์ชนิดเดียวกันให้เครื่องใดก็ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์
เงื่อนไขการชำระเงินและการส่งมอบเป็นอย่างไร▼
เงื่อนไขมาตรฐานคือชำระมัดจำ 70% ทาง T/T พร้อมคำสั่งซื้อ และชำระ 30% ทาง T/T ก่อนการส่งมอบ โดยมี L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบ at sight สำหรับลูกค้าที่มีอยู่เดิม ระยะเวลาผลิตคือ 15–20 วันทำการสำหรับเครื่องมาตรฐาน หรือ 10 วันแบบเร่งด่วน จากนั้นจึงขนส่งทางอากาศหรือทางทะเล และมีบริการ DDP
ขอทดสอบตัวอย่างด้วย DPS-2
ส่งตัวอย่างเลนส์ของท่านมาเพื่อทดสอบการป้อนฟรี 48 ชั่วโมง หรือขอใบเสนอราคาเฉพาะงาน
📞 (86-755) 86700443✉ อีเมล [email protected]